锅炉给水泵检修资料
锅炉给水泵维护规程
锅炉给水泵维护规程锅炉给水泵是热力发电厂中至关重要的机械设备之一，使用寿命主要受到很多因素的影响，如使用环境、操作人员等。
为了确保泵的正常运行，延长使用寿命，需要进行定期的维护和保养。
一、日常维护1.定期检查油位：每班必须检查泵轴承箱油位，保证油面在刻度线以上，且油质清洁，散热器表面应无油渍和灰尘，如有异样应立即处理。
2.清洗冷却器：根据给水泵使用情况清洗冷却器，每周至少清洗一次，若环境较差，应每班清洗或加装过滤器。
3.消除平衡管积气：定期消除泵上平衡管内积气，一般每班或每日排一次气。
4.日常管道检修：定期对各管道、阀门进行检修，保证管道畅通，非法充气、非法改装或不能解释的又难看修理现象不能存在。
5.日常检查液位计：检查液位计管路通畅、绝缘良好，液位计指针动作是否自如，是否准确，液面中是否有气泡。
二、定期维护1.清洗水箱：定期清洗给水箱，保证水箱内水质清洁，避免杂质、沉淀物对泵产生损害。
2.润滑泵轴承：定期检查泵轴承润滑情况，及时补充润滑油，确保泵轴承润滑状态良好。
3.更换清洗过滤器：定期更换清洗过滤器，防止清洗后二次污染给水泵。
4.更换密封件：定期更换泵的密封件，确保泵在密封状态工作。
5.清洗排污阀：定期清洗给水泵的排污阀，防止排污阀变形或堵塞。
三、不定期维护1.更换轴承箱油：根据使用情况和油的性能，不定期更换轴承箱油，保证油的质量符合要求。
2.更换机械密封：根据使用情况和泵的结构，不定期更换泵的机械密封。
3.维护冷却系统：定期维护冷却系统，检查冷却水流量和水质情况，保证冷却系统的正常运行。
4.校准液位计：根据使用情况和泵的精度，不定期校准液位计，确保液位计的准确性。
5.更换轴承：根据使用情况和轴承的磨损情况，不定期更换轴承，确保泵的正常运行。
四、注意事项1.安全第一：操作人员必须了解维护规程，并按照规程执行，遵守安全规范。
2.设备保护：严禁带问题的设备投入使用，同时，维护人员应当保护设备，不得使用伐木工具或其他破坏性工具。
火电厂汽机给水泵断轴原因分析及措施
火电厂汽机给水泵断轴原因分析及措施发表时间：2019-06-20T17:17:18.710Z 来源：《河南电力》2018年22期作者：张磊[导读] 给水泵受到泵轴断裂的影响，导致止推板和泵盘因磨损而烧坏，驱动离合器盖和液压联轴器断裂，拒绝对锅炉正常工作产生负面影响。
（中国华电能源牡丹江二发电厂汽机车间黑龙江牡丹江 157015）摘要：给水泵受到泵轴断裂的影响，导致止推板和泵盘因磨损而烧坏，驱动离合器盖和液压联轴器断裂，拒绝对锅炉正常工作产生负面影响。
为了查明导致水泵破裂和防止此类事故的原因，制定切实可行的预防措施，以确保机器的安全稳定工作，数据和样品，对水泵关闭的原因进行了适当的测试。
关键词：给水泵；措施轴是一个重要的机械部件，它支撑着零件的旋转，并与之一起旋转以传递运动、扭矩或扭矩，轴的突然断裂是一种罕见的重要故障，严重影响了机器的安全工作。
研究轴破裂的原因对确保发电厂的安全和安全至关重要。
虽然给水泵破裂的原因主要是由于泵轴的疲劳断裂，特别是由不同类型的接合、坚硬易碎层的断裂引起的，但很少报告汽机和泵轴造成的破坏。
一、火电厂汽机给水泵断轴原因宏观断口分析。
气泵轴分裂成两段，破裂位于传动轴的密封槽内，宏观断裂模式显示平坦、平坦、无可见塑性变形、切割和轴向基线，无机械损伤的迹象。
裂缝被划分为三个区域，即裂纹区、裂纹扩展区和最终断裂区，金属表面的颜色差别很大。
裂纹区位于壁的部分，颜色变蓝变暗；裂口扩展区域是灰色的，面积更大，可以看到更小的麻坑；最后的裂谷区域有明显的颜色，位于裂谷的另一边。
