规范标准化,模块化,系列化
产品通用化、系列化、组合化(模块化)设计的基本理论
标准宣贯：产品通用化、系列化、组合化（模块化）设计的基本理论一、通用化在新产品研制时，应优先采用继承型通用化形式。
即先用同类或同系列现有设备中可继承的单元或要素，亦即最大限度地采用在功能上与尺寸上可互换的标准件、通用件、借用件、原材料及品种、规格、结构、尺寸要素等。
在不能采用继承型通用化形式时，可采用开发型通用化形式。
即通过对未来发展需求的预测，有目标、有选择地研制某些通用化单元，这些单元的预期应用范围应该尽可能地被得到扩大，即可应用于同类或同系列的其他设备中。
二、系列化1、概念系列化：是同类型产品，按使用要求的规律，根据一定的技术经济原则，考虑目前和将来的发展，合理安排不同的尺寸、参数，使基本结构一致的产品，从小到大，由低到高，形成系列，以实现优质、高产、低消耗。
产品系列：具有相同的使用条件和结构特征，相同的设计依据，且基本尺寸、参数按一定规律排列的一组产品称为产品系列。
产品系列化工作：按产品系列的规律去设计制造和发展产品的工作，叫产品的系列化工作。
典型结构：适用范围最广，通用性最强，工艺性最好，适合大量生产，且结构、型状简单，便于组合，使用方便的结构。
基型产品：采用典型的结构（电路）设计的产品，它是该类产品中的基本（电路）型式。
变型产品：对基型产品某一部分结构（电路）进行了改变以适应某一方面的特殊需要，所设计出来的产品，与基型产品相比，主要表现在改变性能与规格。
基本系列：以基型产品构成的系列称为基本系列。
系列内部各产品间，只是参数大小的变化，没有其它性能的改变。
派生系列：由变型产品所形成的系列称为派生系列。
2、系列化设计的任务与要求系列化设计是以基型产品为基础，根据社会需要，分期、分批地设计出同一系列内的各种尺寸、参数产品系列。
一是在整顿老产品的基础上，淘汰落后及没有发展前途的产品，选择好的产品纳入产品系列进行生产；一是根据生产、技术的发展，采用先进技术，设计发展新的产品系列。
系列化设计应根据合理规划的产品型谱来逐步实现。
标准化、模块化、归一化落地方案和计划
标准化、模块化、归一化落地方案和计划Standardization, modularization, and normalization are crucial aspects of implementing an effective solution or plan. These concepts ensure consistency, efficiency, and scalability in various industries, ranging from software development to supply chain management. In this response,we will explore each of these components individually and discuss how they can be applied in real-world scenarios.标准化是指将一系列操作或流程统一、规范化的过程。
通过制定明确的标准和规则，组织可以确保所有相关的工作都按照相同的方式进行。
这有助于提高生产效率、降低成本，并提升产品或服务的质量。
对于跨国公司和全球供应链来说，标准化是至关重要的，因为它可以解决不同地区之间存在的差异性和不一致性问题。
