食品质量管理体系(HACCP简述)
HACCP食品质量管理体系
HACCP食品质量管理体系HACCP食品质量管理体系——原理和实施方法简介课程目录HACCP的定义HACCP的产生和发展历程HACCP与ISO9000的关系HACCP的基本原理——7大原则HACCP计划的编写和验证我国实施HACCP的必要性HACCP的定义HACCP是英文Hazard Analysis and Critical Control Point的缩写，意思是危害分析与关键控制点，它是控制食品安全经济而有效的管理体系。
国际标准CAC/RCP-1《食品卫生通则》1997修订第三版对HACCP的定义是：鉴别、评价和控制对食品安全至关重要的危害的一种体系; HACCP的产生和发展历程HACCP产生和发展的原因HACCP的特点HACCP的优缺点；HACCP的发展历程HACCP的发展趋势HACCP产生和发展的原因HACCP的产生与发展与现代食品安全有关；与欧美发达国家对HACCP发展与应用的大力推动有关；HACCP的特点改变了以最终检验为主的传统控制观念，是从原料到消费每一个关键环节全面控制的控制体系；分析食品中的危害，达到控制危害的目的，保证食品的安全；适用于食品、饮品行业；HACCP的优缺点、优点：1、最大优点就在于它是一种系统性强、结构严谨、理性化、有多向约束、适应性强而效益显著的预防为主的质量保证方法。
2、运用恰当则没有任何方法或体系象它那样能提供相同程度的安全性和质量保证,而HACCP 的日常运行费用要比靠大量抽样检验的方式少的多。
3、在问题出现之前就可采取纠正措施,因而是积极主动的控制；4、通过易于监视的特性如时间、温度和外观实新的《HACCP体系及其应用准则》；现在，HACCP被认可为世界范围内的食品安全生产准则。
HACCP的发展历程——国内篇1991年参加了美国FDA、NOAA和NFI举办的HACCP和新的水产品检验规范(FDA/NOAA New Sea food inspection program)的研讨会。
HACCP体系介绍
HACCP是为确定食品的安全性，保证 产品质量，从原料的种植、饲养开始， 至最终产品到达消费者手中，对这期 间各阶段可能产生的危害进行确认， 并加以管理的一种质量控制体系。
第一节 概述
一、HACCP的产生及发展
HACCP体系的建立始于1959年。当时主 要是为了满足开发航天食品的需要，即如何 尽可能地保证用于太空中的食品具有100%的 安全性。
96年中国商检参加FDA和海产联盟培训
95年美国相继颁布HACCP法规
93年EU委员会HACCP决议/指令 60年代末始创于美国宇航食品
目前，英国、法国、比利时、荷兰、等国家已推 广、应用HACCP体系，相继发布实施HACCP原理的 法规、办法。
我国从上世纪90年代起在一些出口食品企业推 广HACCP体系，取得了显著效果。
二、HACCP体系的特点
HACCP是一种简便易行、合理有效的食品安全保证系统，有如下特点： 1、HACCP体系建立在企业良好的食品卫生管理系统的基础上，不是一个 孤立的体系。 2、HACCP体系是预防性的食品安全控制体系，要对所有潜在的生物的、 物理的、化学的危害进行分析，确定预防措施，防止危害发生。 3、HACCP体系强调关键控制点的控制，在对所有潜在的危害进行分析的 基础上确定哪些是显著危害，找出关键控制点。 4、HACCP体系的具体内容因不同食品加工过程而异，每个HACCP计划 都反映了某种食品加工方法的专一特性。 5、HACCP是一个基于科学分析而建立的体系，需要强有力的技术支持。 6、HACCP体系不是零风险体系，而是能减少或者降低食品安全风险。 7、HACCP体系需要一个实践——认识——再实践——再认识的过程，企 业在制定HACCP体系计划后，不是一成不变的，要不断对其有效性进行 验证，在实践中加以完善和提高。
