挤塑保温板外墙保温层施工技术及质量控制

挤塑保温板外墙保温层的施工技术及质量控制摘要:随着建筑工程的不断发展，外墙保温技术作为一种新的技术，具有很大的优点，对未来的推广和应用已成为了必然的趋势，作者主要对外墙保温施工的挤塑保温板的施工技术进行了讨论，并提出了质量控制措施。

关键词:工程施工挤塑保温板技术交底注意事项
1挤塑保温板外墙保温层简介
挤塑板是用轻质塑料挤制而成的保温板,每立方米的质量与轻
质保温材料蛭石板或珍珠岩板差不多。

规格有: 长1 000、1200、1500mm,宽400、600、800mm各3 种,厚度有: 30、50mm两种。

颜色有粉红色或白色。

本工程用的是长1200mm、宽600mm、厚30mm
粉红色的挤塑保温板。

粘贴前先在挤塑保温板上刷一遍专用界面剂,再用专用聚合物砂浆将板粘贴在墙面上。

粘贴完20h后,用冲击钻安上8mm直径的合金钢钻头在挤塑板上按梅花形分布, 钻85mm 深的孔, 再将直径8mm、长80mm的塑料膨胀塞砸入墙内,用直径6mm、长80mm的自攻钢钉拧紧固定。

2挤塑保温板外墙保温层的优点
1)质量稳定,适用范围广。

2)便于操作,施工速度快。

3)墙面上预埋的管线、线盒、预埋件应提前安装完毕,并应考虑到保温层厚度的影响。

3 施工机械及工具
1)机械砂浆搅拌机、垂直运输机械、手提式电动搅拌器、手提式切割机、手提式纱布打磨机、手提式冲击钻。

2)工具手推车、水桶、塑料桶(搅拌聚合物砂浆用) 、剪刀、滚刷、扫帚、铁锨、手锤、壁纸刀及抹灰工具等。

4 材料进场检验
1)材料合格证、检验报告是否齐全,并应与所进场的材料相符。

2)检查材料是否在有效期内。

3)检查包装有无破损。

5 挤塑保温板外墙保温层施工工艺流程
基层处理、验收→湿润墙体表面→挂线、打点、做口、贴边→刷界面剂→配制专用聚合物砂浆→贴挤塑板→钻孔、安装固定件→挤塑板保温层表面修整、找平→清理保温层表面、刷界面剂→贴网格布、抹面→修整、验收后进行面层施工。

6挤塑保温板外墙保温层施工技术
6.1 基层处理、验收
1)墙面应清理干净,清除掉油污及浮灰。

2)墙表面凸起大于10mm的部位应剔除,凹陷大于10mm的用水泥砂浆抹平。

3)墙面及阴、阳角的垂直度、平整度应符合规范要求。

否则,要抹灰找平,经验收合格后才能作保温层。

6.2 湿润墙体表面
贴保温层前两天用喷壶式的喷头浇水湿润墙面,反复浇水应使
外墙表面40 ～ 50mm厚都湿润为最佳。

6.3 挂线、打点、做口、贴边
1) ①在建筑物墙体顶部和底部确定并画出十字线、打入膨胀螺栓。

确定十字线位置的原则是纵向:上部离墙顶200mm,下部离自然地坪300mm; 水平方向建筑物外墙阳角、阴角的两侧面离角80～100mm处垂直线的两端各安一个膨胀螺栓,门、窗口两边离口边80～100mm处垂直线的两端各安一个膨胀螺栓,墙面上挂竖线的水平间距为1.5～2m,每根竖线两端应各安一个膨胀螺栓。

画好十字线后钻孔、砸入膨胀螺栓,用扳子拧紧固定好,膨胀螺栓固定好后应伸出墙面50～60mm,螺栓直径应≥10mm。

②根据设计要求的保温层厚度加上1～2mm的线缝宽度,确定为保温层挂线的控制厚度。

2)沿垂直拴挂的每根铁丝,每间隔1.5～2m贴一个挤塑板块,形状为方形,方形边长为50 ～ 80mm,方形挤塑板块表面与纵向挂得铁丝间有1 ～2mm线缝,以便于贴保温板时找平及移动保温板。

