皮革制作过程
皮革制作工艺流程
皮革制作工艺流程
《皮革制作工艺流程》
皮革制作工艺是一个非常复杂而又精细的过程，它经历了多个步骤才能制成最终的皮革产品。
以下是一般皮革制作的工艺流程：
1. 毛皮处理：首先，毛皮需要进行处理，包括去毛、刮毛、浸泡等工序。
这些步骤旨在清洁并准备毛皮，使其成为后续制作的合适材料。
2. 鞣制：接下来是鞣制过程，这一步是皮革制作的关键环节。
鞣制是将动物皮毛中的胶原蛋白转化为不易腐败的皮革材料的过程。
常见的鞣制方法包括植物鞣、铬鞣、脂肪鞣等。
3. 干燥：鞣制完成后，皮革需要经过干燥处理，以去除多余的水分。
这一步骤有利于保持皮革的柔软性和韧性。
4. 润色：皮革的颜色和光泽是通过涂抹不同颜色的染料和涂漆来完成的。
这一步可以根据设计要求进行多次重复，直到达到预期效果。
5. 制成：最后，经过以上一系列的处理后，皮革就可以经过裁剪、缝合等工艺制成最终的皮革制品，例如皮鞋、皮包、皮衣等。
总的来说，皮革制作工艺流程包括了毛皮处理、鞣制、干燥、
润色和制成等环节，每一步骤都需要精心操作和精湛的技艺。
这些步骤的高度复杂性和技术要求使得皮革制作成为一门古老而又珍贵的工艺。
皮革工艺流程
皮革工艺流程皮革工艺流程是指将动物的皮毛经过一系列的加工与处理，制成精美的皮革产品的过程。
下面是一个常见的皮革工艺流程：第一步：毛皮准备在毛皮准备阶段，首先要将动物的毛皮进行浸泡处理，去除其中的污渍和杂质。
然后进行剖皮和拔毛，将毛皮的表面剥离掉。
接下来，对裸皮进行鞣制处理，以防止皮革腐烂和变质。
第二步：均匀发酵对裸皮进行均匀发酵处理，这个步骤主要是为了去除裸皮中的毛发残渣，使其表面光滑均匀。
第三步：上浮暗斗机上浮暗斗机是一种特殊的机器，通过机械挤压的方式，将皮革中的水分和脂肪溶解并排出。
这个过程使皮革更加柔软，减少皮革在后续加工过程中的阻力。
第四步：完全柔化在完全柔化阶段，皮革经过特殊的加工，使其变得更加柔软和韧性，同时增加其抗拉和抗磨损性能。
第五步：干燥处理将柔化后的皮革放置在通风的地方进行干燥处理，以去除皮革中的水分。
一般采用自然风干的方式，也可以使用干燥机进行辅助干燥。
第六步：上色在上色阶段，根据皮革产品的要求，选取适当的染料进行上色。
染料可以是天然的植物染料，也可以是人造合成染料。
通过上色，可以使皮革产品具有丰富多样的颜色和图案。
第七步：整理和修剪在整理和修剪阶段，对上色后的皮革进行整理和修剪，使其表面更加光滑平整。
同时，对需要的部分进行裁剪，以制作出最终的皮革产品。
第八步：上蜡和涂层通过上蜡和涂层处理，可以给皮革表面增加一层保护膜，提高皮革的耐用性和防水性能。
上蜡和涂层的方式可以根据需要选择不同的方法，如刷涂、喷涂等。
第九步：定型和装饰在定型和装饰阶段，对皮革进行加工处理，使其形成所需的形状和纹路。
可以通过压花、穿孔、烙印等方式进行定型和装饰，以增加皮革产品的美观和独特性。
第十步：质检和包装在质检和包装阶段，对生产的皮革产品进行严格的质量检验，确保产品符合标准和要求。
然后对合格的产品进行包装，以便销售和出口。
以上就是一个常见的皮革工艺流程。
不同的皮革产品可能会有些许差异，但总的来说，经过一系列的加工和处理，从毛皮到成品，最终制成了我们熟悉的精美皮革产品。
皮革的制作工艺生产过程
皮革的制作工艺生产过程
一、皮革制作工艺生产过程
1.原料准备步骤：
（1）将皮革实物材料在检验室里进行检验，确保质量合格； （2）将质量合格的皮革原料进行剪裁等加工，依据产品设计图样转换成需要的设计尺寸；
（3）按照图案画出成品的图案，依据设计图进行分割；