现代食品安全控制体系(haccp)
现代食品安全控制体系(haccp)
HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points），即危害分析与关键控制点，是一个食品安全管理体系，用于从食品生产质量控制的角度分析食品安全问题，以此确定食品安全管理措施，防止及早发现食品中可能存在的危害，是目前国际上应用最广泛的食品安全体系。
HACCP管理体系包括：
1. 定义风险及关键控制点：识别潜在食品安全风险，对食品生产过程中关键控制点进行分析，确定有效控制点；
2. 确定标准：定义应实施的控制措施、相关技术要求，并确定最高允许限度标准；
3. 记录控制措施：建立符合控制要求的记录服务，对实施的改进和监测活动进行详细记录；
4. 监测控制措施：定期检查和测量食品安全控制的实施状况和有效性，并记录检查和测量结果；
5. 响应与改进控制措施：对监测和测量结果及时作出反应，采取有效改进措施，确保达到安全、质量要求。
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HACCP食品安全体系简介
HACCP食品安全体系简介HACCP是"Hazard Analysis Critical Control Point"英文缩写，即危害分析与关键操纵点。
HACCP体系被认为是操纵食品安全与风味品质的最好最有效的管理体系。
什么是HACCP体系？国家标准GB/T15091-1994《食品工业基本术语》对HACCP的定义为：生产(加工)安全食品的一种操纵手段；对原料、关键生产工序及影响产品安全的人为因素进行分析，确定加工过程中的关键环节，建立、完善监控程序与监控标准，采取规范的纠正措施。
国际标准CAC/RCP-1《食品卫生通则1997修订3版》对HACCP的定义为：鉴别、评价与操纵对食品安全至关重要的危害的一种体系。
一、HACCP的产生与国外进展概况近30年来，HACCP已经成为国际上共同认可与同意的食品安全保证体系，要紧是对食品中微生物、化学与物理危害的安全进行操纵。
近年来政府及消费者对食品安全性的普遍关注与食品传染病的持续发生是HACCP体系得到广泛应用动力。
HACCP进展大致分为两个阶段。
1.创立阶段HACCP系统是20世纪60年代由美国Pillsbury公司H.Bauman博士等与宇航局与美国陆军Natick研究所共同开发的，要紧用于航天食品中。
1971年在美国第一次国家食品保护会议上提出了HACCP原理，立即被食品药物管理局(FDA)同意，并决定在低酸罐头食品的GMP中使用。
FDA于1974年公布了将HCCP原理引入低酸罐头食品的GMP。
1985年美国科学院(NAS)就食品法规中HACCP有效性发表了评价结果。
随后由美国农业部食品安全检验署(FSIS)、美国陆军Natick研究所、食品药物管理局(FDA)、美国海洋渔业局(NMFS)四家政府机关及大学与民间机构的专家构成的美国食品微生物学基准咨询委员会(NACMCF)于1992年采纳了食品生产的HACCP七原则。
1993年FAO/WHO食品法典委员会批准了《HACCP体系应用准则》，1997年颁发了新版法典指南《HACCP 体系及其应用准则》，该指南已被广泛地同意并得到了国际上普遍的采纳，HACCP概念已被认可为世界范围内生产安全食品准则。
HACCP食品安全管理体系认证
HACCP食品安全管理体系认证1、什么是HACCP？HACCP（危害分析及关键点的控制），是“HAZARD ANALYSIS AND CRITICAL CONTROL POINT ”英文字母的缩写，是目前食品行业控制食品安全最先进的管理方式，其概念最先在美国提出，最初被应用于提供安全的太空食品，后逐步被水产品、肉禽类制品、果蔬汁产品等行业采用，并逐渐被推广应用于所有食品加工行业。
