CO2气体保护焊工艺标准
二氧化碳气体保护焊工艺规范
二氧化碳气体保护焊工艺规范1.焊接方法简介1.1. 二氧化碳气体保护焊是使用被绕城圈状的焊丝取代焊条，焊丝经送丝轮送到焊枪头部，经导电嘴导电，在二氧化碳保护气氛中雨母材料产生电弧，以电弧热为热源的熔化焊焊接方法。
1.2. CO2气体保护焊雨手工电弧焊相比具有生产率高、成本低、使用范围广、焊接变形小、焊缝抗蚀抗裂性好、焊接辅助工序少等优点；CO2气体保护焊在应用中也有一些问题：CO2焊焊缝成形较为粗糙，焊接过程中存在金属飞溅、气孔、合金元素烧坏等问题。
1.2.1.CO2气体电弧焊、焊缝无药皮焊渣覆盖，CO2气流又有冷却作用，熔池凝固快，在焊缝中气体来不及逸出，形成气孔。
有一氧化碳气孔、氢气孔、氮气孔。
一氧化碳气孔的防护措施是，焊丝成分中加入足够的硅、锰，限制含碳量。
氢气孔来自焊丝、工件上的油污、锈蚀和CO2气体中的水分。
焊丝上油污还会造成送丝管堵塞、焊接烟雾，因此要注意保护焊丝表面清洁。
氮气孔呈蜂窝状，为空气入侵和CO2气体不纯造成，是焊缝中产生的主要气孔。
防止措施是CO2气体量要足够，焊丝干伸上不能过大，避免在风中作业，比如在夏季不能将风扇对着焊接区。
1.2.2.在CO2气体电弧焊中金属飞溅难以避免，减小飞溅的工艺措施有以下几个方面：一是在选用焊接电流时要避开飞溅严重的电流范围，以直径 1.2焊丝为例，当电流介于150~300A时，焊接不稳定，焊滴过渡时噼啪作响，飞溅较为严重；当电流小于150A 时，熔滴以短路过渡，大于300A时，焊滴以细颗粒过渡，这两种情况，熔滴过渡时为嘶嘶声，飞溅小。
二是焊枪角度，焊枪垂直于工件焊时飞溅小，因此焊枪角度最好不要超过20度。
三是焊丝干伸长尽可能短。
1.2.3.由于CO2气体在电弧的高温作用下会将材料中的铁盒一些有益于钢的性能的元素烧坏，如硅、锰等，在焊丝中加入硅、锰，一方面，硅、锰氧化后成渣浮于焊缝表面，起到焊缝脱氧作用，另一方面补充焊缝缝合合金元素含量。
2.工艺要求2.1.焊丝焊丝牌号为H08Mn2SiA、H10Mn2SiA，适于低碳及δs≤500MPa低合金钢焊接。
二氧化碳气体保护焊工艺
0．8
1．2
1．6
典型工
艺参数
电弧电压(V)
18
19
20
焊接电流(A)
100-110
120-130
140-180
生产上所用
工艺参数
电弧电压(V)
18～24
18～26
20～28
焊接电流(A)
60～160
80～260
160～310
在小电流焊接时，电弧电压过高，金属飞溅将增多；电弧电压太低，则焊丝容易伸人熔池，使电弧不稳。在大电流焊接时，若电弧电压过大，则金属飞溅增多，容易产生气孔；电压太低，则电弧太短，使焊缝成形不良。
3.3.对接头焊接：对接头和角接头焊接，根部间隙最大为2－3mm。
3.4对接和角接，焊缝条高不得超过3.3mm，并缓和过渡到母材面的平面。
4.焊缝表面要求
除角接接头外侧焊缝外，焊缝或单个焊道的凸度不得超过该焊缝或焊道实际表面宽度值的7﹪＋1.5mm，同时去除焊渣。
5.检查
5杂物。
二氧化碳气体保护焊焊丝直径选用表(mm)
母材厚度
≤4
>4
焊丝直径
0．5～1．2
1．O～1．6
焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数。为了使焊缝成形良好、飞溅减少、减少焊接缺陷，电弧电压和焊接电流要相互匹配，通过改变送丝速度来调节焊接电流。飞溅最少时的典型工艺参数和生产所用的工艺参数范围详见表.
