泵站工程施工方案(DOC)
泵站新建工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某地区泵站新建工程，旨在提高该地区的水资源调配能力和防洪排涝能力。
工程包括新建泵站一座，配套建设进出水管道、电气设备、自动化控制系统等。
工程总投资XX万元，建设周期XX个月。
二、施工组织1. 施工队伍：组建一支专业、高效的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
2. 施工进度：根据工程特点，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
3. 施工质量：严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保工程质量达到优良等级。
三、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确设计意图和施工要求。
2. 材料设备：采购符合国家标准的材料设备，确保施工质量。
3. 施工场地：平整施工现场，确保施工车辆和人员通行畅通。
4. 施工机械：配备必要的施工机械，如挖掘机、装载机、推土机、混凝土搅拌机等。
四、施工方案1. 进出水管道施工（1）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定管道走向和埋深。
（2）土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，确保管道基础平整。
（3）管道铺设：按照设计要求，铺设进出水管道，并进行焊接、防腐处理。
（4）回填压实：管道铺设完成后，进行回填压实，确保管道稳定。
2. 泵房施工（1）基础施工：根据设计图纸，进行泵房基础施工，确保基础牢固。
（2）主体结构施工：按照设计要求，进行泵房主体结构施工，包括墙体、屋顶等。
（3）内部装修：完成主体结构施工后，进行内部装修，包括地面、墙面、天花板的施工。
3. 电气设备安装（1）设备进场：设备进场前，进行验收，确保设备符合要求。
（2）设备安装：按照设计图纸和设备说明书，进行电气设备安装。
（3）调试运行：设备安装完成后，进行调试运行，确保设备运行正常。
4. 自动化控制系统施工（1）系统设计：根据工程需求，进行自动化控制系统设计。
（2）设备安装：按照设计要求，进行自动化控制设备安装。
（3）系统调试：完成设备安装后，进行系统调试，确保系统运行稳定。
(word完整版)泵站施工方案
施工方案（一)、土方工程(1）施工测量在开工前进行现场复测，主要包括导线、中线的复测，水准点、控制点的复测与增设，横断面的测量与绘制等。
对所有测量结果进行认真整理、记录准确详细、签字齐全，在测量完成后及时将测量成果上报监理工程师进行核查，在监理工程师复测时，无偿提供测量设备，并安排辅助人员。
在监理工程师核准测量成果后，按图纸设计进行放样,设置工程的位置桩、地界桩、轴线控制桩等，并报请监理工程师检查批准。
（2）施工前场地调查土方工程施工前,对施工范围内的地质、水文、障碍物、文物古迹及各种管线、弃土场地、临时堆土场地及施工组织条件等情况进行详细调查.将调查结果以书面形式向监理工程师报告，发现调查结果与图纸资料不符时，提出解决方案报监理工程师审批.（3）土方开挖本工程一般土方开挖主要包括建筑物基坑土方开挖，施工方法均采用挖掘机开挖，自卸汽车运输，保护层土方均采用人工开挖，修整成形.（A）施工机械设备配置根据施工现场实际情况及施工总工期要求,土方开挖计划配置挖掘机2台,10T自卸汽车4辆。
建筑物基坑土方开挖部分使用的机械设备将根据工程的具体进展情况以及施工现场环境，适当进行调配，以减少机械设备进退场的次数.（B）开挖前准备工作在开工前编制详细的土方施工方案上报监理工程师审核，批准后方可实施，施工中如遇调整，必须得到监理工程师的批准。