终断区颜色鲜亮，呈明显撕裂状态，位于起裂区对侧。
确认泵轴断裂造成疲劳，疲劳条纹弧凸轴向扩展，可以通过表明，裂缝出现在部分密封沟轴面的源头有多种来源，氧化程度也有一定程度，条纹周围有两处以上的表明，当疲劳性拉伸时，会伴有脆弱性。
一个圆形截面的样本，在没有传动的轴断裂15毫米，然后包括光环部分和表面，经过磨碎、抛光和侵蚀的硝酸盐溶液在光学显微镜下。
锅炉给水泵安全操作规程
锅炉给水泵安全操作规程锅炉给水泵是锅炉系统中的重要设备，负责向锅炉供应水源。
正确操作锅炉给水泵可以确保锅炉系统运行的安全和稳定性。
以下是锅炉给水泵的安全操作规程，包括安全准备、操作程序和事故处理等内容。
一、安全准备1. 在操作锅炉给水泵之前，必须熟悉该设备的结构、性能和操作规程，并参照操作说明书进行操作。
2. 检查给水泵的电源线路和控制系统是否正常，确保设备可以正常启动和停止。
3. 检查给水泵的密封装置和轴承，确保其正常工作状态，以免漏水或发生故障。
4. 检查给水泵的进、出水管道是否通畅，阀门的开闭是否正常，以及阀门的密封性能是否良好。
二、操作程序1. 打开给水泵前，需确保锅炉的锅炉水位处于正常工作水位范围内。
若水位过低，需先通过手动加水来达到正常水位。
2. 按照操作程序启动给水泵。
先将电源接通，然后打开给水泵的出口阀门，再逐渐打开进口阀门。
启动过程中注意观察设备的运行情况，确保无异常。
3. 给水泵运行后，应定时检查给水泵的运行情况，如压力、温度、振动等。
同时，还要观察泵体有无异常现象，如异常声音、漏水等。
4. 在给水泵运行期间，应随时关注锅炉水位的变化情况。
一旦发现异常，应及时采取措施调整给水泵的运行状态，以维持锅炉水位的平衡。
5. 在给水泵停止运行前，需先关闭进口阀门，再关闭出口阀门。
停止泵的运行时，应缓慢停泵，避免急停，以免对设备造成损坏。
三、事故处理1. 如果发现锅炉给水泵产生异常声音、振动较大或泄漏等情况，应立即停止泵的运行，并关闭进口和出口阀门。
同时，通知相关人员进行检修和处理。
2. 如果发现给水泵运行过程中锅炉水位异常升高或下降过快的情况，应立即采取措施进行调整，避免锅炉水位超过规定范围。
3. 在停电、断水等紧急情况下，应立即关闭给水泵的进口和出口阀门，同时通知相关人员进行处理，以免给设备和人员造成危险。
4. 如发现给水泵长时间处于不运行状态，应定期进行设备检查和保养，以确保设备的正常运行。
电动给水泵常见故障及解决方法
电动给水泵常见故障及解决方法摘要：在分析给水泵常见故障的基础上，从本单位实际出发，对密封泄漏故障、汽蚀故障的特征、发生原因、解决方法进行详细研究。
最后根据分析结果，从给水泵系统设计和安装、设备维修保养、运行过程管理三个方面提出强化措施，预防给水泵故障的发生。
关键词：给水泵故障解决方法一、给水泵密封泄漏故障分析1.密封泄漏故障原因分析给水泵密封泄漏故障直接表现为机械密封水温升高，有4个方面原因：密封水发生外漏与内漏、水循环系统堵塞、冷却水系统无水或堵塞。
对其详细原因进行分析如下：1）密封泄漏发生外漏的原因：密封圈损坏或老化，水从损坏处流出；动、静环由于安装、脱落、炸裂等原因出现外漏；机械密封端盖、密封水管、附属设备部件发生外漏。
2）密封泄漏发生内漏的原因：密封水冷却器内漏密封室内漏；密封室与泵体之间的空隙偏大等；内漏难以确定准确位置，只能一个个环节和部位仔细分析。
3）密封水系统发生堵塞的原因：磁性滤网发生堵塞；水流管道焊接不合格出现泄漏。
2.密封泄漏故障解决方法根据机械密封泄漏故障及其原因，最根本问题是降低机械密封水的温度，提出如下解决方法：1）增加密封水循环倍率。
