数控技术及应用培训课件
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CNC培训课件
实例3
加工一个配合件，分析其程序编制 过程，讲解配合件的特点、切削参 数的选择、程序编写技巧等。
cnc编程实战演练与经验分享
演练1
演练3
实际操作数控机床，对轴类零件进行 加工，体验切削参数的选择对加工质 量的影响，总结实战经验。
实际操作数控机床，对配合件进行加 工，体验切削参数的选择对加工质量 的影响，总结实战经验。
CNC发展历程
CNC技术自20世纪50年代诞生以来，经历了多个发展阶段，从最初的简单控制 到现在的智能化、网络化发展。
cnc机床结构与原理
CNC机床结构
CNC机床主要由数控装置、伺服 系统、机床本体、测量系统等组 成。
CNC机床原理
通过数控装置对机床进行控制， 实现加工过程的自动化。伺服系 统根据数控装置发出的指令，驱 动机床运动部件进行加工。
解决方案
定期更换刀具，采用合适的装夹方式，调整切削参数，加强质量检测。
ห้องสมุดไป่ตู้
04 cnc编程实例分析与实战 演练
cnc编程实例展示及分析
实例1
加工一个轴类零件，分析其程序 编制过程，讲解轴类零件的特点 、切削参数的选择、程序编写技
巧等。
实例2
加工一个复杂曲面零件，分析其程 序编制过程，讲解复杂曲面零件的 特点、切削参数的选择、程序编写 技巧等。
产业链结构
cnc行业产业链包括机床 制造、数控系统、刀具、 夹具等环节。
技术水平
cnc技术水平不断提高， 加工精度和效率不断提升 。
cnc技术前沿动态及创新应用案例分享
数控系统技术
数控系统是cnc技术的核心，近 年来不断有新的数控系统推出， 如智能数控系统、高精度数控系
统等。
刀具技术
加工一个配合件，分析其程序编制 过程，讲解配合件的特点、切削参 数的选择、程序编写技巧等。
cnc编程实战演练与经验分享
演练1
演练3
实际操作数控机床，对轴类零件进行 加工，体验切削参数的选择对加工质 量的影响，总结实战经验。
实际操作数控机床，对配合件进行加 工，体验切削参数的选择对加工质量 的影响，总结实战经验。
CNC发展历程
CNC技术自20世纪50年代诞生以来，经历了多个发展阶段，从最初的简单控制 到现在的智能化、网络化发展。
cnc机床结构与原理
CNC机床结构
CNC机床主要由数控装置、伺服 系统、机床本体、测量系统等组 成。
CNC机床原理
通过数控装置对机床进行控制， 实现加工过程的自动化。伺服系 统根据数控装置发出的指令，驱 动机床运动部件进行加工。
解决方案
定期更换刀具，采用合适的装夹方式，调整切削参数，加强质量检测。
ห้องสมุดไป่ตู้
04 cnc编程实例分析与实战 演练
cnc编程实例展示及分析
实例1
加工一个轴类零件，分析其程序 编制过程，讲解轴类零件的特点 、切削参数的选择、程序编写技
巧等。
实例2
加工一个复杂曲面零件，分析其程 序编制过程，讲解复杂曲面零件的 特点、切削参数的选择、程序编写 技巧等。
产业链结构
cnc行业产业链包括机床 制造、数控系统、刀具、 夹具等环节。
技术水平
cnc技术水平不断提高， 加工精度和效率不断提升 。
cnc技术前沿动态及创新应用案例分享
数控系统技术
数控系统是cnc技术的核心，近 年来不断有新的数控系统推出， 如智能数控系统、高精度数控系
统等。
刀具技术
数控加工与编程技术PPT课件
复合材料加工
数控技术能够实现复合材 料的精确切割和加工，提 高航空器的性能。
快速原型制造
通过数控技术快速制造出 原型件，缩短产品研发周 期。
在汽车工业领域的应用
发动机制造
数控加工与编程技术能够制造出高精度、高质量 的汽车发动机。
汽车零部件加工
