仓库管理系统(WMS)中的库位管理(互联网+)
wms仓储管理系统
wms仓储管理系统简介仓储管理系统（Warehouse Management System，简称WMS）是一种以计算机技术为基础，通过信息化手段对仓储业务进行管理和控制的系统。
它通过实时监控仓库的入库、出库、库存等信息，以提高仓库的运作效率和管理水平，减少错误和损失，提高货物的流转速度和正确性。
WMS主要包括仓库管理、库存管理、运输管理等功能模块，以及各种仓储业务流程的支持和控制。
通过与物流、供应链和生产等其他管理系统的集成，WMS可以实现全面的仓储物流管理，从而帮助企业实现库存降低、库存周转速度加快、物流成本降低等目标。
功能模块仓库管理仓库管理是WMS的核心功能模块，主要负责对仓库的基本信息、组织架构、仓储设备、人员等进行管理。
具体功能包括：•仓库基本信息管理：包括仓库名称、仓库编码、联系方式等基本信息的维护和管理。
•仓库组织架构管理：包括仓库的分区划分、货架布局、存储区域的确定等。
•仓储设备管理：包括仓库内的各种物料搬运设备、仓储设备的管理和维护。
•人员管理：包括仓库内员工的分工、权限设置、考勤管理等。
库存管理库存管理是WMS的另一个重要功能模块，主要负责对仓库内货物的入库、出库、盘点和库存信息的管理。
具体功能包括：•入库管理：包括对进货货物的接收、验收和上架等过程的管理。
•出库管理：包括对销售订单的处理、货物的拣选和打包、发货等过程的管理。
•盘点管理：包括对库存的定期盘点、盘点差异的处理等过程的管理。
•库存信息管理：包括对库存状态、库存数量、库存存放位置等信息的实时监控和管理。
运输管理运输管理是WMS的补充功能模块，主要负责对仓库内货物的调拨、配送和运输过程的管理。
具体功能包括：•货物调拨管理：包括仓库之间货物的调拨和转移过程的管理。
•配送管理：包括对配送货物的路线优化、时间安排、运输方式选择等的管理。
•运输过程监控：包括对运输车辆的实时监控、运输过程的跟踪和调度等的管理。
优势和应用价值WMS作为一种先进的仓储管理系统，具有以下优势和应用价值：提高仓库运作效率WMS通过实时监控和管理仓库的各个环节，提高了仓库的运作效率。
wms仓库管理软件(wms仓库管理软件教程)
评估WMS系统与企业现有系统的集成能力，包括数据 接口、系统兼容性等，权重占比为15%。
稳定性指标
评估WMS系统的稳定性和可靠性，包括故障率、恢复 时间等，权重占比为15%。
易用性指标
评估WMS系统的易用性和用户体验，包括界面设计、 操作便捷性等，权重占比为10%。
成本效益指标
综合考虑WMS系统的购买成本、实施成本、维护成本 等因素，评估其成本效益，权重占比为10%。
关键模块组成及作用
库存管理模块
实现库存的初始化、查询、修 改和删除等操作，提供实时库
存数据。
入库管理模块
对入库物品进行登记、分类、 上架等操作，生成入库记录。
出库管理模块
根据出库申请进行拣货、复核 、打包等操作，生成出库记录 。
报表管理模块
提供各类报表的生成、查询和 导出功能，如库存报表、出入
库报表等。
系统稳定性和可靠性
了解WMS系统的稳定性和可靠性， 包括故障率、恢复时间等，确保系统 能长期稳定运行。
评估指标设置和权重分配
功能性指标
评估WMS系统是否满足企业业务需求，包括库存管理 、订单处理、数据分析等功能，权重占比为30%。
性能指标
评估WMS系统的性能表现，如处理速度、响应时间、吞 吐量等，权重占比为20%。
库存管理应用场景举例
安全库存预警
WMS可设定安全库存水平，当库存量低 于安全水平时自动触发预警，提醒企业及
时补货。
库存盘点
WMS可定期或不定期进行库存盘点 ，记录实际库存数量并与系统数据 进行比对，确保库存信息的准确性 。
A
B
C
D
库内作业管理
WMS可规划库内作业流程，包括货物的 搬运、存储、拣选等，提高库内作业效率 。
WMS仓库管理系统的功能
WMS仓库管理系统的功能1.入库管理WMS系统能够实现对进货物料的接收、检验、上架和登记等管理工作。