二氧化碳气体保护焊工艺参数
二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书
二氧化碳气体保护焊用的CO 2气体，大部分为工业副产品，经过压缩成液态装瓶供应。在常温下标准瓶满瓶时，压力为5～7MPa(5 O～7 Okgf／cm2)。低于1 MPa(1 0个表压力)时，不能继续使用。焊接用的C02气体，一般技术标准规定的纯度为9 9％以上，使用时如果发现纯度偏低，应作提纯处理。
CO2气体保护焊工艺标准
CO2气体保护焊工艺标准1.说明1.1.本标准适用于一般低碳钢，普通低合金结构钢的CO2气体保护焊加工。
1.2.在图样、工艺指导卡无要求的情况下，可执行本标准的规定。
1.3.焊工必须经过二氧化碳气体保护焊理论学习和实际培训，经考核并取得相应合格证书，方可从事相应的焊接工作。
2.准备工作标准及工艺纪律2.1准备工作标准2.1.1 焊工应分为高级、中级、初级。
不同级别的焊工可从事不同产品的焊接，高级焊工可从事中级和初级焊工所从事的工作，中级焊工可从事初级焊工所从事的工作，低级的焊工不可从事高一级焊工的工作。
各级焊工所从事的工作范围见表1。
表12.1.2 操作者应熟悉设备结构、工作原理，并经过实际操作训练，对设备应设专人操作，设备的维护落实到操作者本人。
2.1.3 认真熟悉焊件的有关图样，清楚有关的焊接工艺指导卡，清楚焊接位置和技术要求，穿戴好劳动保护用品。
2.1.4 检查有关的焊接设备。
a)检查电源线有无破损。
b)检查地线接地是否可靠。
c)检查导电嘴是否良好。
d)检查送丝机构是否可靠。
e)检查二氧化碳气瓶送气系统（气瓶压力表、气带、预热器、气阀）是否安全可靠。
f)检查干燥剂是否应该更换。
2.1.5 按当日生产任务量准备好足够焊丝，焊丝装入焊丝盘轴之前，必须将焊丝上的油污、锈迹清除干净。
将焊丝插入焊丝插口处，用手动送丝将焊丝送到焊枪前端。
焊枪安装与丝径相吻合的导电嘴后，再拧紧喷嘴。
2.1.6 焊件在翻转和搬运过程要避免将装饰面碰伤，不能在钢件的非焊缝区引弧，焊接时要将施焊工件放稳，做到安全可靠，最好处于水平船型位置施焊。
2.1.7 认真检查焊缝坡口及装配间隙是否合乎图样要求。
认真检查焊件外装饰面是否有磕碰、划伤的地方，将情况及时反馈给质检员。
得到明确的指示后方可进行焊接。
2.1.8 检查焊口两边10～20mm范围内，是否有不允许存在的气割渣、铁锈、油污、定位焊处是否开焊。
2.1.9 单层焊接一般采用反极性（工件接负，焊枪接正），堆焊与补焊可采用正极性。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺标准
二氧化碳气体保护焊焊接工艺适用范围：本工艺适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本工艺规定执行。
第一节材料要求1.1 钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。
如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。
1.2 焊丝焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良好的焊接工艺性能。
焊丝含C量一般要求<0.11%。
其表面一般有镀铜等防锈措施。
目前我国常用的CO2气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA，其化学成分见GB1300-77。
它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为500MPa级的低合金结构钢。
H08Mn2SiA焊丝熔敷金属的机械性能详见GB8110-87《二氧化碳气体保护焊用焊丝》。
1.3CO2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，气路系统中应设置干燥器和预热装置。
当压力低于10个大气压时，不得继续使用。
1.4焊件坡口形式的选择要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
一般主要根据板厚选择（见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88）。
1.5 不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差(δ-δ1)不超过表5.1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择；否则应在厚板上作出如表中图示的单面a）或双面削薄b），其削薄长度L≥3(δ-δ1)。