施工前对施工区域内的地形、地貌、道路等情况进行全面了解，清除各类障碍物、垃圾、树根、杂草等，初步平整场地,进行施工现场布置.同时掌握施工范围内的地质资料,对地表以下的土质清况以及分部情况有详细的认识,以便顺利指导土方开挖。
（C）开挖方法本工程土方开挖由上而下分为植被清理、表土开挖、机械土方开挖、保护层土方开挖。
施工时首先清除开挖区域内的树根杂草垃圾废物渣等有碍物，且植被清理范围及清理厚度符合招标文件规定和监理工程师要求，同时注意保护附近的天然植被，植被清理完毕后进行表土土方开挖，开挖的表土堆放至监理工程师指定地点,表层土清理结束后进行开挖区域内的机械土方开挖.基坑开挖前先进行土方开挖边坡稳定计算，确认边坡稳定安全后，才进行开挖。
雨水提升泵站施工方案.doc
雨水提升泵站施工方案高阳县商贸城、高阳中学雨水提升泵站工程施工方案编制人：复核人：批准人：一、工程概况1.1概况说明本工程为高阳县商贸城、高阳中学雨水提升泵站工程,位于三利大街最南端公园内部,主要收集配套雨水管网的雨水，经泵站提升后排入下游雨水管道，最终排入孝义河。
泵站建筑占地693㎡，主要建筑包括管理房和水泵房两部分。
泵站共设四台潜水排污泵并联工作，其中一台备用，水泵分手动与自动两种形式，根据需要进行选择。
泵站为地下式钢筋混凝土结构，控制室及附属用房等构筑物与集水池分离建设。
采用潜污泵，自动耦合式安装。
水泵进水池为正向进水，水泵一字布置，单独出水。
1.2主要工作内容1.2.1泵池结构:21.862×10.6m，包括1个闸门井、2个格栅间、1个集水池。
1.2.2泵站进出水：进水采用DN1800钢筋混凝土管接入，出水采用4根平行的D600镀锌钢管通过阀门井进入相应的检查井。
1.2.3管理房：建筑面积78.09㎡，分为值班室，配电室，发电机房。
1.2.4设备安装：600WQP24301型潜水排污泵4台，250WQP600-15-45型潜水排污泵1台。
启闭机2台，格栅2个等。
二、施工技术措施2.1技术准备2.1.1熟悉图纸内容，掌握设计意图。
2.1.2熟悉规范要求，用规范指导施工。
2.1.3加强设计交底工作，使每个施工人员都清楚施工工艺和技术质量要求。
2.1.4进行各种原材的复试工作。
2.1.5进行开工报告的编写工作。
2.1.6加强测量内业的计算，复核图纸所给座标及高程。
2.2施工测量放线2.2.1在业主、监理、设计单位的配合下复核设计院给定的测量基准点，做好导线点及水准点的加密工作，布置合理的测量控制网，准确无误的控制整个工程施工。
2.2.2加强内业计算与外业测放的结合，使内外互补。
及时做好施工测量仪器的核实工作，使测量仪器的精确度满足规定的要求。
2.2.3加强内业资料的整理，测量完毕，内业资料随即要整理完毕。
泵站工程施工方案
泵站工程施工方案1. 引言本文档旨在描述泵站工程的施工方案。
泵站工程是一项重要的基础设施建设工程，用于解决城市排水、灌溉、供水等方面的问题。
本文将介绍泵站工程的施工流程、施工计划和施工注意事项等内容。
2. 施工流程泵站工程的施工流程一般可以分为以下几个主要阶段：2.1 工地准备阶段在施工前，需要对施工现场进行准备工作。
包括清理施工场地、搭建施工临时设施、确定施工区域等。
2.2 地基处理阶段地基处理阶段是泵站工程施工的重要环节。
在此阶段，施工人员需要进行地基开挖、土方整理、土壤加固等工作，确保泵站的稳定性和安全性。
2.3 结构施工阶段结构施工阶段包括泵房、泵池、管道等建筑物的施工。
在此阶段，需要进行混凝土浇筑、钢筋绑扎、管道安装等工作。
2.4 电气设备安装阶段电气设备安装阶段是泵站工程的关键环节。
在此阶段，施工人员需要进行电气设备的安装、布线、接地等工作，确保泵站的正常运行。
2.5 系统调试与试运行在施工完成后，需要对泵站进行系统调试和试运行，以确保各项设备和系统的正常运行。
3. 施工计划根据以上施工流程，制定合理的施工计划是保证泵站工程顺利进行的关键。
