VDA德国汽车工业质量标准
vda63条款解读
vda63条款解读VDA 63是德国汽车工业联合会（VDA）制定的质量管理体系标准，旨在为汽车行业提供一套完整、详细的质量管理体系要求。
以下是VDA 63的一些主要条款解读：1.组织内外部环境：条款1.1要求组织明确其内部和外部环境，包括市场、技术、经济、法律、社会、文化等方面的因素。
这有助于组织识别潜在的风险和机会，并制定相应的应对措施。
2.目标和战略：条款1.2要求组织制定明确的质量目标和战略，并与企业的整体战略和愿景相一致。
这些目标和战略应该考虑到客户的需求和期望，以及组织自身的实际情况和能力。
3.管理体系：条款2.1要求组织建立并维护一个完整的质量管理体系，以确保产品和服务的质量符合相关标准和客户的要求。
管理体系应该包括明确的组织结构、职责和权限，以及各项管理过程和程序。
4.资源管理：条款3.1要求组织识别并获取所需的资源，包括人力资源、技术资源、基础设施、工作环境等。
同时，组织还需要确保这些资源的配置和利用是合理的，以满足产品质量的要求。
5.产品实现：条款4.1要求组织明确产品的要求和目标，并制定相应的产品实现计划。
该计划应该包括从原材料采购、生产加工、检验测试到产品交付等各个环节的质量控制。
6.质量管理：条款5.1要求组织建立并实施严格的质量管理计划，以确保产品和服务的质量符合相关标准和客户的要求。
组织应该采用科学的方法和技术手段，对产品质量进行持续监测和分析，并及时采取相应的改进措施。
7.持续改进：条款6.1要求组织建立并实施持续改进计划，以不断提高产品质量和服务水平。
组织应该通过收集和分析数据、开展质量审计等方式，发现存在的问题和改进点，并采取有效的措施进行改进。
8.供应商管理：条款7.1要求组织建立并实施严格的供应商管理制度，以确保供应商具备质量保证能力和信誉。
组织应该对供应商进行全面的评估和审核，并与供应商建立长期合作关系，共同维护产品质量。
9.质量文化：条款8.1要求组织建立并弘扬质量文化，以提高员工的质量意识和责任感。
vda 标准体系 -回复
vda 标准体系-回复VDA标准体系是一套为汽车制造领域制定的质量管理和企业管理标准的体系。
这个标准体系起源于德国汽车工业协会（VDA），其目的是为了提高汽车制造商和供应商的运营效率，同时确保产品质量和客户满意度。
本文将详细介绍VDA标准体系的定义、发展历程以及其在汽车制造业中的应用。
一、VDA标准体系的定义VDA标准体系是根据德国汽车工业协会（VDA）制定的一套标准和规范。
它包括了多个领域的标准，如质量管理、供应商评估、物流和供应链管理、新产品开发和工艺设计等。
这些标准和规范被广泛认可和应用于德国汽车制造商和供应商，并逐渐在国际上获得认可。
二、VDA标准体系的发展历程VDA标准体系的发展可以追溯到20世纪90年代初。
当时，德国汽车工业协会（VDA）意识到在一个全球化的竞争环境下，汽车制造商和供应商需要制定一套统一的标准来提高运营效率和质量水平。
于是，VDA成立了一个专门的工作组，负责研究和制定这套标准体系。
在过去的几十年中，VDA标准体系不断演进和完善。
新的标准和规范不断被引入，并根据市场和技术的变化进行不断更新。
这个标准体系的发展过程中，广泛借鉴了其他国际标准，如ISO 9000系列标准、QS 9000标准等，以确保与国际标准的一致性。
三、VDA标准体系的应用VDA标准体系在汽车制造业中的应用非常广泛。
它适用于各个环节和部门，包括生产、采购、质量控制、供应链管理等。
以下将详细介绍VDA 标准体系在不同领域中的应用。
