新产品研发工艺简介
新工艺研发项目介绍
新工艺研发项目介绍目前，随着科技的不断进步和工业的不断发展，各行各业都在不断寻求创新和突破。
为了满足市场需求，提高产品质量和效率，许多企业都在积极进行新工艺研发项目。
本文将介绍一个新工艺研发项目的背景、目标和具体实施方案。
一、背景随着市场竞争的日益激烈，企业的生产工艺显得尤为重要。
传统的生产工艺已经不能满足市场的需求，因此有必要开展新工艺研发项目。
在该项目中，公司将以提升工艺水平为目标，引进先进的技术设备，改进传统工艺流程，提高生产效率和产品质量。
二、目标1.提高生产效率：通过引进新技术设备和改进工艺流程，公司希望能在保证产品质量的前提下提高生产效率，减少生产时间和资源浪费。
2.优化产品质量：通过改变传统的生产方式，降低生产过程中的风险和误差，提高产品的一致性和可靠性。
3.降低生产成本：通过优化生产工艺，减少不必要的环节和材料消耗，从而降低生产成本，提高企业的竞争力。
三、实施方案1.需求分析：在开始新工艺研发项目之前，公司将进行全面的需求分析，明确市场需求和企业内部的资源情况。
同时，通过与相关部门的沟通和调查，确定研发项目的具体目标和实施方向。
2.团队组建：为了保证项目的顺利进行，公司将组建一个专业的研发团队。
这个团队将由经验丰富的工程师和专家组成，在项目的每个阶段进行全程指导和监督。
3.技术引进：为了达到研发项目的目标，公司将引进一些先进的技术设备。
这些设备将在生产过程中发挥关键作用，提高生产效率和产品质量。
4.工艺改进：传统的生产工艺往往存在一些不足之处，通过工艺改进，可以优化生产流程，降低风险和误差。
公司将对现有工艺流程进行评估和改进，并针对性地解决问题。
5.试验验证：在新工艺研发项目实施的过程中，公司将进行多次试验验证。
这些试验将在小规模的生产线上进行，以保证新工艺的可行性和稳定性。
6.持续改进：新工艺研发项目的实施并不是一次性的，而是一个不断改进的过程。
公司将不断收集和分析生产数据，及时调整和优化工艺参数，以达到最佳的生产效果。
新产品开发流程和基本工艺
一、新产品设计开发分成五个阶段：
项目立项阶段
客户技阶段
1 • 项目立项 2 • 客户技术要求转化及产品初期分析 3 • 产品过程开发阶段 4 • 试生产阶段 5 • 批量生产
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1、1项目立项阶段
整车开发日程 灯具A面、效果图、车身钣金 产品规范：外观、性能、配光、 品质要求、配合尺寸 试验要求:环境及试验条件
形成书面文件
间隙 高低差
样灯
产出相关文件
装车后产出相关文件
认证报告 试验报告 装车记录 测量系统分析报告 PPK 生产控制计划
5、小批量生产阶段
90 80 70 60 50 40 30 20 10
0 第一季度 第二季度 第三季度 第四季度
东部 西部 北部
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1
2
3
4
5
6
7
系列1 系列2
1 2 3 4 5 6 7
QC小组
技术部
生产部
产出相关文件
OK
✓— ✓—
3、产品过程开发阶段
产品要求
型腔材料 模板材料
冷却水路 浇口位置
顶出装置 模面处理
模穴数
团队
① 评估供应商的质量系统 质量部
② 评估供应商的技术力量、检 测能力、环境条件、生产能力
技术部 ② 评估供应商的服务态度
采购部
团队
外协件开发 技术协议
工装夹具制作
产出相关文件
1 产品特性清单
1、2新产品分析
材料
性能
外观
尺寸
模具 生产技术 设备 开发周期
公司技术部全体成员:
产品和工艺介绍
产品和工艺介绍
产品和工艺介绍是向他人展示和说明产品的制作过程和技术方法的重要方式。