改造机械密封装置，通过增加泵送机构中泵送环上的齿数来增加密封水循环次数达到降低温度的效果。
2）机械密封座内部给水节流。
对进入机械密封腔的给水进行节流，在机械密封座内安装浮动节流环，通过控制浮动节流环的间隙，阻挡泵内热水与机械密封腔里水的热传递，保证机械密封水在低温下运行。
3）对冷却器进行增容改造。
保持机械密封装置驱动输送泵、机械密封等主体不动，只对辅助冷却系统进行改造，通过增加冷却器换热面积，加大冷却水流量，达到降低温度的效果。
二、给水泵汽蚀故障分析1.汽蚀故障原因分析给水泵发生汽蚀主要由于泵内局部位置发生压力改变形成气泡造成凝结溃灭现象而引起的，其具体原因主要有：1）进水管道尺寸设计不合理。
如进水管道为开敞式半圆形后壁，因喇叭管后壁距偏大，进水管道宽度偏小，进水管道内水流表面流态紊乱，形成涡流和回流，造成水力损失增加，把大量的气体带入给水泵内，加剧了水泵的汽蚀。
锅炉给水泵检修规程
锅炉给水泵检修规程
1.给水泵的拆卸
1.1.拆联轴器罩，联轴器螺栓，拆冷却水管，泵体放空气门。
1.2.拆泵盖螺栓，填料压盖螺栓，移出填料压盖，平稳吊出泵盖放在
指定地点。
1.3.拆两侧轴承盖螺栓及非驱动侧端盖螺栓，取下轴承上盖，吊出转
子。
2.转子拆卸
2.1.用专用工具拆下联轴器。
2.2.拆滚动轴承并，将轴承用铜棒轻轻敲出。
2.3.松开两侧轴套并帽，拆下轴套取出格兰，填料座密封环等部件。
如叶轮腐蚀严重或口环磨损较重，采用加热的方法，用专用工具将叶轮卸下。
3.检查与修理
3.1.翻泵盖清理检查结合面无吹损，毛刺。
3.2.清理检查泵轴，将轴放在专用“V”型铁上校弯曲度。
3.3.检查叶轮汽蚀情况并进行修补，清理叶轮流道，清除锈蚀。
3.4.清理检查轴套。
3.5.清理检查密封环。
3.6.检查清理滑动轴承有无磨损，转动是否灵活，有无杂音。
3.7.轴承室用煤油清洗干净，油杯清晰可见油位。
3.8.把叶轮、轴套装入轴上，然后拧紧两端并帽在专用“V”铁上或
放在轴承上校幌动度。
3.9.清理检查联轴器，对轮螺栓及弹性圈无损坏。
3.10.清理检查泵体，结合面用砂布打磨干净。
锅炉高压给水泵PPT
参数
CYG-480t/h 480 110 133.4 27.42 0. 49 158 0.65 300 水、蒸汽 Q245R 0Cr18Ni9 定压 2200-2400 2000 2600 ≤7
备注
连云港新海机械厂
表压
四、除氧器结构
除氧器结构简述
除氧器由除氧水箱和除氧头两大件分组成
1.给水泵检修情况：
5台给水泵只有2#给水泵返厂检修两次，检修原因是振动较大，达到15丝以上，(泵内进入异物)。
其他泵无异常未曾检修。未改变频之前因冲刷损坏更换最小量阀三台。
2.运行方式：
4台泵运行1台泵备用，定期进行轮流切换，且备用泵每周盘车一次。
稀油站油品检测化验每季度一次，油泵切换每月一次，油压联锁保持投入。每8000小时更换一油或每两年，油压0.08~012MPa
给水除氧系统采用母管制运行，保障了设备的稳定运行。
2016年对4台给水泵进行变频改造
未改造前给水泵出口压力高(母管压力16-18MPa，锅炉需要给水压力10.5MPa左右），锅炉阀门调整节流损失大、管损严重、系统
效率低，造成能量的浪费。分析：①调节阀前后压差增加、工作安全特性变坏，压力损失严重，造成能耗增加。②加速阀体自身磨损，
导致阀门控制特性变差；③管网压力过高威胁系统设备密封性能，严重时导致阀门泄漏，不能关严等情况发生。④.阀门使用寿命缩短、
日常维护量增大，维修成本升高，造成各种资源的极大浪费。