1. 质量管理VDA标准体系提供了一套完善的质量管理方法和工具，以帮助汽车制造商和供应商提高产品质量。
其中最为知名的标准是VDA 6.3，它是一套质量评估方法，旨在评估供应商的质量管理体系和相关流程。
通过VDA 6.3的评估，汽车制造商可以更加清楚地了解供应商的质量管理水平，并选择合适的供应商。
2. 供应商评估VDA标准体系还包括了一套供应商评估方法和指南，帮助汽车制造商评估和选择合格的供应商。
vda3标准
vda3标准VDA 3标准。
VDA 3标准是指德国汽车工业协会（VDA）制定的一套汽车行业标准，主要用于汽车零部件的生产和质量管理。
VDA 3标准的实施，可以帮助汽车制造商和零部件供应商确保产品质量，提高生产效率，降低成本，增强竞争力。
首先，VDA 3标准包括了对供应商的要求和评估方法。
供应商需要符合一系列的质量管理要求，包括质量管理体系的建立与实施、过程控制、产品验证、测量系统分析等方面。
通过对供应商的评估，汽车制造商可以选择最合适的合作伙伴，确保零部件的质量和可靠性。
其次，VDA 3标准还涉及到了汽车零部件的生产过程控制。
在零部件生产过程中，需要对原材料、工艺流程、设备条件等进行严格的控制和监测，以确保产品符合质量要求。
VDA 3标准为生产过程中的各个环节提供了具体的要求和指导，帮助企业建立起高效的生产管理体系。
另外，VDA 3标准还关注了汽车零部件的测量和检验。
在生产过程中，需要对零部件进行精密的测量和检验，以确保产品尺寸、形状、表面质量等符合要求。
VDA 3标准对测量设备的管理和校准、测量方法的验证等方面提出了详细的要求，帮助企业确保测量结果的准确性和可靠性。
最后，VDA 3标准还包括了对产品验证和样品管理的要求。
在新产品开发和生产过程中，需要对样品进行验证和评估，以确保产品性能和质量符合设计要求。
VDA 3标准为产品验证和样品管理提供了具体的指导，帮助企业建立起科学的验证和评估体系。
总的来说，VDA 3标准是一套涵盖了供应商管理、生产过程控制、测量和检验、产品验证等方面的综合性标准，对于汽车行业的企业来说具有重要的指导意义。
实施VDA 3标准可以帮助企业提高产品质量，降低生产成本，增强市场竞争力，是汽车行业不可或缺的重要标准和指南。
vda6.3 红灯准则
vda6.3 红灯准则
VDA6.3 是德国汽车工业协会（VDA）制定的一套质量管理体系审核标准，用于评估汽车供应链中的供应商质量管理体系的有效性。
其中，红灯准则是指在审核过程中，如果发现供应商存在严重不符合项，则审核结果将被判定为红灯。
以下是一些可能导致VDA6.3 审核结果为红灯的准则：
1. 严重不符合法律法规要求；
2. 产品存在严重质量问题，可能导致安全事故或对人员健康造成威胁；
3. 质量管理体系存在严重缺陷，无法保证产品质量；
4. 未按照客户要求进行生产或服务，导致客户投诉或退货；
5. 未按照审核计划进行审核，或者审核结果存在虚假或误导性信息。
不同的审核机构和客户可能会有不同的红灯准则，具体情况需要根据实际情况进行判断。
如果供应商在审核中被判定为红灯，需要采取紧急措施进行整改，以避免对业务造成更大的影响。
VDA标准简介