以下是一个示例，用于介绍产品和工艺：
产品名称：[具体产品名称]
产品概述：
我们的产品是一款[产品类型]，它具有[产品特点和功能]。
该产品经过精心设计和研发，以满足[目标客户群体]的需求。
工艺介绍：
1. 原材料选择：我们只选择高质量的原材料，以确保产品的稳定性和可靠性。
2. 加工工艺：采用先进的[加工技术名称]，确保产品的精细和优良品质。
3. 质量控制：在整个生产过程中，我们实施严格的质量控制措施，包括[列举一些质量控制的具体方法]。
4. 测试与验证：每一件产品都经过全面的测试和验证，以确保其符合相关的标准和规格。
5. 包装与交付：产品采用精心设计的包装，以保护其在运输过程中的安全。
我们还提供及时的交付服务，以满足客户的需求。
通过以上的产品和工艺介绍，我们致力于为客户提供高品质、高性能的产品。
我们不断改进和创新，以满足不断变化的市场需求，并确保客户对我们的产品感到满意。
希望以上内容对你有所帮助！如果你需要更详细或特定的产品和工艺介绍，请提供更多信息，我将尽力为你提供帮助。
pta工艺技术简介
pta工艺技术简介PTA（Purified Terephthalic Acid）是聚酯产业链中的重要原料，主要应用于生产聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）树脂，用于纺织、瓶片、膜片、瓶胚等制品。
本文将对PTA工艺技术进行简单介绍。
PTA的生产工艺主要有两种，一种是传统的苯液氧法，另一种是气相氧化法。
传统的苯液氧法是最早应用于PTA生产的方法。
该方法主要包括苯氧化、深度精制、净化和结晶等步骤。
首先，苯经过催化剂的催化，在高温高压下与氧气发生氧化反应，生成苯甲醛。
然后，苯甲醛经深度精制处理，通过蒸馏除去杂质物质，得到高纯度的对苯二甲酸甲酯。
接下来，对苯二甲酸甲酯通过加氢反应，生成PTA。
最后，PTA经过净化处理，通过结晶过程得到纯度较高的PTA产品。
而气相氧化法是一种新的PTA生产工艺，与传统的苯液氧法相比，具有更高的产能、更低的能耗和更小的环境污染等优势。
该工艺首先将苯与空气中的氧气引入反应器，通过催化剂的作用，在合适的反应温度下，发生氧化反应生成苯甲醛和二氧化碳。
然后，苯甲醛经过深度精制处理，得到高纯度的对苯二甲酸甲酯。
接下来，根据需要的产品规格，对苯二甲酸甲酯通过加氢反应，生成PTA。
最后，PTA经过净化和结晶等处理，得到纯度较高的PTA产品。
在PTA工艺技术的发展中，研发出了多种改进工艺，如溶剂精制工艺、生物法和电解法等。
这些改进工艺在提高产品质量、提高生产效率和降低环境污染等方面都有积极的意义。
总的来说，PTA是聚酯产业链中的重要原料，生产PTA的工艺技术主要有传统的苯液氧法和气相氧化法两种。
随着技术的发展，改进工艺方法也逐渐涌现，为PTA生产提供更好的选择。
研发新产品与技术创新计划
设计与开发
进行产品设计、功能开发、原 型制作等。
发布与推广
将产品推向市场，进行市场推 广和销售。
产品研发的挑战与解决方案
挑战
市场竞争激烈、技术更新迅速、研发 成本高昂、人才短缺等。
解决方案
加强市场调研，紧跟技术趋势，优化 研发流程，降低成本，培养和引进优 秀人才等。
02
新产品研发
新产品创意的产生与筛选
创意来源
通过市场调研、客户需求分析、技术趋势预测等途径，收集新产品创意。
筛选标准
根据市场需求、技术可行性、企业战略目标等因素，筛选出具有潜力的创意进 行进一步开发。
新产品的设计与开发
设计阶段
根据筛选出的创意，进行产品外观设计、功能设计、用户体 验设计等。
开发阶段
将设计转化为实际产品，进行软硬件开发、系统集成等工作 。
重要性
产品研发是企业保持竞争优势、 推动产业升级和实现可持续发展 的重要手段，也是企业创新能力 和核心竞争力的体现。
产品研发的流程与阶段