通过系统的自动化管理，能够提高入库效率和准确性，降低人员工作强度和错误率。
2.出库管理WMS系统可以实现对销售物料的出库操作。
工作人员只需在系统中输入相关信息，系统就能自动生成相应的出库单据，并指导工作人员按照系统的提示完成出库工作，实现全程跟踪管理。
3.库存管理WMS系统能够实时监控仓库内物料的库存情况，包括库存数量、库位信息、批次信息等。
通过系统的数据库管理，可以随时获取物料的库存信息，及时了解物料的动态变化，为决策提供数据支持。
4.仓库布局和仓位管理WMS系统可以根据仓库的具体情况，提供仓库布局设计和仓位管理功能。
工作人员可以通过系统来规划仓库的各个功能区域，设置不同的货架、货位、库位等信息，提高仓库的存储密度和利用率。
5.盘点和盘点差异处理6.统计和报表分析WMS系统可以根据仓库内物料的进出情况、库存变动等数据，生成各种统计和报表。
工作人员可以通过系统来了解仓库的业务情况、库存情况、工作效率等，为决策提供数据支持。
7.运输管理WMS系统可以与物流配送系统结合，实现对运输环节的管理。
包括收货、装箱、揽收、装车、送货等环节的信息记录和跟踪，提高运输效率和准确性。
8.追溯管理9.异常处理WMS系统可以对仓库操作中的各类异常进行处理，包括货物丢失、货损、超期等。
通过系统的异常处理功能，能够快速定位问题，采取相应的措施进行处理，提高问题解决的效率。
总之，WMS仓库管理系统通过自动化和信息化的手段，实现了对仓库的全面管理和控制，提高了仓库运作的效率和准确性，降低了人工操作的强度和错误率。
同时，系统还提供了丰富的统计和分析功能，为仓库的决策提供了数据支持。
仓库管理系统(WMS)中的库位管理
仓库管理系统中的库位管理库存管理大作业张文豪在仓库管理系统（WMS）中，库位管理是一个重要的模块，在这个模块中不仅要对库位上的存货量进行实时的跟踪，确保帐卡物相符，此外，还应该对出货量进行统计分析，为减少存货成本提供依据。
首先，应该把取货看板和系统联系起来，以实现对货物取用的自动记录。
具体的说，可在取货看板上放置条码，取货时扫描一次条码，条码中包含如下信息：●货物编号，以唯一确定一个货物的名称和型号●库位编号，系统可以此精确的定位每个库位的货物流动●每个看板代表的货物用量取货时，系统记录下上述信息，以及取货时间，需要分析的时候，可按时间、库位、货物编号，方便的对出货量进行汇总和统计分析。
其次，库位管理要为回答这两个问题提供之处：何时订货？订多少货？对于需求确定的情况，可以参考经济订货批量模型：但在实际运作中，需求往往是变动的，对库位上货物流动的管理，有助于我们获取需求变动的信息，进而能为确定（r, Q）策略——再订货点、订货量——提供依据。
（r, Q）策略的基本模型如下：注意，这里所说的再订货点不同于安全库存，虽说设置这两个量都是为了减少或避免缺货的情况，但确定这两个值的方法却大相径庭，限于篇幅，我们在此不讨论安全库存的计算方法。
最后，应该把订货看板（三角看板）与系统联系起来，作为订货的提示，当货物的取用遇到甚至超过此看板时，仓库管理员扫描订货看板上的条码，向采购部门发出订货指令。
订货看板放置的位置，由前面计算的“订货点”确定。
订货看板上的条码应包含如下信息：●货物编号，以唯一确定一个货物的名称和型号●库位编号，系统可以此精确的定位每个库位的货物流动●订货量，（r, Q）策略中的Q，根据历史数据计算得出上述库位管理方式的基本流程如下图所示：下面我们将以一个实例来说明如何在库位管理中应用（r, Q）策略。