以下是一个示例施工计划：阶段工作内容时间安排工地准备阶段清理施工场地1天搭建施工临时设施2天确定施工区域1天地基处理阶段地基开挖5天土方整理3天土壤加固2天结构施工阶段混凝土浇筑7天钢筋绑扎4天管道安装5天电气安装阶段电气设备安装7天布线4天接地2天系统调试与试运行系统调试3天试运行7天4. 施工注意事项在泵站工程的施工中，需要注意以下事项：•安全第一：施工人员需要严格遵守施工安全规范，佩戴好相关的个人防护装备，确保施工过程中的安全。
•环境保护：施工过程中要注意保护环境，对污水、废料等进行正确的处理。
•质量控制：施工人员要严格按照相关规范进行施工，确保施工质量。
•合理利用资源：在施工中要注意合理利用资源，避免浪费。
•施工期限控制：根据施工计划，合理控制施工进度，保证项目按时完成。
水利工程中泵站施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某地区，属于一项综合性水利工程。
工程主要包括泵站、灌溉渠道、排水沟、蓄水池等设施。
其中，泵站工程是该项目的核心部分，承担着灌溉、排水、供水等任务。
本工程规模较大，施工难度较高，为确保工程质量和进度，特制定本施工方案。
二、施工组织与管理1.施工组织机构成立项目经理部，下设工程技术部、质量安全部、物资设备部、施工管理部、财务部等部门，各部门职责明确，相互配合，确保工程顺利进行。
2.施工管理（1）施工进度管理：制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（2）施工质量管理：严格执行国家相关标准和规范，加强质量监督和检验，确保工程质量。
（3）施工安全管理：建立健全安全管理制度，加强安全教育培训，确保施工安全。
（4）施工合同管理：严格执行合同条款，确保工程款的及时支付。
三、施工准备1.技术准备（1）收集相关资料：包括地质勘察报告、设计图纸、施工规范、标准等。
（2）编制施工组织设计：根据工程特点和施工条件，编制详细的施工组织设计。
（3）制定施工方案：针对不同施工环节，制定相应的施工方案。
2.物资准备（1）材料：根据工程需求，采购所需材料，确保材料质量。
（2）设备：购置或租赁施工设备，确保设备性能良好。
（3）人员：选拔具备丰富经验的施工队伍，确保施工质量。
3.施工现场准备（1）施工场地平整：对施工现场进行平整，确保施工环境满足要求。
（2）施工道路建设：建设临时道路，方便材料运输和人员出入。
（3）施工用电、用水：确保施工现场用电、用水稳定。
四、施工工艺及方法1.土方工程（1）开挖：采用挖掘机、推土机等设备进行开挖，确保开挖质量。
（2）填筑：采用挖掘机、自卸汽车等设备进行填筑，确保填筑质量。
2.混凝土工程（1）模板：根据设计要求，选用合适的模板材料，确保模板质量。
（2）钢筋：严格按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋质量。
（3）混凝土：采用商品混凝土或现场拌合混凝土，确保混凝土质量。
3.管道工程（1）管道制作：根据设计要求，制作管道，确保管道质量。
泵站工程施工方案
泵站工程施工方案泵站工程是水利工程中重要的组成部分，它承担着向城市、农田、工业区等输送水资源的重要功能。
为了保证泵站工程施工的高效顺利进行，制定详细的施工方案是至关重要的。
本文将从材料准备、施工组织、施工方法等方面，制定泵站工程施工方案。
一、材料准备在进行泵站工程施工前，需要进行充分的材料准备。
首先，要根据工程设计图纸准确计算所需的各类材料，包括水泵、管材、阀门、电线等。
其次，要对所有材料进行质量检查，确保材料符合要求，以免影响后续施工进度。
最后，要合理安排材料的存放位置，做到分类存放，方便施工过程中的取用。
二、施工组织泵站工程施工是一个复杂的系统工程，需要进行合理的施工组织。
在施工前，要制定详细的施工计划，明确施工队伍的分工和责任。
同时，要做好安全防护工作，确保施工过程中的安全。
在施工过程中，要加强与设计单位和监理单位的沟通，及时解决施工中遇到的问题，保证施工质量。
三、施工方法泵站工程的施工方法对工程质量和进度有着直接的影响。
在进行开挖土方工程时，要严格按照设计要求进行开挖，确保土方平整度。