2.清洗步骤：
（1）利用肥皂、洗涤剂或橡胶原料等，将皮革表面涂抹清洗液，使污染物溶解掉；
（2）将皮革表面洗涤清洁后，利用湿布、布片或洗涤机将皮革擦拭干净；
（3）在皮革表面进行研磨，使表面柔软，去除表面污渍；
3.加工步骤：
（1）将原料制作好的手革板放入皮革机，依据图案模具进行重复起印，使皮革革型成形；
（2）将重复起印的皮革交给电烫工，将其加工成合适的表面光泽；
（3）将电烫加工成的皮革，仔细检查质量，确保质量合格。
4.装饰步骤：
（1）对皮革表面施加特殊的色素或涂料，调整表面色彩；
（2）将珠饰、金属件等制作完成，按照图案将其绣花或缝制在
皮革表面上，装饰成手革；
（3）将皮革表面打蜡，保护皮革表面；
（4）将手革装饰完成后，再次检查质量，确保满足质量要求；
5.包装步骤：
（1）按照质量要求，将手革放入塑料袋或纸袋中进行包装； （2）最后，将塑料袋或纸袋装箱，按照订单要求进行发货。
皮革鞣制工艺流程
皮革鞣制工艺流程一、概述皮革是一种重要的材料，在日常生活和工业生产中都有广泛的应用。
而皮革的制作过程中，鞣制是一个非常关键的工艺环节。
鞣制的目的是将动物的生皮转化为柔软、耐久和具有良好物理性能的皮革。
本文将介绍皮革鞣制的工艺流程，并详细说明每个步骤的操作方法和要点。
二、鞣制工艺流程1. 去毛处理去毛是鞣制的第一步，它的目的是去除动物生皮上的毛发。
首先，将生皮浸泡在碱性溶液中，使毛发变得容易脱落。
然后，用刮刀或刷子将毛发刮除。
2. 清洁和浸泡清洁是为了去除生皮上的污垢和余留物质。
清洁后，将生皮浸泡在水中，以去除残留的碱性溶液和清洁剂。
浸泡时间一般为数小时至一天。
3. 酸化处理酸化处理是为了中和生皮中的碱性物质，并为后续的鞣制过程做准备。
将生皮浸泡在酸性溶液中，使pH值逐渐下降至中性。
酸化处理时间一般为数小时。
4. 鞣制剂处理选择适合的鞣制剂是关键。
常见的鞣制剂有铬鞣、植物鞣、合成鞣等。
将生皮浸泡在鞣制剂溶液中，使鞣制剂渗透到生皮的纤维结构中。
鞣制剂处理时间根据鞣制剂类型和生皮厚度而定，一般为数天至数周。
5. 中和处理鞣制剂处理后，需要对生皮进行中和处理。
将生皮浸泡在碱性溶液中，中和鞣制剂的酸性成分。
中和处理时间一般为数小时。
6. 柔软化和拉伸鞣制后的皮革通常比较硬，需要进行柔软化和拉伸处理。
将皮革在机械设备上进行拉伸，使其变得柔软、平整和有弹性。
7. 干燥和整理鞣制后的皮革需要进行干燥处理。
将皮革悬挂或平放在通风干燥的地方，使其自然干燥。
干燥后，对皮革进行整理，修剪边缘，打磨表面等。
8. 上光和涂饰根据需要，可以对皮革进行上光和涂饰处理，以增加其光泽和装饰性。
上光可以使用刷子或轮子进行，涂饰可以使用染料、涂料等。
9. 检验和包装制作完成的皮革需要进行质量检验，确保其符合要求。
合格的皮革经过检验后，进行包装和分类，以便储存和销售。
三、总结皮革鞣制是将动物生皮转化为高质量皮革的重要工艺流程。
通过去毛处理、清洁和浸泡、酸化处理、鞣制剂处理、中和处理、柔软化和拉伸、干燥和整理、上光和涂饰、检验和包装等步骤，可以得到具有良好物理性能的皮革产品。
手工艺皮革制品制作教程
手工艺皮革制品制作教程手工艺皮革制品是一种独特而受欢迎的手工艺技术，它结合了传统工艺和现代设计，可以制作出各种美丽而耐用的皮革制品。
本文将为您介绍一些制作手工艺皮革制品的基本步骤和技巧。
请根据您的需求选择适合的材料和工具，并按照以下步骤进行制作。
1. 准备材料和工具首先，确保您有足够的皮革材料和制作工具。
您可以选择各种不同类型和颜色的皮革，如牛皮、羊皮或马皮。