概念验证
对创意进行初步评估，确定其 可行性。
测试与验证
对产品进行性能测试、安全测 试、用户体验测试等，确保产 品符合要求。
创意产生
收集市场需求、技术趋势等信 息，寻找产品研发的创意点。
要点二
知识产权申请与保护
及时申请相关知识产权，保护团队的研发成果，防止侵权 行为。
05
研发资源与预算
研发资金的筹措与使用
资金来源
企业自有资金、政府资助、风险投资、银行 贷款等。
成本控制
制定预算并监控实际支出，避免超支。
资金使用计划
研发人员薪酬、设备采购、软件购买、试验 材料等。
资金回报
新产品开发与生产流程设计
新产品开发与生产流程设计新产品开发与生产流程设计一、引言随着科技进步的不断推动，市场竞争日益激烈，新产品的研发与生产成为企业发展的重要环节。
新产品的成功开发与生产，不仅需要技术上的支持，更需要完善的流程设计来保证产品质量和进度。
本文主要探讨新产品开发与生产流程设计的重要性，并提出一种可行的流程设计方案。
二、新产品开发与生产流程的重要性1. 提高产品质量新产品的开发与生产流程设计可以帮助企业在设计、制造、测试等环节中，提前进行规划和控制，避免产品品质问题。
通过科学而系统的流程设计，可以确保产品设计和制造的每个环节都得到严格的监控和控制，以提高产品的一致性和可靠性。
2. 缩短产品上市时间新产品在市场上的时间越早，企业的竞争优势越大。
通过流程设计，可以将新产品的研发和生产过程进行分解，并设立明确的目标和时间节点，以保证各个环节的协同和高效。
同时，流程设计可以避免重复设计和制造的情况，减少了不必要的时间和资源浪费，从而缩短了产品的上市时间。
3. 提高生产效率和降低成本新产品的研发和生产过程通常是一个复杂的工程，需要多个部门和团队之间的协调合作。
通过流程设计，可以明确各个部门的职责和工作流程，并设立相应的沟通和协作机制，以提高各部门之间的配合效率。
同时，流程设计可以识别出重复工作、资源浪费和短板环节，通过优化来降低生产成本。
三、新产品开发与生产流程设计的步骤1. 制定新产品开发和生产策略在新产品开发和生产之前，企业首先需要明确新产品的战略目标和市场需求，制定相应的开发和生产策略。
策略制定需要考虑到技术可行性、市场需求、竞争对手等因素，并与企业的整体战略和资源相匹配。
2. 确定新产品的设计和制造要求新产品的设计和制造要求是基于市场需求和技术可行性的基础上确定的。
企业需要充分了解客户需求，并结合现有技术和资源的情况，确定新产品的设计和制造要求，包括功能需求、性能需求、质量要求等。
3. 制定新产品开发和生产计划基于新产品的设计和制造要求，企业需要制定详细的开发和生产计划，明确每个环节的目标和时间节点。
产品研发工艺
产品研发工艺随着科技的不断进步和市场的竞争日益激烈，产品研发工艺在企业的发展中扮演着至关重要的角色。
本文将从产品研发的重要性、研发流程以及优化研发工艺等方面进行探讨，旨在为企业提升产品研发效率和竞争力提供参考。
一、产品研发的重要性产品研发是企业创新的核心驱动力之一。
通过不断地进行研发工作，企业可以推出新产品、改进现有产品，以满足市场需求，提升用户体验，增加竞争优势。
同时，产品研发也是企业持续发展的保障，可以帮助企业在市场中不断创造价值，保持竞争力。
二、研发流程1. 市场调研与需求分析在进行产品研发之前，企业需要进行市场调研和需求分析，了解市场的需求和竞争情况。
通过调研，企业可以确定产品的市场定位和目标用户，为后续的研发工作提供指导。
2. 创意与概念设计在明确产品需求后，企业可以进行创意与概念设计。
这一阶段主要是通过头脑风暴、设计草图等方式，生成初步的产品概念和设计方案。
同时，还需要考虑产品的可行性和技术可行性，确保设计的可实施性。
3. 详细设计与原型制作在概念设计确定后，需要进行详细设计与原型制作。
