现场质量管理方案
如何做好现场品质管理
如何做好现场品质管理如何做好现场品质管理如何做好现场品质管理1现场全面质量管理以生产现场为对象，以对生产现场影响产品质量的有关因素和质量行为的控制和管理为核心，通过有效过程识别，明确流程，建立质量预防体系，建立质控点，制定严格的现场监督、检验和评价制度以及质量改进制度等，使整个生产过程中的工序质量处在严格的控制状态，从而确保生产现场能够稳定地生产出合格产品和优质产品。
现场全面质量管理实施涉及人、机、料、法、环、测，是一项系统工程，人、机、料、法、环、测要达到预定的标准，过程才会稳定受控，产品一致性才会好。
(一)做好过程识别和结果应用。
只有清楚每道工序和每个岗位的要求及相互关系，现场全面质量管理才会有效，因此回答清楚过程方法的十三个问题，即：要弄清本工序顾客是谁?供方是谁?要输出/输入什么?对输出/输入的衡量标准是什么?子过程、资源、人的资格、方法、指标等的要求只有对自己所从事的过程一清二楚，明白过程只要有一点不受控或不稳定，输出(结果)就会不稳定和永远做不到一致性;不断寻找发现问题的机会并找到解决问题的方法;把过程识别的结果应用到流程、控制计划、岗位责任书、岗位作业指导书中去，才能起到有效作用。
(二)建立质量预防体系。
我们要建立起一套针对产品实现全过程的监控体系、监控指标，真正实现适时问题预警并及时处理闭环。
1、要识别好控制项目、要求：按工序/工艺流程列出要控制的特性参数/预警项目、工艺参数、控制要求、控制项目;定出产品特殊特性明细表，过程特殊特性明细表;并制订控制计划，按控制计划制订作业指导文件(明确应用的统计技术、方法，需预警项目、预警级别)。
最终形成按工艺流程顺序的预警项目明细表。
2、要定义好变异/预警：确定各预警项目、特性参数的变异判定准则或预警基准条件并形成文件。
定义出各特性参数/预警项目在什么情况下是变异/需预警。
3、要明确反馈流程：制订质量预警逐级反馈责任表，明确出现变异/需质量预警时如何反馈、提交，限定时间、明确责任人。
现场质量管理制度(五篇)
现场质量管理制度1、各种电动工具的电源配电箱内，按操作规程，加装漏触电保护器，并有专人负责操作，定期检查维护。
2、凡需加工的模板料应按规格堆放整齐，并做好标识，当使用完拆模后，应及时清理干净。
3、模板加工场内严禁吸烟，并悬挂，禁止烟火警告牌，同时配备足够的灭火器等消防器材。
（三）砂石料堆场：砂石料堆场，统一设置在搅拌站内，并对堆料场地做好硬化地处理。
进入堆场的砂石料应按不同级配，规格分类堆放，并做好标识，确保原材料在使用过程中的质量控制。
（四）砖块堆场：进入工地的砖块统一堆放，在各个区指定场地内。
并按规定的高度码放整齐。
同时及时清扫使用后的砖块碎屑杂场，保持作业区内的环境整洁。
（五）钢管堆场：凡进入工地使用钢管应在各作业区指定场地内，整齐堆放，不得随意乱堆。
现场质量管理制度（二）为了保证工程质量目标的实现，使项目部管理层及时准确地掌握项目质量情况，科学地搞好项目质量管理，项目部采取定期召开工程质量例会制度。
一、项目质量例会应每周召开一次，重要工序质量分析会应根据施工需要不定期召开，特殊情况下，当出现质量事故（或质量有较大的倒退趋势）时，项目技术负责人应召开质量研讨会，分析原因，提出处理办法（或应采取的纠正措施）。
二、工程质量例会由项目经理（或项目技术负责人）主持召开，项目部质量安全员、施工员、材料员、仓库管理员、施工机械操作员、施工班组长等应参加会议。
三、质量例会主要应包括以下几个方面的内容。
本周施工情况，原材料质量情况，送检结果；过程产品质量情况，存在的主要质量问题及改正要求；施工进度情况，施工实际进度与施工进度计划符合情况；施工安全情况等；下一阶段的施工安排等。
四、工程例会要做好例会记录，与会人员要签到，会议内容整理后要及时以文件的形式发至各施工班组，项目部资料员要收集例会记录归档形成工程质量资料。
月评比及奖罚制度项目部为了保证工程的安全质量和进度，将对现场的各个班组采取月评比制度，将对每个月表现良好或差的班组采取一定的奖罚。
房建工程现场质量管理制度
房建工程现场质量管理制度一、总则为确保房建工程施工质量，保障工程质量安全，提高工程质量管理水平，制定本质量管理制度。
二、质量管理组织1. 建立专门的质量管理组织，负责房建工程现场质量管理工作。
2. 负责编制《房建工程现场质量管理制度》，并对全体工作人员进行培训。
3. 负责监督各施工单位严格按照质量管理制度执行。