VDA标准简介VDA 1 质量证明( 文件和质量档案)VDA 2 供应商质量保证( PPA是指产品和过程批准)VDA 3.1关于项目方面可靠性保证VDA 4.2系统FMEAVDA 4.3关于项目质量计划VDA 5 测量系统分析VDA6.1 质量体系审核VDA6.2 服务体系审核VDA6.3 过程审核VDA6.5 产品审核VDA7 质量数据交换(电子传输)VDA8 拖车,车身与集装箱制造厂质量保证指南VDA9 排放与能耗过程审核审核概述过程的定义( ISO 8402 )过程: 将输入转化输出的一组彼此相关的资源和活动.包括:人员,资金,设施,设备,技术和方法.过程审核( VDA6.1, 03.4 )“过程审核”用于检查产品是否符合质量要求, 过程是否受控和有能力.过程审核的任务:对质量能力进行评定.应该使过程具有能力并受控,而且在各种因素的影响下仍然稳定地运行.过程管理的基本组成部分过程审核与体系审核过程审核可以作为一种反证,来验证公司的质量体系运作情况.过程审核也可以对应产品中的问题.体系审核与过程审核不能一比一对应,但有许多对应点,如果过程审核后发现有问题,可以提出三个要素的审核,如都查出有问题可以提出向VDA总部的申诉,由VDA总部派人来审核.如确有问题,可以取消原VDA6.1的质量体系证书.过程审核的组合A部分( 批量生产前) 产品开发/ 过程开发( 共23个提问)B部分( 批量生产)总共37个提问生产过程23个提问,分供方材料9个提问,客户服务5个提问, 总共37个提问.整个过程审核分成两大要素( A + B ) 共60个提问过程审核的类型过程审核的类型: 审核组合产品开发( 策划/ 落实) a ( a+b+c+d+e )A过程开发( 策划/ 落实) b ( b+c+d+e )供应商/ 原材料 c ( c+d+e )B 生产 d ( a+b )服务( 生产后) e ( b )评分与定级体系审核的评分是从规定的完整性和实施有效性出发过程审核的评分是从符合的程度出发T ---------------- 时间, 计划Q --------------- 质量技术要求 TQM (项目)M---------------- 成本,价格几种质量审核评判的比较(B部分) 批量生产一个过程受控的批量生产的必要条件是坚持不懈地落实由产品开发过程中所要求的一切措施.在考虑顾客的前提下,必须对配套厂自行生产的过程,产品供货和使用状况进行不断地评估和改进.让顾客在质量,价格和服务方面满意的必要条件是在所有生产过程中以顾客要求为方向对待工作.提问表(B部分批量生产)(B1)5 分供方(配套厂)/ 原材料(9个)(B2)6 生产( 23个)(B3)7 服务/ 顾客满意程度(5个)(B1)5 分供方(配套厂)/ 原材料5.1是否仅允许已认可的且有质量能力的分供方供货?项目开发时进行批产前已完成需变更的除外5.2是否确保配套件的质量达到供货协议要求?技术协议,包装规范质量协议.检验计划检验频次,缺陷判定对供应商的审核5.3是否评判供货实物质量,在出现与要求有偏差时,是否采取措施?定期对配套厂的质量能力与实物质量检查对改进计划进行跟踪.5.4 是否与分供方就产品与过程的持续改进商定质量目标并付之落实?质量: PPM价格与服务的定量目标5.5已批量供货的产品是否具有所要求的批量认可并落实了必要的改进措施? PPAP/ISIR认可2TP评审改进措施5.6是否对顾客提供产品执行了顾客商定的方法?顾客提供产品: 注意包括(服务,工装/模具,检测设备,包装产品等)依据:有关的质量协议5.7原材料库存(量)状况是否适合于生产要求?库存量与生产订单的关系.瓶颈口,先进先出,准时率.5.8原材料/内部剩余料是否有合适的进料和储存方法?仓库管理,存储条件标识,隔离区,先进先出对剩余料的使用与管理5.9 员工是否具有相应的岗位培训?岗位技能培训质量意识和技术培训产品特性和顾客要求培训安全责任法(B2)6 生产( 23个提问)6.1 人员/ 素质(5个)6.2 生产设备/ 工装(7个)6.3运输/搬运/储存/包装(5个)6.4缺陷分析/纠正措施/持续改进(6个)6.1 人员/ 素质6.1.1是否对员工委以监控产品/过程的职责和权限?