第二节主要机具第三节作业条件3.1 焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。
3.2 当焊接区风速过大而影响焊接质量时，应采用挡风装置。
对焊接现场进行有效防护后方可开始焊接。
3.3施焊前打开气瓶高压阀，将预热器打开，预热10—15分钟，预热后打开低压阀，调到所需气体流量后焊接。
JB9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺规程
下 列 标 准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文 。本标准出版时 ，所示版本均 为有效 。所有标准都会被修订 ，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本 的可能性 。
ＧＢ ／Ｔ ３ ２４－１９８８ 焊缝符号表示法 ＧＢ ／Ｔ ９ ８５－１９８８ 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡 口的基本形式和尺寸 ＧＢ ／Ｔ ２ ９００．２２－１９８５ 电Ｔ名词术语 电焊机 ＧＢ ／Ｔ ３ ３７５－１９９４ 焊接术语 ＧＢ ／Ｔ ５ １８５－－１９８５ 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号
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二氧化碳气体保护焊规范
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2、co2焊作业指导书焊接工艺指导书（co20)焊一、基本原理co2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有co2气体作保护的电弧焊。
是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。
二、工艺特点1.co2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300a/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍2.co2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%3.焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。
4.焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。
5.不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。
6.焊接弧光强，注意弧光辐射。
三、冶金特点co2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：1.co2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。
解决co2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。
实践表明采用si-mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用h08mn2siah10mn2si等焊丝。
四、材料1.保护气体co2用于焊接的co2气体，其纯度要求≥99.5%，通常co2是以液态装入钢瓶中，容量为40l的标准钢瓶可灌入25kg 的液态co2，25kg的液态co2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的co2。
气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。
该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内co2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。
