橡胶工艺学试题库
材料科学：橡胶工艺学考试卷及答案模拟考试.doc
材料科学：橡胶工艺学考试卷及答案模拟考试 考试时间：120分钟 考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。
1、问答题 橡胶增塑剂和软化剂的作用、分类。
本题答案： 2、名词解释 增粘剂 本题答案： 3、名词解释 对抗效应 本题答案： 4、问答题 橡胶臭氧老化的物理防护方法有几种？ 本题答案： 5、名词解释 性能配方（技术配方） 本题答案： 6、问答题 什么是液体橡胶？与普通橡胶相比有什么优缺点？ 本题答案： 7、填空题 根据制法不同，白炭黑分为（ ）白炭黑和（ ）白炭黑；测定表明，白炭黑表面只有（ ）存在。
姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------本题答案：8、名词解释混炼工艺本题答案：9、名词解释试述TPI硫化过程表现出的三阶段特征。
本题答案：10、填空题橡胶发生老化的主要因素（）、（）、（）和（）。
本题答案：11、名词解释防老剂的加和效应本题答案：12、问答题平衡硫化体系的特点。
本题答案：13、问答题沥青及矿质橡胶功用。
本题答案：14、名词解释微波、超声波再生过程本题答案：15、问答题硫化方法的种类。
本题答案：16、名词解释橡胶的屈挠寿命本题答案：17、名词解释收缩本题答案：18、问答题试述NR的化学反应性。
本题答案：19、问答题试以大分子链滑动学说说明炭黑的补强机理本题答案：20、名词解释配方设计本题答案：21、填空题促进剂可以降低硫化温度、缩短硫化时间、减少硫磺用量，又能改善硫化胶的（）本题答案：22、名词解释箱式热空气老化本题答案：23、问答题最常用的增塑剂是什么？包括哪些？其中相容性较好的是什么？本题答案：24、名词解释再生胶本题答案：25、名词解释基础配方本题答案：26、填空题当防老剂并用时，可产生（）、（）和协同效应，根据产生协同效应的机理不同，又可分为（）和（）两类。
《橡胶工艺学》复习思考题
《橡胶工艺学》复习思考题绪论1、简要说明生胶、混炼胶、硫化胶的区别和联系。
2、橡胶最典型的特征是什么？3、橡胶配方的基本组成包括哪些成分？各成分有何作用？4、橡胶基本的加工工艺过程有哪些？5、橡胶配合加工过程中的测试内容包括哪些？第一章生胶1、写出通用橡胶的名称和英文缩写。
2、天然橡胶的分级方法有哪几种？烟片胶和标准胶各采用什么方法分级？3、什么是塑性保持率？有何物理意义？4、天然橡胶中非橡胶成分有哪些？各有什么作用？5、什么是自补强性？6、写出天然橡胶的结构式。
从分子链结构分析为什么NR容易被改性，容易老化？7、NR最突出的物理性能有哪些？为什么NR特别适合作轮胎胶料？8、IR和NR在结构和性能上有什么不同？9、根据合成方法不同，丁苯橡胶有哪两种？10、轮胎胎面胶中使用丁苯橡胶主要是利用其什么特点？为什么SSBR比ESBR更适合做轮胎胎面胶料？11、BR最突出的性能有哪些？轮胎的胎侧使用BR是利用其什么特点/12、什么是冷流性？影响冷流性的因素有哪些？各是如何影响的？13、为什么乙丙橡胶特别适合作电线电缆的外包皮？为什么乙丙胶特别适合作户外使用的橡胶制品如各种汽车的密封条、防水卷材等？14、IIR最突出的性能有哪些？IIR作内胎是利用其什么特点？为什么IIR可以用作吸波材料？15、什么橡胶具有抗静电性？通用橡胶中耐油性最好的橡胶是什么？16、什么是氧指数？哪些橡胶具有阻燃性？17、为什么CR的耐老化、耐天候性要优于其他不饱和橡胶？18、耐热性、耐油性最好的橡胶是什么？什么橡胶可以耐王水的腐蚀？19、耐高低温性能最好的橡胶是什么？耐磨性最好的橡胶是什么？可以做水果保鲜材料的橡胶是什么？为什么硅橡胶特别适合制作航空航天器密封材料？20、哪些橡胶具有生理惰性，可以植入人体？21、通用橡胶中，哪些橡胶具有自补强性？22、什么是热塑性弹性体？23、SMR5、SCR10、SBR1502、SBR1712各表示什么橡胶？第二章硫化体系1、什么是硫化？橡胶硫化反应过程可分为哪几个阶段？2、画出硫化曲线，标出各阶段的名称。
考试啦!橡胶成型工艺学试卷
考试啦！橡胶成型工艺学试卷一、填空题1.在C-S-C-、-C-S2-C-、-C-SX-C-三种交联键中，-C-S-C-热稳定性好，-C-SX-C-耐动态疲劳性好。
2.生胶的塑炼方法有，物理增塑法、化学增塑法和机械增塑法；机械增塑法依据设备类型不同又分为三种开炼机塑炼、密炼机塑炼和螺杆式塑炼机塑炼，依据塑炼工艺条件不同，又分为低温机械塑炼和高温机械塑炼。
3.密炼机塑炼的工艺方法有，一段塑炼法、分段塑炼法和化学增塑塑炼法三种。
4.开炼机混炼过程可分为，包辊、吃粉和翻炼三个阶段，其中包辊阶段是关键。
5.胶片的压延包括，压片，压型与胶片的贴合。