6.4 刷界面剂
用滚刷蘸界面剂往外墙表面均匀滚刷以增加保温板与墙面的粘结力。

滚刷前应用笤帚将外墙表面的附着物扫干净。

6.5 配制专用聚合物砂浆
1)往塑料搅拌桶内倒入5 份专用聚合物砂浆干料,加约1份水。

应边加水边用手提式电动搅拌器搅拌,直到搅拌均匀、稠度适当为止,大约需要5min。

要使聚合物砂浆有一定的粘度,聚合物砂浆的拌合只需加入干净水,不能加入其它材料及外加剂。

2)搅拌好的砂浆应放置5min,再搅拌即可使用。

6.6 贴挤塑板
1)用聚合物砂浆贴挤塑板,采用梅花形点贴法。

本工程用的挤塑板尺寸为:长1200mm、宽600mm、厚30mm,沿宽度方向分3 排点,每排3 个点相互错开布置,每块板共9个粘结点。

2)抹好粘结点后,立即将挤塑板贴到墙上,用木抹子反复拍打挤压使板粘牢,要求挤塑板面与打点的表面贴平,与垂直方向挂的铁丝有1～2mm缝隙。

与垂直方向挂得铁丝所留1～2mm的线缝是否均匀,同时将用不着或妨碍贴板的点去掉。

3)板与板之间的缝,不要抹灰,要挤紧。

缝宽不得大于1.5mm。

挤塑板对缝处高低差不得大于1.5mm。

如有高差超过1.5mm的板缝,可用砂纸打磨平整。

挤塑板沿水平方向粘贴,上下两排挤塑板的竖缝应错开1 /2板长,最小不应小于300mm。

6.7 钻孔、安装固定件
1)挤塑板贴完20h后,可安装固定件。

固定件个数≥5个/m2 ,面积大于0.1m2 的挤塑板都必须加固定件。

2)用冲击钻安上直径8mm 的合金钢钻头, 钻85mm深, 将孔内的粉尘用气管吹干净。

砸入直径8mm、长80mm的塑料膨胀塞。

再用半自动十字花螺丝刀,拧入直径6mm、长80mm的自攻钢钉拧紧。

自攻钉帽表面要比挤塑板表面低0.5～1mm,要求自攻钢钉锚固在墙体内的长度≥50mm。

3)阴、阳角、檐口下、门窗口四周固定件都应加密,但自攻钉距
墙体边缘距离不应小于60mm。

固定件间距≥300mm。

6.8 挤塑板保温层表面修整、找平
1)检查所有自攻钉帽顶必须比挤塑板表面低0.5～1mm,如有高的钉帽,应用螺丝刀拧下去。

2)挤塑板对缝处不平的,用粗纱布打磨高处,低的部位待贴网格布时用聚合物砂浆抹平。

打磨后的挤塑板面用笤帚将碎屑、浮灰扫干净。

6.9 清理保温层表面、刷界面剂
6.10贴网格布、抹面
1)窗口处应在窗台两个角的下边沿窗口对角线方向,两边各增贴一块边长为300mm方形的加强型布,以防止在长期的使用过程中沿窗口的两个对角线方向产生八字形斜裂缝。

2) 压入网格布后,在布表面晾干至不粘手时,再抹一层聚合物砂浆,厚度为2～3mm (要求以不露出网格布为准) 。

3)如果在保温层上作涂料面层,在保温层施工完后,根据设计要求在墙面上画出分格线、门窗口顶面画出滴水槽,沿线割出槽,槽深15mm。

要求粘得平、齐、直,界格槽对头缝要严密、平整。

7质量控制要点及安全注意事项
7.1质量控制措施
(1) 施工温度不应低于5℃, 而且施工完成后24小时内气温高于5℃。

夏季高温时, 不宜在强光下施工, 否则应在脚手架上搭设防晒布来遮挡施工墙面, 避免在风雨气候条件下施工。

(2) 级风以上或雨天禁止作业。

(3) 抹找平层前, 抹灰部位根据情况提前半个小时浇水。

7.2常见质量通病及预防
(1) 易出现板与基础墙壁形成空腔, 粘结面小而经受不住正负风压对保温墙面的挤拉, 易造成保温层面的开裂, 在极端情况下
会将保温板局部掀掉而难于修复。

(2) 用涂塑玻纤网格布作为加强筋与砂浆的握裹力不够, 形成隔离层, 防水保护饰面层易脱落。

(3) 玻纤网布直接铺设在板上, 不但没有起到抗裂作用, 反形成了隔离作用而保护层脱落。

(4) 局部粘结失败而挤压相邻部位, 受风力和重力的作用下, 形成部分或大面积脱落。

(5) 受季节与昼夜温度变化的影响(昼夜温差一般在30℃左右, 年温差一般在50℃左右) 频繁受热胀冷缩的应力变化易开裂, 尤其是严寒地区受层间进水冻融的影响而成片脱落。

7.3预防措施
(1) 禁止在雨天施工, 待表面完全干燥后施工方可进行。

(2) 基层处理干净但不能过于干燥, 清除基层表面的油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物, 凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平, 不得有脱层、空鼓、裂缝。

(3) 水泥的混合比例误差在允许范围之内, 不的偷工减料。

8质量要求
8.1 质量主控项目
1)所用材料品种、质量、性能应符合设计要求及施工规范要求(检验材料出厂合格证、材料检测报告) 。

2)保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求,保温层厚度不能有负偏差。

3)保温层与墙体及各构造层之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓、裂缝,面层无粉化、开裂。

4)每块挤塑板与基层总粘结面积≥40% ,固定件锚固在墙体内长度应≥50mm,固定件间距≤300mm。

5)网格布铺贴不允许干贴,不能有皱褶、翘曲、外露现象,平面搭接长度≥100mm,阴、阳角处搭接长度≥150mm。

8.2 一般项目
1)预留孔洞、线盒、槽的尺寸和位置正确、表面整齐。

2)要求表面平整、无明显接茬、抹痕。

3)自攻钉帽表面应比挤塑板表面低0.5～1mm。

4)挤塑板对缝处不抹粘结剂,门窗框与墙体间缝隙填塞密实,表面平整。

9 结束语
建筑节能外保温是技术上公认的合理形式,与内保温相比具有延长建筑物寿命, 消除局部“冷桥”现象等优点, 且具有优异的防水性能, 可将雨水及湿气阻隔在系统之外, 形成有效的防水体系。