变频改造解决给水泵出力过高，即通过变频技术降低给水泵转速，来降低给水泵出力，降低给水泵能耗。启停对设备冲击小，运行中 更 稳 定 ， 现 在 出 口 压 力 保 持 11 . 0 ~ 11 . 5 M P a 。
锅炉给水泵检修技术要求
锅炉给水泵检修技术要求锅炉给水泵检修技术要求是指对锅炉给水泵进行常规检修和维护的具体要求。
给水泵是锅炉运行过程中重要的设备之一，其正常运行对于保证锅炉供水的安全和稳定起着重要作用。
下面将从检修前的准备工作、检修过程中的具体操作步骤和检修后的验收等几个方面进行说明。
一、准备工作：1.定期检查给水泵的安装情况，确保支架、法兰连接等都处于良好的状态，没有松动或影响其正常工作的问题。
2.准备好必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、扳手等，以便于进行检修工作。
3.检查给水泵的电气系统是否正常，如电机运行是否平稳、电缆接线是否良好等。
4.关闭给水泵的电源，并将其与锅炉系统彻底隔离。
二、检修过程：1.拆解给水泵的罩板和泵体，并对泵体表面进行清洁，以便于观察和检查内部的磨损情况。
2.检查泵体内的叶轮、轴承和密封件等关键部件的磨损情况，如有必要，进行更换。
3.清洗泵体内的进口和出口管道，排除可能存在的杂物和堵塞。
4.检查电机的运行情况，如有必要，进行维护和更换。
5.进行润滑工作，对泵体内的润滑部位进行添加适当的润滑油或润滑脂。
6.对给水泵的法兰连接、密封件和泄漏情况进行仔细检查，确保密封严密。
三、检修后的验收：1.检查给水泵的各项工作是否正常，如电机运行是否平稳，泵体是否有异常声音等。
2.检查给水泵的进口和出口压力，确保在正常范围内。
3.进行试运行，观察和记录给水泵的运行情况，如泵的流量、扬程等参数是否符合要求。
总之，锅炉给水泵的检修是确保锅炉系统正常运行的重要环节之一、准备工作的充分和细致，能够为后续的检修工作提供良好的条件。
检修过程中，按照规定的步骤和要求进行操作，且维护记录的完善和技术验收的严格，能够更好地保障锅炉给水泵的正常运行。
锅炉电动给水泵启动、并泵及切换
一、给水泵启动前的检查。
1、检查给水泵检修工作结束，工作票终结，人员离开现场。
2、管道已经连接完成，系统已经充水。
3、给水泵滤网放水，主泵及前置泵本体放水门关闭。
4、润滑油，工作油系统已经正常。
5、给水泵机械密封水，轴承冷却水已投入，压力温度正常。
6、辅助油泵运行正常。
7、除氧器已经充水，水位正常。
8、给水泵入口门打开正常。
9、给水泵出口门关闭。
10、中间抽头门关闭。
11、液耦开度小于5%。
12、给水泵再循环调节门前后手动门打开。
13、转子盘动无卡涩，连接正常。
二、给水泵启动条件待启动前检查完成后，给水泵启动还应满足以下逻辑条件1、给水泵电机电源无故障报警。
2、所有给水泵跳闸条件取非。
3、给水泵再循环调节门开度＞80%。
4、给水泵入口电动门全开信号正常。
5、液耦开度＜5%或备用联锁投入。
6、任一台闭式水泵运行信号来。
7、给水泵出口电动门关闭或备用联锁投入。
8、给水泵润滑油压力正常。
9、给水泵变频泵供油泵运行或辅助油泵运行且油压正常。
10、液耦轴承温度小于90℃。
11、给水泵电机轴承温度小于85℃。
12、给水泵轴轴承温度小于75℃。
13、除氧器水位＞800MM。
14、电机线圈温度小于110℃。
三、电动给水泵启动、并泵及切换的步骤就地检查完毕，并确认给水泵满足所有启动条件后，汇报值长，联系电气专业监视母线电压，准备启动给水泵。
1、联系就地巡检人员确认给水泵具备启动条件，现场已无人员工作，所有系统检查完毕。
2、确认就地人员已站在事故按钮旁，且在安全位置。
3、解除备用泵联锁保护4、在DCS上启动给水泵，就地确认启动正常，转速已经开始上升。