在进行管道安装时，要注意管道的接口是否严密，避免发生漏水情况。
在进行设备安装时，要按照设备安装说明书进行操作，避免设备安装不到位或不稳定。
在进行系统调试时，要逐步调试，确保系统的正常运行。
四、施工质量控制在泵站工程施工过程中，施工质量的控制是非常重要的。
要加强对施工现场的管理，确保施工环境整洁有序。
同时，要加强对施工过程中关键节点的监控，确保施工质量符合设计要求。
在施工结束后，要进行验收工作，做好施工记录，确保施工质量可追溯。
五、施工进度安排泵站工程的施工进度安排对工程的整体运行有着重要的影响。
要根据实际情况合理安排施工进度，确保施工进度和质量的平衡。
在施工过程中，要密切关注施工进度的变化，及时调整施工计划，确保工程按时完成。
结语通过对泵站工程施工方案的制定，可以有效提高施工效率，保证工程质量，确保工程顺利完成。
泵站施工方案
泵站施工方案一、工程概述本泵站工程旨在为具体区域提供可靠的功能，如供水、排水等服务，以满足当地不断增长的需求。
泵站的设计规模为具体规模，主要包括泵房、进水池、出水池、配电室等设施。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和设计文件，组织技术人员进行图纸会审，明确施工要点和技术要求。
2、编制施工组织设计和专项施工方案，并报监理单位审批。
3、进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量标准。
（二）现场准备1、平整施工场地，修筑施工道路，确保交通畅通。
2、搭建临时设施，包括办公区、生活区、仓库等。
3、测量放线，确定泵站的位置和各构筑物的轴线。
（三）材料准备1、根据施工进度计划，提前采购工程所需的各种材料，如钢材、水泥、砂石料等。
2、对进场材料进行检验和试验，确保材料质量符合要求。
（四）机械设备准备1、配备足够的施工机械设备，如挖掘机、起重机、搅拌机等。
2、对机械设备进行调试和维护，确保其性能良好。
三、施工流程（一）基础施工1、土方开挖采用挖掘机进行土方开挖，按照设计要求放坡，防止塌方。
挖至设计标高后，进行验槽。
2、基础处理如遇软弱地基，需进行地基处理，如换填、打桩等。
3、基础混凝土浇筑支设模板，绑扎钢筋，浇筑混凝土，振捣密实，养护。
（二）泵房施工1、主体结构施工（1）钢筋工程按照设计要求进行钢筋加工和绑扎，保证钢筋的规格、数量、间距符合要求。
（2）模板工程采用钢模板或木模板，保证模板的平整度和垂直度，加固牢固，防止涨模。
（3）混凝土工程浇筑混凝土时，分层浇筑，振捣密实，避免出现蜂窝麻面等质量问题。
2、屋面施工屋面施工包括防水层、保温层和保护层的施工，确保屋面防水性能良好。
（三）进水池和出水池施工1、池体施工与泵房主体结构施工类似，包括钢筋、模板、混凝土工程。
2、防水施工采用防水卷材或防水涂料进行防水处理，确保池体不渗漏。
（四）设备安装1、水泵安装根据水泵的型号和安装要求，进行基础找平、找正，安装水泵，连接管道。
(完整版)污水提升泵站施工方案.(DOC)
污水提升泵站施工技术方案一、编制依据1、施工图纸；2、工程勘察报告；3、《给水排水管道工程施工及验收规范》4、《工业金属管道工程施工及验收规范》5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》二、工程概况1、本工程为乐平镇南联片区排水工程项目，包括：新建一座污水提升泵站（60m3/d）、共约580米配套雨污水管网系统以及新建检查井开挖及修复路面等配套工程。
2、工期要求：60个日历天。
3、质量要求：合格。
三、施工流程准备工作→基坑开挖→基坑降水→垫层浇筑→泵房底板浇筑（至15.500高程，墙浇30cm，内置钢板止水）→一次墙体浇筑（15.500～18.000，钢套管预埋）→土方填筑（至18.000）→水泵基础及格栅基础混凝土浇筑→二次墙体（18.000～20.550，钢套管预埋）及15cm梁板浇筑→土方填筑（至18.85）→出水控制间混凝土浇筑。