按前面的构想，WMS中存储的取货信息，由取货看板产生，在系统中的存储结构如下：Date Time Shelf No. Goods No. One Card Amount 2013-11-02 10:00 Shelf-001 Goods-001 52013-11-02 14:20 Shelf-001 Goods-001 52013-11-02 17:08 Shelf-002 Goods-001 52013-11-03 8:16 Shelf-002 Goods-001 52013-11-03 10:07 Shelf-002 Goods-001 52013-11-03 13:45 Shelf-001 Goods-001 52013-11-03 15:24 Shelf-001 Goods-001 5经过简单的整理，并结合满足实际需求的情况，可得如下结构的数据：Goods-001 daily demandDate Demand Matched Not Matched2013-11-02 25 25 02013-11-03 32 30 22013-11-04 40 40 02013-11-05 35 35 02013-11-06 38 25 132013-11-07 30 30 02013-11-08 45 45 02013-11-09 38 35 32013-11-10 25 25 02013-11-11 30 30 0由此可知：日需求量均值= 34，标准差= 7没有发生缺货的周期为：7/10*100% = 70%，即，任一周期内的需求被全部满足的概率为70%十个周期的总需求为：338；被满足的需求为：320被满足的需求所占的比例为：320/338*100% = 94.7%假设在系统中可知：订购成本= 8，持货成本= 0.4，前置期= 4可得：由P = 0.95 得z = 1.64，由此可得：也就是说，对货物Goods-001的管理，应该在其堆放量为159单位的位置上放置一个三角看板，看板上的订货量应设为705个单位。
仓库管理系统功能介绍
仓库管理系统功能介绍仓库管理系统（Warehouse Management System，简称WMS）是一种针对仓库进行全面管理的信息系统，它通过对仓库的各项业务进行数字化管理，提高了仓库的运营效率和管理水平。
以下是WMS的主要功能介绍：一、基础信息管理1.1 物料信息：管理仓库中存储的物料信息，包括名称、规格、型号等。
1.2 供应商信息：记录供应商的基本信息，包括公司名称、联系人、电话等。
1.3 仓库信息：记录仓库的基本信息，包括仓库名称、地址、面积、库存等。
1.4 仓位信息：管理仓库的仓位信息，包括仓位号、面积、容量等。
1.5 员工信息：记录仓库员工的个人信息，包括姓名、职务、入职时间等。
1.6 货品信息：记录货品的详细信息，包括名称、规格、数量等。
1.7 库存信息：记录货品的库存信息，包括库存数量、库存上下限等。
1.8 权限信息：管理仓库系统的用户权限信息，包括用户名、密码、操作权限等。
1.9 标签信息：生成货品标签信息，包括货品名称、规格、库存数量等。
二、入库管理2.1 采购入库：管理采购物料入库，包括采购单号、供应商、入库时间等。
2.2 赠品入库：管理赠品入库，包括赠品名称、数量、入库时间等。
2.3 生产入库：管理生产成品入库，包括生产单号、产品名称、入库时间等。
2.4 委外入库：管理外协加工物料入库，包括委托单号、外协厂家、入库时间等。
2.5 退货入库：管理不合格品或退货入库，包括退货单号、数量、原因等。
2.6 分批入库：管理同一货品分批入库的情况，包括货品名称、批号、数量等。
2.7 其他入库：管理其他非正常入库的情况，包括入库单号、原因、备注等。
三、出库管理3.1 销售出库：管理销售订单的出库操作，包括销售单号、客户、出库时间等。
3.2 赠品出库：管理赠品出库操作，包括赠品名称、数量、出库时间等。
3.3 加工出库：管理加工订单的出库操作，包括加工单号、产品名称、出库时间等。
3.4 委外出库：管理外协加工物料的出库操作，包括委托单号、外协厂家、出库时间等。
WMS仓储管理系统介绍
WMS仓储管理系统介绍WMS（Warehouse Management System，仓储管理系统）是指一种集信息管理与物流控制于一体的系统软件，用于对仓库中的物流活动进行管理和控制。
其主要功能包括库存管理、进销存管理、订单管理、货物跟踪、物料管理、装卸管理、分拣管理、作业评估、仓库布局优化等。