这一阶段主要是将概念设计转化为具体的产品设计，并制作出原型进行验证。
通过原型制作，可以发现并解决设计中的问题，确保产品的功能和性能达到预期。
4. 工艺设计与制造在完成产品设计后，需要进行工艺设计与制造。
这一阶段主要是确定产品的生产工艺和制造流程，包括材料选择、加工工艺、装配流程等。
通过合理的工艺设计和制造，可以提高产品的质量和生产效率，降低成本。
5. 测试与改进在产品制造完成后，需要进行测试与改进。
通过对产品进行各项测试，如性能测试、可靠性测试等，可以发现并解决产品中存在的问题。
同时，还需要根据测试结果进行改进和优化，以提升产品的性能和质量。
三、优化研发工艺为了提高产品研发的效率和质量，企业可以采取一系列措施来优化研发工艺。
1. 制定明确的研发计划企业需要制定明确的研发计划，包括时间节点、任务分工等。
贝雕工艺产品介绍
贝雕工艺产品介绍大型贝雕立体珍藏品《龙雕》产品介绍1993年，值青岛贝雕工艺品厂三十周年之际，作为厂庆献礼作品、大型贝雕立体珍藏精品《龙舟》雕制完成。
寓意贝雕事业成龙腾飞，一帆风顺。
贝雕《龙舟》长1200mm、宽280mm、高500mm。
由我厂中国工艺美术大师苏万祥现实依据我过民间吉祥神灵图形为题材创作设计。
制作大型贝雕立体龙舟及古建筑在我厂尚属首次，由于龙体及亭台楼阁结构复杂、精细极致，镌梁雕柱、罗叠精确，级数要求很高。
为此，特挑选六位高级工艺技师，精选东南亚及澳洲海域出产的生长期均在几十年以上的大珍珠贝，夜光螺，珠光贝，佛耳哈、珍黄珠贝、泽纹贝、白玉蛤、香蕉蛤、三角蛙等珍稀螺壳三十余种，采用堆砌、平雕、浮雕、镶嵌、镂雕等多种工艺技法，经过数次反复研制，历时二十二个月精雕而成，共耗名贵贝壳原谅千余斤。
作品结体严谨、造型华贵、层次分明、工艺精湛。
利用贝壳的天然色泽和纹理，完美地塑造出淳古华丽、成龙飞跃、折业发达之含义，是吉祥的象“镇宅之宝”。
大型贝雕珍藏立体件《珍贝九龙壁》产品简介1993年，为庆祝青岛贝雕工艺品厂建厂三十周年，我厂隆重推出新研制成功的大型贝雕立体精品件《珍贝九龙壁》作为厂庆献礼产品，寓意九龙辅佑，事业昌盛。
《珍贝九龙壁》长1600mm、高400mm、宽120mm。
由我厂中国工艺美术大师苏万祥先生以北京北海公园的“九龙壁”为原型，按比例精缩设计。
制做大型贝雕立体古建筑在我厂尚属首次，由于古建筑结构复杂、精细至极，檐梁瓦柱、罗叠交错，技术精度要求很高。
为此，特挑选六位中、高级工艺技师，精选东南亚及澳洲海域出产的生长期均在几十年以上的大珍珠贝、夜光螺、马蹄螺、珠光贝、白蝾螺、佛耳蛤、珍黄珠贝、泽纹贝、白玉蛤、香蕉蛤、三角玉蚌等珍稀螺壳三十余种，采用堆砌、平雕、浮雕、镶嵌、镂雕等多种工艺技法，经过数次反复研制，历时二年精雕而成，共耗名贵贝壳原料千余公斤。
作品结构严谨，造型准确，层次分明、淳古庄重。
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PCB布局DFM考虑
目的： 更好的制造质量 更好的可靠性 满足传送运输和定位要求 满足可测性要求
考虑： 定位方式 传送支撑方式 拼板盘方式 元器件位置与方向 PCB受 热 曲 翘 特 点 元器件间距 走线宽度和间距 焊盘与过孔设计 环境应力承受能力 发热与导热特性 热容量分布特性 测试点布局
DFA（可装配性设计）
TR2
工艺总体方案设计
产品特点 工艺难点（设计，验证） 工艺流程，工艺路线 返修策略（返修方法，工具） 品质保证(设计防呆，工装辅助） 制造效率 制造成本
开发阶段研发工艺的关键活动
概念
计划
开发
验证
发布
生命 周期
BOM工艺审核
工艺并行设计 工艺/产能规划
工装设计
工艺文件
TR3
制造系统设计（可选） 工艺认证/SOURCING
向生产切换
放量
工艺复制与管制
研发工艺活动的全过程