Secondly, modularization involves dividing a system or project into smaller modules or components that can be developed and tested independently. Each module performs a specific function but can still interact and integrate with other modules. This approach offers several advantages such as increased flexibility, reusability of code or components,easier maintenance and troubleshooting, as well as faster development cycles. Modularization is widely used in software engineering, where developers break down complex applications into manageable pieces for more efficient development and maintenance.最后，归一化指的是将数据进行统一处理和转换，以便比较和分析。
产品通用化系列化组合化模块化设计的基本理论
产品通用化系列化组合化模块化设计的基本理论产品通用化、系列化、组合化和模块化设计是现代产品设计的基本理论之一、这些设计理论的目的是通过有效的设计方法和技术来提高产品的性能、质量、生产效率和市场竞争力。
以下是对这些理论的基本解释和理论价值的探讨。
1.产品通用化设计：产品通用化是指将产品的功能设计成可以适用于不同领域、不同行业和不同用户需求的设计思想。
通过将产品的共性功能设计成通用模块，可以方便产品的更新迭代、批量生产和快速响应市场需求。
产品通用化设计的目的是降低研发和生产成本，提高产品的适用性和竞争力。
2.产品系列化设计：产品系列化是指根据市场需求和用户喜好，将一类产品的不同参数、规格、功能等进行差异化设计，形成产品系列。
通过产品系列化设计，可以满足不同用户对产品的个性化需求，提高用户满意度和市场占有率。
同时，产品系列化设计还可以优化供应链管理，提高生产效率和降低库存成本。
3.产品组合化设计：产品组合化是指将不同功能的模块组合在一起，形成具有多种功能和应用场景的产品。
通过产品组合化设计，可以实现产品的灵活性和多样化，满足不同用户的多样化需求。
同时，产品组合化设计还可以提高产品的附加值和市场竞争力，扩大产品的市场应用范围。
4.产品模块化设计：产品模块化是指将产品的功能、结构和参数分解成不同的模块，并通过标准化的接口和规范进行组装。
通过产品模块化设计，可以实现产品的快速组装和调试，缩短产品的研发周期，降低产品的研发和生产成本。
同时，产品模块化设计还可以实现部件的共享和复用，提高生产效率和质量。
这些基本设计理论在产品设计和制造领域具有重要的理论价值和实践意义。
首先，产品通用化、系列化、组合化和模块化设计可以提高产品的适用性和灵活性，满足不同用户的需求，提高产品的市场竞争力。
其次，这些设计理论可以提高产品的生产效率和质量，降低生产成本和库存成本，提高企业的经济效益。
并且，产品通用化、系列化、组合化和模块化设计可以促进供应链的协同管理和共享资源，实现资源的最优配置和效益最大化。
标准化第5版部分课后题答案
发生：为了使各生产部门之间相互提供的条件符合各自的要求，为了使人类的经济技术活动遵循共同的准则，为了把整个社会的各个生产环节的动作协调起来，为了把人们创造的成功经验加以肯定和推广，为了使复杂的管理工作系统化、规范化、简单化，为了在人类生活和经济技术活动中建立起来正常的秩序，使社会生产更好地满足人民生活的需要。
标准化是随着人类开展生产劳动而产生的。
发展：标准化随着生产力的发展而发展的。
1.提高生产力的需要。
2.扩大市场的需要。
3.调整产品结构，实现生产合理化的需要。
标准与标准化的区别与联系。
区别：标准：为了在一定范围内获得最佳的秩序，经协商一致制定并由公认机构批准，共同使用和重复使用的一种规范性文件。
标准化：为在一定范围内获得最佳秩序，对现实问题或潜在问题制定共同使用和反复使用的条款的活动。
标准化是一系列活动过程；而标准是过程的一个产物。
联系：标准是标准化活动的产物。