目前已被美国、欧盟、日本、加拿大等许多国家率先采用，并已被联合国等许多国际组织认可。
例如美国FDA宣布自2002年1月22日起，所有进入美国市场的果蔬汁产品，必须进行HACCP管理，否则其产品不允许进入美国市场。
目前国际上公认的HACCP管理体系包含下列七条基本原理：1）危害分析2）确定关键控制点3）建立关键限值4）关键控制点监控5）纠正措施6）验证措施7）记录保持程序2、为什么推行HACCP？随着人类文明的发展和生活水平的提高，并且加入WTO后，国外市场的进一步开放，公众对食品安全越来重视，各国政府为保护各国人民生命的健康安全，对食品的要求也越来越严格。
而HACCP体系作为一种预防性体系，可最大限度减少各种安全危害的发生，最大程度保护消费者安全。
目前，美国、日本、加拿大、欧盟等许多国家或国际组织已经把HACCP认证证书作为外国企业进入该国市场的必备条件之一。
3、推行HACCP益处1）建立一套规范、有序、科学的文件化安全管理体系，将把企业产品的安全质量控制从产品最终检验转变为生产全过程预防控制，大大减少了企业的安全风险，从而降低成本，提高了企业管理效率。
2）增加企业的知名度，提高了服务产品的信誉度，增强了市场的竞争力。
3）获得HACCP认证证书是食品及相关产品进入国际市场的通行证，是消除国际市场技术壁垒的有效手段。
4）创造了企业的无形资产，使企业得到广泛认同和评价。
5）享受政府部门更多的优惠政策。
4、如何建立HACCP体系，并获得认证为快捷有效建立HACCP计划，组织可向CNAB备案的CCIC-HACCP认证中心申请咨询认证，提供营业执照、生产工艺流程图、组织机构图、厂区平面布置图、危害分析、HACCP 计划书的复印件，中心在审查完申请表后，签定合同后按照相应工作流程，进行文件审核、现场审核、签发验证报告等几个过程，合格才能获得CCIC-HACCP认证证书，并可向相关国外或国内政府推荐优先注册登记。
HACCP质量体系知识：HACCP食品卫生与安全管理体系
HACCP质量体系知识：HACCP食品卫生与安全管理体系1、 HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Point）的含义：HACCP表示危害分析的临界控制点。
确保食品在消费的生产、加工、制造、准备和食用等过程中的安全，在危害识别、评价和控制方面是一种科学、合理和系统的方法。
但不代表健康方面一种不可接受的威胁。
识别食品生产过程中可能发生的环节并采取适当的控制措施防止危害的发生。
通过对加工过程的每一步进行监视和控制，从而降低危害发生的概率。
2、什么是危害，食品生产过程中的主要危害是什么?危害的含义是指生物的、化学的或物理的代理或条件所引起潜在的健康的负面影响。
食品生产过程的危害案例包括金属屑（物理的）、杀虫剂（化学的）和微生物污染，如病菌等（生物的）。
今天的食品工业所面临的主要危害是微生物污染，例如沙门氏菌、生态氧157：H7、防腐剂、胚芽菌、峻菌、肉菌等。
3、 HACCP的重要性在食品的生产过程中，控制潜在危害的先期觉察决定了HACCP的重要性。
通过对主要的食品危害，如微生物、化学和物理污染的控制，食品工业可以更好地向消费者提供消费方面的安全保证，降低食品生产过程中的危害，从而提高人民的健康水平。
4、 HACCP标准是新的吗?为什么最近几年国际上那么重视HACCP?HACCP并不是新标准，它是20世纪60年代由皮尔斯伯公司联合美国国家航空航天局（NASA）和美国一家军方实验室（Natick地区）共同制定的，体系建立的初衷是为太空作业的宇航员提供食品安全方面的保障。
近年来，随着全世界人们对食品安全卫生的日益关注，食品工业和其消费者已经成为企业申请HACCP体系认证的主要推动力。