5、不断提勺管开度，增加转速，监视泵的振动，轴承温度等参数变化正常。
6、待备用泵出口压力微大于出口母管压力时，开备用泵出口电动门。
7、转移负荷。
缓慢将待停泵转速，提备用泵转速。
同时关闭给水泵再循环调节门，当负荷都转移到备用泵时，待停泵再循环调节门就自动打开，否则手动，将待停泵退出备用，关闭待停泵出口电动门。
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叶轮与轴配合松动
1.由于长期使用，多次装拆，叶轮内孔和轴颈之间因磨损而 造成间隙过大，这样会影响叶轮的同心度，使叶轮的幌度 增大，装配后会引起转子振动。如果发现间隙大了，可在 叶轮内部局部电焊后再车削修整，也可以进行镀铬后再磨 削。 2.如叶轮在采取上述检修方法处理后，仍然达不到质量要求 时，则需更换叶轮。对于新叶轮，首先应检查其几何尺寸 是否与 原设计相符，然后对叶轮的流道进行清扫，要求其 表面光洁。并且对对新叶轮都需要经动平衡实验，合格后 方可使用。
四、叶轮的检查
4.7主要是叶轮口环间隙的检查： 4.8叶轮和密封环的间隙越小越好，有助于提高泵的容积效率。可是间隙越小加 工越困难，当间隙太小时，可能还会形成叶轮和密封环的磨擦，严重时泵都 转不动。 4.9如果间隙过大就可能造成叶轮出口的介质从叶轮前盖板和泵体间隙返回叶轮 入口，造成容积损失。 4.10在水泵解体后，检查叶轮密封环的磨损程度，若在允许范围内，可在车床上 用专门胎具胀住叶轮内孔来车修磨损部位，修正后要保持原有的同心度和表 面粗糙度。 4.11最后，配制相应的密封环和导叶衬套，以保持原有的密封间隙。叶轮密封 环经车修后，为防止加工过程中胎具位移而造成同心度偏差，应用专门胎具 进行检查。
一、卧式离心泵的构造
1.从总体上看，多级离心泵是有若干个叶轮安装在同一根泵轴上，其主要 零部件有：进水段、中段、出水段、叶轮、轴、轴套、密封环及以轴 封装置、轴向力平衡装置和轴承等。它的进出口均垂直于泵轴。 2.各级叶轮依次安装在同一根泵轴上串联工作，每个叶轮的外缘都装有与 其相对应的导轮，分别安装在中段和出水段上，各级泵壳都是垂直剖 分。 3.叶轮为闭式叶轮，多只叶轮用键、定距轴套和锁紧装置串接固定在轴上 组成泵的转子。泵轴两端有滑动轴承支撑并置于轴承箱内，轴的两端 均有轴封装置。 4.轴封采用填料密封或者机械密封。在轴的两端设有密封函，内装软填料 或者机械密封。带有一定压力的水通过密封函起水封、冷却作用。 5.在轴封处装有可更换的轴套以保护泵轴，泵通过弹性联轴器由电机直接 驱动，从电机端看，泵为顺时针旋转。 6.由于叶轮朝一个方向排列于轴上，每级叶轮均有一个轴向力．因此逐级 相加后总的轴向力很大，必须用平衡装置来平衡轴向力。
水泵密封环、导叶衬套间隙测量与调整
1. 密封环与导叶衬套分别装在泵壳及导叶上。它们的材料多采用黄铜制 造。当与叶轮发生摩擦时，首先磨损的应该是密封环和导叶衬套，若 发现其磨损量超过规定值时或有裂纹时，必须进行更换。 2. 密封环同叶轮的径向间隙，随密封环的直径大小而异，一般为密封环 内径的1.5‰~3‰；磨损后的允许最大间隙不得超过密封环直径的 4‰~8‰。 3. 密封环同泵壳的配合：如有禁锢螺钉可采用间隙配合，其值在 0.03~0.05mm. 4. 若无紧固螺钉，其配合应有一定紧力，紧力值为0~0.03mm. 5. 导叶衬套与与轴套的间隙（0.40～0.45mm）应略小于密封环同叶轮的 间隙。 6. 导叶与导叶衬套为过盈配合（0.015～0.02mm ），还需用止动螺钉紧 固。
转子膨胀量预留