标准化的目的和作用，都是要通过制定和实施具体的标准来体现的。
标准化活动不能脱离制定、修订和实施标准，这是标准化的基本任务和主要内容。
标准化对发展社会主义市场经济的作用和意义：一:标准化是建立最佳秩序的工具;二：标准化是国内市场的组织力量；三：标准化是国际市场的调查手段和竞争战略；四：标准化是建设创新型国家的重要途径；五：标准化是一把双刃剑标准化是一把双刃剑：1标准化是人类社会的一个伟大的创造，无论过去和将来都对社会进步起着特别的重要作用。
任何一项标准其正确性、科学性或适用性都是相对的。
2标准的功能是统一和固定。
决策不当造成的不恰当统一和不合理的固定所带来的负面作用，具有隐蔽和不易证实的特征。
3.标准为人们提供一种最佳选择，致使标准中的参数和参数值的确定面临极大风险。
4.国家制定的标准是公共资源，需具备公正公平的属性，未经协调或协调不充分的标准具有倾斜性，会产生负面效果损害公信力，降低全社会的标准化意识。
5标准化是一项技术政策，人的主观性，客观存在的不确定性，注定了它的风险始终存在。
浅谈产品研制“三化”工作
浅谈产品研制“三化”工作【内容摘要】本文叙述了“三化”的概念，阐述了在国防科技工业领域中产品研制“三化”工作的必要性，提出了在研制各阶段“三化”的工作内容和工作方法，国防科技工业领域主要是指核、航天、航空、船舶、兵器等行业装备型号以及其他有关行业配套产品。
关键词产品研制；三化1 “三化”的基本概念“三化”是指通用化、系列化和组合化（模块化），其含义、应用对象及相互关系如下。
1.1 通用化（1）通用化的概念通用化是通过简化和优化各类产品单元，充分发掘具有同一功能且有互换性的通用单元，并最大限度地扩大其重复使用和共同使用范围的一种标准化形式。
（2）通用化的对象通用化的对象极为广泛，只要是有利于避免或减少重复劳动、节约资源的产品单元都可以是通用化的对象。
它可以是系统、分系统、设备、组件、零部件、元器件、原材料，甚至是零件的结构要素。
通用化的对象可以是硬件，也可以是软件，既可以是出厂产品，也可以是工艺装备。
1.2 系列化（1）系列化的概念系列化是从产品使用要求和发展规律出发，将同一功能产品的主要参数或规格按一定的数系或要求作合理规划，并对其型式和结构进行简化和统一，使产品有序发展并形成一定的系列，以满足用户广泛需求的一种标准化形式。
（2）系列化的对象系列化的对象与通用化的对象基本相同，也非常广泛，但系列化产品要求形成系列，品种规格要尽量齐全，以适应更广泛的范围，这只有较低层次产品容易实现，所以系列化对象的产品层次一般要比通用化产品层次低一些。
1.3 组合化（模块化）（1）组合化的概念组合化也叫模块化，他是在对某一类产品进行功能分析和结构分解的基础上，划分并设计、生产一系列不同功能的能重复利用的通用单元（通用模块），然后在新产品开发时选取相应的通用单元（通用模块），并补充专用单元（模块）和零部件，组合成能满足各种需要的新产品的一种标准化形式。
（2）组合化的对象由于组合化的目标是要最大限度得采用具有独立功能的通用模块组合成更高一级功能的产品，所以组合化的主要对象在产品中具有较高层次的产品。
“三化”——发展武器装备的必由之路
第19卷标 准 化 报 道Vol.19第5期REPORTING OF ST ANDARDZATION No.5 1998“三化”——发展武器装备的必由之路王海云(湖北江山机械厂 老河口 441813)摘 要 在探讨通用化、系列化、组合化(模块化)的基本概念的基础上,阐述了“三化”对武器装备发展的作用,并对武器装备如何开展“三化”工作提出设想。
关键词 通用化 系列化 组合化 武器装备 武器装备现代化的重要标志之一是标准化、规范化、系列化。
所以大力开展武器装备通用化、系列化、组合化(模块化)的工作已成为武器装备的多品种、高技术发展的必然趋势,开展“三化”是运用科学技术提高武器装备的军事和经济效益的一个重要方面。
大力开展“三化”工作是2000年之前军用标准化工作的一个重要任务。