数控技术能够高效地加工汽车零部件，提高生产 效率和产品质量。
测量手段。同时，加强操作人员的技能培训和质量控制意识也至关重要。
03
加工效率提升
通过优化加工工艺、选用合适的切削参数和刀具、合理安排工序等方式，
可以有效提高数控加工效率。
技术发展趋势与展望
智能化
随着人工智能技术的发展，数控加工技术将逐渐实现智能化，包括 自适应加工、智能故障诊断与远程监控等功能。
高精度与高效率
数控编程的必要性
数控编程能够提高加工效率、降低成 本、保证加工精度，是现代制造业中 不可或缺的一环。
数控编程语言与代码
数控编程语言的种类
常见的数控编程语言有G代码、M代码、S代码等，每种语言都有 其特定的用途和语法规则。
数控编程语言的语法规则
数控编程语言的语法规则包括指令格式、参数设置、坐标系使用等 方面，需要严格按照规定进行编写。
根据零件的结构、加工精度和材料等因素，将整 个加工过程划分为若干个工序。
数控加工中的检测与控制
在加工过程中，需要对工件进行检测和控制，以 确保加工精度和表面质量。
数控刀具与材料
数控刀具的种类与特点
根据不同的加工需求，可以选 择不同类型的数控刀具，如铣 刀、钻头、车刀等。
数控刀具的材料
常用的数控刀具材料有高速钢 、硬质合金、陶瓷和金刚石等 。
数控编程经验总结
数控车床培训PPT幻灯片(精)
学习氛围浓厚，收获颇丰。
03
建议和意见
部分学员提出，希望今后能增加更多实际操作的机会，以便更好地掌握
数控车床的操作技能；还有学员建议加强数控编程方面的培训，提高编
程水平。
行业发展趋势分析预测
智能化发展
随着人工智能技术的不断发展，数控 车床将实现更高程度的智能化，提高 加工精度和效率。
绿色环保
环保意识的提高将促使数控车床行业 朝着更加环保的方向发展，如采用环 保材料、降低能耗等。
复合加工技术
复合加工技术将成为未来数控车床发 展的重要趋势，实现一台机床完成多 种加工任务，提高加工效率。
高精度、高速度
随着制造业对加工精度和效率的要求 不断提高，高精度、高速度的数控车 床将成为市场主流。
THANKS.
案例二
箱体类组合件加工
难点与问题
箱体类组合件结构复杂，需要保证较高的形位公差和配合 精度。
解决方案
采用高精度数控车床进行加工，使用CAD/CAM技术进行 编程和仿真。合理安排加工工艺和切削参数，保证加工精 度和效率。同时采用专用夹具和测量设备来保证定位和测 量精度。
数控车床维护与保
04
养
设备日常检查内容及方法
案例二：模具型腔加工
在此添加您的文本16字
难点与问题：模具型腔形状复杂，精度要求高。
在此添加您的文本16字
解决方案：采用高精度数控车床和专用刀具进行加工，使 用CAD/CAM技术进行编程和仿真。
组合件加工案例
案例一
轴承座与轴承盖组合件加工
难点与问题
组合件需要保证较高的配合精度和位置精度。
解决方案
采用一次装夹完成多个面的加工方式，使用专用夹具保证 定位精度和重复定位精度。同时合理安排加工工艺和切削 参数，保证加工精度和效率。
说专业——以数控技术专业建设为例幻灯片PPT
1．入学一年 ，基础课内容深，专业还没入 门。
2．学校校教学环境，与企业真实的生产、制
度环境差距大。希望增加校外实习次数。
3．课程内容对就业岗位工作帮助不大，理论
过多，对工作直接帮助的内容少。 4．实训机会偏少，实训机床与企业使用的
机床在先进性方面差距较大。
调研成果五:岗位工作项目
就业面向岗位 序号
服务：为企业构 建服务平台，建立 无锡制造业服务网、 太湖数控网。
创新管理体制，设立校系教研室三级组 织，为顶岗实习提供组织保证。制定配套制 度，明确工作规范。注重精细操作，分片就 近授课，加强过程管理。
成效：企业乐意，由冷转热。建立三十多个 稳定的顶岗实习基地。
尾声