四、施工准备1、技术准备1.1、熟悉和审查施工图纸；1.2、准备与本工程有关的规范、图集；1.3、测量人员根据建设单位提供的水准高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护.2、现场准备按设计范围及泵站外地面高程进行场地平整。
五、主要项目施工方法5.1测量方案1、编制依据（1）施工图纸及招标文件。
（2）《工程测量规范》GB50026-2007。
2、人员组织测量放样控制是贯穿工程施工全过程的关键的工作，为此项目部成立专门测量小组，根据工程各部位特点由专职测量队员实施，并及时做好有关工程记录。
人员配备：测量员2人。
3、测量器具配备表表5—1 测量器具配备表4、测量内容及要求工程开工前根据业主或监理人提供的平面控制网点及水准网点，按照三角网及导线网测量的要求，建立供施工使用的平面控制网及采用四等水准测量建立的高程控制网。
测量控制网报经监理人审核后，作为以后施工测量放线的依据。
5、控制桩布设为防止差错，作为施工过程中控制中心线桩及水准点等测量重要标点，必须至少设置二组可供相互检查核对，并作测量和检查核对记录，布置的控制桩均稳固可靠，并保留至工程结束。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.1.泵站工程1.1.1.开挖工程1.1.1.1.主要工程量溢洪道的开挖有土方开挖和石方开挖，工程量见下表。
土石方明挖工程量编号项目单位数量备注1 土方开挖m338102 石方开挖m324403 合计m362501.1.1.2.施工布置( 1)渣场布置本标段渣场布置，详见施工总布置。
(2)施工道路布置施工道路布置，根据开挖施工需要修建临时便道。
(3)施工供风水电施工供风水电布置，详见施工总布置。
1.1.1.3.开挖程序泵房工程开挖总的施工程序是：先修施工道路，然后按从上至下分层开挖。
边坡支护在分层开挖过程中紧跟开挖面进行，上层的支护保证下一层的开挖安全顺利进行，随机支护随开挖及时进行。
1.1.1.4.施工方法和工艺(1)土方明挖在场地开挖前，承包人应清理开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及其它有碍物，主体工程植被清理的挖除树根范围应延伸到离施工图纸所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m距离。
除合同另有约定外，主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图纸所示最大开挖边线或建筑物基础边线(或填筑坡脚线)外侧至少5m距离。
土方开挖采用自上而下分层的施工方法，开挖分层高度2.5—5.0m 。
采用SD23推土机推配合1.0m 3反铲挖掘机开挖；对于土方中出露的孤石采用手风钻孔爆破解碎，土方坡面预留0.3～0.5m 厚人工配合修整。
(2)石方明挖石方开挖采用自上而下的梯段爆破，边坡预裂法施工，用YQl00B 型潜孔钻辅以YT28手风钻分层梯段爆破，分层高度5～8m 。
马道及对于石方开挖厚度大于1 m 的水平建基面预留1 m 厚保护层，保护层开挖采用YT28手风钻造水平预裂孔和垂直主爆孔实施水平预裂爆破。
为便于下一区钻孔施工和提高爆破质量，保证各爆破分区间的临时边坡稳定，对临时边坡实施施工预裂爆破。
坑、槽开挖采用手风钻造孔，深度浅于3m 的坑、槽，周边边坡一次预裂爆破到设计槽底面；深于3m 的坑、槽分层开挖；坑槽中部采用小梯段、小药卷进行“V ”型掏槽爆破开挖。
坑、槽两侧边坡预裂爆破同时起爆时，一侧的预裂爆破至少滞后对侧100ms 。
土石方明挖工艺流程图石方开挖爆破设计、爆破参数等施工方案以及质量和安全措施参考2.3.1章节。
1.1.1.5.出渣方式 进场准备测量放样卸 渣 风、水、电管线风、水、电管线敷设 修施工道路 开挖作业 下层工作面清理 汽车运渣机械装渣 钻爆作业 覆盖层开挖 钻孔 装药 联网起爆溢洪道开挖利用右岸上坝公路进入设备，采用1.6m3和1.0m3反铲装15t自卸汽车运往渣场，出渣道路主要为布置在右岸的上坝公路1.1.2.混凝土施工方案与技术措施1.1.2.1.混凝土拌制、运输、入仓泵站混凝土由混凝土拌合站拌制，6m3混凝土罐车运输，HBT60型混凝土输送泵泵送入仓。