1 “三化”的基本概念1.1 通用化通用化是“在互换性的基础上,尽可能地扩大同一对象(包括产品零件、部件、构件等)的使用范围”。
它是标准化的一种形式,互换性是通用化的基础。
这里的互换性是指产品(或零、部整件)之间的尺寸及功能上彼此相互替换的性能,其中尺寸互换的目的是满足产品装配过程中的互换性要求;功能互换的目的是满足使用与维修过程中的互换性要求。
通用化的目的是最大限度地减少零、部件在设计和制造过程中的重复劳动。
1.2 系列化系列化是“将同一品种或同一形式产品的规格按最佳数列科学排列,以最少的品种收稿日期满足最广泛的需要的一种形式”。
系列化的原理可以基本概括为“确定范围、合理分档、同类归并、统一设计”。
系列化的目的是合理简化产品的品种,提高零、部件、设备的通用化程度,便于采用新技术、新工艺、新材料,提高产品质量与劳动生产率;有利于压缩品种,科学地指导未来产品的开发。
1.3 组合化(模块化)组合化亦称“积木化”,它是通过一系列通用性较强的零、部整件,根据需要拼合成不同用途和不同功能产品的一种标准化形式。
组合化的理论就是系统的分解与组合。
产品的标准化与模块化
产品的标准化与模块化在当今的市场经济中，每个企业都在不断地寻求提高产品质量、降低生产成本和增加市场竞争力的方法。
其中，产品的标准化与模块化是不可忽视的重要手段。
产品标准化的概念产品标准化是指为了达到规范、统一、稳定、高效的生产目的，对产品和生产过程进行统一和规范的管理。
它是通过制定相同的规范、标准，以及生产和测试工艺，来达到降低生产成本、提高产品质量和形成重复使用的生产要素的目的的管理方式。
产品标准化有很多好处。
首先，它能够统一产品规格，使得产品的质量得到保证。
其次，产品标准化能够简化生产工艺，降低生产成本。
最后，产品标准化也可以为产品生命周期管理提供依据，使得产品可追溯，便于管理和维护。
产品模块化的概念产品模块化是指将一个完整的产品按照功能或结构分成若干个相对独立的部分，每个部分为一个模块。
每个模块可以根据需要加以组合，形成具有不同功能的产品。
而这些模块之间是相对独立的，可以进行独立的设计、制造和维护。
产品模块化的好处也很多。
首先，它能够提高产品的可维护性和可升级性，用户可以根据需求进行装配和升级。
其次，产品模块化能够加快产品的开发速度，因为不同模块可以由不同的团队开发，从而提高了开发效率。
再次，产品模块化能够简化生产管理，降低生产成本，提高产品质量。
产品标准化与模块化的关系产品标准化与模块化有很大的关系。
首先，产品标准化可以帮助模块化，因为产品标准化提供了统一的工艺和测试标准，使得模块开发可以更加规范和高效。
其次，产品模块化是在产品标准化的基础上进行的，产品标准化是模块化的基础。
在实际应用中，产品标准化和模块化经常会结合使用。
例如，某公司生产一类机器，发现这些机器中有一些部件经常需要更换，为了方便用户更换部件，该公司可以将这些部件做成相对独立的模块，用户可以根据需要进行更换。
这样，不仅方便了用户，还降低了维护成本。
另外，产品标准化和模块化在软件领域中也经常应用。
例如，某款软件需要支持多个操作系统，其中每个操作系统的界面和操作习惯都不同。
质量管理与标准化复习资料整理
质量管理与标准化复习资料整理一、选择1、标准化的分类：统一化、简化、系列化、通用化、组合化、模块化标准化形式之间的相互关系：统一化是通用化的基础，通用化是组合化的基础，简化是系列化的基础，系列化、通用化和组合化共同形成模块化。
2、产品质量（或服务质量）、过程质量、工作质量之间的关系：产品质量取决于过程质量，过程质量取决于工作质量，而工作质量取决于人的素质和企业素质。
二、名词解释1、标准：为了在一定的范围内获得最佳秩序，经协商一致制定并由公认机构批准，共同使用的和重复使用的一种规范性文件。
2、标准化：为了在一定范围内获得最佳秩序，对现实问题或潜在问题制定共同使用和重复使用的条款的活动。