6.挤出工艺广泛地用于制造胎面、内胎、胶管以及各种断面形状复杂或空心、实心的半成品。
7.热喂料挤出机的长径比一般在3-8之间，而冷喂料挤出机的长径比为8-17，甚至达到20。
8.混炼工艺是橡胶制品生产过程中的第一步，它的任务就是将配方中的生胶与各种原材料混合均匀，制成符合性能要求的混料胶胶料，包括生胶的塑炼加工和胶料的混炼两个主要加工过程。
9.开炼机混炼时前后辊温应保持5-10℃温差，NR易包热辊，多数合成胶易包冷辊，因合成橡胶混炼时生热量比NR 多，故混炼是两辊温度均应比NR低5-10℃。
10.平衡硫化体系具有优良的耐热老化性能和耐疲劳性能。
11.在混炼准备工艺中，要求称量配合操作必须做到，细致，精确，不漏，不错。
12.胶片压延工艺可分为，压片，压型和胶片的贴合；纺织物挂胶工艺可分为，贴胶，压力贴胶和擦胶。
13.压延和压出时胶料均需热炼，热炼包括粗炼和细炼两个阶段，粗炼的目的使胶料变软，细炼的目的是获得必要的可塑性。
14.一般来说，高温硫化要求硫化速度快，焦烧倾向小，无喷霜现象。
15.生胶塑炼前的准备工作包括选胶，烘胶和切胶处理过程。
16.开炼机塑炼的操作方法主要有包辊塑炼法，薄通塑炼法和化学增塑塑炼法。
17.混炼胶快检的项目有，可塑度，焦烧期和门尼粘度。
18.胶料的包辊性与胶料本身的性质，混炼温度和剪切速率有关。
青岛科技大学橡胶工艺复习题
一、简答题1、何谓喷霜？何谓焦烧？其产生原因何在？答：喷霜即为某些配合剂（如硫磺、促进剂、防老剂、石蜡等）析出胶料或硫化胶表面的现象；造成这种现象的原因主要是某些配合剂用量过大，超过其常温下在橡胶中的溶解度所造成的。
焦烧是一种胶料早期硫化的现象，即胶料在硫化前的操作或停放中发生不应有的提前硫化现象；原因是配合不当，炼胶操作不当，胶料冷却停放不当。
2、何谓老化？影响橡胶老化的因素有哪些？答：橡胶或橡胶制品的在加工、贮存和使用的过程中，由于受到各种外界因素的作用，而逐步失去原有的优良性能，以致最后失去使用价值，这种现象称为橡胶老化；影响因素有热、氧、臭氧、金属离子、电离辐射、光、机械力等。
3、何谓塑炼？其目的意义何在？答：把具有弹性的生胶变成柔软的具有可塑性的胶料的工艺过程称为塑炼；生胶塑炼的目的：一、使生胶获得一定的可塑性，适合混炼、压延、挤出、成型等后续工艺操作；二、使生胶的可塑性均匀化，以便制得质量均匀的胶料。
4、何谓混炼？其目的意义何在？答：在炼胶机上将各种配合剂加入到橡胶中制成混合胶的工艺过程叫混炼；使配合剂均匀分散,制得质量均匀的混炼胶,并使胶料具有适合的可塑性；混炼不好，出现配合剂分散不均匀，可塑度过高或低、焦烧、喷霜现象，影响压延等后续工序的正常进行，还会导致产品的性能下降。
5、何谓压延？它包括哪些作业形式？答：压延工艺是利用压延机辊筒的挤压力作用使胶料发生塑性流动和变形,将胶料制成具有一定断面规格和一定断面几何形状的胶片,或者将胶料覆盖于纺织物表面制成具有一定断面厚度的胶布的工艺加工过程；作业形式：胶料的压片、压型和胶片贴合及纺织物的贴胶、擦胶和压力贴胶。
6、何谓挤出？它有何作用？答：橡胶的挤出是使胶料通过挤出机连续地制成各种不同形状半成品的工艺过程；应用于制造胎面、内胎、胶管以及各种复杂断面形状或空心、实心、包胶等半成品。
7、何谓弹性变形和塑性变形？答：弹性变形：橡胶在变形后能够恢复其原来状态的形变行为。
材料科学：橡胶工艺学复习题库
材料科学：橡胶工艺学复习题库1、问答题（江南博哥）炭黑性质对混炼胶粘度的影响。
解析：一般炭黑粒子越细、结构度越高、填充量越大、表面活性越高，则混炼胶粘度越高，流动性越差。
2、名词解释压延效应解析：在压延过程中，热塑性塑料由于受到很大的剪切应力作用，因此大分子会顺着薄膜前进方向发生定向作用，使生成的薄膜在物理机械性能上出现各向异性，这种现象称为压延效应。
3、名词解释动态杨氏模量解析：是指同相位的法向应力分量与法向应变之比4、名词解释挤出膨胀解析：指胶料在压力下从口型挤出后，挤出物直径（或断面尺寸）比口型直径（或断面尺寸）增大的现象。
5、名词解释挤出解析：挤出是使胶料通过挤出机连续地制成各种不同形状半成品的工艺过程。
6、问答题涂胶工艺流程。
解析：坯布处理——涂胶——干燥——卷取。
7、填空题橡胶工业中常用的混炼方法分为两种：（）混炼和（）混炼。
解析：间歇式；连续式8、名词解释炭黑的二次结构解析：又称为附聚体，凝聚体或次生结构，它是炭黑聚集体间以范德华力相互聚集形成的空间网状结构，不牢固，在与橡胶混炼是易被碾压粉碎成为聚集体。
9、问答题炭黑聚集体表面有什么基团？炭黑的PH值与表面基团有什么关系？解析：炭黑表面上有自由基、氢、含氧基团（羟基、羧基、内酯基、醌基）。
炭黑的PH值与表面的含氧基团有关，含氧基团含量高，PH值低，反之亦然。
10、问答题沥青及矿质橡胶功用。
解析：能提高胶料的粘着性和塑性，对橡胶制品兼有一定的补强作用，但有迟延硫化的作用。