如果把高职专业建设比喻成一首优美的钢琴曲，那么 需求调研是前奏，职业能力培养是主旋律，教学改革就是 最强音，愿高职各专业的建设汇成宏亮的钢琴合奏曲，不 断奏响新的辉煌乐章！
工程教育论宏观控制模型
控制力
教育政策 领导干部 财政投入 产业需求与投入
工程教育系统
专业、课程体系、教学大纲 师资、教学内容、方法
职场目标
社会需求 利益相关者决策 （产业、学生、教师）
改革/改进战略、 策略、措施
评测
学生质量评价 专业评估 学校评估
毕业生就业率和就业质量 职场所需能力素质知识技能
四、实践教学条件建设
四、实践教学条件建设
理念创新——“以他方为中心”
校内基地
管
理 校外基地
创 新
校企合作 建好实训基地
校企合作 用好实习基地
校内生产性实训基地
形式：按就业岗位职业环境特征构建职业教育环境
，体现专业能力集成化训练要求；参照全国技能大赛的 现场布局，建成集讲授、信息收集、讨论、实施等一体 的新型教室，满足学生顶岗实习前准职业性训练。
2．学校校教学环境，与企业真实的生产、制
度环境差距大。希望增加校外实习次数。
3．课程内容对就业岗位工作帮助不大，理论
过多，对工作直接帮助的内容少。 4．实训机会偏少，实训机床与企业使用的
机床在先进性方面差距较大。
调研成果五:岗位工作项目
就业面向岗位 序号
服务：为企业构 建服务平台，建立 无锡制造业服务网、 太湖数控网。
创新管理体制，设立校系教研室三级组 织，为顶岗实习提供组织保证。制定配套制 度，明确工作规范。注重精细操作，分片就 近授课，加强过程管理。
成效：企业乐意，由冷转热。建立三十多个 稳定的顶岗实习基地。
尾声
如果把高职专业建设比喻成一首优美的钢琴曲，那么 需求调研是前奏，职业能力培养是主旋律，教学改革就是 最强音，愿高职各专业的建设汇成宏亮的钢琴合奏曲，不 断奏响新的辉煌乐章！
工程教育论宏观控制模型
控制力
教育政策 领导干部 财政投入 产业需求与投入
工程教育系统
专业、课程体系、教学大纲 师资、教学内容、方法
职场目标
社会需求 利益相关者决策 （产业、学生、教师）
改革/改进战略、 策略、措施
评测
学生质量评价 专业评估 学校评估
毕业生就业率和就业质量 职场所需能力素质知识技能
四、实践教学条件建设
四、实践教学条件建设
理念创新——“以他方为中心”
校内基地
管
理 校外基地
创 新
校企合作 建好实训基地
校企合作 用好实习基地
校内生产性实训基地
形式：按就业岗位职业环境特征构建职业教育环境
，体现专业能力集成化训练要求；参照全国技能大赛的 现场布局，建成集讲授、信息收集、讨论、实施等一体 的新型教室，满足学生顶岗实习前准职业性训练。
西门子数控系统编程培训课件
高级编程技巧探讨
宏程序应用
多轴联动编程
介绍宏程序的概念、编写方法和应用 实例，提高编程效率和程序可读性。
针对复杂曲面和多轴机床，介绍多轴 联动编程的原理和实现方法，提高加 工精度和效率。
参数化编程
探讨参数化编程的实现方法，通过变 量和表达式实现程序的灵活性和可重 用性。
04
操作界面与软件使用
操作界面介绍及功能说明
04 数控系统
接收并解析数控程序，控
制机床运动的软硬件系统
。
西门子数控系统指令集介绍
SINUMERIK指令集
西门子数控系统使用的标准指令集，包括G代码、M代码等。
指令格式
SINUMERIK指令采用固定格式，由地址符、数据等组成。
指令功能
不同指令具有不同功能，如G00表示快速定位，G01表示直线插补 等。
典型零件编程实例
轴类零件编程
针对轴类零件的特点，介 绍如何编写加工程序，包 括轮廓加工、槽加工、螺 纹加工等。
盘套类零件编程
针对盘套类零件的特点， 介绍如何编写加工程序， 包括端面加工、内孔加工 、外圆加工等。
箱体类零件编程