产品开发阶段 产品工艺设计； 制造系统设计
设计规范
工艺规范
需求来源：
生产线
市场
需
产品开发 求
业界发展
工艺研究 与开发
特殊指令
生产工艺部 工艺管制
试制阶段
工艺设置 与调制
生产阶段 工艺管制
市场维护阶段 可靠性 故障分析
质控点
品质控制 品质部
设备维护 设备部
DFA：Design For Assembly
• 将装配准则集成到产品设计过程中； • 将产品设计和工艺设计集成到同一个
过程中
目的：
• 提高产品的可装配性 • 降低产品成本
工艺设计审查与评估
概 念 /总 体 设计
材料选择
结构设计 布局设计
约束条件
DFM/DFA查 检 表
DFM/DFA 标 准 Checklist
设计规范
工装设计
工装是用来辅助生产加工，降低工艺难度， 保证产品质量，提高生产效率的工具和装 备。
工装设计流程
• 工装设计 • 工装制作 • 工装验收/验证 • 工装管理
工艺认证
新器件引入的工艺认证 新工艺制程的认证 新生产加工设备的认证 新的外协厂商加工能力的认证
验证阶段研发工艺的关键活动
概念
定位 • 研发与制造的桥梁
使命
• 多快好省的把新产品推向市场 • 降低产品全生命周期成本（省） • 提高产品全生命周期质量（好） • 缩短新产品上市场周期（快） • ？？？（多）
DFX设计：Design For eXcellence
DFx： DFM/DFA/DFT/DFL/DFI/DFR/DFS/DFC/DFG
品质规范
设备规范
反馈工艺规范的缺陷
个人简介
y 在光宝，艾默生雅达从事过八年电源产品生产工艺方面的工 作；
y 在艾默生网能和华为从事过五年电源产品研发工艺方面的工 作；
y 在电源产品的生产制造和研发工艺设计方面有一定的经验积 累；
杨耀民
什么是工艺？
什么是工艺？•
工艺就是对各种原材料、半成品进 行增值加工或处理，最终使之成为
产品的方法与过程。
工艺人员在 • 救火（解决量产中的各种工艺问题）
做什么？
• 防火（防患于未然）
怎么防火？
• 正本清源，提前介入，在设计阶段 解决掉问题。
制造的烦恼
研发部门
制造部门
制造部门为 什么抵触新 产品？
工艺并行设计（2）
特别 指令
工艺调制 工艺规范
投板 试制准备 工艺设置 试制
转产
PCB品质规范
工艺规范
任何不符合规范的地方都需要经过 相关人员的讨论，并通过特别指令 来处理。
品质规范
特别
量产
指令
品质规范 设备规范
元器件工艺审核
元件包装规格，形式 封装尺寸，规格 引脚材料，镀层处理 组装方式，加工条件要求 PCB建库审核 返修技术 行业标准，环保要求等 其它
制造需求列表示例（1）
需求项 需求
需求分解元素
子项
6.1 制造方法的模块化、标准化、归一化的要求
（CCB列表）
（标准化需求列表）
6.2 整机/部件可制造性需求
6.2.1
产品外观形象和品质要求
6.2.2
结构件可加工性需求(结构工艺) （焊接结构的工艺要求）
（紧固件选用工艺要求）
（结构件的表面处理工艺要求）
工艺并行设计（1）
产品总体方案
单板尺寸 关键元件 系统结构 功能结构 基板材料
工艺路线选择指导 钢网设计规范
工艺路线
电路设计 元件选择
工艺规范 元件规范
基板选择规范 品质要求
查前面的做法 钢网设计 和过程是否正确
焊盘设计 PCB布局
工艺审 查
焊盘规范 布局规范
工艺文件 （包括特殊检查方法） 材料规格 工装设计
计划
开发
验证
TR4
发布
试生产
制造系统验证
生命 周期
工艺验证与优化
产品数据验证
生产人员培训
制造品质/效率/成本评估
工艺如何验证？
工艺验证/工艺试制 工艺窗口 工艺验证CHKLST 试制计划，验证方案 试制报告，验证报告 试制，验证问题跟踪 验证批次
发布阶段研发工艺的关键活动
概念
计划
开发
验证
发布