11、问答题什么是橡胶的疲劳老化？其老化机理目前主要有哪两种？其要点是什么？解析：指在多次变形条件下，使橡胶大分子发生断裂或者氧化，结果使橡胶的物性及其他性能变差，最后完全丧失使用价值，这种现象称为疲劳老化。
老化机理主要有机械破坏理论：认为橡胶的疲劳老化是有所施加到橡胶上的机械应力使其结构及性能产生变化，以至最后丧失使用价值。
在该过程中的化学反应只是影响疲劳过程的一个因素。
橡胶复习题答案分析解析【范本模板】
橡胶工艺学复习题一、填空10分注：红字为答题部分.1．碳链橡胶中,饱和橡胶有乙丙橡胶、丁基橡胶、氟橡胶、丙烯酸酯橡胶，不饱和橡胶有天然橡胶、异戊橡胶、丁苯橡胶、聚丁二烯橡胶、丁腈橡胶。
3、促进剂按结构可分为噻×类、秋兰姆类、次磺酰胺类、胍类、二硫代氨基甲酸盐、硫脲类、醛胺类、黄原酸盐类八类;按PH值可分为酸性、碱性和中性三类；按硫化速度可分为超超速级、超速级、准速级、中速级和慢速级五类.5、适合高温快速硫化的橡胶结构为低双链含量的橡胶，可采用的硫化体系有EV 和SemiEV两种.7、在-C—S-C-、-C-S2—C—、—C-SX—C—三种交联键中，—C—S-C—热稳定性好，-C-S x-C—耐动态疲劳性好，—C—S x—C—强度高。
9、、NR热氧老化后表观表现为变软发粘，BR热氧老化后表现为变硬变脆.11、当防老剂并用时，可产生对抗效应、加和效应和协同效应，根据产生协同效应的机理不同，又可分为杂协同效应和均协同效应两类.12、13、炭黑的结构度越高，形成的包容橡胶越多，胶料的粘度越高，混炼的吃粉速度慢,在胶料中的分散性越高。
14、15、炭黑的粒径越小，混炼的吃粉速度越快，在胶料中的分散性越好；炭黑的粒径越小，对橡胶的补强性越高。
17、当橡胶的门尼粘度为60时可不用塑炼。
19、生胶的塑炼方法有物理增塑法、化学增塑法和机械增塑法;机械增塑法依据设备类型不同又可分为三种开炼机塑练法、密炼机塑练法和螺杆式塑炼机塑练法，依据塑炼工艺条件不同，又可分为低温机械塑练法和高温机械塑练法。
21、氧在橡胶的机械塑炼过程中起着大分子自由基活性终止剂和大分子氧化裂解反应引发剂的双重作用，其中在低温下,氧和橡胶分子的化学活泼性均较低,氧主要起大分子自由基活性终止剂作用，而在高温下氧起大分子氧化裂解反应引发剂作用。
23、混炼胶快检的项目有可塑度测定、相对密度测定和硬度测定。
25、在混炼准备工艺中，要求称量配合操作必须做到精密、准确、不漏、不错。
橡胶工艺学试题库简答题
橡胶工艺学试题库简答题一、简答题（共60小题）1、相容性如何影响橡胶共混物的形态结构？正确答案：热力学相容性是聚合物之间均匀混合的主要推动力。
两种聚合物的相容性越好就越容易相互扩散而达到均匀的混合，过渡区也就宽广，相界面越模糊，相畴越小，两相之间的结合力也越大。
有两种极端情况：一是两种聚合物完全不相容，两种聚合物链段之间相互扩散的倾向极小，相界面很明显，其结果是混合较差，相之间结合力很弱，共混物性能不好。
第二种极端情况是两种聚合物完全相容或相容性极好，这时两种聚合物可相互完全溶解而成为均相体系或相畴极小的微分散体系。
这两种极端情况都不利于共混改性。
一般而言，我们所需要的是两种聚合物有适中的相容性，从而制得相畴大小适宜、相之间结合力较强的复相结构的共混产物。
2、混炼操作开始前，需进行哪些准备工作？正确答案：各种原材料与配合剂的质量检验：配合剂的检验包括纯度、粒度及其分布、机械杂质、灰分及挥发分、酸碱度等；生胶的检验包括化学成分、门尼粘度、物理机械性能。
对某些配合剂尽心补充加工：固体配合剂的粉碎、干燥和筛选；低熔点固体配合剂的融化和过滤；液体配合剂的加温和过滤；粉状配合剂的干燥和筛选。
油膏与母炼胶的制造：为防止粉状物料的分散、损失及环境污染，有时候将某些配合剂、促进剂等事先以较大比例与液体软化剂混合制成膏状使用；而母炼胶是某些配合剂与生胶单独混合制成的物料。
称量配合操作：即按配方规定的原材料品种和用量比例，以适当的衡器进行称量搭配。
3、什么是液体橡胶？与普通橡胶相比有什么优缺点？（15分）正确答案：指室温下为粘稠状可流动的液体，经适当的化学反应后可形成三维网状结构，成为具有与普通橡胶类似性能的材料。
优点：易于实现机械化、自动化、连续化生产，不需用溶剂、水等分散介质便看实现液体状态下的加工。
缺点：扩链后的强度及耐挠曲性不如固体橡胶，加工需另建系统，现有设备不适用，材料成本高。
4、什么是橡胶的老化？老化过程中期分子结构发生了哪些变化？（15分）正确答案：橡胶或橡胶制品在加工、贮存和使用的过程中，由于受内、外因素的综合作用（如热、氧、臭氧、金属离子、电离辐射、光、机械力等）使性能逐渐下降，以至于最后丧失使用价值，这种现象称为橡胶的老化。
材料科学：橡胶工艺学考试试题
材料科学：橡胶工艺学考试试题1、问答题（江南博哥）混炼胶质量检查的项目和方法。