自检,巡检,首末件检验设备点检,SPC控制点6.1.2是否对员工委以负责生产设备/生产环境的职责和权限?设备保养,环境清洁量具,检具校准6.1.3员工是否适合于完成所交付的任务?是否能保持其应有素质?上岗培训证明有关产品和缺陷评定的知识安全和环境意识6.1.4是否有人员配备计划及有关岗位顶替的规定?人员岗位技能矩阵表生产班次计划考勤表,工时核算6.1.5是否有效地使用了提高员工工作积极性的方法?质量信息合理化建议6.2 生产设备/工装6.2.1生产设备/工装模具是否能保证满足产品特定的质量要求? Kpc,Kcc,Cpk,Cmk重要工艺参数,TPM防错措施6.2.2在批量生产中使用的检测设备是否有效地监控质量要求?检具,量具的检测能力产品性能使用设备检查设备的标定6.2.3生产岗位,检验岗位是否符合要求?工作环境人机学工程照明,搬运条件安全生产6.2.4生产文件与检验中是否列出所有的重要技术要求并得到了遵守? ODS是否与控制计划一致所有Kpc,Kcc,或D特性都得到有效控制所有的质量记录6.2.5是否有用于设备调整的各种辅助工具,材料及资料?调整计划辅助工具,材料,资料6.2.6是否进行批量生产启动认可并记录调整参数及偏差情况?批量生产认可(大众公司过程审核)调整参数和偏差许可记录更改状态整改记录6.2.7是否按时落实要求的纠正措施并检查其有效性?生产过程:原材料→顾客使用纠正措施验证PFMEA,控制计划客户反馈6.3运输/搬运/储存/包装6.3.1产品数量/生产批次的大小是否按需求而定?是否有目的地运往下道工序? 合适周转箱,中间库存零件标识,状态标识数量/班次,记录/统计6.3.2产品/零件是否要求储存,运输器具/包装方法是否按产品/零件的特性而定? 储存量储存条件,保护措施周转箱,库存位置6.3.3废品,返修件和调整件以及车间内剩余料是否坚持分别储存与标识?隔离库,隔离区返修件的标识不合格品分检区返修区域6.3.4整个物流是否能确保不混批,不混料并保证追溯性?确保:自配套厂---生产过程---顾客整个过程链的可追溯性外协件标识,生产批号,零件标识唯一性,有效期检验状态,D零件记录6.3.5模具/工具,工装,检具是否按要求存放?模具库的存放,管理,分发.标识工装/检具的认可与更改状态6.4缺陷分析/纠正措施/持续改进6.4.1是否完整记录质量数据/过程数据并具有可评审性?缺陷收集卡,控制图过程参数记录设备使用记录6.4.2是否用统计技术分析质量数据/过程数据并由此制订改进措施?Cpk,工艺措施,统计数据废品率,返修率缺陷成本,缺陷种类排列图,因果图6.4.3在与产品要求/过程要求有偏差时,是否分析原因并检查纠正措施的有效性? 产品缺陷,纠正措施8D报告检验,验证数据FMEA,Cpk,QC活动6.4.4对过程和产品是否定期进行审核?公司对过程和产品的内审计划审核结果整改措施,验证结果6.4.5对产品和过程是否进行持续改进?质量,成本,服务的改进PPM ,OEE降低库存6.4.6产品和过程是否有确定的目标值并监控是否达到目标?产量,缺陷率审核结果Cpk,PPM 值(B3)7 服务/顾客满意程度7.1在货时产品是否满足了顾客的要求?客户对配套厂的评价(审核)要求质量协议,供货协议发发货审核，产品审核7.2是保证了对顾客的服务?与客户联系的窗口现场服务人员客户访问客户要求和产品(工艺)更改PPAP/ISIR送样,客户的评审7.3对顾客抱怨是否能快速反应并确保产品供应?