针对箱体类零件的特点， 介绍如何编写加工程序， 包括平面加工、孔系加工 、型腔加工等。
插补原理
在已知曲线种类及两端点坐标或已知两端点间距离及进给速度等参数情 况下，按照一定算法进行数据点的密化，从而自动完成对任意曲线轮廓 的加工。
西门子数控系统简介
01 西门子数控系统特点
高可靠性、高性能、操作简便等。
02 西门子数控系统分类
根据功能和性能可分为多个系列，如SINUMERIK 802D、828D、840D等。
故障诊断方法与技巧分享
MasterCAM数控编程培训课件ppt
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
Mastercam界面与工具栏
01
详细介绍Mastercam软件的界面布局、工具栏及常用功能。
绘制几何图形
02
演示如何使用Mastercam软件绘制各种几何图形，如直线、圆
弧、曲面等。
刀路模拟与后处理
03
讲解如何进行刀路模拟，检查加工过程是否正确，以及如何生
成后处理文件，将刀路数据传输到数控机床上。
详细描述
介绍如何使用Mastercam进行简 单的二维轮廓加工、钻孔加工等 操作，包括毛坯设置、刀具路径 生成、切削参数设置等步骤。
复杂零件编程实例
总结词
通过复杂的零件编程实例，深入学习 Mastercam的高级功能和技巧。
详细描述
介绍如何处理复杂的曲面、模具等零 件的加工，学习使用Mastercam的曲 面粗加工、精加工等高级功能，以及 如何优化刀路和切削参数。
刀路模拟与后处理
总结词
学习如何进行刀路模拟和后处理，确保程序正确性和加工安 全性。
详细描述
介绍如何使用Mastercam的刀路模拟功能检查刀具路径的正 确性，以及如何进行后处理，将刀具路径转换为数控机床可 执行的代码格式。同时，强调后处理文件的管理和优化。
04 刀具路径优化
刀具选择与参数设置
总结词
实际加工案例操作
案例一
加工铝制零件：通过实际操作演 示，讲解如何使用Mastercam软 件进行铝制零件的数控编程与加
工。
案例二
加工钢制零件：以钢制零件为例， 演示如何根据材料特性调整加工参 数，确保加工质量。
案例三
多轴加工应用：介绍多轴加工的特 点、适用范围及在Mastercam中的 实现方法，通过实际操作演示多轴 加工过程。
CNC培训PPT课件
率。
02
CNC编程基础
CNC编程语言介绍
01
02
03
G代码
用于描述工件加工过程的 编程语言，具有高度灵活 性和通用性。
M代码
用于控制机床辅助功能的 编程语言，如冷却开启、 主轴正反转等。
其他编程语言
如HASS、Heidenhain等 ，适用于特定类型的数控 机床。
CNC编程的基本步骤
01
02
03
短加工时间和降低成本。
精度性
CNC加工应保证高精度，确保 工件的尺寸、形状和位置精度 符合要求，减少后处理和返工 。
可靠性
CNC加工应具备可靠性，确保 加工过程稳定可靠，减少故障 和停机时间。
灵活性
CNC加工应具备灵活性，能够 适应不同类型、规格和复杂度
的工件加工需求。
CNC加工的工艺流程
编程与模拟
详细描述
在制造业中，CNC技术被广泛应用于零件的加工和装配过程，提高了生产效率和产品质量。在航空航天领域， CNC技术用于加工高精度零件，确保飞机的安全性和性能。在汽车行业中，CNC技术用于加工发动机、变速器等 关键部件。在模具制造中，CNC技术用于加工各种模具，提高了模具的精度和生产效率。
CNC技术的发展趋势
工作原理
CNC机床通过读取存储在控制系 统的加工指令，驱动伺服系统控 制机床各部件的运动，实现零件 的加工。
CNC机床的操作流程
开机与关机
按照规定的顺序打开电源，检查 气压、润滑等是否正常，然后启 动主轴和冷却液。关机时先停止