世界范围内食物中毒事件的显著增加激发了经济秩序和食品卫生意识的提高，在美国、欧洲、英国、澳大利亚和加拿大等国家，越来越多的法规和消费者要求将HACCP体系的要求变为市场的准入要求。
HACCP体系概述
HACCP体系概述一、概述（一）相关定义1.HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Point)是危害分析关键控制点的词首字母的缩写，HACCP对食品安全危害予以识别，评估和控制的系统化方法。
HACCP是人们用来控制食品安全危害的一种通常技术，一个分析工具，也是一种重要的管理体系，它可以与任何操作相结合，能使正在进行的食品安全性项目保持经济有效。
2.HACCP计划，根据HACCP原理制定的，确保在HACCP食品安全管理体系范围中对显著危害进行控制的文件。
是目前世界上最有权威的食品安全质量保护体系--HACCP体系的核心，是用来保护食品在整个生产过程中免受可能发生的生物、化学、物理因素的危害。
其宗旨是将这些可能发生的食品安全危害消除在生产过程中，而不是靠事后检验来保证产品的可靠性。
3.HACCP体系：通过关键控制点控制相应食品安全危害的体系。
是一种建立在良好操作规范(GMP)和卫生标准操作规程(SSOP)基础之上的控制危害的预防性体系，它的主要控制目标是食品的安全性，因此它与其他的质量管理体系相比，可以将主要精力放在影响产品安全的关键加工点上，而不是将每一个步骤都放上很多精力，这样在预防方面显得更为有效。
4.HACCP原理：是用于食品生产过程中进行危害分析与预防措施、确定关键控制点、建立关键限值、关键控制点监控、纠偏行动、记录保持和验证程序等七项原则。
5.HACCP验证：通过提供客观证据对HACCP管理体系已经满足本文件要求的认定。
验证包括监视、审核、测量和评价等。
（二）发展历程现代意义的食品安全管理体系是从HACCP体系开始的。
HACCP体系最早最早用于化学工业，食品工业的HACCP体系最早出现在二十世纪六十年代，美国的Pillsbury（拜耳斯堡）公司在为美国太空计划提供食品期间，率先应用HACCP概念。
1.过程控制食品安全概念提出：他们认为现存的质量控制技术，在食品生产中不能提供充分的安全措施防止污染。
haccp食品管理体系认证内容
haccp食品管理体系认证内容HACCP（Hazard Analysis Critical Control Point）食品管理体系认证是一种广泛接受的食品安全管理系统。
该认证体系是根据国际规范制定的，旨在确保食品生产过程中的风险可控，并确保所生产的食品安全可靠。
HACCP食品管理体系认证包括以下几个重要的内容要素：1. 危害分析：该步骤的目的是识别食品生产过程中可能存在的潜在风险和危害，如微生物污染、物理性污染和化学性污染。
通过识别和评估危害，可以制定相应的控制措施。
2. 关键控制点（CCP）的确定：在食品生产过程中，存在一些特定的环节，对食品质量和安全具有决定性的影响。
识别这些关键控制点是确保食品安全的重要组成部分。
在这些关键控制点上，必须建立监控措施以确保危害可控。
3. 监控和纠正措施：在关键控制点上实施监控措施，以检测和记录相关参数，确保食品生产过程中的控制措施符合标准。
如果出现异常情况，必须采取纠正措施，确保问题得到及时解决。
4. 监测记录和文件管理：食品企业需要建立和维护记录和文件，以记录食品生产过程中所采取的控制措施和检测结果。
这些记录是HACCP认证的必要要求，也是食品企业内部质量控制和外部监管的重要依据。
5. 培训和沟通：培训和沟通是HACCP认证中不可忽视的一个方面。
企业需要确保员工具备必要的食品安全知识和操作技能，能够有效执行HACCP计划并遵守相关要求。