紧急情况方案,计划分选行动的能力和反应时间调动外部力量( 国外)（国外）7.4在与质量要求有偏差时是否进行缺陷分析实施改进措施? FMEA分析,8D报告修订产品规范检查有效性7.5执行各种任务的员工是否具备所需的素质?现场服务人员,产品检验人员物流运输人员,产品缺陷分析人员具备知识:产品规范,顾客要求,法规,评价方法,质量技术,外语. 技术,外语.如何进行评审和打分1.组成审核小组 7.问题记录/打分2.熟悉产品和工艺3.按工艺流程评审4.所有工序都评审 9.汇总所有的分类数值,得出最后结果 8.按审核的类别和过程进行分值计算10分:完整地予以规定,并且在实施中证明有效.8分:没有完整地予以规定,但在实施中证明有效.6分:完整地予以规定,在实施中大部分证明有效.4分:没有完整地予以规定,但在实施中大部分证明有效. 0分:证明无效,与规定的完整性无关.计算单项评分的符合率EE的公式:EE= 各项实得分之和/各项满分之和×100%每个产品组的平均值:EPG =∑(E1 ~ En ) /已评分的工序数%过程审核符合率:Ep=EDE+EPE+EZ+EPG+EK/已评分的要素数%总结与实践VDA6.3是德国汽车工业的质量标准评审的对象是产品开发和生产的过程评审分两大部分:A( 产品开发阶段),B(批量生产)---介绍重点提问表的形式以分数制的结果判定等级。
vda rga标准
vda rga标准VDA RGA标准。
VDA RGA标准是指德国汽车工业协会（VDA）和零部件生产商联盟（RGA）共同制定的一套汽车行业标准，用于规范汽车零部件的生产和质量管理。
这些标准涵盖了从零部件设计、生产工艺到最终产品质量控制的方方面面，旨在确保汽车零部件的质量和安全性达到国际标准。
首先，VDA RGA标准对零部件的设计和生产工艺提出了严格要求。
在零部件设计阶段，标准要求制造商必须充分考虑零部件的功能、耐久性、安全性以及与整车的匹配性，确保零部件能够在各种极端条件下正常工作。
而在生产工艺方面，标准规定了各种工艺参数的控制要求，包括原材料的选用、加工工艺、热处理工艺等，以确保零部件在生产过程中能够保持稳定的质量水平。
其次，VDA RGA标准对质量管理体系提出了严格要求。
标准要求汽车零部件制造商必须建立完善的质量管理体系，包括质量管理手册、流程文件、工艺文件、检验文件等，以确保生产过程中的每一个环节都能够受到有效的控制和监督。
同时，标准还要求制造商必须进行全面的质量管理培训，提高员工的质量意识和操作技能，以确保每一位员工都能够做到“质量第一”。
最后，VDA RGA标准对最终产品的质量控制提出了严格要求。
标准规定了各种检验和测试的方法和标准，包括原材料的检验、半成品的检验、成品的检验等，以确保最终产品的质量能够达到国际标准。
同时，标准还要求制造商必须建立完善的产品追溯体系，能够对每一个零部件的生产过程进行全程追溯，以便在出现质量问题时能够及时定位和解决问题。
总的来说，VDA RGA标准是汽车行业中非常重要的一套标准，它不仅规范了汽车零部件的设计、生产和质量管理，还提高了整个汽车行业的质量水平和竞争力。
制造商必须严格遵守这些标准，确保生产出的零部件能够达到国际标准，从而为消费者提供更加安全和可靠的汽车产品。
同时，这些标准也为汽车行业的发展提供了有力的保障，促进了整个行业的健康发展。
vda6.3 2023标准
VDA6.3 2023标准一、概述VDA6.3是德国汽车工业联合会（VDA）发布的一项质量管理体系标准，用于评估汽车零部件供应商的质量管理能力。
该标准在汽车行业中广泛使用，以确保零部件的质量、可靠性和一致性。