主轴和冷却液，再关闭电源。
工件装夹
根据加工需求选择合适的夹具，将 工件正确放置并固定在夹具中。
总结词
随着技术的不断进步和应用需求的不断提高 ，CNC技术将朝着高精度、高效率、智能化 和复合化方向发展。
02
CNC编程基础
CNC编程语言介绍
01
02
03
G代码
用于描述工件加工过程的 编程语言，具有高度灵活 性和通用性。
M代码
用于控制机床辅助功能的 编程语言，如冷却开启、 主轴正反转等。
其他编程语言
如HASS、Heidenhain等 ，适用于特定类型的数控 机床。
CNC编程的基本步骤
01
02
03
短加工时间和降低成本。
精度性
CNC加工应保证高精度，确保 工件的尺寸、形状和位置精度 符合要求，减少后处理和返工 。
可靠性
CNC加工应具备可靠性，确保 加工过程稳定可靠，减少故障 和停机时间。
灵活性
CNC加工应具备灵活性，能够 适应不同类型、规格和复杂度
的工件加工需求。
CNC加工的工艺流程
编程与模拟
详细描述
在制造业中，CNC技术被广泛应用于零件的加工和装配过程，提高了生产效率和产品质量。在航空航天领域， CNC技术用于加工高精度零件，确保飞机的安全性和性能。在汽车行业中，CNC技术用于加工发动机、变速器等 关键部件。在模具制造中，CNC技术用于加工各种模具，提高了模具的精度和生产效率。
CNC技术的发展趋势
工作原理
CNC机床通过读取存储在控制系 统的加工指令，驱动伺服系统控 制机床各部件的运动，实现零件 的加工。
CNC机床的操作流程
开机与关机
按照规定的顺序打开电源，检查 气压、润滑等是否正常，然后启 动主轴和冷却液。关机时先停止
主轴和冷却液，再关闭电源。
工件装夹
根据加工需求选择合适的夹具，将 工件正确放置并固定在夹具中。
总结词
随着技术的不断进步和应用需求的不断提高 ，CNC技术将朝着高精度、高效率、智能化 和复合化方向发展。
数控车床培训课件课件(40页)
2023-11-04•课程介绍•数控车床基础知识•数控车床操作技能•数控车床编程基础•数控车床编程实例目•数控车床的维护和保养•课程总结与展望录01课程介绍掌握数控车床的基本原理和操作技巧了解数控车床的常见故障及维护方法提升数控车床的操作效率和产品质量培训目标培训内容数控车床的编程语言和编程技巧数控车床的基本原理和结构数控车床的常见故障及维护方法数控车床的操作流程和安全规范数控车床的基本原理和结构（2天）第一阶段数控车床的编程语言和编程技巧（3天）第二阶段数控车床的操作流程和安全规范（3天）第三阶段数控车床的常见故障及维护方法（2天）第四阶段培训安排02数控车床基础知识数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，广泛应用于机械制造、汽车、航空等领域。
数控车床概述数控车床的定义随着数字化制造技术的不断发展，数控车床的功能和性能不断提升，成为现代制造业的重要基础设备。
数控车床的发展根据结构和功能的不同，数控车床可分为卧式、立式、双主轴等多种类型。
数控车床的分类包括床身、主轴箱、进给系统等，是数控车床的主体部分。
主机部分数控系统辅助装置数控系统是数控车床的控制中心，由计算机、控制器、伺服系统等组成。
包括冷却系统、润滑系统、排屑系统等，为数控车床的正常运行提供保障。
03数控车床的组成0201数控车床采用数字控制技术，具有高精度的加工能力，可满足各种高精度零件的加工需求。
高精度数控车床具有快速进给和切削速度，可大幅提高加工效率，降低生产成本。
高效率数控车床可自动完成加工过程中的各项操作，减轻工人劳动强度，提高生产效率。
自动化数控车床的加工特点03数控车床操作技能启动在操作数控车床之前，需要先打开电源，确保车床的机械系统和控制系统都处于正常状态。