通过HACCP食品管理体系认证，食品企业能够全面评估和管理食品生产过程中的风险和危害，提高食品质量和安全水平。
这不仅对企业自身的竞争力有利，更重要的是保护消费者的健康和权益。
因此，越来越多的食品企业开始重视并积极参与HACCP食品管理体系认证。
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HACCP食品质量管理体系——原理和实施方法简介课程目录u HACCP的定义u HACCP的产生和发展历程u HACCP与ISO9000的关系u HACCP的基本原理——7大原则u HACCP计划的编写和验证u 我国实施HACCP的必要性HACCP的定义u HACCP是英文Hazard Analysis and Critical Control Point的缩写，意思是危害分析与关键控制点，它是控制食品安全经济而有效的管理体系。
u 国际标准CAC/RCP-1《食品卫生通则》1997修订第三版对HACCP的定义是：鉴别、评价和控制对食品安全至关重要的危害的一种体系;HACCP产生和发展的原因u HACCP的产生与发展与现代食品安全有关；u 与欧美发达国家对HACCP发展与应用的大力推动有关；u 国际贸易的发展促进了HACCP在全球水产业的推广应用HACCP的特点u 改变了以最终检验为主的传统控制观念，是从原料到消费每一个关键环节全面控制的控制体系；u 分析食品中的危害，达到控制危害的目的，保证食品的安全；u 适用于食品、饮品行业；HACCP的优缺点u 优点：1、最大优点就在于它是一种系统性强、结构严谨、理性化、有多向约束、适应性强而效益显著的预防为主的质量保证方法。
HACCP的日常运行费用要比靠大量抽样检验的方式少的多。
3、在问题出现之前就可采取纠正措施,因而是积极主动的控制；4、通过易于监视的特性如时间、温度和外观实施控制；HACCP的优缺点u 优点：5、在需要时能采取及时的纠正措施,进行迅速控制；6、与依靠化学分析、微生物检验进行控制相比较,费用低廉；7、由直接专注于加工食品的人员控制生产操作；8、由于控制集中在生产操作的关键点,就可以对每批产品采取更多的保证措施；9、HACCP能用于潜在危害的预告；10、HACCP涉及到与产品安全性有关的各层次的职工,包括非技术性的人员。
HACCP的优缺点u 缺点：1、个体的独立性和制定规范机构的全局性的统一问题。
要求制定规范的机构与食品企业密切合作,这不是容易达到的；2、对HACCP的理解无论是国际间还是国内一直未有一致的看法,新定义和新原则因广泛的争论而不断出现。
3、缺乏认定某危害物的一致意见(例如生鲜食品存在的李斯特氏菌) 。
4、HACCP需要应用于从食品原料(海捕或养殖的)到消费的全过程,才能显出其巨大效果。
这是难度较大的系统工程。
5、HACCP要求使生产方承受更多的产品质量与安全的责任。
这会引起生产者的某些抵触,他们通常依赖政府的帮助(监督员、实验室)来保证安全性的质量。
HACCP的发展历程——国际篇u 20世纪60年代由美国承担开发宇宙食品的Pillnbury公司与宇航局共同开发，引入HACCP概念；u 1971年，FDA（美国食品药物管理局）决定在低酸性罐头食品的GMP中采用HACCP原理；u 1985年，NAS（美国科学院）公布了行政当局采用HACCP的公告；年发布了新的《HACCP体系及其应用准则》；u 现在，HACCP被认可为世界范围内的食品安全生产准则。
HACCP的发展历程——国内篇u 1991年参加了美国FDA、NOAA和NFI举办的HACCP和新的水产品检验规范(FDA/NOAA New Sea food inspection program)的研讨会。
u 1993年3月国家水产品质量监督检验中心成功地举办了全国首次水产品质检(HACCP)培训班。
u 1993年6月山东商检局牵头起草“出口冻对虾加工HACCP实施方法”在生产企业中试点应用。