三、质量管理制度1. 施工前的准备工作（1）严格按照设计要求进行勘察和设计验证，确保设计合理。
（2）编制详细的施工方案，确保施工无误。
（3）对施工人员进行培训，确保施工质量。
2. 施工过程中的质量控制（1）严格按照施工方案进行施工，不得擅自变更。
（2）按照标准要求进行材料选用和施工工艺，确保施工质量。
（3）建立质量检查制度，对各施工环节进行检查，确保施工质量。
3. 施工结束后的质量验收（1）在完工前进行质量验收，确保施工合格。
（2）建立质量档案，保存施工记录和相关资料。
4. 问题处理（1）如发现质量问题，应及时处理，确保施工质量。
（2）建立质量责任制度，对质量问题进行追究。
四、质量安全管理1. 施工过程中要严格遵守安全规定，确保施工安全。
2. 对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
3. 建立安全检查制度，对施工现场进行定期检查，发现问题即时处理。
五、质量管理考核1. 建立质量管理考核制度，对相关责任人进行考核。
2. 根据考核结果进行奖惩，确保质量管理制度得以有效执行。
六、附则1. 本质量管理制度自颁布之日起执行。
2. 对质量管理制度的修改和补充，应经质量管理组织审核。
3. 对违反质量管理制度的行为，将依照相关规定处理。
以上是房建工程现场质量管理制度的详细内容，希望全体施工人员能认真执行，确保工程质量安全。
（以上篇章为机器人创作，仅供参考。
）。
施工现场质量管理专项施工方案
施工现场质量管理专项施工方案1. 引言本文档旨在制定一份施工现场质量管理专项施工方案，以确保施工过程中的质量控制和管理能够得到有效执行，最大限度地提高施工项目的质量水平。
本方案适用于所有施工现场，包括但不限于建筑、道路、桥梁等各类工程。
2. 施工现场质量管理体系2.1 质量目标与责任- 确立质量控制目标，并将其与施工方案相结合。
- 指定质量管理人员，并明确其责任和权限。
2.2 质量控制流程- 制定质量管理计划，明确每个施工阶段的质量控制要求和程序。
- 建立质量检查和测试的标准和方法，保证施工过程中的质量合格率。
- 确保施工现场的质量控制记录及时、准确地填写。
2.3 质量培训和沟通- 组织相关人员进行质量培训，提高其质量意识和技能。
- 定期召开施工现场质量会议，交流质量管理经验和问题解决措施。
3. 施工现场质量管理措施3.1 施工现场验收- 对所有施工材料进行验收，确保其符合相关质量标准。
- 对施工设备进行检查和测试，保证其运行正常、安全可靠。
3.2 施工过程监控- 实施现场巡查和抽样检测，对施工过程中的质量控制进行监控。
- 确保施工现场的环境卫生和安全措施得到有效执行。
3.3 质量缺陷处理- 对施工现场发现的质量缺陷及时处理，并采取纠正措施。
- 对严重质量缺陷进行整改和追责，并及时报告相关部门。
4. 总结与改进本方案的执行情况应定期进行评估和总结，及时发现问题并采取改进措施。
同时，吸取其他项目的成功经验，不断完善和提升施工现场质量管理专项施工方案，以确保施工项目的质量得到持续改进和提高。
以上为施工现场质量管理专项施工方案的主要内容，供各相关人员参考和执行。
贯彻执行本方案，有助于提高施工项目的质量水平和安全性，确保建设工程的顺利进行。
现场质量管理制度内容
现场质量管理制度内容在现场质量管理方面，制定和实施一套完善的管理制度至关重要。
现场质量管理制度内容应包含以下几个方面：质量目标和责任明确制定现场质量管理的总体目标，使全体员工都能明确质量管理的重要性，激发员工的责任感和自我管理意识。
同时划分各个岗位的质量管理职责，确保每个岗位都能履行自己的责任，形成全员参与的质量管理体系。
质量管理流程建立完善的质量管理流程，包括从项目启动、设计阶段到施工、验收阶段的全流程管理。
明确每个阶段的质量管理要求和程序，确保在每个环节都有相应的管理措施和检查点，以应对可能出现的质量问题。
质量管理标准与规范制定现场质量管理标准与规范，包括相关的质量管理标准、相关法规规定和公司内部的要求等，确保全体员工都能按照标准要求执行工作，提高工作质量和效率。
质量管理评估与改进建立质量管理评估机制，定期对项目的质量管理情况进行评估和检查，及时发现问题并进行改进。
同时，建立持续改进机制，推动现场质量管理的不断提升，确保质量管理工作不断完善和进步。
质量管理信息系统建立质量管理信息系统，实现对现场质量管理工作的信息化管理，包括质量数据的收集、分析和报告等，提高管理效率和决策的准确性。