解析：（1）胶料的快速检查：可塑度、密度、硬度；（2）炭黑分散度的检查；（3）物理机械性能测定；（4）胶料硫化特性的检查。
2、问答题阻止型抗氧剂的作用。
解析：将ROOH分解为非游离基式的化合物，从而阻止了链引发。
3、问答题浸胶液的组成与配制。
解析：胶乳+胶乳体系的配合剂（分散剂或稳定剂、润湿剂、改性剂、硫化剂或炭黑）。
4、名词解释定伸应力伸长率解析：试样在给定的拉伸应力下的伸长率。
5、名词解释疲劳应力解析：与一定的疲劳寿命所对应的周期性应力振幅6、问答题橡胶制品中加入纤维材料的目的。
解析：增加制品的强度并限制其变形。
7、问答题各种橡胶的混炼特性。
解析：①NR：混炼加工性能较好，包辊性好，辊温50~60℃，前辊比后辊高5~10℃；②SBR：配合剂较难分散，需增加薄通次数，包冷辊，后辊比前辊高5~10℃；③BR：自粘性和粘附性较差，胶料不易包辊。
采用小辊距和低辊温混炼；④IIR：混炼温度可维持在70～80℃。
温度低容易粘辊。
为了增强IIR与炭黑的结合，混炼胶一般在170℃下热处理3～5min；⑤CR：混炼易黏辊，低温小容量混炼，加入加工助剂或与其它橡胶并用；⑥EPDM：自粘性和粘附性较差，提高混炼温度或加入增黏剂。
8、填空题根据胶料在单螺杆中的运动情况，可将螺杆的工作部分分为（）、（）和（）三段。
解析：喂料段；压缩段；挤出段9、问答题列出一般橡胶加工工艺过程。
解析：10、问答题常见橡胶混炼的加料顺序。
解析：加料顺序：生胶→小料→大料→后下配合剂原则：a.用量小、难分散的配合剂先加，例如在胶料中所起作用又很大的配合剂如促进剂、活性剂、防老剂和防焦剂等尽可能先加；b.促进剂和硫黄分开，分最先或最后加。
若先加促进剂，则硫黄应在混练过程最后加入；除NBR外，一般的橡胶混炼时先加促进剂，硫黄在最后加入。
因为硫黄在NBR 中溶解度低，难分散，所以硫黄先加，促进剂最后加；c.过氧化物交联剂、硫载体一般最后加入。
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橡胶工艺学试题库一、填空题1. 生胶即尚未被交联的橡胶，由线形大分子或者带支链的线性大分子构成。
2. 生胶随温度的变化有三态，即玻璃态、高弹态和粘流态。
3. 橡胶按来源与用途可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。
4. 合成橡胶分为通用合成橡胶和特种合成橡胶两大类。
5. 天然橡胶大分子链结构单元是异戊二烯。
6. 产量最大的一种合成橡胶是丁苯橡胶，其结构单元是苯乙烯和丁二烯。
7. 生产合成橡胶常用的聚合方法是溶液聚合或乳液聚合。
8. 二元乙丙橡胶是完全饱和的橡胶，只能用过氧化物交联;三元乙丙橡胶主链完全饱和，但含有一定不饱和的侧链。
9. 硫化是指橡胶的线型大分子链通过化学交联而构成三维网状结构的化学变化过程。
10. 橡胶硫化体系的三个部分是硫化剂、活化剂、促进剂。
11. 橡胶硫化的历程可分为四个阶段:焦烧阶段、热硫化阶段、平坦硫化阶段、过硫化阶段。
12. 促进剂可以降低硫化温度、缩短硫化时间、减少硫磺用量，又能改善硫化胶的物理性能。
13. 橡胶中常用的填料按作用可分为补强剂和填充剂两大类。
最主要的补强剂是炭黑。
14. 炭黑按制造方法可分为炉法炭黑、槽法炭黑、热裂解炭黑、新工艺炭黑。
15. 白炭黑的化学成分是二氧化硅，可分为气相法和沉淀法两大类，其补强效果次于炭黑。
16. 橡胶发生老化的主要因素有热氧老化、光氧老化、臭氧老化和疲劳老化。
17. 橡胶的增塑实际上就是增塑剂低分子与橡胶高分子聚合物形成分子分散的溶液，增塑剂可看作是橡胶的稀释剂。
18. 橡胶中常用的增塑剂有石油系增塑剂、煤焦油系增塑剂、松焦油系增塑剂、脂肪油系增塑剂、合成增塑剂。
19. 橡胶共混物的形态结构可分为均相结构、单相连续结构、两相联系结构。
be limited to no more than 2 days of work, material deposited in special insulated containers, material handling to gently and make use of thermal insulation material in windproof, waterproof, moisture-proof measure. 