关闭完成加工任务后，需要关闭车床的电源，包括控制面板上的电源开关以及主电源开关。
数控车床的启动和关闭数控车床的操作面板通常包括数字键、功能键、方向键和显示屏等部分，用于输入加工指令和参数，控制车床的加工过程。
数控车工课件ppt
加工精度是衡量数控车工工作质量的重要指标，直接影响到产品 的性能和使用寿命。
加工精度的控制方法
通过优化切削参数、选用合适的刀具、控制工件热变形等方法，提 高加工精度。
加工精度的检测与调整
定期使用测量工具检测工件的尺寸和形状精度，及时调整机床参数 ，确保加工精度符合要求。
数控车工的表面质量检测
表面质量对产品性能的影响
曲面类零件的数控编程
通过对曲面类零件的分析，利用三维 建模软件建立几何模型和工艺模型， 生成相应的加工程序，实现高效、高 精度的加工。
04
数控车工加工技能
数控车工的刀具选择
01
02
03
刀具类型
根据加工需求选择合适的 刀具类型，如尖刀、中心 钻、铰刀等。
刀具材料
斟酌刀具的硬度和耐磨性 ，常用刀具材料包括硬质 合金、高速钢和陶瓷等。
根据图纸和工艺要求，操作数控 车床对各种零部件进行加工，保 证产品质量和生产效率。
数控车床的种类与特点
数控车床的种类
数控车床主要分为卧式数控车床和立 式数控车床两大类，每种类型又有多 种型号和规格。
数控车床的特点
数控车床具有高精度、高效率、高自 动化等特点，能够加工各种复杂形状 的零部件，广泛应用于机械制造、汽 车、航空航天等领域。
数控车工课件
汇报人：
202X-12-31
• 数控车工基础知识 • 数控车床操作技能 • 数控车工编程技能 • 数控车工加工技能 • 数控车工质量控制 • 数控车工职业发展
目录
01
数控车工基础知识
数控车工的定义与职责
数控车工的定义
数控车工是指使用数控车床进行 机械零件加工的技能工人。
数控车工的职责
启动
加工精度的控制方法
通过优化切削参数、选用合适的刀具、控制工件热变形等方法，提 高加工精度。
加工精度的检测与调整
定期使用测量工具检测工件的尺寸和形状精度，及时调整机床参数 ，确保加工精度符合要求。
数控车工的表面质量检测
表面质量对产品性能的影响
曲面类零件的数控编程
通过对曲面类零件的分析，利用三维 建模软件建立几何模型和工艺模型， 生成相应的加工程序，实现高效、高 精度的加工。
04
数控车工加工技能
数控车工的刀具选择
01
02
03
刀具类型
根据加工需求选择合适的 刀具类型，如尖刀、中心 钻、铰刀等。
刀具材料
斟酌刀具的硬度和耐磨性 ，常用刀具材料包括硬质 合金、高速钢和陶瓷等。
根据图纸和工艺要求，操作数控 车床对各种零部件进行加工，保 证产品质量和生产效率。
数控车床的种类与特点
数控车床的种类
数控车床主要分为卧式数控车床和立 式数控车床两大类，每种类型又有多 种型号和规格。
数控车床的特点
数控车床具有高精度、高效率、高自 动化等特点，能够加工各种复杂形状 的零部件，广泛应用于机械制造、汽 车、航空航天等领域。
数控车工课件
汇报人：
202X-12-31
• 数控车工基础知识 • 数控车床操作技能 • 数控车工编程技能 • 数控车工加工技能 • 数控车工质量控制 • 数控车工职业发展
目录
01
数控车工基础知识
数控车工的定义与职责
数控车工的定义
数控车工是指使用数控车床进行 机械零件加工的技能工人。
数控车工的职责
启动
《数控加工培训》课件
数控加工的安全操作规程
操作规程概述
详细介绍安全操作规程 的目的、适用范围和责
任人。
操作前准备
要求操作者穿戴防护用 品，检查设备是否正常 ，确保工作区域整洁。
操作过程安全
强调正确的操作步骤， 避免误操作，及时报告
异常情况。
操作后维护
要求操作者清理工作区 域，保养设备，填写相
关记录。
数控加工的环保问题与解决方案