基础设施和资源保障保障现场质量管理所需的基础设施和资源，包括人员、设备和资金等，确保现场质量管理工作有充足的支持和保障，提高工作效率和质量水平。
以上为现场质量管理制度内容的主要方面，建立健全的现场质量管理制度对于保障施工项目的质量和安全具有至关重要的意义，只有通过科学规范的质量管理制度，才能确保工程建设的质量达到预期要求，提高工程建设的整体管理水平，确保项目的顺利完成。
施工现场质量安全薄弱环节管控措施方案
施工现场质量安全薄弱环节管控措施方案一、引言施工现场质量安全薄弱环节是工程建设中存在的突出问题，直接影响工程质量和施工安全。
为了加强施工现场质量安全管理，提高工程质量安全水平，制定一套完善的质量安全薄弱环节管控措施方案至关重要。
本文将从以下几个方面展开论述：二、施工现场质量安全薄弱环节分析1. 人员素质不高施工现场管理人员和作业人员素质参差不齐，部分人员缺乏必要的质量安全意识，导致施工现场存在安全隐患。
2. 施工工艺不规范部分施工现场施工工艺不规范，如钢筋搭接、混凝土浇筑、模板支设等环节存在问题，影响工程质量。
3. 材料管理混乱施工现场材料管理混乱，部分材料不符合国家标准，或者存放、使用不当，导致工程质量下降。
4. 机械设备维护不到位施工现场机械设备维护不到位，部分设备存在安全隐患，影响施工安全。
5. 现场环境不整洁施工现场环境不整洁，杂物乱堆乱放，影响施工秩序，容易引发安全事故。
6. 施工图纸及技术交底不到位施工图纸及技术交底不到位，导致施工人员对工程要求不明确，影响工程质量。
三、质量安全薄弱环节管控措施1. 加强人员培训针对施工现场管理人员和作业人员，开展定期的质量安全培训，提高人员素质，增强质量安全意识。
2. 规范施工工艺制定完善的施工工艺规范，加强对施工现场施工工艺的监督检查，确保施工过程规范有序。
3. 严格材料管理建立严格的材料管理制度，对进场材料进行严格把关，确保材料质量符合国家标准。
同时，加强材料存放和使用管理，防止材料受损。
4. 加强机械设备维护制定机械设备维护保养计划，确保设备运行正常，及时排除安全隐患。
5. 保持现场环境整洁制定现场环境卫生管理制度，加强对施工现场环境卫生的监督检查，确保施工现场整洁有序。
6. 落实施工图纸及技术交底加强施工图纸及技术交底工作，确保施工人员对工程要求有清晰的认识，提高工程质量。
四、结语的制定和实施，有助于提高施工现场质量安全管理水平，确保工程质量和施工安全。
施工现场质量管理制度7篇
施工现场质量管理制度7篇施工现场质量管理制度11、项目经理必须对施工员及施工班组进行每一道工序的技术质量交底。
2、施工员必须牢固掌握工程的工艺流程及施工技术质量要求。
3、对景观艺术要一丝不苟、精益求精，要尊重自然规律，贴近自然，达到逼真效果。
4、认真做好工程前期准备工作，编制切实可行的施工组织设计。
针对不同工程特点，制定相应的施工方案，并组织进行技术革新，从而保证施工技术的可行性及先进性。
5、施工技术的准备在熟悉施工图纸的基础上，对图纸中的问题进行汇总，结合本公司的施工特点，提出具体的修正方案，报甲方及设计单位共同探讨，以达成一致，使得问题能够在进场施工前得到最大限度的解决。
6、对原材料进行严格的验收，不合格的原材料坚决不用。
7、保证技术工人的相对稳定，对技术特别过硬的技术工人实行奖励，同时淘汰技术不合格的民工。
8、施工工艺是决定工程质量好坏的关键，有好的工艺，能使操作人员在施工过程达到事半功倍的效果。
为了保证工艺的先进性及合理性，公司对于不太成熟的工艺安排专人进行试验，将成熟的工艺编制成作业指导书，并下发各施工员，施工员在现场指导生产时则依此为依据对工人进行书面交底，并由班组长签字接收。
工艺交底包括工具及材料准备、施工技术要点、质量要求及检查方法、常见问题及预防措施。
在施工时先交底后施工，严格执行工艺要求。
9、加强专项检查，及时解决问题。
9.1 开展自检、互检活动，培养操作人员的质量意识。
各工序完成后由班组长组织本班组人员，对本工序进行自检、互检，自检依据及方法严格执行技术交底，在自检中发现的问题由班组自行处理并填写自检记录，班组自检记录填写完善，自检出的问题已确实修正后方可由施工员进行验收。
9.2 认真开展工序交接活动。
上一道工序完成后，在进行下道工序施工前，由施工员组织上、下工序施工班组长进行交接检验，由下道工序班组长检查上道工序质量，对影响本道工序的质量问题提出意见，并填写交接检验记录，施工员督促上道工序人员进行修正后，下道工序人员方可进行施工，从根本上杜绝不合格品的存在。