3、贸易技术壁垒：是指贸易中的任何一方，包括第一方、第二方、政府及非政府组织，出于保护人类健康和安全、保护动植物的生命和健康、保护环境、防止欺诈行为和维护国家安全的正当理由，所采取的一切能引起贸易障碍的技术法规、标准和合格评定程序。
4、优先数系是由公比分别为10^1/5 ，10^1/10•,10^1/20 , 10^1/40, 10^1/80 ，且项值中含有10的整数幂的理论等比数列导出的一组近似等比的数列。
5、模数是指在某种系统（构筑物或制品）的设计、计算和布局中普遍地应用的一种基准尺寸。
6、质量：“一组固有特性满足要求的程度”。
7、质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调活动。
8、全面质量管理是指一个组织开展以质量为中心，以本组织全体成员参与为基础的一种管理方式。
其目标是通过顾客满意和该组织全体成员和社会受益，以达到长期成功。
9、5S活动是指对生产和作业现场的各种生产要素（主要是物的要素）所处的状态，不断进行整理、整顿、清扫、清洁，从而提高素养的活动。
10、按计划（plan）、执行（Do）、检查（Check）、处理（Action）四个阶段周而复始地进行质量管理工作，称为质量管理循环，简称PDCA循环，也称戴明环。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
标准化一、标准化的有关概念标准：为在一定的范围内获得最佳秩序，对活动或其结果规定共同的和重复使用的规则、导则或特性文件。
该文件经协商一致制定并经一个公认机构的批准。
注：标准应以科学、技术和经验的综合成果为基础，以促进最佳社会效益为目的。
标准化：为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同和重复使用的规则的活动。
注：①上述活动主要是包括制定、发布及实施标准的过程。
②标准化的重要意义是改进产品、过程和服务的适用性，减少和消除贸易技术壁垒，并促进技术合作。
由上述定义可见，标准是一种特殊文件，是现代化科学技术成果和生产实践经验相结合的产物，它来自生产实践反过来又为发展生产服务，标准随着科学技术和生产的发展不断完善提高。
而标准化是一种活动，主要是指制定标准、宣传贯彻标准、对标准的实施进行监督管理、根据标准实施情况修订标准的过程。
这个过程不是一次性的，而是一个不断循环、不断提高、不断发展的运动过程。
每一个循环完成后，标准化的水平和效益就提高一步。
标准是标准化活动的产物。
标准化的目的和作用，都是通过制定和贯彻具体的标准来体现的。
所以标准化活动不能脱离制定、修订和贯彻标准，这是标准化最主要的内容。
二、标准化的常用形式标准化的常用形式是标准化内容的存在方式，也可以说是标准化过程的表现形态。
标准化有多种形式，每种形式都表现为不同的标准化内容，针对不同的标准化任务，达到不同的目的。
了解各种标准化形式及其特点，可以在实际工作中根据不同的标准化任务，选择和运用适当的标准化形式，达到优化的目的。
比较常用的标准化形式有简化、统一化、通用化、系列化等。
(一) 简化简化是指在一定范围内缩减对象(事物)的类型数目，使之在既定时间内足以满足一般需要的标准化形式。
在任何领域，事物的多样性发展都是普遍的。
由于科学、技术、竞争和市场的发展，社会的需求是多样化的，使社会商品的种类剧增。
这种社会商品多样化趋势，是社会生产力发展的表现。
但在市场竞争的环境下，就有可能出现多余的、低效率的、低功能的类型，这是社会资源和生产力的浪费，既不利于生产的进一步发展，也不利于更好地满足社会需求。
简化就是对社会产品的类型进行有意识的自我控制和调节的一种有效形式。
简化这种标准化形式是随处可见的。
从每个人料理自己的日常生活，到一项科学研究，管理一个企业、一个国家，可以说无处不在应用。
但作为一种科学方法最早在生产中大规模应用的杰出代表则是美国福特汽车公司的创始人H·福特。