VDA6.3标准的发展与汽车行业的发展密切相关，随着技术的不断进步和市场的不断变化，VDA6.3标准也在不断更新和完善。
二、VDA6.3 2023标准的修订背景随着汽车行业的快速发展，对零部件供应商的质量要求也越来越高。
为了更好地适应市场需求和行业变化，VDA6.3标准在2023年进行了修订。
修订的主要目的是提高零部件供应商的质量管理水平，确保零部件的质量、可靠性和一致性，同时进一步优化供应商的管理流程，提高生产效率，降低成本。
三、VDA6.3 2023标准的主要变化增加了对电动汽车和混合动力汽车零部件的要求：随着电动汽车和混合动力汽车的普及，对相关零部件的要求也越来越高。
VDA6.3 2023标准增加了对这类零部件的要求，以确保其质量和可靠性。
强化了对供应商过程能力的评估：新标准更加注重对供应商过程能力的评估，要求供应商在生产过程中能够稳定地控制和保证产品质量。
同时，新标准还增加了对供应商预防性维护和持续改进的要求。
优化了审核流程：VDA6.3 2023标准对审核流程进行了优化，使审核更加高效、客观和公正。
新标准采用了基于风险的审核方法，重点关注关键过程和关键零部件，减少了不必要的审核工作量。
强调了信息化管理：新标准强调了信息化管理在供应商质量管理中的重要性，要求供应商建立完善的质量管理信息系统，以确保数据的准确性和可靠性。
同时，新标准还要求供应商能够与其他企业进行有效的信息交换和共享。
增加了对供应商员工培训的要求：为了提高供应商员工的质量意识和技能水平，VDA6.3 2023标准增加了对员工培训的要求。
要求供应商制定完善的培训计划，并确保员工能够掌握必要的技能和知识。
四、VDA6.3 2023标准的实施建议加强培训和学习：企业应加强对VDA6.3 2023标准的培训和学习，确保员工能够全面了解和掌握新标准的要求。
vda233-102标准中文
VDA233-102标准
VDA233-102是一种用于汽车行业的标准，是由德国汽车工业协会（VDA）制定的。
该标准规定了汽车行业中使用的零部件、原材料和设
备的技术要求和测试方法，以确保其质量和安全性。
VDA233-102标准主要包含以下几个方面的内容：
1. 材料要求：规定了零部件和原材料的化学成分、物理性质、机械性
能等技术要求。
2. 公差和尺寸要求：定义了零部件的尺寸、公差和装配要求，以确保
其与其他部件的配合性。
3. 表面处理要求：规定了零部件表面的处理方法和要求，如镀层、涂装、抛光等。
4. 物理性能测试：包括对零部件的力学性能、疲劳性能、耐热性、耐
腐蚀性等进行测试。
5. 零部件的安全性要求：要求零部件在使用过程中要满足安全性要求，并规定了相应的测试方法。
VDA233-102标准的实施可以确保汽车零部件的质量和功能的稳定性，提高汽车的安全性和可靠性。
它是德国汽车工业中的重要标准，
也被其他国家的汽车制造商所采用。
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VDA——德国汽车工业质量标准
VDA QMC 德国汽车工业联合会—质量管理中心
《汽车工业质量丛书》第六卷第一部分
《质量管理体系审核》
由德国汽车工业联合会（VDA）编着
IQM科美于1999年9月组织了第四版定稿委员会朱兆毅先生担任责任主编
参加定稿委员会的企业有：
中国汽车技术研究中心暨中国质量体系中心
一汽大众汽车有限公司
上海质量体系审核中心
上海汽车工业（集团）总公司
天合（苏州）汽车电子有限公司
T?V管理服务有限公司暨T?V南德意志集团
德国莱茵技术监督协会中国集团
德国大众汽车集团