u 1995年FAO资助国家水产品质量监督检验中心翻译、印行了FAO渔业技术文献334号《水产品质量保证》，主要作为HACCP应用于水产业的教材。
u 1996年12月开始农业部结合水产品出口贸易的形势和新颁布的冻虾仁、冻扇贝等五项水产品行业标准的宣讲贯彻，开始了较大规模的HACCP培训活动。
u 1999年由国家水产品质量监督检验中心起草的行业标准SC/T3009《水产品加工质量管理规范》发布。
该标准采用了HACCP原则作为产品质量保证体系。
总结：开始的步伐缓慢，96年后发展迅速，HACCP将纳入了我国法制轨道HACCP的发展趋势u HACCP已在全球水产界得到广泛认可与大力推广。
国际标准也全面采用HACCP。
u 作为主要水产品进口国的许多发达国家已将其纳入水产品进口法规。
水产品国际贸易采用HACCP为主的质量保证已呈大势所趋。
u 国内食品行业将全面推行HACCP体系工作；u 新出现的食品风险分析(Risk Analysis)体系也许是HACCP之后的更完善的质量保证方法,但是为全球的水产业接受应用尚需时日。
HACCP与ISO9000的关系u HACCP与ISO9000的共同之处u HACCP与ISO9000的不同之处u HACCP与ISO9000的结合HACCP与ISO9000的共同之处u HACCP与ISO9000都是一种预防性的质量保证体系。
HACCP与ISO9000的不同之处u 适用于各行各业u 强调质量能满足顾客要求u 采用ISO9001标准；u 标准内容涵盖面广，涉及设计、开发、生产、安装和服务；u 没有特殊的监控对象；u 自愿实施；u 未规定应用的必备条件u 应用于食品行业u 强调食品卫生、安全，避免消费者受到危害；u 采用市场所在国的政府法规和规范（如我国为SC/T3009-1999）；u 标准内容较窄，以生产过程控制为主；u 有特殊监控对象，如病原菌；u 由自愿过度到强制；u 需有良好操作规范（GMP）的基础HACCP与ISO9000的结合以食品工业而言，若将两种制度结合(ISO 9000/HACCP)，亦即以ISO9000质量保证系统为通则，以HACCP规范为导则之模式结合，并不会出现矛盾或冲突的现象而有相辅相成之功效，一个工厂若能同时实施HACCP及ISO 9000质量保证制度，则其产品不但能满足顾客需求，同时更进一步确保了消费者的安全。
因此有的国外专家戏称之为:HACCP9000。
从我国水产业已有的实践看，ISO 9000族标准在加工技术相对简单、产品性质主要强调安全和风味的水产品加工业的应用还难以推行，除有国际的因素外，ISO 9000质量管理体系文件繁杂、费用较高等也是重要原因。
HACCP的基本原理——7大原则HACCP的目的：通过对食品加工过程的关键环节实施有效的监控，从而将食品安全卫生危害消除或降低至安全的水平。
HACCP是食品加工卫生质量保证体系。
HACCP的基本原理——7大原则HACCP的7大原则：u 评估影响产品质量与安全卫生的风险,分析其潜在危害(HA)，然后确定这些潜在危害可能发生的显著危害，并对每种显著危害制订预防措施；u 鉴别生产加工过程中控制点并按已分析出的危害确定关键控制点(CCP)；u 确定与各关键控制点相适应的关键限值；u 确立各关键控制点的监控程序（包含监控什么、如何监控、监控频度和谁来监控）以确保符合关键限值；u 确定经监控认为关键控制点失控时,应采取的纠偏措施，以确保恢复对加工的控制，并确保没有不安全的产品销售出去；u 确定验证HACCP体系的正常有效的运行程序；u 建立全部的程序文件和与上述原则及其应用相适应的准确有效的记录。
HACCP计划的编写和验证u 制定HACCP计划要做的七项工作；u 制定HACCP计划的工作步骤；u HACCP计划的验证u HACCP内部审核的主要内容制定HACCP计划要做的七项工作u HACCP计划是实施HACCP的必不可少的卫生质量文件。