1903年H·福特创建了福特汽车公司，采用标准化、系列化、通用化的方法设计了T型汽车，将汽车结构、零件加以简化并制定成标准，实现了零件互换，组织专业化大批量生产，不仅产量高，质量好，而且易于维修和更换配件，劳动生产率大幅提高，成本显著下降，几乎垄断了美国汽车市场，这是工业化初期简化成功的一个典型。
世界上许多国家在工业化过程中都曾把简化作为克服产品规格杂乱、扩大生产批量、组织专业化生产的措施而广泛应用，至今仍然如此。
简化的应用领域极其广泛，就产品而言，从构成产品系列的品种、规格，原材料和零部件的品种、规格，工艺装备的种类，都可作为简化对象。
在管理活动中，可以作为简化对象的事物也很多，如语言(包括计算机语言)、术语、符号、指示图形、编码、程序、管理方法等，都可通过简化防止不必要的重复，提高工作效率。
(二) 统一化统一化是把同类事物两种以上的表现形态归并为一种或限定在一个范围内的标准化形式。
从现代标准化的角度来说，统一化的实质是使对象的形式、功能或其他技术特性具有一致性，并把这种一致性通过标准确定下来。
因此，统一化的概念与简化的概念是有区别的，前者着眼于取得一致，即从个性中提炼共性；后者肯定某些个性同时并存，着眼于精炼。
简化的目的并非简化为只有一种，而是在简化过程中保存若干合理的种类。
统一化的目的是消除由于不必要的多样化而造成的混乱，为正常活动建立共同遵循的秩序。
统一化可分为两大类型：第一，绝对的统一，它不允许有灵活性。
例如，标志、编码、代号、名称、运动方向(开关的旋转方向、螺纹的旋转方向、交通规则)等；第二，相对的统一，它的出发点或总趋势是统一的，但有一定的灵活性，可根据情况区别对待。
例如，产品装配的精度指标，可以要求上下限、公差等。
统一化是古老的标准化形式，古代人统一度量衡，统一文字、货币、兵器、历法等都是统一化的典型事例。
运用统一化要注意遵守适时和适度原则。
所谓适时原则，就是把握好统一的时机，过早统一，有可能将尚不完善、不稳定、不成熟的类型以标准的形式固定下来，不利于技术的发展和更优异类型的出现；过迟统一，当低效能的类型大量出现并已形成习惯，这时统一的难度加大，要付出较大的经济代价。
所谓适度，就是要在充分调查研究的基础上，认真分析，明确哪些该绝对统一，哪些该相对统一，如何掌握灵活性。
过高要求，会在执行中造成不必要的损失；过低要求，不利于生产和技术水平的提高，不能更好满足市场的需求。
（三) 通用化通用化是指在互相独立的系统中，选择和确定具有功能互换性或尺寸互换性的子系统或功能单元的标准化形式。
通用化是以互换性为前提的。
因此，掌握通用化的概念，必须了解互换性。
所谓互换性，是指在不同时间、地点制造出来的产品或零件，在装配、维修时，不必经过修整就能任意地替换使用的性能。
互换性概念有两层含义：一是产品的功能可以互换，它要求某些影响产品使用特性的参数按照规定的精确度互相接近，通常称为功能互换性；二是产品的配合参数(一般指产品的线性尺寸和连接部分)按规定的精确度互相接近，通常称为尺寸互换性。
尺寸互换性是功能互换性的部分内容，是实现通用化的前提。
互换性的著名案例是美国人惠特尼·E和来福枪。
18世纪末，美国刚成立不久，政府急需大量军火，便与惠特尼签订了一项两年之内生产一万支来福枪的合同。
开始，惠特尼的工厂用手工方法难以完成。
后来，他运用互换性的原理，选择一支标准枪为基准模型，分零件仿造，按专业化组织生产，这些零件在每支枪上都可以使用并可互换，提高了生产效率和质量，完成了合同。
由于在批量生产中采用了可以互换零部件的方法，开创了标准化基础上的成批生产方式，引起了企业生产组织形式的革命，并为现代化大批量流水生产奠定了基础。
因此，惠特尼被誉为“美国标准化之父”。
通用化的目的是最大限度地扩大同一产品(包括元器件、部件、组件、最终产品)的使用范围，从而最大限度地减少产品(或零件)在设计和制造过程中的重复劳动。
其效果体现在简化管理程序，缩短产品设计、试制周期，扩大生产批量，提高专业化生产水平和产品质量，方便用户和维修，最终获得各种活劳动和物化劳动的节约。
通用化的实施应从产品开发设计时开始，这是通用化的一个重要指导思想。