6.2 thermal design optimization for high-temperature special thermal insulation for piping support and hanger design, reduced heat dissipation of the hangers, ensure that the wall does not overheat. Small-diameter piping, thermal instrument layout and positioning of support and hanger design take fully into account the expansion space and insulation thickness. Large-diameter pipes after heat preservation plastering construction of valves, turbine, checking smooth surface, high temperature powder paint fully dry after. Protective coverings for electric equipment insulation boards designed with pressure plate, when ordering according to the installation diagram, model specifications publishing order, ensure when installing corners neat, uniformappearance, reduce the amount of on-site machining. Before valves, flange insulation shell construction, be sure to make a unified model, all valves, flanges, insulation cover unified, tidy and beautiful. When four parts such as pipes, boiler insulation, must do first article inspection, proof of design and construction methods, technology can meet the technological requirements, before extensive construction. Boiler steel beams, door opening boxes designed with insulation gaskets, flange cannot be oblique, even fastened. Back into the slope of the tubing during installation pay attention to the piping, oil station is a low point. Refueling must be controlled when casting material parts, select low thermal conductivity materials as far as possible, ensurethat these parts do not overheat. 6.3 quality defects of insulation technology management optimization of construction process and develop a reasonable duration, regional transfer of strictly20. 橡胶的配方设计就是根据产品的性能要求和工艺条件，合理地选用原材料，制订各种原材料用量和配比关系。
21. 橡胶工业中常用的混炼方法分为两种:间歇式混炼和连续式混炼。
22. 硫化可分为室温硫化和热硫化;后者分为直接硫化和间接硫化。
二、名词解释1. 塑炼:通过机械力、热、氧或加入某些化学物质等方式，使橡胶由强韧的高弹态转变为柔软的塑性态的过程。
2. 混炼:通过适当的加工将配合剂与生胶均匀混合在一起，制成质量均一的混合物，完成这一加工操作的工艺过程称为混炼。
4. 压出:是使胶料通过挤出机机筒壁和螺杆间的作用，连续地制成各种不同形状半成品的工艺过程。
5. 正硫化:在工业上又称为最宜硫化，是橡胶制品性能达到最佳值时的硫化状态。
2.三、简答题1.什么是液体橡胶,与普通橡胶相比有什么优缺点,(15分)指室温下为粘稠状可流动的液体，经适当的化学反应后可形成三维网状结构，成为具有与普通橡胶类似性能的材料。
优点:易于实现机械化、自动化、连续化生产，不需用溶剂、水等分散介质便看实现液体状态下的加工。
缺点:扩链后的强度及耐挠曲性不如固体橡胶，加工需另建系统，现有设备不适用，材料成本高。