（备注：1kg 的液态co2可汽化509lco2气体）co2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样、售co2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：1)将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。
钢结构二氧化碳气体保护焊焊接施工工艺标准要点
5钢结构二氧化碳气体保护焊焊接施工工艺标准5.1适用范围本标准规定了碳钢和低合金钢的二氧化碳气体保护焊焊接施工的施工要求、方法和质量标准，适用于工业与民用建筑中桁架或网架（壳）结构、多层或高层框架结构等钢结构的焊接施工。
5.2编制依据的标准、规范GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与寸GB50205钢结构工程施工质量验收规范GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢钢丝JGJ81建筑钢结构焊接技术规程5.3术语和符号5.3.1术语1母材被焊接的材料统称。
2焊缝金属构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。
3层间温度多层焊时，停焊后继续焊之前，其相邻焊道应保持的最低温度。
4余高高出焊趾连线部分的焊缝高度。
5定位焊缝焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝。
6船形焊T形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接。
5.3.2符号1t—板厚2B—焊缝宽度3h f—焊脚尺寸5.4施工准备5.4.1技术准备1构件制作前，施工单位应按设计图纸及相关规范的要求进行焊接工艺评定试验。
2根据工艺评定试验的结果和钢结构技术规范规程、设计技术文件的有关要求编制焊接作业指导书，进行施工技术交底。
5.4.2材料准备1钢材及焊接材料的选用应符合设计技术的要求，并具有质量合格证明书或检验报告，其成分、性能等应符合国家现行标准规定。
如无质量合格证明书或对其质量有怀疑时，须经理化性能检验合格后方可使用。
2钢材复验应符合有关工程质量验收标准的规定。
大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。
3焊丝应符合GB/T8110《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢丝》、GB/T14957《熔化焊用钢丝》及GB/T10045《碳钢药芯焊丝》、GB/T17493《低合金钢药芯焊丝》的规定。
4焊丝的存放场所应干燥、通风，无油污、锈蚀等，镀铜层完好无损，使用前按规定进行烘干。
5所用的二氧化碳气体应符合HG/T2537《焊接用二氧化碳》的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接点采用的二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸气含量（m/m）不得高于0.005%，并不得验出液态水。
二氧化碳气体保护焊焊接标准
二氧化碳气体保护焊焊接标准1�范围本标准适用于建筑钢结构工程二氧化碳气体保护焊焊接施工工艺。
2.施工准备�2.1坡口及装配质量�2.1.1根部间隙在规定范围内�符合图纸及工艺要求�2.1.2钝边是否符合规定�符合图纸及工艺要求�2.1.3坡口清理无油污�锈蚀�氧化皮2.1.4装配质量�包括反变形情况应符合图纸及工艺要求�2.2母材复验�2.2.1表面锈蚀情况应符合工艺要求�2.2.2钢板应无夹层�夹杂物�平整度符合工艺要求�2.3检验焊接产品图纸�焊接工艺规程等技术文件是否齐备�2.4检验焊接基本金属�焊丝型号、材质是否符合设计或规定的要求�检验焊接设备及其辅助工具是否完好�接线和管道连接是否合乎要求�2.5按工艺要求预热�方法为火焰或电加热�温度测定采用红外线测温计�3�焊接过程常用参数3.1焊丝应表面光洁、无锈、油等�3.2按工艺要求调整焊接参数:对焊接质量和焊缝成形影响较大的焊接参数有�焊接电流�电压�焊接速度�焊丝直径与伸出长度�焊丝与焊件的相对位置�焊丝倾斜角度��装配间隙与坡口的大小等。
4.焊接操作技术�4.1引弧与始端处理4.1.1引弧时�要将焊枪姿态保证与正式焊接时一样�同时焊丝端头距工件表面距离不超过5m m�然后按下焊枪开关�随后即送气、送电、送丝�直至焊丝与工件表面相碰而短路焊断引弧。
此时要注意的是�焊丝与工件相碰要产生一反弹力�焊工应紧握焊枪�克服反弹力�不使焊枪远离工件�而是一直保持喷嘴到工件表面的恒定距离。