1.首先为什么要留转子热膨胀量？ 2.因为转子套装件与泵轴材质不一样, 另外，泵轴两端均在泵体以外所以 在热态下泵轴与转子套装件膨胀方向不一样，转子套装件膨胀量大于泵 轴，所以在转子组装时要对转子套装件留有热膨胀间隙。 3.转子的膨胀间隙的数值是根据转子的长短及水温确定的。一般在 10个 叶轮左右的转子其膨胀间隙在1.0mm左右。膨胀间隙过大则不能很好紧 固转子，套装件膨胀间隙过小则可能造成转子热态下的弯曲造成动静摩 擦损坏设备。
导叶装配
泵壳部分 中段的作用是将前一级里以 较大速度出来的液体降低速 度，保证液体很好地进入下 一级叶轮。
1
2
3
4
中段装配示意图 1.带隔板的中段； 2.密封环（口环）； 3.导叶；4.叶轮
导叶的装配
1.多级泵的导叶若采用不锈钢材料，则一般不会损坏；若采用锡青铜 或铸铁，则应隔2～3年检查一次冲刷情况，必要时更换新导叶。凡是 新铸的导叶，在使用前应用手砂轮将流道打磨光滑，这样可提高效率 2％～3％。 2.此外还应检查导叶衬套的磨损情况，根据磨损的程度来确定是整修 还是更换。导叶与泵壳的径向配合间隙为0.04～0.06mm，过大时则会 影响转子与静止部件的同心度，应当予以更换 。
多级离心泵基本参数及工艺作用
名称 锅炉给 水泵 级数 15 重量 3200kg 扬程 流量 进出口 压力 转速 2980r/ min
1605.66 139m³ /h 0.4/6.2 m Mpa
1.DG型泵系单吸、多级、分段式锅炉给水泵，供输送不含固体颗粒的清水，或物 理化学性质类似于清水的其他液体，适用于中、低压及次高压锅炉给水用，将超 高压锅炉水输送至废热锅炉FA101/105.
泵的导叶的检查与更换
4.13 蜗壳又称泵壳，它是指叶轮出口到下一级叶轮入口或到泵的出口管 之间的、截面积逐渐增大的螺旋形流道，它使液体从叶轮流出后其流 速平稳的降低，使很大一部分动能转变为静压能。 4.14导叶又称为导叶轮，它是一个固定不动的圆盘，位于叶轮的外缘、 泵壳的内侧，正面有位于叶轮外缘的正向导叶，背面有将液体引向下 一级叶轮入口的反向导叶，液体从叶轮甩出后，平缓地进入导轮，沿 正向导叶继续向外流动，速度逐渐下降，静压能不断提高，液体经导 轮背面反向导叶时被引向下一级叶轮。 4.15导叶上的导叶数一般为4-8片，导叶入口角8°~16°，叶轮与导叶间 的径向间隙约为1mm,间隙太大，效率变低，间隙变小，则引起振动 和噪声。
水泵解体 2
8.拆卸外端定位保持环，在测量记录原始转子热膨胀量后拆除两个半环 及该定距衬套。 9.抬起泵体，用合适的丝杆或者撞锤拆除平衡盘组件和与最后一级叶轮 间定位套。 10.检查平衡盘配合面的磨损情况。 11.用卷尺测量记录进水段与与出水段长度，按照螺栓沿泵中心线对称关 系均匀拆下螺栓， 12.不要将所有螺栓一次性全部拆卸，要逐步按顺序松动各螺母，防止最 后一个因受力过大憋劲而不便拆卸或损坏。 13.标记各个壳体的轴向顺序以及周向位置。 14.在非驱动端拆卸扩压管、叶轮、级间壳体顺序依次拆下泵壳组件，做 好标记，按照顺序铺放在胶皮上。 15.检查各口环间隙以及级间密封间隙，检查轴弯曲。 16.重新回装叶轮以及平衡盘组件进行动平衡校正。
高压锅炉给水泵的检修
多级给水泵视频简介
多级离心泵的GA901C
讲义大纲
一、多级离心泵结构组成 二、泵的工作原理 三、拆卸前的准备 四、各个部件的检查与更换 五、轴向力的平衡 六、平衡装置的工作原理 七、回装后的注意事项 八、径向间隙、轴向串量的测量 及调整
多级离心泵