1.1.2.2.混凝土分块分层1、分层分块原则根据结构特点、形状、应力情况和设备安装等因素进行分层分块，避免在应力集中、结构薄弱部位分缝，几何形状应力求避免锐角和薄片；分块时应尽量使施工缝与结构缝相协调，力求不削弱结构的完整性。
分层分块还应考虑到模板、钢筋、预埋件、混凝土振捣及二期混凝土施工方便。
2、分块方法（1）分块：泵站进行整体施工，不进行分块。
（2）分层：原则上分层高度为3m，具体根据现场实际进行调整。
1.1.2.3.钢筋施工（1）钢筋制作：按照设计图纸将钢筋的形式规格绘制成钢筋料表，在钢筋厂采用钢筋断料机、钢筋弯曲机进行钢筋下料制作。
（2）运输：加工好的钢筋用汽车运输到施工现场，由垂直运输设备或人工转运至砼施工作业面。
（3）绑扎焊接：采用人工进行绑扎焊接、搭接及焊接长度满足规范要求。
同一截面中，受拉区、受弯区接头不大于25%，受压区接头不大于50%。
钢筋安装时要注意保护层厚度满足设计图纸及规范要求。
（4）钢筋验收：钢筋安装好后要对钢筋进行验收，不符合设计规范要求的要进行整改，使之满足要求，验收通过后方可进行下道工序施工，砼浇筑时安排专人值班，对钢筋进行检查调整。
1.1.2.4.模板施工1、模板制作（1）平面结构模板平面结构包括泵房基础结构、梁、板、柱结构，模板采用组合钢模板包括P6015、P3015、P1015等平面模板和转角模板，连接件采用标准扣件“U”型卡，模板支撑采用双拼□40mm×80mm方钢管、Φ24可拆卸式套筒螺杆和拉筋固定，拆模后表面不留钢筋头，拉模筋孔采用砂浆及时填补。
局部补缝采用现立木模，面板为2.8cm厚松木或杉木板，支撑采用5×8cm方木。
模板支撑系统采用定型排架辅以脚手架作为工作平台。
（2）异形结构模板异形结构主要为泵房内台阶踏步。
异形结构模板采木模，为了保证木模制作精度，在木材加工厂搭设放样平台放样制作。
首先用三合板按大样制作龙骨样板，再按样板或大样图加工龙骨或拱架，龙骨上下游面之间平滑过渡。
然后按大样图摆好龙骨以及横梁、斜撑等构件，先用木节点板、铁钉、马钉等联接各构件，使之形成整体排架。
固定排架，然后钉面板和三合板，并连接纵向联接系。
凑合节先在木工厂按大样图拼好并编号，然后拆成散板，待前后块调整就位后，再钉上，前后外贴三合板。
2、模板安装（1）基础底板结构模板采用组合钢模板竖向拼装，不规则部位使用木模。
模板加固拉筋采用“螺栓+（3）柱模板安装采用标准组合钢模板拼装，断面80×80cm 以内的柱子，直接按@500mm 加柱箍，而断面80×80cm 以上的柱子，则在宽度方向另加一条对拉螺栓以避免模板变形。
柱箍采用“方钢+拉筋”的方式。
然后通过斜拉钢筋将柱模板校正并固定，如下图“柱模安装示意图”。
柱模安装示意图（4）异形结构模板安装异形结构模板安装程序：放样→安装支架→模板吊装→调整→检测→固定。
模板安装时，在测量工的配合下，首先安装支承点支架和支承板，并在支承板上放出支承点以及检测线。
安装时下部钢管脚手架现场搭设。
标准扣件连接。
顶部采用可调支座和100×120方木与木排架联接。
×80方钢×80方钢组合钢模对拉拉筋（5）梁、板模板柱和梁板分别作为一个混凝土层浇筑。
梁板结构采用组合钢模板铺装。
梁板承重排架为钢管脚手架搭设的排架。
模板及其支撑根据设计图纸要求、施工工艺等情况进行结构设计，其强度、刚度、抗倾稳定性均符合施工规范要求。
3、模板拆除为利于表面保护，避免在夜间拆模。
拆模时间并根据天气、结构类型、特点和混凝土强度等条件确定，非承重的模板，在混凝土强度达到3.5MPa后，才允许拆模；承重的模板，在混凝土强度达到DL/T5110-2000规范要求后，才可拆模。
拆模应自上而下，逐块拆除；先支的后拆，后支的先拆；非承重的部位先拆，承重部位后拆。
拆模时严禁施工人员站在拆除模板的上、下方，高处拆除的模板，用绳索缓缓放下，不得乱甩。