这是防止引弧端产生缺陷的关键。
4.1.2始端处理办法�1.采用引弧板2.倒退法或回头法引弧。
倒退法引弧就是在焊缝始端向前20m m左右处引弧后立即快速返回始点�然后开始向前焊接。
4.1.3收弧与火口处理�收弧时仍要保持焊枪喷嘴到工件表面的距离不变�而是释放焊枪开关。
即可停送丝、停电、停送气。
然后将焊枪移开工件。
收弧时要注意克服手弧焊工的习惯做法�就是将焊把向上抬起。
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CO2气体保护焊工艺标准
1.说明
1.1.本标准适用于一般低碳钢，普通低合金结构钢的CO2气体保护焊加工。
1.2.在图样、工艺指导卡无要求的情况下，可执行本标准的规定。
1.3.焊工必须经过二氧化碳气体保护焊理论学习和实际培训，经考核并取得相应合格证书，方可从事相应的焊接工作。
2.准备工作标准及工艺纪律
准备工作标准
焊工应分为高级、中级、初级。
不同级别的焊工可从事不同产品的焊接，高级焊工可从事中级和初级焊工所从事的工作，中级焊工可从事初级焊工所从事的工作，低级的焊工不可从事高一级焊工的工作。
各级焊工所从事的工作范围见表1。
表1
操作者应熟悉设备结构、工作原理，并经过实际操作训练，对设备应设专人操作，设备的维护落实到操作者本人。
认真熟悉焊件的有关图样，清楚有关的焊接工艺指导卡，清楚焊接位置和技术要求，穿戴好劳动保护用品。
检查有关的焊接设备。
a)检查电源线有无破损。
b)检查地线接地是否可靠。
c)检查导电嘴是否良好。
d)检查送丝机构是否可靠。
e)检查二氧化碳气瓶送气系统（气瓶压力表、气带、预热器、气阀）是否安全
可靠。
f)检查干燥剂是否应该更换。
按当日生产任务量准备好足够焊丝，焊丝装入焊丝盘轴之前，必须将焊丝上的油污、锈迹清除干净。
将焊丝插入焊丝插口处，用手动送丝将焊丝送到焊枪前端。
焊枪安装与丝径相吻合的导电嘴后，再拧紧喷嘴。
焊件在翻转和搬运过程要避免将装饰面碰伤，不能在钢件的非焊缝区引弧，焊接时要将施焊工件放稳，做到安全可靠，最好处于水平船型位置施焊。
认真检查焊缝坡口及装配间隙是否合乎图样要求。
认真检查焊件外装饰面是否有磕碰、划伤的地方，将情况及时反馈给质检员。
得到明确的指示后方可进行焊接。
检查焊口两边10～20mm范围内，是否有不允许存在的气割渣、铁锈、油污、定位焊处是否开焊。
单层焊接一般采用反极性（工件接负，焊枪接正），堆焊与补焊可采用正极性。
焊接地线与工件接触良好，避免由于地线接触不良，产生不导电或电弧不稳的现象。
焊接工作场地温度一般不低于－10℃，采用水冷设备一般不应低于0℃。
为保证二氧化碳气体纯度，应将气瓶倒置2小时，并开启阀门，放掉水汽，然后直立静置1小时，方可使用。
在露天焊接时当风力超过4级时，必须采取防风和挡风措施。
按安全操作规程将电源合闸。
按动焊机电源开关，打开气瓶高压阀，将预热器开关打开，预热15～20分钟。
焊丝矫直轮调到合适位置，送丝轮压力要适当，压力过大，将会加重电机负载和在焊丝上产生过深压痕，造成电机烧损和送丝中导电不良，压力过小焊丝容易打滑，影响焊接稳定。
打开储气瓶阀，将C02气体的压力调至2～3Kg/c㎡。
准备工作工艺纪律
低级的焊工从事高一级焊工的工作，造成质量不合格的给予罚款50－200元处理。
操作者不熟悉设备结构、工作原理，设备的维护不落实到操作者本人，造成设备损坏，影响生产进度，给予罚款50－200元处理。
不认真检查上道工序来件的表面质量及焊缝坡口质量，装配间隙不符合图样要求，根据对质量影响的大小，分别给予罚款50－200元处理。
本工序责任人是焊工，承担此工序全部责任。
3.操作过程标准及工艺纪律
操作过程标准
焊接工艺参数的确定
a)在试件上调整焊接规范，焊接规范参见表2～表6。
b)对于不要求控制焊接变形的工件，例如埋件尽量采用大的焊接规范，提高生
产率，I型对接接头焊接规范见表2。
平角焊T型接头焊接规范见表3。
c)对于要求焊接变形较小的工件，例如焊接H型钢、箱型梁、桁架，尽量采用
小的焊接规范见表4。
d)薄钢板件的对接标准焊接参数见表5。
e)角焊缝标准焊接参数见表6。
把焊枪对准需焊接工件的起始位置，按下焊枪开关，先开始送气，在经过一段前送气延时后开始送丝起弧，并保持所设定的焊接电流、焊接电压值，进行正常的焊接，逆向施焊（左向焊法），便于观察熔池。
第二次再按下焊枪开关时，焊接电流、焊接电压、送丝速度即转入预设定的收弧电流和电压值，直到焊枪开关放开，焊接电流快速下降，经过回烧延时后，电弧熄灭，滞后停气，完成焊接。