WMS系统的核心目标是提高仓库管理效率和物流运作效率。
它通过自动化和集成化的方法，实现仓库操作的优化，减少人为操作的错误，提高仓库操作的精度和速度。
同时，它还能够实现实时跟踪物料的流动，提供实时的库存信息，为决策者提供准确可靠的数据。
通过降低库存成本和物流费用，WMS系统能够提高企业的竞争力，提高企业的盈利能力。
WMS系统主要应用于仓库和物流领域，它适合各种规模的仓库，无论是大型仓库还是小型仓库，都可以通过WMS系统提高仓库管理水平。
目前，WMS系统已经广泛应用于仓库、配送中心、交易中心、生产线等领域。
WMS系统的功能主要包括以下几个方面：1.库存管理：WMS系统能够实时跟踪和管理仓库中的库存情况，包括物料的入库、出库和移库等操作，提供准确的库存信息，避免库存的过多或过少。
2.进销存管理：WMS系统能够实时跟踪和管理物料的采购、销售和库存变化，实现进销存的一体化管理，提高物料的周转率和利润率。
3.订单管理：WMS系统能够对订单进行统一管理，包括销售订单、采购订单、退货订单等，实现订单的自动化处理，减少人为的错误和延误。
4.货物跟踪：WMS系统能够通过条码识别、RFID等技术，实时跟踪货物的位置和状态，提供货物的运输、装卸和分拣等信息，加速货物的流转速度。
5.物料管理：WMS系统能够对物料进行编码、分类和分组，统一管理物料的信息和属性，实现物料的标准化和规范化。
6.装卸管理：WMS系统能够对装卸作业进行管理和调度，提高装卸作业的效率和准确性，减少人为的错误和伤害。
7.分拣管理：WMS系统能够对分拣作业进行管理和控制，实现分拣作业的自动化和精确化，减少人为的错误和疲劳。
wms库存管理主要业务流程
wms库存管理主要业务流程一、引言WMS（Warehouse Management System）是指仓库管理系统，是用于管理和监控仓库内物品流动及库存情况的软件系统。
WMS的主要目标是提高仓库的运作效率、降低库存成本和提高物流服务水平。
WMS库存管理是仓库管理系统中的一个重要组成部分，其主要业务流程包括入库、出库、库存盘点、库存调整、库存查询和货物移动等。
二、入库流程1. 订单接收当供应商向仓库发货时，仓库工作人员会接收到订单信息，并及时录入WMS系统中，包括供应商信息、货物信息、数量、到货时间等。
2. 货物检验货物到达仓库后，仓库工作人员对货物进行检验，包括数量、质量、外包装等。
如果发现异常情况，需要及时向供应商反馈，协商解决方案。
3. 上架经过货物检验合格后，仓库工作人员根据WMS系统提示的库位信息，将货物上架存放，并及时更新系统中的库存信息。
4. 入库单据处理仓库工作人员会生成入库单据，包括货物到货情况、质量检验结果、上架信息等，并及时归档。
5. 入库信息录入根据入库单据信息，仓库工作人员将入库信息录入WMS系统中，包括货物信息、库位信息、入库时间等。
同时系统会自动生成货物清单和库存清单。
三、出库流程1. 订单接收当客户下订单时，仓库工作人员会接收到订单信息，并及时录入WMS系统中，包括客户信息、货物信息、数量、交货时间等。
2. 货物拣选根据订单信息，WMS系统会生成拣货任务，仓库工作人员根据任务信息查找货物，然后进行拣货、打包、贴标等操作。
3. 发货货物拣选完成后，仓库工作人员会按照订单信息发货，包括打包、地址标签贴附、发运方式选择等操作。
4. 出库单据处理仓库工作人员会生成出库单据，包括货物出库情况、发货信息等，并及时归档。
5. 出库信息录入根据出库单据信息，仓库工作人员将出库信息录入WMS系统中，包括货物信息、出库时间等。
四、库存盘点流程1. 盘点计划制定仓库管理人员会定期制定库存盘点计划，包括盘点时间、盘点范围、盘点人员安排等。
WMS仓储管理系统入库作业流程
WMS仓储管理系统入库作业流程WMS（Warehousing Management System）仓储管理系统是一种用于管理和控制仓库操作的软件系统。
它可以帮助企业实现全面的仓储管理，包括入库作业流程。
入库作业流程是指将货物从外部源头引入到仓库，并进行一系列的操作和记录的过程。
