看板管理的5大功效
4S 5S 6S 定义
细节决定成败执行决定战略4S店是集汽车销售、维修、配件和信息服务为一体的销售店。
4S店是一种以“四位一体”为核心的汽车特许经营模式，包括整车销售（Sale）、零配件（Sparepart）、售后服务（Service）、信息反馈等（Survey）。
5S是5个日文词汇的首音：Seiri（整理），Seiton（整顿），Seiso（清扫），Seiketsu（清洁）和Shitsuke （修养）。
5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。
1．确保安全（Safety）通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。
因而能使生产安全得到落实。
2．扩大销售(Sales)5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。
3．标准化(Standardization)通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。
4．客户满意（Satisfaction）由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。
而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。
5．节约（Saving）通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓"5S是一位节约者"。
实施方法1.整理(Seiri)有秩序地治理。
工作重点为理清要与不要。
整理的核心目的是提升辨识力。
整理常用的方法有：1.1抽屉法：把所有资源视作无用的，从中选出有用的。
6S管理的内容及成效
6S的内容整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防X于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：清洁环境，贯彻到底;素养：形成制度，养成习惯;安全：安全操作，以人为本.因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。
编辑本段6S的关系“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规X化，并贯彻执行与维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
编辑本段6S管理实施原则：（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持久性：人性化，全员遵守与保持；（3）美观性：作产品——作文化——征服客户群。
管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
6S基础知识题库
一．填空题：是指整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全，2.将要与不要的物品清除出工作现场(如长期没人坐的办公桌)属于6S中的___整理__项目3.在工作场所吃花生﹑瓜子(抽烟﹑烟头)并任意乱丢属于6S中的___素养____项目4.将工作现场打扫得干干净净属于6S中的_ 清扫___项目5．工作地面掉落物品应及时清理，属于6S工作中的整顿项目6.电源、线路、开关、插座是否巽常现象出现，尖锐锋利用具加好外套（外壳），属于6S工作中的安全项目7.设备要定期擦试保养，并保养无灰尘、无油污、工作鞋、工作服应整齐干净，属于6S 工作中的清洁项目8.整顿主要对象时间；整理主要对象空间；清扫主要对象设备，9.通道一般用绿色来表示10.定位线宽一般是 5 CM11.整理的基准是使用频率高低与否才是要用与不用的判定基准12.CTPM活动中0阶段的主要目的是以现场的初期清扫为目的的定义是中国式的全员生产保全14整理的流程分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理管理是针对规范现场提升素养简单有效的管理模式16.可视化管理的分类有物品、作业、设备、安全、品质17、6S中哪一项是针对人的品质的提升，也是6S活动的最终目的素养-18、行走中抽烟，烟蒂任意丢弃是6S中的哪一项范畴-素养-----二、单项选择：和产品质量的关系式（）A、工作方便B、改善品质C、增加产量D、没有多大关系2.公司6S应如何做才能做好（）A、做四个月就可以了B、第一次有计划的大家做，以后靠干部做C、车间做就行了D、6S是日常工作一部分，靠全体员工持之以恒的做下去3.整理是根据物品的什么来决定取舍（）A、购买价值B、使用价值C、是否占空间D、是否能卖好价钱4.公司在推行6S管事中，因该有哪些人员参与（）A、总经理B、推行办公室C、车间主任D、全体员工管理中红色代表什么（）A、警告、危险、不合格和不良B、重点、突出；C、喜庆、欢快；D、以上都包括6.打造傻瓜化现场的理念要求我们现场管理应该做到（）A、简单化、傻瓜化B、程序化、标准化、规范化C、形象化、图形化D、以上都不正确7.生产安全事故发生后，首先要抢救受伤人员，并采取措施防止事故扩大，还要（），给事故调查提供条件。
生产车间现场管理(目视化管理)方法7.doc
生产车间现场管理(目视化管理)方法7生产车间现场管理（目视化管理）方法摘要：对于制造业来说，现场就是指生产车间，针对目前生产车间现场出现的瞎忙（表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。
）、盲目（由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高）、迷茫（长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂）这三种现场“三忙”现象，我们可以利用现场管理方法进行合理有效的计划、组织、协调等。
使现场管理处于良好的发展状态，达到优势、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
现场管理现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等。