VDA QMC（德国汽车工业联合会—质量管理中心）于
1999年7月授权德国IQM上海科美商务咨询有限公司（简称科美）
全权翻译、出版、销售全套VDA-QAL丛书（汽车工业质量管理丛书）。
要素提问表（U部分：企业领导）
01管理职责
实施管理评审：毎年不少于
一次。
评价内容：
质量状况报告
定期的质量会议（发生和决
了那些问题，以及效果）
与规定相比的目标特性值
内审报告以及整改措施
持续改进过程的状态
产品和过程分析的结果以
及纠正措施
有关顾客满意度的报告02质量体系
组织结构 /岗位人事安排·企业中所有影响质量的实施程序（对所有要素的阐述）·质量体系文件的更新/换版
质量体系的描述
跨部门的质量活动
各部门的质量改进目标
相应的培训、讲座、出版物
员工职责分工表
制定项目规范（程序文件）
方案设计/立项
项目开发
对项目任务分工的描述
生产过程
使用
用后处置
先期质量策划：
产品策划
管理和作业策划
编质量计划
作出质量改进的规定
03内部质量审核
04 培训,人员
合理化建议活动
群众性的质量改进小组质量竞赛、技术练兵业务研讨
奖罚、表彰
05质量体系的财务考虑
06产品安全性
“D”项目资料管理程序：
风险识别
有关特性定义
标识规定
归档范围：
存档期限
确保可追溯
Z1企业战略
财务与成本策划（投资，人
员成本和实物成本、成本目标）
市场调查、销售目标、顾客
满意的准则。
企业发展计划（增长项目、
企业形象、人员、同行比照）
产品开发（开发和试制项目、
竞争对手的产品的分析）
过程效果与质量有关的重要
特性。
企业战略经营计划的跟踪
（定期测定）：
销售额、产值利润、增值 L
市场份额、废品率 LL
顾客满意度 LL
项目周期、资金周转、物流
周转 LL
要素提问表（P部分：产品与过程）07合同评审，营销质量
08．设计控制(产品开发)
?里程碑划计划、网络计划等详
细计划（反映出自产品开发至批
量投产过程中的所有活动）
产品的技术文件是否符合适
当
的输入要求（顾客确认）。
设计更改和技术更改的规
定。
开发璵的及时更新。
质量策划
产品审核报告和顾客确认
书
产品制造、检验、试验等标
准、规范或指导书。
法规要求（安全、环保、遗
骸）
产品履历（前期质量资料）
试验计划（装车、功能、寿
命、环境模拟）
试验记录
满足APQP要求的产品开发
程序描述。
风险分析（FMEA）
试验设计
各类检验、试验报告 LL
FMEA的适用性
控制计划与工艺文件的一致
性、与检验计划的一致性09．过程策划(过程开发)
10．文件和资料的控制
11.采购
12顾客提供的产品的控制
进货检验记录
过程检验记录（缺陷收集、
检验结果、统计技术）
出厂检验记录
供货跟踪记录（可追溯性）
上述资料存档
13产品标识和可追溯性
14过程控制
重要参数的确定：PFMEA、
控制计划。
重要参数的执行：控制记录
重要参数的修订：更改记和
说明、更改批准、过程能力调
查。
15检验和试验(产品验证)
检验、测量和试验设备的控制
标准计量器的标定
量值传递及追溯
委托承接单位的资格证明
不合格品的控制
对不合格品的分析
对纠正和预防措施的跟踪
对重复发生的不合格品要
追溯前期纠正和预防措施的有
效性，并采取进一歩的措施。
18 纠正和预防措施
搬运、贮存、包装、防护和交付
20 质量记录的控制
21服务(售后服务,生产后的活动)
编制职责
多种语言
规定所适应的顾客范围
对可预见的、使用不当情况
的警告。
对保修期、寿命期内的产
品观察：
定期的市场监控
对市场故障件/保修件的
分析评定。
用户调查
顾客信息/报警系统
22统计技术。