u HACCP计划包括7个工作，对应于HACCP的7大原则制定HACCP计划要做的七项工作根据HACCP的7大原则，相应有如下7项工作u 确定关键控制点（CCP）；u 确定各关键控制点的关键限；u 制订监控程序；u 明确纠偏措施；u 建立记录制度；u 制定验证程序。
制定HACCP计划的工作步骤第一步：组成HACCP工作小组：这个工作小组的成员应该是来自本企业与质量管理有关的，各主要部门和单位的代表，他们中间应包括有熟悉生产工艺和工装设备的技术专家和具备食品加工卫生管理和检验知识的人员，其中，至少小组的负责人应接受过有关HACCP原理及应用知识的培训。
必要时，企业也可以在这方面寻求外部专家的帮助制定HACCP计划的工作步骤第二步：收集和掌握制订HACCP计划所需的有关资料：u 车间和附属用房图；u 设备布局情况和特点；u 生产工序流程情况，如，原料拼批、配料和添加剂的使用情况，产品在各工序间的停滞时间等；u 工艺技术参数，尤其是时间、温度和产品滞留时间；u 加工过程中产品的流向，是否有交叉污染的可能；u 其他：加工现场清洁区和非清洁区、设备和工器具的清洁方法、厂区环境卫生等；制定HACCP计划的工作步骤第三步：进行产品描述：u 产品的成分，如，加工产品所用的原料，配料和添加剂等；u 产品的组织及理化特性，如，是固体还是液体，呈胶状还是乳状，其活性水、pH 值是多少等；u 加工的方法，如，加热、冷冻、干燥、盐渍、熏制等，可对加工过程做个简述；u 包装，如，罐装、真空包装、空气调节等；u 贮藏和发运的条件，如，是否需要低温冷藏等；u 产品拟供应的对象和食用的方法；u 产品所采用的质量标准，尤其要明确产品的卫生标准。
制定HACCP计划的工作步骤第四步：绘制产品加工流程图：u 每个产品绘制一张加工流程图，从原料接收到产品装运出厂，整个产品的前处理、加工、包装、贮藏和发运等与加工有关的所有环节，包括产品的各工序之间的停留，都应体现在这份详尽的流程图上，以供进行危害分析和识别关键控制点时使用。
u 流程图绘出来后，应到生产现场去进行核实查证，以免遗漏。
制定HACCP计划的工作步骤第五步：进行危害分析并确定相应的控制措施：危害分析和确定相应控制措施的工作可分三步进行：u 第一步：找出潜在危害；u 第二步判断潜在危害是否显著危害；u 第三步确定控制危害的相应措施；制定HACCP计划的工作步骤第六步：识别关键控制点：u 显著危害确定之后，接下来，就要找到需要通过HACCP计划实施监控的关键控制点。
这里要说明的是，关键控制点是对显著危害具体实施监控的生产环节，它可能包括一个或几个工序，这里要注意的是，不要将关键控制点与生产过程的其它质量控制点相混淆，尽管它们有时会有重叠，然而它们所监控的对象是不同的。
另外，关键控制点的选择应注意体现“关键”两个字，应避免设点太多，否则就会失去控制的重点。
制定HACCP计划的工作步骤第七步：编写HACCP计划：一份HACCP计划至少应该包括以下七个方面的内容：u 1．关键控制点的位置u 2．需控制的显著危害u 3．关键限u 4．监控程序u 5．纠偏措施u 7．验证的措施u 8．其它：为了便于管理和使用，每份HACCP计划最好能按表格式样进行编印，这样比较便于查阅HACCP计划的验证为了保证HACCP计划的实施能达到预期的目的和效果，企业应当建立对HACCP 计划进行验证的程序，这些验证活动，除了上述所提到各关键点的验证外，还包括以下两种活动：（1）确认，它是在下述情况下，对HACCP计划的有效性进行的确证活动：一是HACCP计划正式实施前，二是当有关因素发生变化时；（2）审核的主要方式有两种：一是进行定期的内部审核；二是定期对成品进行检验分析。