下面是一个关于WMS仓储管理系统入库作业流程的详细说明，包括以下几个方面：入库任务的生成、货物接收、检验质量、质量合格、货物分配、上架入库、库存更新等。
1.入库任务生成2.货物接收当货物到达仓库时，仓库工作人员会根据入库任务进行货物的接收。
在接收过程中，工作人员会记录货物的数量、外观情况等，并与入库任务进行核对。
如果发现货物数量或质量有问题，可以及时通知上游供应商进行处理。
3.检验质量根据质量控制流程，对所接收货物进行质量检验。
质量检验可以包括外观检查、尺寸测量、重量检验、功能测试等。
通过质量检验可以确定货物是否达到要求，是否合格入库。
4.质量合格如果货物经过质量检验合格，工作人员会更新WMS系统中的货物状态，并进行下一步操作。
如果货物不合格，工作人员会根据质量控制流程进行处理，例如退货、返工等。
5.货物分配货物分配是指将接收和质量合格的货物分配到对应的位置。
在WMS系统中，可以设置不同的储位策略和库位管理规则，以便效率化地分配货物位置。
同时，WMS系统还可以根据货物特性和仓库实际情况进行相应的优化和自动调度。
6.上架入库7.库存更新上架入库后，WMS系统会自动更新库存信息。
包括货物数量、位置、状态等信息的更新。
当然，在此过程中也需要工作人员进行实时的数据录入和校验，以确保库存信息的准确性。
总结WMS仓储管理系统入库作业流程是一个复杂且关键的环节，对于企业的仓储管理具有重要意义。
通过WMS系统的应用，可以提高入库作业的准确性、效率和可控性，帮助企业实现更加高效、精确的仓储管理。
同时，WMS系统还可以提供强大的数据分析和决策支持功能，为企业管理层提供更有价值的信息。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
仓库管理系统中的库位管理
库存管理大作业
张文豪
在仓库管理系统（WMS）中，库位管理是一个重要的模块，在这个模块中不仅要对库位上的存货量进行实时的跟踪，确保帐卡物相符，此外，还应该对出货量进行统计分析，为减少存货成本提供依据。
首先，应该把取货看板和系统联系起来，以实现对货物取用的自动记录。
具体的说，可在取货看板上放置条码，取货时扫描一次条码，条码中包含如下信息：
●货物编号，以唯一确定一个货物的名称和型号
●库位编号，系统可以此精确的定位每个库位的货物流动
●每个看板代表的货物用量
取货时，系统记录下上述信息，以及取货时间，需要分析的时候，可按时间、库位、货物编号，方便的对出货量进行汇总和统计分析。
其次，库位管理要为回答这两个问题提供之处：何时订货？订多少货？对于需求确定的情况，可以参考经济订货批量模型：
但在实际运作中，需求往往是变动的，对库位上货物流动的管理，有助于我们获取需求变动的信息，进而能为确定（r, Q）策略——再订货点、订货量——提供依据。
（r, Q）策略的基本模型如下：
注意，这里所说的再订货点不同于安全库存，虽说设置这两个量都是为了减少或避免缺货的情况，但确定这两个值的方法却大相径庭，限于篇幅，我们在此不讨论安全库存的计算方法。
最后，应该把订货看板（三角看板）与系统联系起来，作为订货的提示，当货物的取用遇到甚至超过此看板时，仓库管理员扫描订货看板上的条码，向采购部门发出订货指令。
订货看板放置的位置，由前面计算的“订货点”确定。
订货看板上的条码应包含如下信息：
●货物编号，以唯一确定一个货物的名称和型号
●库位编号，系统可以此精确的定位每个库位的货物流动
●订货量，（r, Q）策略中的Q，根据历史数据计算得出
上述库位管理方式的基本流程如下图所示：
取货看板
订货看
板更新某库位的存货量发送订货指令
库位上的存货
订货看板位置
下面我们将以一个实例来说明如何在库位管理中应用（r, Q）策略。
按前面的构想，WMS中存储的取货信息，由取货看板产生，在系统中的存储结构如下：
Date Time Shelf No. Goods No. One Card Amount 2013-11-02 10:00 Shelf-001 Goods-001 5