现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。
现场管理的核心要素：4M1E人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。
机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准材料（Material):纳期，品质，成本方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)现场管理的案例分析[例]某塑胶成型车间一成型机发生故障，产品出现严重飞边现象。
管理员立即奔赴现场，经检查模具无问题，按下启动键，成型机在锁模过程中出现激烈“点动”，且时快时慢，伴随剧烈振动和巨大的声音。
采用手动后，发现：锁模力不足，确认参数无问题，检查供油系统，发现一油阀供油力不稳定。
据经验判断为该阀堵塞，影响供油畅通。
最后问题解决。
----一般处理反思正常机器故障处理会是什么情况？1、联络维修，一般情况，需要2天时间，加上检查修理，2.5天较为正常，如果遇到维修厂商人员正好有其他事，时间更不可以控制。
2、生产损失：按2.5天计，该机器24小时单产20000个，2.5*20000=50000个，每个价值0.5元，整个损失为25000元。
生产车间现场管理看板
生产车间现场管理看板生产车间现场管理看板是指在生产车间中为现场管理人员和操作人员提供信息、指导和交流的一种工具。
它通过集中展示、标识和反馈相关信息，帮助管理人员实时了解生产现场状况，调整生产计划，提高生产效率和质量。
本文将从看板的定义、作用、设计原则和实施步骤等方面进行详细介绍。
一、看板的定义生产车间现场管理看板是指根据生产现场的特点，将相关信息以可视化的形式展示在车间内的一个或多个看板上。
这些信息涉及生产进度、质量状况、设备运行状态、物料库存、人员安全等，旨在提供生产决策所需的实时、准确的数据，帮助管理人员和操作人员更好地进行协调和沟通，提高生产效率。
二、看板的作用1. 提供实时信息：生产车间现场管理看板能够实时显示生产进度、设备故障、质量异常等信息，帮助管理人员及时调整生产计划，避免生产延误和资源浪费。
2. 优化生产过程：通过观察看板上的指标和数据，管理人员可以发现生产中的问题和瓶颈，及时采取措施改进工艺和流程，提高生产效率和质量。
3. 强化沟通和合作：生产车间现场管理看板为管理人员和操作人员提供了一个共享信息和交流的平台。
大家可以通过看板上的信息了解彼此的工作进展，及时解决问题和协作完成任务。
4. 提升员工积极性：看板的设计可以将生产目标和任务清晰地呈现给员工，激发他们的工作动力和责任感。
同时，将绩效和奖惩机制与看板相结合，可以激励员工努力完成任务。
三、看板设计原则1. 可视化原则：看板上的信息应该用直观的图表、标识和颜色表示，让人一目了然。
例如，可以使用进度条、柱状图、饼图、计数器等方式展示生产进度、质量指标、设备状态等。
2. 简洁明了原则：看板上的信息应该简明扼要，不宜过多杂乱。
只展示关键指标和重要信息，避免信息过载。
3. 反馈机制原则：看板应该提供反馈机制，及时更新信息。
例如，可以设置不同颜色的标识，表示工作状态，或者设置问题反馈通道，方便员工报告和解决问题。
4. 标准化原则：看板应该符合标准化的格式和布局，便于员工阅读和理解。
安全生产看板
安全生产看板
《安全生产看板》
安全生产是企业生产经营的基本前提，而安全生产看板则是提醒和引导员工注意安全的有效工具。
在工作场所挂上安全生产看板，可以帮助员工提高安全意识、规范操作行为，从而减少事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。
安全生产看板可以采用文字、图片和图表等形式，更直观地向员工传递安全信息。
比如标示工地安全帽和安全鞋的着装要求、设备操作指南、紧急逃生通道和急救设施的位置等。
这些看板的设置，不仅提醒员工注意安全，还可以帮助员工快速准确地掌握操作方法和应急处理方式。
此外，安全生产看板也可以反映企业对安全生产工作的重视程度。
在生产车间和办公区域挂上明显的安全生产看板，可以向员工和访客展示企业对员工生命安全和身体健康的关怀。
这对于增强员工对企业的归属感和责任感具有积极作用。
总之，安全生产看板是企业安全生产管理中不可或缺的重要组成部分。
通过设置精心设计的安全生产看板，可以为员工提供安全保障，提高整体生产效率，降低企业事故风险，实现企业可持续发展。
因此，企业应该高度重视安全生产看板的设置与管理，确保其发挥最大的安全提示和引导作用。
6S管理总结
6S 管理简介6S管理是5S的升级，6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，6S和5S管理一样兴起于日本企业。
一、简介“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
具体内容整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：清洁环境，贯彻到底;素养：形成制度，养成习惯;安全：安全操作，以人为本.因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。
二、6S管理起源通常来说，6S管理是在5S管理的基础上增加1S（安全）活动的扩展，为了更好的了解6S管理，必须先从5S管理活动谈起。
JIT案例(推进拉动式生产可以参考)
出 货 场 （ 完 成
交集 换货
与 看 板
品
店
5、总装厂（客户）每次到零）件厂集货时将下两次集货的看板和清单交零部件
厂，零件厂分奇偶交叉集货（已集好货在装车，正在集货），集货时通过将客
户看板和社内完成品看板交换，每次集完货将交换出来的社内完成品看板返回
到平准化看板箱中，完成A循环。
精选版ppt
6
完成品店
精选版ppt
7
9、社内与供应商之间流转（如下图）
看板作业流程
精选版ppt
8
看板能调整工序间平衡流程上促使线小时产能满足节拍最大化生产平准化促进柔性化生领取周期意义14081日或1班表示领取频领取回数或次数表示周转次数提前次数看板发行的提前次数概念1总车厂每月定期向零部件厂发出未来三个月内示计划一般第一个月平准到每日基本不变后两个月只是需求总数