通用化设计通常有三种情况：一是系列开发的通用化设计。
在对产品进行系列开发时，通过分析产品系列中零部件的共性与个性，从中找出具有共性的零部件，能够通用的尽量通用，这是系列内通用，是最基本和最常用的环节。
如有可能，还可以发展系列间的产品和零部件通用。
二是单独开发某一产品(非系列产品)时，也尽量采用已有的通用件。
即使新设计的零部件，也应充分考虑使其能为以后的新产品所采用，逐步发展成为通用件。
三是在老产品改造时，根据生产、使用、维修过程中暴露出来的问题，对可以实现通用互换的零部件，尽可能通用化，以继续降低生产成本，保证可靠性，焕发老产品的青春。
企业通常的做法是把已确定的通用件编成手册或计算机软件，供设计和生产人员选用。
通用件经过多次生产和使用考验后，有的可提升为标准件。
另外，以功能互换性为基础的产品通用，越来越引起广泛的重视，如集成电路和大规模集成电路的应用和互换。
产品通用化所产生的社会经济效益，是其他标准化形式所无法取代的。
(四) 系列化系列化通常指产品系列化，它是对同一类产品中的一组产品同时进行标准化的一种形式。
它通过对同一类产品发展规律的分析研究，市场需求发展趋势的预测，结合自己的生产技术条件，经过全面地技术经济比较，将产品的主要参数、型式、尺寸等作出合理的安排与规划，以协调系列产品和配套产品之间的关系。
因此，可以说系列化是使某一类产品系统的结构优化、功能最佳的标准化形式。
产品系列化最先应用成功的典型是美国通用汽车公司。
美国福特汽车公司通过‘‘简化’’对汽车零件进行标准化，实现了“T型福特”汽车的大批量流水生产，创造了辉煌的业绩，到1921年T型车占据了美国60％的汽车市场。
当时美国的第二大汽车厂家通用汽车公司仅占据12％的市场，面临被福特挤垮的危险。
1923年A·P·斯隆就任通用汽车公司总经理后，认为由于消费水平的提高，市场需求将发生变化，过于单调的“T型福特车”将不受欢迎。
据此，他作出按价格、分档次、系列化开发的决策，从最低档次的大众车型，到高级车型，连续设计了5种车型，构成能满足各种不同消费水平的系列产品。
5年后战胜了“T型福特车”，成为世界上最大的汽车厂家。
由于产品系列化符合快速开发新产品，且能用较少数量的规格型号，覆盖较广阔的市场，适应了市场对商品需求日益多样化的形势，很快在工业发达国家里发展起来。
1935年国际标准化组织(ISO)的前身国际标准化协会(ISA)公布了第11号公告，把优先数系规定为“国际标准建议”以后，为产品系列化奠定了理论基础，对此后的产品系列化的发展起了重要的促进作用。
系列化是标准化的高级形式。
无论从它的理论和方法方面都体现了它是标准化高度发展的产物，是标准化走向成熟的标志。
系列化摆脱了标准化初期独立地、逐个地制定单项产品标准的传统方式，开始从全局考虑问题，每制定一类产品的系列标准，就要覆盖该类产品的市场。
在这种思想的指导下，企业也从只生产单一品种、个别规格的传统模式，转向多品种经营、系列化开发、尽量扩大产品的市场覆盖率、占有率。
由于企业的这种经营方式和产品开发方式，适应了20世纪中叶以后国际市场竞争格局的变化，使许多企业取得了成功。
产品系列化又是最经济合理的产品开发策略。
它的产品系列是在市场调查的基础上，选择适用的数系，精心设计的。
它的最大特点是能以最经济的产品规格数，满足最广泛的市场需求，而且当市场需求发生改变时，产品构成能相应的改变，且不打乱原有的规律和产品之间的协调配合关系。
特别是优先数系在各行业的各类产品系列之间起着极重要的协调统一作用。
尽管产品在不断增多变化，但产品世界是有序的，其内在联系是和谐的。
所有这一切，标志着工业生产的合理化，标志着高度的社会节约。
三、标准化的一般意义市场的发展需要我们为单个客户或小批量多品种的市场定制生产任意数量的产品，既要展现无限的产品外部多样化，同时又不能因产品内部多样化而导致额外的成本和时间的延误。
因此，我们所面临的挑战是，将产品内部多样化降低到一定程度，使得能够柔性地制造产品，不会由于加工准备而造成额外的成本和时间的延误。