1.多级离心泵的泵轴上有两个以上叶轮串联，与一般的单级离心泵相比 ，可以实现更高的扬程；与活塞泵、隔膜泵等往复泵相比，可以泵送 较大的流量。多级离心泵效率较高，能够满足高扬程、高流量工况的 需要，在石化、化工、电力、建筑及消防等行业得到了广泛的应用
水泵解体
1.水泵检修解体阶段的测量目的：与上次检修时的数据进行对比，从数据的 变化分析原因制定检修方案，与回装时的数据进行对比，避免回装错误。 2.检修前得准备工作:按本厂的检修要求做好。如填写工作票，做好安全措 施；水源、电源确认切断，泵内以无积水，工作牌以挂号等；安排好检修 场地，准备好所用更换部件、测量工具、材料等。 3.拆除联轴节安全罩子，检查原始对中，确定联轴节间距。 4.拆卸泵进出口法兰及地脚螺栓。 5.拆卸附属管线，主要有冷却水管线，泵冲洗管线，平衡管管线。 6.非驱动端轴承的拆卸：打开止推轴承箱端盖，松开两角接触轴 承内圈锁 紧螺母及定距环，测量记录原始止推轴承定位尺寸 7.拆卸两端径向轴承箱，用铜棒敲出径向轴承。检查径向轴承的磨损情况、 8.拆卸解体两端机封及机封腔体，清理密封函疏通冲洗管线孔并检查动静环 的磨损情况及O型圈的状况。
四、 泵轴的检查
4.1轴是水泵的重要部件，它不仅支承着转子上的所有零部件,而且还承担 着传递扭矩的作用 4.2泵解体后，对轴的表面应先进行外观检查，通常是用细砂布将轴略微 打光，检查是否有被水冲刷的沟痕、两轴颈的表面是否有擦伤及碰痕 。若发现轴的表面有冲蚀，则应做专门的修复。在检查中若发现下列 情况，则应更换为新轴： 4.3轴表面有被高速水流冲刷而出现的较深的沟痕，特别是在键槽处。 4.4轴弯曲很大，经多次直轴后运行中仍发生弯曲者。予以更换。 4.5多级离心泵的结构精密，动静部分的间隙很小，转子的转速高，轴的 负荷重，轴的弯曲度一般不超过0.02/100mm,超过0.04/100mm应进行 直轴工作。
止口间隙检查
1.多级泵的相邻泵壳之间都是止口配合的，止口间的配合间隙过大 会泵的 转子与静止部分的同心度。检查泵壳止口间隙的方法如下 2.将相邻的泵壳叠置于平板上，在上面的泵壳上放置好磁力表架，其上夹住 百分表，表头触点与下面的泵壳的外圆相接触。 3.随后，将上面的泵壳沿十字方向往复推动测量二次，百分表上的读数差即 为止口之间存在的间隙。通常止口之间的配合间隙为0.04～0.08mm，若 间隙大于0.10-0.12mm，就应进行修复。最简单的修复方法是在间隙较 大的泵壳止口上均匀堆焊6～8 处，然后按需要的尺寸进行车削。 4.各中段止口间隙数据在多级离心泵检修中非常重要，止口间隙过大，则增 加了多级离心泵转子的相对晃度，造成多级离心泵通流间隙的偏移，二 单侧间隙减小，运行中则有可能发生动静摩擦引起多级离心泵抱死 5.止口间隙过小则有可能发生中段安装不到位，人为减小多级离心泵总窜量 ，轻则降低多级离心泵效率，重则引起动静摩擦，损坏设备。
二、多级离心泵的工作原理
2.1 多级离心泵电机带动轴上的叶轮高速旋转时，充满在叶轮内的液体在离心力的作用下，从叶轮中心 沿着叶片间的流道甩向叶轮的四周，由于液体受到叶片的作用，使压力和速度同时增加，经过泵壳 的流道而被引向次一级的叶轮，这样，逐次地流过所有的叶轮和泵壳，进一步使液体的压力能量增 加。将每个叶轮逐级叠加之后，获得一定扬程。 多级离心泵分类 2.2 按叶轮的级数分类 （1）单级离心泵 泵轴上只有一个叶轮 （2）多级离心泵 泵轴上有两个或两个以上叶轮 2.按吸入方式分类 （1）单吸离心泵 液体从一侧流入叶轮 （2）双吸离心泵 液体从两侧流入叶轮 3.按泵壳剖分分类 （1）中开式 泵壳在通过轴心线进行剖分 （2）分段式 各段泵壳的剖分面均与主轴垂直 4.按轴的方向 （1）卧式泵 主轴水平放置 （2）立式泵 泵轴垂直于水平面