01
02
03
环保问题
分析数控加工过程中可能 产生的噪音、废气、废水 和固体废弃物等环境问题 。
解决方案
提出有效的噪声控制、废 气处理、废水治理和废弃 物回收等措施。
环保法规与标准
介绍相关的环保法规和标 准，强调企业应遵守的法 律责任。
数控加工的职业健康与安全防护
职业健康
关注操作者的身体健康， 提供适当的职业健康检查 和预防措施。
《数控加工培训》ppt课件
• 数控加工简介 • 数控加工技术基础 • 数控加工操作实践 • 数控加工安全与环保 • 数控加工发展趋势与展望
01 数控加工简介
数控加工的基本概念
数控加工是一种基于数字控制 技术的制造方法，通过计算机 程序控制机床进行加工。
数控加工技术起源于20世纪50 年代，随着计算机技术的发展 而逐步成熟。
数控加工设备正逐步实现智能化，包括自 适应加工、智能故障诊断与预防、智能调 度等方面的提升。
绿色化
柔性化与个性化
在环保要求日益严格的背景下，低能耗、 低污染的数控加工技术成为未来的重要发 展方向。
随着产品多样性的增加，数控加工技术的 柔性化与个性化需求越来越高，以适应多 变的市场需求。
数控加工在智能制造中的应用前景
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
项目2 数控机床的典型结构
数控机床机械结构组成
主传动系统：实现主运动； 进给系统：实现进给运动； 机床基础部件：床身、底座、立柱等，支撑机床本体； 辅助装置：液压、气动、润滑、冷却、防护、排屑等装置，
实现某些动作和辅助功能； 实现工件回转、分度定位的装置，如回转工作台； 刀库、刀架和自动换刀装置（ATC）； 自动托盘交换装置（APC）； 特殊功能装置，如刀具破损检测、精度检测、监控装置等。
项目2 数控机床的典型结构
2. 任意选择
根据程序指令的要求来选择所需要的刀具，刀具在刀库中不必按照 工件的加工顺序排列，可任意存放。
必须有刀具识别装置，每把刀具或刀座都编上代码，当某把刀具的 代码与数控指令的代码相符合时，该刀具就被选中。
与顺序选择相比，其优点是： ①刀库中刀具的排列顺序与加工零件的加工顺序无关，无论加工任何零 件，都不必改变刀具在刀库中原有的排列顺序，这就增加了系统的柔性； ②同一刀具可供不同工件、不同工步共同使用，减少了刀具数量。 缺点有： ①需设置刀具识别装置，使刀库的控制与驱动复杂； ②需对刀具或刀座编码，增加了辅助工作量； ③维护比顺序选择的要复杂。
项目2 数控机床的典型结构
刀具的选择
1. 顺序选择
将刀具按加工工序的顺序，依次放入刀库的每一个刀座内。每次换刀时， 刀库按顺序转动一个刀座的位置，并取出所需要的刀具。
优点：①刀库的控制与驱动简单；②无需刀具识别装置；③维护简单。 缺点： ①当加工零件改变后，刀库中的刀具顺序需按照新零件的工艺顺序重新排列 ，降低了系统的柔性； ②当工艺过程中有些工步所用的刀具相同时，也不允许重复使用同一把刀， 必须按加工顺序排列几把相同的刀具，增加了刀具数量和刀库储存量； ③操作人员必须在加工前仔细检查刀具的排列顺序，否则会造成严重事故。
方式：刀具编码选择、刀座编码选择。
项目2 数控机床的典型结构
➢ 刀具编码方式
采用一种特殊的刀柄结构，对每把刀具进行编码。 此方式对每把经组装刀具都进行二进制编码，并设法把此编 码信息 的载体以某种方式固定在刀具上，由于各种刀具几何形 状和尺寸不同，而刀具的夹头则相同，为便于识别，一般都把 代码信息载体固定在组装刀具的夹头上。此方式的刀具可随机 存放在任一刀座内，但刀具夹头必须专门设计和制造。
刀库的类型与容量
1. 刀库类型
盘式刀库布局形式
项目2 数控机床的典型结构
链式刀库
链式刀库布局形式
项目2 数控机床的典型结构