同时，您还需要工具，如裁刀、刻刀、打孔器、封边工具和线蜡。
2. 设计和切割在制作手工艺皮革制品之前，您需要确定设计和尺寸。
您可以使用纸板或软皮进行模型制作，并根据模型来切割皮革。
确保用裁刀将皮革准确地切成所需的形状和尺寸。
3. 打孔和刻字根据您的设计需求，使用打孔器在皮革上打孔。
打孔可以用来固定扣子或装饰品。
此外，您还可以使用刻刀在皮革上刻字或图案，以增加个性化的元素。
4. 打磨和封边在将皮革组合在一起之前，使用打磨工具对皮革进行打磨，以去除不平整或粗糙的边缘。
然后，使用封边工具将皮革的边缘封装，使其更加平滑和美观。
5. 缝合和装饰现在，使用线蜡和针，将不同部分的皮革缝合在一起。
确保使用稳固的线蜡，并采用适当的缝合方法，如刺绣、双线或单线缝合。
此外，您还可以为您的手工艺皮革制品增添装饰物，如扣子、铆钉或绣花。
6. 上光和护理完成缝合后，使用皮革护理产品或上光蜡对手工艺皮革制品进行保养和呵护。
这将使皮革更加柔软，并延长其使用寿命。
总结：手工艺皮革制品制作需要时间和耐心，但通过掌握基本的制作步骤和技巧，您可以制作出独特且精美的皮革制品。
不断锻炼和实践，您的手工艺皮革制品制作技巧将不断提高，为您带来更多创作的乐趣和成就感。
祝您好运！。
皮革制作流程
皮革制作流程
皮革制作是一门古老而又精细的手工艺术，它需要经过多道工序才能制成高质量的皮革制品。
下面，我们将为您介绍一下皮革制作的详细流程。
首先，皮革制作的第一步是原料的准备。
通常情况下，我们会选择优质的动物皮革作为原料，比如牛皮、羊皮、猪皮等。
这些动物皮革经过脱毛、脱毛、去油等处理后，就成为了制作皮革制品的原材料。
接下来，原料经过了准备工作之后，就需要进行鞣制。
鞣制是皮革制作的关键工序之一，它可以使动物皮革变得柔软、耐用，并且不易腐烂。
在鞣制过程中，我们通常会使用鞣剂和其他化学药剂来处理皮革，以确保其质量和性能。
鞣制完成后，接下来就是染色和整理。
这一步是为了使皮革获得所需的颜色和外观。
通常情况下，我们会选择适当的染料和整理剂来对皮革进行处理，以确保其颜色均匀、亮丽，并且具有良好的手感。
经过染色和整理之后，接下来就是裁剪和缝制。
根据不同的皮革制品，我们会选择合适的图案和尺寸来进行裁剪，然后通过缝纫机或者手工缝制来制作成最终的皮革制品。
最后，经过严格的质量检验和包装，优质的皮革制品就可以送到消费者手中了。
在整个制作流程中，我们始终坚持精益求精的工匠精神，力求做出每一件完美的皮革制品。
总的来说，皮革制作是一门需要经过多道工序才能完成的精细工艺，它融合了传统工艺和现代技术，需要工匠们付出极大的精力和耐心。
希望通过我们的介绍，您对皮革制作流程有了更深入的了解，也能对皮革制品有更多的欣赏和认识。
皮革的制作工艺生产过程
皮革的制作工艺生产过程皮革是一种高档的天然材料，具有优异的耐磨性、耐久性和美观性，因此在许多领域得到广泛应用。
皮革制品的生产工艺十分复杂，需要经过多个环节的加工才能最终制成高质量的皮革制品。
本文将从皮革的制作工艺生产过程角度，详细介绍皮革制品的生产流程。
第一步，收集与处理生皮制作皮革的第一步是收集动物的生皮。
生皮在收集后需要进行处理，以去除毛发、油脂、血液和其它不干净的物质。
这个过程叫做“鞣制”，通过鞣制可以将生皮变成柔软、耐用的皮革。
鞣制过程一般分为植鞣和化鞣两种方法。
第二步，剪裁皮革经过鞣制的皮革需要进行剪裁，这个过程一般称为“切割”。
切割是把皮革按照设计图案和尺寸切成均匀的形状。
切割后的皮革需要进行整理，把多余的边角修整干净。
第三步，打孔和缝合在皮革制品的生产过程中，经常需要打孔和缝合。