1.1.2.5.混凝土平仓振捣在进行混凝土浇筑前先进行施工缝的凿毛清理工作，浇水湿润后，铺筑一层与混凝土同标号的水泥砂浆，厚度2～3㎝，然后才浇筑混凝土；混凝土优先采用平铺法薄层浇筑方式，铺料层厚度最大不超过300～500mm。
进入仓面的混凝土尽量均衡平整，避免混凝土过分堆积，减少平仓工作量。
对于混凝土局部堆积的部位，采用人工铲摊平；在靠近模板和钢筋较密集部位，人工平仓，以使石子分布均匀；在各种预埋件周围，用人工平仓，以防止位移和损坏；对于粗骨料堆积的部位，即人工铲平散开，不得用砂浆覆盖；平仓后，采用小型插入式振捣器及时振捣；在二期混凝土断面很小的部位，则采用插入式式振捣器或人工插钎。
振捣时振捣器垂直插入下层混凝土5cm以上，每点振捣时间以混凝土不再出现气泡，不再显著下沉，并开始泛浆为止。
在钢筋密集、模板边、预埋件附近等不能用振捣器的部位，则人工捣实。
浇入仓面的混凝土应随浇随平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，须均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，须及时研究减少泌水的措施，仓内的泌水必须及时排除，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。
混凝土入仓后，要及时用振捣器均匀振捣，振捣时间要适当，上下层混凝土结合要密实，避免漏振或过振。
1.1.2.6.混凝土养护混凝土浇筑完成并终凝后，即由专人进行养护。
一般采用人工洒水养护，养护时间不少于28天，有特殊要求的部位应适当延长养护时间。
1.1.2.7.混凝土质量保证措施1、高温季节混凝土温控技术措施高温季节混凝土施工过程中，将采取以下措施，满足施工要求，保证混凝土浇筑质量：①混凝土骨料料仓降温：在骨料仓底部设置地弄，采用地弄取料仓的下部骨料拌制混凝土；加高骨料仓的混凝土挡墙，保证骨料仓的骨料堆高，降低夏季骨料的暴晒面积，降低料仓底部骨料的白天温升。
②降低混凝土浇筑温度：降低混凝土出机口温度，当月份平均气温超过混凝土最高入仓温度要求，采用预冷混凝土浇筑，根据不同部位混凝土运输及入仓方式控制混凝土出机口温度，确保混凝土入仓温度和混凝土允许最高温度满足设计要求；尽量减少混凝土运输过程暴晒时间，气温超过混凝土入仓温度时，在装运混凝土前用水冲淋罐体，降低罐体热量，防止运输过程中混凝土温度回升；混凝土浇筑过程中，减少混凝土运输到仓面后入仓等待时间，防止混凝土运输等待造成温度回升；温控较严部位的混凝土采用薄层浇筑，加快运、泵送、平仓、振捣混凝土的速度，减少混凝土暴露时间，以尽量减少混凝土在被覆盖前的温度回升；一般在浇筑完后12～18h就采取洒水养护、表面流水冷却或喷雾的方法进行散热；收仓后在混凝土面上覆盖彩涤聚乙烯隔热板保温材料，减少冷混凝土与外界热交换。
③降低混凝土水化热温升：选用水化热低的普通硅酸盐水泥；在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的粉煤灰和外加剂以适当减少单位水泥用量降低水化热；根据施工图纸所示的建筑物分缝、分块尺寸，在保证结构整体性的基础上，合理进行分缝；控制浇筑层（段）最大高度（长度）和间歇时间；对无法减小混凝土分层厚度的大体积混凝土（蜗壳、肘管部位），视需要延长混凝土层间间歇时间，并加强混凝土表面流水养护。
2、提高混凝土外观质量的技术措施1) 从模板安装方法上保证混凝土外观质量①模板尽量选用统一的标准钢模板（P6015型），安装尽可能采用竖装方式，而且统一配模，使混凝土表面的模板线条能统一美观。
②对于钢模板，采用“扁铁+拉筋”方法作为对拉螺栓，拆模后可避免常规通长对拉螺栓对混凝土表面的影响；对于木模不得以采用常规通长对拉螺栓部位，拆除模板后，对螺栓口进行同颜色水泥砂浆处理，消除对拉螺栓口对混凝土表面的影响。
3) 严格检查模板安装质量，从模板安装保证混凝土外表美观①选用完好的模板，保证混凝土表面平整。