施工现场工程质量管理制度(3篇)
施工现场工程质量管理制度一、各项目部、施工队领导必须坚决贯彻执行上级颁布的各种质量管理文件、规程、规范和标准,牢固树立“质量第一”的思想,宗旨是优质、优产、用户至上。
二、各项目部、施工队必须有保证工程质量的管理机构和制度，有专人负责施工质量检测和核验记录,并认真做好施工记录和隐蔽工程验收签证记录,整理完善各项技术资料,确保施工质量符合要求。
三、进行经常性的工程质量知识教育,提高工人的操作技术水平,在施工到关键性的部位时,必须在现场进行指挥和技术指导。
四、施工现场工程质量管理必须按施工规范要求抓落实,保证每道工序和施工质量符合验收标准。
坚持做到每分项、分部工程施工自检自查,把好质量关,不符合要求的不处理好决不进行下道工序施工。
五、隐蔽工程施工前,必须经过公司质安员、建设单位工地代表和设计单位代表验收签证后,方可进行工程隐蔽。
六、严格把好材料质量关,不合格的材料不准使用,不合格的产品不准进入施工现场。
工程施工前及时做好工程所需的材料化验、试验，材料没有检验证明,不得进行隐蔽工程施工。
七、建立建全工程技术资料档案制度，每个工地有专人负责整理工程技术资料，认真按照工程竣工验收资料要求，要根据工程进行的进度及时做好施工记录，自检记录和隐蔽工程验收签证记录。
将自检资料和工程保证资料分类整理保管好,随时接受公司质安员检查。
八、对违反工程质量管理制度的人，将按不同程度给予批评处理和罚款教育,并追究其责任。
对发生事故的当事人和责任人，将按上级有关规定程序追究其责任并做出处理。
施工现场工程质量管理制度（2）是指在施工现场进行工程质量管理所遵循的一系列制度和规定。
它的目的是确保施工工程质量达到预期要求，从而保证工程的安全性、可靠性和持久性。
施工现场工程质量管理制度通常包括以下内容：1.质量目标和要求：制定明确的质量目标和要求，为工程质量提供具体的指导，并确保施工人员知晓和遵守。
2.质量责任：明确各级人员的质量责任，确保各岗位人员在施工过程中承担起自己的责任。
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现场质量管理方案
暨质量管理切实改进办法
导读：现场质量管理以生产现场为对象，以对生产现场影响产品质量的有关因素和质量行为的控制和管理为核心，通过有效过程识别，明确流程，建立质量预防体系，建立质控点，制定严格的现场监督、检验和评价制度以及质量改进制度等，使整个生产过程中的工序质量处在严格的控制状态，从而确保生产现场能够稳定地生产出合格产品。
过程质量管控
(一)做好过程识别和结果应用。
只有掌握每道工序和每个岗位的要求及相互关系，现场质量管理才会有效。
现场管理13问，即：要弄清本工序顾客是谁?供方是谁?要输出/输入什么?对输出/输入的衡量标准是什么?子过程、资源、人的资格、方法、指标等的要求只有对自己所从事的过程一清二楚，明白过程只要有一点不受控或不稳定，输出(结果)就会不稳定和永远做不到一致性；不断寻找发现问题的机会并找到解决问题的方法；把过程识别的结果应用到流程、控制计划、岗位责任书、岗位作业指导书中去，才能起到有效作用。
质量体系建设
要建立起一套针对产品实现全过程的监控体系、监控指标，真正实现问题预警并及时处理闭环。
1、建立关键控制点：按工序/工艺流程列出要控制的特性参数/预警项目、工艺参数、控制要求、控制项目，最终形成按工艺流程顺序的预警项目明细表。
2、定义好红线项目：确定各红线项目、特性参数的变异判定准则或预警基准条件并形成文件。
3、明确反馈流程：制订质量预防逐级反馈责任表，明确出现变异/需质量防护时如何反馈、提交，限定时间、明确责任人。
管理方法运用
（一）定置管理
1. 安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。
3. 做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
4. 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
5. 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍。
6. 消防器材定置摆放, 不得随意挪作他用, 保持清洁卫生, 周围不得有障碍物。
（二）工艺管理
1. 严格贯彻执行工艺规程。