打孔是为了方便缝合和装饰，需要使用特殊的打孔器进行操作。
缝合则是将多块皮革缝合在一起来制作大型皮革制品，例如皮靴和手提包等。
缝合需要使用特殊的缝纫机和针线。
第四步，上色和护理上色和护理是制作高质量皮革制品的关键步骤。
上色需要使用专业的染料和喷涂机进行操作，以确保色彩均匀和持久。
护理是为了保护皮革制品，防止污渍和磨损。
护理需要使用特殊的皮革油或乳液进行涂抹。
第五步，质量检测和包装经过上述步骤制作出来的皮革制品需要进行质量检测，以确保其符合标准。
质量检测一般包括强度、耐磨性和色彩等方面的检测。
检测合格后，皮革制品需要进行包装，以便运输和销售。
总结皮革是一种高档的天然材料，其制作工艺十分复杂。
从收集生皮到最终制成皮革制品，需要经过多个环节的加工。
生皮鞣制、皮革剪裁、打孔和缝合、上色和护理，以及质量检测和包装都是皮革制品生产过程中不可或缺的环节。
只有经过精心的加工和严格的质量控制，才能制作出高质量的皮革制品，让消费者满意。
皮革制作过程
9.1.2黄牛革的生产工艺及点评(本工艺规程适用于盐湿黄牛皮)1.工艺流程:分类组批→清割→点数称重→预浸水→主浸水→机器去肉→修边→点数称重→浸灰脱毛→水洗→灰皮去肉→打底→点数称重→复灰→水洗→脱灰→水洗→软化→水洗→浸酸→铬鞣→出鼓搭马→静置→挑选分类→挤水平展→剖层→削匀→修边→称重→回软→水洗→复鞣→水洗→中和→水洗→染色加油→水洗→填充→水洗→出鼓搭马→静置过夜→挂晾→回潮→静置过夜→摔软→绷板干燥→抛光→修边→净面→封底→喷底浆→手工修边→通烫→摔软→喷面浆→喷光亮剂→喷固定剂→摔软→出鼓搭马→冷绷→通烫→喷手感剂→成品。
2.工艺操作规程(1)分类组批:按照《黄牛皮分类组批办法》进行。
具体规定如下:①按路别分:南皮和北皮。
②按面积分:小皮＜2.5m2/张;中皮:2.5～3.5m2/张;大皮3.5m2/张。
③按重量分:重量的分类往往因原料皮状态的不同而有所差异。
国产黄牛皮重量(磅别)分类标准列于表9-1。
(2)清割:割去头、尾、蹄及烂边、须边等无用物。
(3)点数称重:准确点数称重，作为以下各工序的计料依据。
(4)水洗:视原料皮状况闷流洗结合，水洗40min～60min。
(5)预浸水①技术规定:液比1.5～2.0，常温，渗透剂JFC0.2%，斯姆蓝BH－C(Bayer产品)0.1%。
②操作方法:按规定调好液比、内温，加入渗透剂JFC，转10min，停30min。
再加入斯姆蓝BH－C，间歇转动，转动10min，停30min，反复3～5次。
然后控干废液。
(6)水洗:流水洗30～40min。
(7)主浸水①技术规定:液比1.5～2.0，常温，纯碱0.5～0.8%，斯姆蓝BH－C0.05%，渗透剂JFC0.2%。
②操作方法:按规定调好液比、内温，加入纯碱、斯姆蓝BH－C、渗透剂JFC，转20min，停40min，反复2～4次。
以后间歇转动，每小时转2min～5min，反复8～12次。
然后停鼓过夜，次日转动10min，水洗。
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【皮革制作过程】皮沙发的制造过程
普通沙发的寿命大约是三、四年，一张好的皮沙发则可以维持七、八年的时间不凹陷变形。
而从皮沙发材料的选择、鞣制、染色，一直到最后涂饰工作，就是决定沙发质量及耐久性的关键所在。
随着生活水平提高，国人在起居的装潢和家具的选用上亦采高品味的格调。
其中，沙发更是我们日常生活中不可或缺的良伴。