2. 橡胶硫化后结构和性能发生那些显著变化(试指出至少五方面),(15分)线型结构转变为体型结构;加热不再流动;不再溶于良溶剂中;模量和硬度提高;力学性能提高;耐老化性能和化学稳定性提高。
3. 什么是焦烧,防止焦烧的最直接措施是什么,(15分)be limited to no more than 2 days of work, material deposited in special insulated containers, material handling to gently and make use of thermal insulation material in windproof, waterproof, moisture-proof measure. 6.2 thermal design optimization for high-temperature special thermal insulation for piping support and hanger design, reduced heat dissipation of the hangers, ensure that the wall does not overheat. Small-diameter piping, thermal instrument layout and positioning ofsupport and hanger design take fully into account the expansion space and insulation thickness. Large-diameter pipes after heat preservation plastering construction of valves, turbine, checking smooth surface, high temperature powder paint fully dry after. Protective coverings for electric equipment insulation boards designed with pressure plate, when ordering according to the installation diagram, model specifications publishing order, ensure when installing corners neat, uniform appearance, reduce the amount of on-site machining. Before valves, flange insulation shell construction, be sure to make a unified model, all valves, flanges, insulation cover unified, tidy and beautiful. When four parts such as pipes, boiler insulation, must do first article inspection, proof of design and construction methods, technology can meet the technological requirements, before extensive construction. Boiler steel beams, door opening boxes designed with insulation gaskets, flange cannot be oblique, even fastened. Back into the slope of the tubing during installation pay attention to the piping, oil station is a low point. Refueling must be controlled when casting material parts, select low thermal conductivity materials as far as possible, ensurethat these parts do not overheat. 6.3 quality defects of insulation technology management optimization of construction process and develop a reasonable duration, regional transfer of strictly橡胶在加工过程中要经过塑炼、混炼、压延等工序，经受各种温度下不同时间热的作用。