格子箱式刀库
单面
多面
项目2 数控机床的典型结构
2. 刀库容量
刀库中的刀具并不是越多越好，太大的容量会增加 刀库的尺寸和占地面积，使选刀过程时间增长。因此， 从使用角度出发，刀库的容量一般取为10-40把。
项目2 数控机床的典型结构
任务一 数控机床机械结构的组成
CK6132 数 控 车 床 结 构 组 成
数控 系统
防护罩
床身
项目2 数控机床的典型结构
主轴
三爪卡盘
刀架 中托板
尾座 导轨 溜板箱
项目2 数控机床的典型结构
主轴 电动机
伺服 电动机
配电柜
项目2 数控机床的典型结构
典型数控铣床结构组成
项目2 数控机床的典型结构
任务四 数控机床的自动换刀装置 自动换刀装置的形式
1. 数控车床回转刀架装置
四方刀架
六角刀架
项目2 数控机床的典型结构
2. 转塔式自动换刀装置
转塔式数控镗铣床
项目2 数控机床的典型结构
3. 车削中心动力刀架
项目2 数控机床的典型结构
4. 带刀库的自动换刀系统
由刀库和刀具换刀机构组成。 （1）无机械手交换刀具方式
项目2 数控机床的典型结构
导轨的润滑与防护
1. 导轨的润滑 目的：减少摩擦阻力和摩擦磨损，避免低速爬行，
降低高速时的温升。 润滑剂：滑动导轨—润滑油；
滚动导轨—润滑油（高速）和润滑脂（低速）。 2. 导轨的防护 目的：防止或减少导轨副磨损，延长导轨寿命。 措施：防护装置，刮板式、卷帘式和伸缩式（多数）。
其中，滑动导轨又分为：普通滑动导轨和塑料（滑动）导轨。
项目2 数控机床的典型结构
1. 滑动导轨常见截面形状
目2 数控机床的典型结构
2. 塑料滑动导轨 塑料导轨常用在导轨副的运动导轨上，与之相配的金 属导轨是铸铁或钢质导轨。 1）聚四氟乙烯导轨软带（贴塑导轨）
1-床身 2-工作台 3-下压板 4-导轨软带 5-镶条
项目2 数控机床的典型结构
任务二 数控机床的总体布局 数控车床常用布局形式
平床身
斜床身
平床身斜滑板
立床身
项目2 数控机床的典型结构
项目2 数控机床的典型结构
项目2 数控机床的典型结构
项目2 数控机床的典型结构
数控镗铣床及加工中心常用布局形式
✓ 卧式数控镗铣床（加工中心）常用布局形式
项目2 数控机床的典型结构
软带导轨粘合
项目2 数控机床的典型结构
2）环氧型耐磨涂层（注塑导轨）
1-滑座 2-胶条 3-注塑层
项目2 数控机床的典型结构
3. 滚动导轨块的结构
1-防护板 2-端盖 3-滚柱 4-导向片 5-保持器 6-本体
项目2 数控机床的典型结构
4. 直线滚动导轨
项目2 数控机床的典型结构
5. 静压导轨
✓ 立式数控镗铣床（加工中心）常用布局形式
项目2 数控机床的典型结构
任务三 数控机床的导轨 数控机床对导轨的基本要求
1）导向精度高 2）精度保持性好 3）足够的刚度 4）良好的摩擦特性
项目2 数控机床的典型结构
数控机床导轨的种类
➢ 按运动部件的运动轨迹 ： 直线运动导轨和圆周运动导轨
➢ 按导轨接合面的摩擦特性： 滑动导轨、滚动导轨和静压导轨
项目2 数控机床的典型结构
无机械手换刀（刀库与主轴相对运动换刀）
项目2 数控机床的典型结构
（2）带机械手交换刀具方式
单、双臂机械手结构
a）单臂单爪回转式 b）单臂双爪摆动式 c）双臂回转式 d）双机械手 e）双臂往复交叉式 f）双臂端面夹紧式
项目2 数控机床的典型结构
机械手换刀
盘式刀 库
项目2 数控机床的典型结构
数控技术及应用
数控技术及应用
第一部分 数控机床
项目1 走近数控机床 项目2 数控机床的典型结构 项目3 数控机床的主传动系统及主轴部件 项目4 数控机床的进给传动系统
第一部分 数控机床
项目2 数控机床的典型结构
数控机床机械结构的组成及要求 数控机床的布局形式 数控机床的导轨、换刀装置和工作台