选购沙发，它的质料是首要考虑的因素之一，而真皮的沙发正是大家所希望拥有的，其原因是，真皮具有舒适的弹性、透气、冬暖夏凉、柔软优美的触感，而且具有耐高温、耐摩擦的物性，容易清理的方便，此外，它的自然光泽更呈现出高雅的视觉享受。
高级沙发皮的制造是由天然的原皮，集无数化学家所研究出之化料、精密机械的处理以及高超的皮革技师于一体的艺术产品，其过程繁杂又冗长。
一般高级沙发皮的原皮材料为无烙印母牛皮，被屠宰、剥皮、削肉后，经过防腐处理（盐/防腐剂），然后运送到制革厂，开始其制造过程。
鞣制前的准备工作（Beam House）：在鼓中或划槽中进行。
浸水、脱毛与浸灰的过程
是在鼓中进行的
（1）预浸水（Pre-soaking）：将原皮防腐处理之盐去除，
并洗去表面之污垢、蛆、粪等杂物。
去除防腐用的盐，可藉由滚桶拍
打的方式，或采预浸水的方式
（2）主浸水（Main-soaking）：为使原皮回复适当的含水量与膨胀，并保持其新鲜度，在此过程中必须加入浸水助剂，如乳化脱脂剂、回湿杀菌剂、片碱或酵素浸水剂等，以控制良好的浸水效果。
（3）脱毛与浸灰（Unhairing and Liming）：此阶段非常重
要，也是较困难的一个过程。
皮质的好与坏，除了原皮本身
的条件外，此段过程有其相当决定性的因素。
脱毛浸灰后的生皮－灰皮
首先先加入硫氢化钠（水硫化）与浸灰助剂，再加入少许的
硫化钠和石灰，以摧毁毛发，之后加入硫化钠、石灰和乳化
脱脂剂（分2-3次加入），使石灰均匀的渗透和皮身适度的
膨胀，以打开皮之胶原纤维（Collagen Fiber），并乳化原
皮本身的天然动物油脂，以利后续的鞣制工程。
脱毛浸灰后
的生皮称为灰皮（灰裸皮），必须剖层（Split），而分割
成面皮层和椰皮层。
经防腐处理、等待进场的皮身
（4）再灰（Reliming）：高级沙发皮的制造，在灰裸皮剖层
后，最好再经过这道程序，以除去表面剩余的污垢，并且更
均匀的打开胶原纤维，以促进更好的均灰效果和较大的皮面
积，也更能乳化天然的动物油脂，以达到后段的均染效果。
工人们使用机器为灰皮剖层。
皮身在此被分割成面皮层和榔皮层鞣制工程（Tanning Process）：在鼓中进行
（1）脱皮（Deliming）：在脱灰的过程中，首先洗
去灰裸皮中未结合的石灰质，然后加入脱灰剂（如氯
化铵、硫化铵、、重亚硫酸钠等）和一些脱脂剂，以
除去灰裸皮中沈淀和结合性的石灰，使灰裸皮不再存
有灰膨胀的状况，也就是完全脱灰。
同时也去除一些
可溶解的蛋白质和污垢，并且乳化动物本身的天然油
脂。
脱皮(脱灰)
（2）酵解（Bating）：又称软化。
在脱灰后的同水
浴中，加入酵解剂和乳化脱脂剂，以除去非组织胶原
（Nonstructured Collagen）和非胶原蛋白质
（Noncollagen Proteins），以促进皮质的柔软度和
皮面的弹性，亦可增进脱灰的功效，改进皮面的清洁
度与平滑。
酵解(软化)
（3）浸酸（Pickle）：在脱灰、酵解完成后，必须调
降PH值，以适应鞣制工程。
先加入食盐与防霉剂，食
盐是防止浸酸时的酸膨胀，防霉剂是预防以后沙发皮
的发霉。
先加蚁酸，再加硫酸（稀释冷却后加入）以
利铬鞣剂均匀的渗透和分布。
不同用途的皮革在制作过程中
所使用的圆桶大小，也将有所不同
（4）铬揉（Chrome Tanning）：此阶段是由生裸皮转
变成熟皮的过程。
当然鞣剂有许多的种类，但目前还
是以铬鞣剂（Chrome Tanning Agent）为最好也较经
济。
虽然铬鞣剂有其污染环境的缺点，但由于制革技
术的提升，以及铬鞣剂制造商的研发，已使铬鞣过程
的污染降到最低。