根据技术要求，重要件应采用与结构件厚度接近，尺寸为50x25mm左右的板材做引弧板。
一般部件可不采用。
大规范对接平焊焊接参数表2
大规范平角焊T型接头焊接参数表3
小规范平角焊T型接头焊接参数表4
对接平焊标准焊接参数表5
操作过程工艺纪律
操作前不认真阅读工艺文件、设计文件，造成产品质量不合格，给予罚款20－100元处
理。
不按工艺文件、设计文件要求执行，造成产品质量不合格，给予罚款50－200元处理。
本工序责任人是焊工，承担此工序全部责任。
4.施焊方法工艺标准及工艺纪律
施焊方法工艺标准
平焊：板厚2mm以下，焊接时焊枪与焊缝可垂直，焊接方向可按操作习惯选择。
板厚2mm以上，焊时焊枪与焊缝垂直方向向后倾20°，在保证焊接质量的情况下，依据焊接件的实际结构，操作者也可采用相反方向，为了获得一定的焊缝宽度，焊丝可以横向摆动（参看图1，图2）实际生产中宜采用逆向施焊，便于观察熔池。
立焊：焊枪向下倾斜，使气体向已焊方向吹送，气体流量应比平焊时稍大一些，焊接方向应由上向下。
此方法适用于使用φ毫米以下焊丝立焊（即烧下流）。
当使用φ毫米以上焊丝，焊接厚板时应采用由下往上方法（参看图3，图4）
仰焊：采用较平焊小的电流和电压，气体流量要稍多一些（10～12升/分）。
焊接过程应尽量避免中断，当出现焊接故障和规范不稳定时应立即停止焊接进行检查调试。
搭接焊缝的焊接条件；当上板为薄板时，对准A点。
上板为厚板时，对准B点。
见图5，图6。
施焊工艺纪律
不按工艺文件规定的施焊方法去执行，造成产品质量不合格，给予罚款50－200元处理。
不按工艺文件规定的工艺参数施焊，造成产品质量不合格，给予罚款50－200元处理。
本工序责任人是焊工，承担此工序全部责任。
5.焊接材料的选用标准及工艺纪律
焊接材料的选用标准
CO2气体保护焊常用的钢材及配套用的焊丝牌号见表7
钢件焊接的CO2气体质量应符合HG/T2537《焊接用二氧化碳》标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量（V/V）不得低于%，水蒸气与乙醇总含量（ m/m）不得高于%，并不得检出液态水。
用于外装饰件、样件的CO2气体保护焊，最好采用含20％氩气的混合气进行焊接，焊缝成型好，还可以减少焊接飞溅。
为了便于清除焊接飞溅，最好在近焊缝100mm范围内，喷洒防飞溅剂。
表7
注：用于45＃钢的焊缝应为受压焊缝或联系焊缝
焊接材料选用工艺纪律
不按设计文件、工艺文件选用焊接材料，造成产品质量不合格，给予罚款50－200元处理。
用于外装饰件、样件的CO2气体保护焊，如不采用氩气的混合气进行焊接，造成产品质量不合格，对相关责任人给予罚款20－200元处理。
本工序责任人是焊工和焊接班长，承担此工序全部责任。
6.结尾工作标准及工艺纪律
结尾工作标准
按技术要求检查焊接质量。
a)焊缝表面质量检查标准见表8.
b)焊缝内部质量检验，利用超声波检验，按GB11345要求执行。
利用角磨和扁铲清理焊接飞溅。
出现气孔裂纹，利用碳弧气刨和角磨将缺陷清理干净，然后对焊接缺陷进行修补后交检。
履行相关检查手续合格后方可转到下序，在转序过程要避免焊件表面碰伤。
关闭设备，切断电源，将剩余焊丝，放置干燥、干净的地点存放。
整理设备、工具，清扫工作场地。
结尾工作工艺纪律
不经质检人员同意或质检不合格，将焊件转到下序者，给予罚款50－200元处理。
在转序过程中碰伤焊件表面没能及时修补合格者，给予罚款50－200元处理。
工作结束不关闭设备和切断电源，给予罚款50－200元处理。
工作结束不清理工作场地，给予罚款20－100元处理
本工序责任人是焊工，承担此工序全部责任。
表8
焊脚不对称
差值≤
+
差值≤2+差值≤2+
焊缝
边缘
直线
度
e≤2e≤e≤3
焊缝型面不良 e
表面
波纹高低
差
e≤
1mm
表面波纹高
低差
e≤
表面波纹高低
差
e≤
7.安全技术标准及工艺纪律
安全技术标准
在潮湿的地方进行焊接时，应加强防止触电措施，必须穿绝缘胶鞋。
焊接时应保证室内空气畅通，在筒体内操作应有良好的通风设施；
二氧化碳气瓶应远离热源和避免太阳的暴晒，禁止对气瓶激烈撞击，以防爆炸；
采用硅整流焊机时，应防止长时间短路以免烧损元件；
焊接现场周围应禁止存放易爆、易燃物品。
安全工艺纪律
在潮湿的地方进行焊接时，不穿绝缘胶鞋，给予罚款50－200元处理。
二氧化碳气瓶靠近热源、在太阳下暴晒，对气瓶激烈撞击，焊接现场周围存放易爆、易燃物品，有其中情况发生，给予罚款50－200元处理。
本工序责任人是焊工，承担此工序全部责任。
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