2013-11-02 14:20 Shelf-001 Goods-001 5
2013-11-02 17:08 Shelf-002 Goods-001 5
2013-11-03 8:16 Shelf-002 Goods-001 5
2013-11-03 10:07 Shelf-002 Goods-001 5
2013-11-03 13:45 Shelf-001 Goods-001 5
2013-11-03 15:24 Shelf-001 Goods-001 5
经过简单的整理，并结合满足实际需求的情况，可得如下结构的数据：
Goods-001 daily demand
Date Demand Matched Not Matched
2013-11-02 25 25 0
2013-11-03 32 30 2
2013-11-04 40 40 0
2013-11-05 35 35 0
2013-11-06 38 25 13
2013-11-07 30 30 0
2013-11-08 45 45 0
2013-11-09 38 35 3
2013-11-10 25 25 0
2013-11-11 30 30 0
由此可知：日需求量均值= 34，标准差= 7
没有发生缺货的周期为：7/10*100% = 70%，
即，任一周期内的需求被全部满足的概率为70%
十个周期的总需求为：338；被满足的需求为：320
被满足的需求所占的比例为：320/338*100% = 94.7%
假设在系统中可知：订购成本= 8，持货成本= 0.4，前置期= 4
可得：
由P = 0.95 得z = 1.64，由此可得：
也就是说，对货物Goods-001的管理，应该在其堆放量为159单位的位置上放置一个三角看板，看板上的订货量应设为705个单位。
其它货物的（r, Q）策略可用同样的方法获得，以现在计算机的处理能力，这些计算能很轻松的完成。
上面这个例子有个默认的前提，就是“一个货物存放在一个库位”，如果一个货物存放在两个以上的库位里，问题会稍微变得有些复杂。
（r, Q）策略的计算不是问题，挑战是，如何对多库位的货物进行管理，并确保FIFO原则。
可以参考Lean里面的一些方法，具体包括以下几点：
●使用库位组标签（箭头+库位编号），指示下一个库位的编号
●最后一个库位应有结束标识，进货后结束标识放置到新的位置
●进货上架时，应按出货顺序重新摆放库位组标签
另一方面，对库位的可视化管理，也是一个值得实现的功能。
具体的说，当用户想查询某个库位的存货时，只需要输入“库位编号”，在这个库位上货物的堆放情况就能以图形的方式现实出来。
可视化管理对于“一货物多库位”的管理会更加有效，你可以输入“物品编号”以查看摆放在不同货位的物品的情况，可视化程度做得好的话，还应该显示三角看板的位置，以便管理员随时能关注现存货物离三角看板还有多远。
还有一个与库位管理紧密相关的问题，最佳取货路径，可以作为WMS库位管理模块的一项补充功能。
问题的基本模型是：对于接到的订单，应如何调度取货车，使得取货车以尽可能短的路径，完成尽可能多的订单的配送。
可用多车辆调度的扫描法来求解这个问题，具体如下图所示：
出货位置
条件
订单1 – 18000 件
订单2 – 9000件
取货车：2辆
每辆容量：10000件1求解过程：从 库位-1 开始，向左扫描
扫到 库位-2 时超过取货车的容量
生成第一条取货路径以此类推得到三条取货路径2所得取货调度取货车-1：路径-1 for 订单-1
路径-2 for 订单-2
取货车-2：
路径-3 for 订单-3 当然，还有很多其他“路径和调度”的算法，甚至还有从“三维空间”的角度来优化取货路径的研究。
在实践中如何选择合理的算法，值得深入探讨，但限于篇幅，在本次作业中暂不展开讨论。
综上所述，我们从看板条码、（r, Q ）策略、可视化管理、以及路径和调度等几个方面讨论了如何加强WMS 中库位管理的功能，希望这些思考能有一点的实践价值。