经过挤水过程，并切成所需厚度之后
鞣制过程到此为止算是告一段落
制造过程进行至此，已将皮身由生皮转变为熟皮。
再鞣、加脂与染色工程：在鼓中进行。
首先将蓝湿皮（Wet Blue）挤水
（Samming）、剖层（Split）或是
削里（Shaved）到所需要的厚度。
挤水和剖层
（1）水洗（Washing）：以回湿皮
身和去除皮面一些过多铬沈积物和
杂物。
（2）再鞣（Retan）：和预加脂：加
入聚合体再鞣剂（Polymer Retan
Agent）与稳定性的合成油脂，继续
加入高吸收性之铬单宁，以加强皮身
的饱满、结实和柔软度。
再鞣（3）中和（Nentralization）：在
前回浴中，加入中和剂（如TANIGAN
PAKN、蚁酸钠、小苏打等）以改变皮
身的带电荷性（由阳电性变成阴电
性），以适应后续阴电性再鞣剂、油
脂和染料的渗透与吸收。
染色。
（4）染色（Dyeing）：先加入染料
渗透剂，然后加耐旋光性好的染料和
均染剂，以确定染料完全渗透和染色
的均匀度。
（5）合成再鞣剂再鞣：在染色之回
浴中，加合成再鞣剂或配合一些树脂
再鞣剂，以适度饱满与结实皮身。
（6）固酸（Fixation）：在染色再
鞣之后，加入些许的蚁酸，以初步固
染色
定染料和合成再鞣剂。
（7）主加脂（Main Fathquoring）：
在热水新浴中加油脂，以达到沙发皮
所需的良好柔软度。
（8）固酸（Fixation）：加脂后再
次以蚁酸固定之。
（9）表面染色（Top Dyeing）：高
级沙发皮一般后段的涂饰
（Finishing）较轻，故表面染色的
均匀度、耐旋光性以及物性都非常重
要，所以在此过程所用的染料必须选
择耐旋光性极佳和耐吐色
（Migration）的染料，而且必须溶
解均匀后以液状加入，确定染料完全
吸收和均匀。
干燥工程（Dry Process ）：排出后的皮，挂马（Horse-up ）过夜，隔晨伸展，按着湿夹网干燥之后，回湿、打软、鼓中摔软、夹网、完成后的皮称之为半成品皮。
自然干燥夹网
回湿打
软半成品皮
涂饰工程（Finishing Process）：皮革涂饰为制造皮革最
后的修饰工作，因在前面的过程所做出来的半成品皮身，尚
未达到成品皮所需求的质量，而必须在最后以涂饰来达成客
户所要的外观、手感和物性。
尤其高级沙发皮，涂饰的薄膜
不可太厚，且要遮盖皮面一些天然的瑕疵和均匀表面的色泽，
调整皮面的手感和光泽，更须要有很好的接着力、耐曲折性，
又要有极佳耐刮摩性和耐亮度，且能耐老化性、不吐色等之
物性。
所以高级沙发皮的涂饰工作，必须慎重的选择涂饰的
物料与配方。
（1）预涂（Pre-bottom）：对于表面吸收不均或改进表面瑕
疵，可先做预涂，使皮面涂饰的条件更趋均匀、平滑并增加
接着性，以利底涂的工作。
涂饰过程中之一景
（2）底涂（Base Coat）：此为皮革涂饰最主要的涂饰层，
主要的物性也在此。
（3）中涂（Intermediate Coat）：如有需要可多做此一中
涂，其较底涂为硬些，需加强底涂的物性和光泽。
（4）上涂（Top Coal）：为皮革涂饰的最后一道涂膜，以加
强表面更好的物性，以防止污染，增加光泽和手感。
涂饰过程中之一景
一般高级沙发皮的原皮材料为无烙印母牛皮，被屠宰、剥皮、削肉后，经过防腐处理（盐／防腐剂），然后运送到制革厂，展开一连串的制造过程，从鞣制前的准备工作、鞣制工程；到再鞣、加脂与染色工程、干燥工程以及最后的涂饰工程，一张完整的成品皮遂告完成。
沙发，往往是家中摆设的主角，无庸置疑的，选择一组细致皮革、制作态度缜密的皮沙发才是质量最佳的保证。