生命 周期
(每框设置有走线槽，单板上出线经走线槽后到机柜侧面，机柜侧 面预留足够走线空间) (外部电缆的成套情况尽量简单,方便成套及计划)
(新型电缆的制造需求)
计划阶段研发工艺的关键活动
概念
计划
开发
验证
发布
生命 周期
工艺仿真
工艺总体设计
跟进可制造性需求已被落实
到规格/总体方案/概要设计中
（需求的分解与分配）
PCBA结构件DFA设计规范
6.3.4 单板/背板包装需求
6.4 电缆可制造性设计需求
(电缆颜色规定：‐48V‐‐蓝色，GND‐‐黑色，PGND‐‐黄绿相间或黄 色，正电压‐‐红色) (所有电缆与插座的连接，要采用插头与插座能紧固的方式，来提 高连接点的可靠性) (电缆接口处有明确清晰的标识，电源电缆要使用防插错接插件)
量产 车间
友商中试部架构示例
产品线管理办公室
中试部 技术管理
测试中心
研发工艺
装备中心
物品中心
产品数据中 心
试制中心
XX产品线 YY产品线 ZZ产品线
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
友商研发工艺部架构
研发工艺 部
综合业务 管理
技术总体 组
基础工艺 研究
单板工艺 设计
整机工艺 设计
研发工艺的定位与使命
与分配
TR3
TR4
工艺总体方 案设计
参与并评估可 制造性设计
制造工艺 详细设计
工艺开发
参与制造 系统验证 并优化工
艺
工艺复制
工艺管制
概念阶段研发工艺的关键活动
概念
计划
开发
验证
发布
生命 周期
提出可制造性需求 TR1
什么是制造需求？
制造领域对产品设计&开发提出的要求。 老产品工艺问题的经验教训。 提高质量和效率的优化设计要求。
(热处理要求)
(压接件选用防误插、导向装置的器件)
ห้องสมุดไป่ตู้
(尽量少用插装器件，)
(器件种类要尽量少)
6.3.2
PCB可加工性要求 (PCB材料选用) (PCB尺寸、厚度要求) (尺寸厚度与板材的关系) (板厚与孔径比要求) (曲翘度要求)
制造需求列表示例（4）
6.3.3
单板装联需求
PCB工艺设计规范
(PCB布局最大密度要求)
可搬运、运输需求 (体积、重量) (工装、工具) (结构件刚性、锁紧) (包装)
制造需求列表示例（3）
6.3 单板/背板可制造性需求
6.3.1
元器件工艺要求
(封装要求、单板优选贴片器件)
(包装、储存要求
(静电防护要求)
(潮湿敏感性要求)
(可焊性要求)
(优选 JTAG器件)
(来料检验要求)
(外形尺寸、共面性和重量要求)
• 烦（效率/质量/市场投诉/考核压 力)
制造部门的 对策
• 推（提高门槛提条件） • 拖（新产品排在夜班生产） • 拉（要研发人员现场跟线）
研发的烦恼
市场需求的多变性 开发周期紧 转产评审会上才提出一大堆问题 生产揪住小问题不放 产品迟迟转不了量产
试制/中试部门的诞生
研发部门
制造部门
试制 车间
DFM： Design For Manufacturing，强调在设 计的初期就把制造因素考虑进去。
可制造性设计（DFM） 的核心在于工艺
研发工艺的三个阶段
工艺设计
工艺试制 与验证
工艺管制
产品开发过程中面向制造的设计
概念
计划
开发
验证
发布 生命周期
提出可制 造性需求
制定制 造策略
TR1
TR2
参与可制造 性需求分解
（拉手条的加工工艺要求和材料选择）
（塑料件的加工工艺要求和材料选择）
（橡胶件的加工工艺要求和材料选择）
（压铸件的加工工艺要求和材料选择）
（铜排的加工工艺要求和材料选择）
建议优先 级
制造需求列表示例（2）
6.2.3
6.2.4
可装配性需求 (装配设备、生产模式) （装配过程的方便性） （走线方式、走线空间） （各功能模块间的相互匹配性） (装配质量) （不同配置的要求） （生产安全与防护） （人机工程）