概念 JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节 全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。JIT又采用了 看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重 要作用
2、零件厂以总装厂的集货周期制定自己的完成品交（集）货周期和时间表， 以内示计划和集货周期为依据确定平准化看板（完成品看板）的发行量。 以内部各工序的生产能力确定工序内各工程看板的发行量，将计划管理 完全变成了对看板的管理。
3、零件厂与自己的供应商之间同样按上述方式。
精选版ppt
5
4、三大循环：A、总车厂（客户）与零件厂出货场之间 的物流和看板流； B、出货场与各工序之间的集货和看板流 转与交换； C、零件厂与自己供应商之间的交货和看板 流转。
集货
7、社内按与客户对应的时间周期从平准化看板箱中取周期时段的完成品看板， 由“水蜘蛛”到各工序岗位集货，同时进行完成品与工序内生产指示看板进行 交换，将交换出来的指示看板投入工序内指示看板箱，工序员工就可以生产 了，在这里“水蜘蛛”的路线时间一定，工序内只能依看板生产。完成B循环。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
学习园地
看板-009
考核办法
安全信息
5S知识
资料
考勤表
工作日志
清扫记录
扣分记录
看板规格:长1.8米×高1.2米
•
踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就 未来。2 0.12.92 0.12.9 Wednes day , December 09, 2020
•
弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。0 5:08:39 05:08:3 905:08 12/9/20 20 5:08:39 AM
•
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 12.905:08:3905 :08Dec -209-D ec-20
•
重于泰山，轻于鸿毛。05:08:3905:08:3 905:08 Wedne sday , December 09, 2020
•
不可麻痹大意，要防微杜渐。20.12.92 0.12.90 5:08:39 05:08:3 9December 9, 2020
业务名 担当 期限 进度
人员去向板
姓名
去向
联络 方式
备注
业务流程
公告栏
看板管理的功效之三：营造向上氛围
看板管理的功效之四：动态管理的前提
看板管理的功效之五：共享目标与成果
生产部门管理看板
部门目标
重点指标稚移
生产量
重点指标稚移
顾客品质
问题点及对策
问题点及对策
看板-001
重点指标稚移
成本
问题点及对策
担当 期限 进度
人员去向板
姓名 时间
去向
联系电话
部门目标 月计划
6S活动专栏
公告栏
部门目标 月计划 周计划
办公室管理看板
看板-003
周间业务进度管理
NO
业务名
担当 期限 进度
人员去向板
姓名 时间
去向
联系电话
公告栏
车间（工序）介绍
组织图
车间方针 车间计划
看板-004
车间目标
管理项目 目标
看板规格:长2米×高1.5米
看板管理的功效之一：解放管理者 看板管理的功效之二：流程透明化 看板管理的功效之三：营造向上氛围 看板管理的功效之四：动态管理的前提 看板管理的功效之五：共享目标与成果
看板管理的功效之一：解放管理者
看板管理的功效之二：流程透明化
看板管理的功效之二：流程透明化
办公室管理看板
部门方针 部门计划
进度管理
•
务实，奋斗，成就，成功。2020年12 月9日星 期三5 时8分39 秒Wed nesday , December 09, 2020
•
抓住每一次机会不能轻易流失，这样 我们才 能真正 强大。2 0.12.92 020年1 2月9日 星期三 5时8分 39秒20 .12.9
谢谢大家！
看板规格:长1.8米×高1.2米
优秀改善事例
看板-007
龙虎榜
一月份 二月份 三月份 四月份
五月份 六月份 七月份 八月份
九月份 十月份 十一月份 十二月份
看板规格:长1.8米×高1.2米
我们的大家庭
看板-008
车间公告栏
通知
业务联络
班组或个人的照片及介绍
提案箱 书信箱 紧急联络网
看板规格:长1.8米×高1.2米
一次交检合格率
车间目标实施状况
返工返修问题 下工序反馈问题
设备故障
看板-005
生产计划完成率
换机种准备时间
加班时间
安全事故
质量事故
工艺标准遵守率
看板规格:长1.8米×高1.2米
（ ）月份改善提案现况
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
班组 提案 A B C D
合计 柱状图：
采用
实施
综合率
本月最佳改善
姓名： 职务： 提案内容：
看板-006
推进组织
重点指标稚移
重点指标稚移
重点指标稚移
问题点及对策
问题点及对策
问题点及对策
组织图
管理部门看板
看板-002
管理方针
我的去向
姓名 时间
去向
联系电话
部门目标
重点指标稚移
重点指标稚移
部门月别计划
公告栏
重点指标稚移
重点指标稚移
部门周别计划
组织图
办公室管理看板
看板-003
周间主要业务进度管理
NO. 业务名
•
重规矩，严要求，少危险。2020年12 月9日星 期三5 时8分39 秒05:0 8:399 December 2020
•
好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。上 午5时8 分39秒 上午5时 8分05:08:3920 .12.9
•
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.12. 920.12. 905:08 05:08:3 905:08:39Dec- 20
•
加强自身建设，增强个人的休养。202 0年12 月9日上 午5时8 分20.1 2.920.1 2.9
•
追求卓越，让自己更好，向上而生。2 020年1 2月9日 星期三 上午5 时8分39 秒05:0 8:3920. 12.9
•
严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020 年12月 上午5时 8分20. 12.905:08December 9, 2020