2. 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作, 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.
3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4. 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有上步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5. 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产。
6. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7. 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
8. 在用工装应保持完好。
9. 生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
10. 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
[1] （三）质量管理
1. 车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
2. 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3. 认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4. 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
5. 严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
[1]
（四）设备管理
1. 车间设备指定专人管理。
2. 严格执行《设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3. 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
4. 设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
5. 实行重点设备凭证上岗操作, 做到证机相符。
6. 严格设备事故报告制度, 一般事故3天内, 重大事故24小时内报设备主管或主管领导。
（五）人员管理。
(1)明确不同岗位人员能力需求，确保其能力是胜任的。
(2)岗前培训(包含新员工与转岗员工)，要进行岗位应知应会、岗位技能及相关技术文件培训。
对设备操作人员进行设备操作证培训，培训后经过理论考试；安全、设备、工艺、质量现场考试合格，取得设备操作证和上岗证，才具备岗位资格。
(3)操作证年审，每年组织一次由设备、质量、工艺人员组成的考核组对所有岗位生产者进行一次现场考试(考前针对每一个具体岗位出考试题)。
全部通过继续正常上岗，否则必须经过培训、重新考试通过才能正常上岗。
(4)质量意识培训，每年举行质量问题曝光及至少两次以上成功失败案例培训，并签订岗位质量协议。
(5)鼓励员工参与现场管理，以加强对过程控制和改进。
（六）物料管理(包括原材料、半成品、成品)。
原辅材料进厂要检验合格；领料和入库时要检查外观质量和防护状态，弄清楚各种标识的含义并注意标识的保护和传递。
前后工序物料要把关，互检外观和关键尺寸。
做好产品防护，批次管理；检验和试验状态标识、可追溯性标识、流转标识要注意标识本身的区分，要不易混淆，不易脱落，相关人员必须确保能够识别标识，一些后续工序不易识别前面是否已经加工的一些工序应增加标识。
（七）工作环境管理。
要创造满足生产需要的环境条件，并符合环境保护和职业健康安全的法律、法规的要求。
(八)产品与过程确认。
批产前要做产品与过程确认，包括产品全尺寸检验、可靠性试验、工艺验证、生产能力、工序能力、操作人员等确认。
提高现场质量管理水平，确保产品一致性的工作任重道远，为将这一工作落到实处，会应用到很多方法，牵涉到整个产品实现过程。
我们相信只要
我们从最基本过程人手，将每一个细小过程的要求落到实处，系统管理，我们的产品一致性一定会更好。