德国汽车工业质量标准
nsa质量体系vda6.3
nsa质量体系vda6.3
NSA质量体系是指德国汽车工业协会（VDA）制定的一套质量管
理体系标准，即VDA 6.3标准。
VDA 6.3标准是汽车行业常用的一
种质量管理体系标准，用于评估和改进供应商的质量管理体系，以
确保其产品和服务符合汽车行业的质量要求。
VDA 6.3标准主要关注以下几个方面：
1. 过程导向，VDA 6.3强调对组织内各个过程的管理和控制，
要求组织建立和实施一套完整的过程管理体系，以确保产品和服务
的质量稳定性和可持续改进。
2. 风险管理，VDA 6.3要求组织对潜在的风险进行评估和管理，包括对供应链、生产过程、产品设计等方面的风险进行全面分析和
控制。
3. 连续改进，VDA 6.3强调组织应不断寻求改进的机会，并建
立有效的改进机制，以持续提高产品和服务的质量水平。
4. 供应商管理，VDA 6.3要求汽车制造商对其供应商进行严格
的管理和评估，确保供应商能够满足其质量要求，并与其建立长期
稳定的合作关系。
采用VDA 6.3标准的组织可以通过对其质量管理体系进行认证，以证明其质量管理体系符合VDA 6.3标准的要求。
这有助于组织提
升其产品和服务的质量水平，增强其在汽车行业的竞争力，同时也
有利于构建和维护与汽车制造商之间的合作关系。
总之，VDA 6.3
标准在汽车行业具有重要的指导意义，有助于推动整个供应链的质
量管理水平不断提升。
VDA德国汽车工业质量标准
VDA——德国汽车工业质量标准VDA QMC 德国汽车工业联合会—质量管理中心《汽车工业质量丛书》第六卷第一部分《质量管理体系审核》由德国汽车工业联合会（VDA）编着IQM科美于1999年9月组织了第四版定稿委员会朱兆毅先生担任责任主编参加定稿委员会的企业有：中国汽车技术研究中心暨中国质量体系中心一汽大众汽车有限公司上海质量体系审核中心上海汽车工业（集团）总公司天合（苏州）汽车电子有限公司T?V管理服务有限公司暨T?V南德意志集团德国莱茵技术监督协会中国集团德国大众汽车集团VDA QMC（德国汽车工业联合会—质量管理中心）于1999年7月授权德国IQM上海科美商务咨询有限公司（简称科美）全权翻译、出版、销售全套VDA-QAL丛书（汽车工业质量管理丛书）。
要素提问表（U部分：企业领导）01管理职责实施管理评审：毎年不少于一次。
评价内容：质量状况报告定期的质量会议（发生和决了那些问题，以及效果）与规定相比的目标特性值内审报告以及整改措施持续改进过程的状态产品和过程分析的结果以及纠正措施有关顾客满意度的报告02质量体系组织结构 /岗位人事安排·企业中所有影响质量的实施程序（对所有要素的阐述）·质量体系文件的更新/换版质量体系的描述跨部门的质量活动各部门的质量改进目标相应的培训、讲座、出版物员工职责分工表制定项目规范（程序文件）方案设计/立项项目开发对项目任务分工的描述生产过程使用用后处置先期质量策划：产品策划管理和作业策划编质量计划作出质量改进的规定03内部质量审核04 培训,人员合理化建议活动群众性的质量改进小组质量竞赛、技术练兵业务研讨奖罚、表彰05质量体系的财务考虑06产品安全性“D”项目资料管理程序：风险识别有关特性定义标识规定归档范围：存档期限确保可追溯Z1企业战略财务与成本策划（投资，人员成本和实物成本、成本目标）市场调查、销售目标、顾客满意的准则。
企业发展计划（增长项目、企业形象、人员、同行比照）产品开发（开发和试制项目、竞争对手的产品的分析）过程效果与质量有关的重要特性。
德国汽车工业质量标准-VDA6.5产品审核标准
前言质量保证在技术和经济进步上决定着汽车制造及其配套工业的未来。
必须从经济合理的观点去考虑由许多分过程组成的整个生产过程，以使质量、时间和成本达到最佳姿态。
因此，VDA提出了如下汽车工业质量指南：在过程链中，用产品审核来反映内部/外部所生产产品的质量水平。
根据由产品审核了解到的有关质量水平的情况，可以对生产过程甚至是质量体系下结论。
产品审核得到的信息用于顾客和企业的质量持续改进过程（KVP）。
本标准的表达贴近实际，容易理解。
产品审核的策划者及进行产品审核的审核员可以本标准为操作指南。
本标准采纳了一些实例以完善对产品审核的论述。
目录前言1引言2概念解释及产品审核的目的2.1.概念解释2.1.1质量审核（根据ISO8402:1994）2.1.2产品（根据ISO8402:1994）2.1.3产品审核2.2目的3 汽车制造厂及其供方的产品审核3.1 产品审核与其他审核方式及检验的区别3.2 产品审核流程4 产品审核的筹备策划4.1前提和职责4.2审核大纲4.3参考资料4.4检验方法和检测器具4.5审核员的资格5产品审核提问表5.1概述5.2针对产品实体检验的提问5.2.1研究所有资料5.2.2随机抽样6 产品审核的实施6.1实施职责6.2处理6.3报告（纪要）7 数据分析及缺陷原因调查8 产品审核结果的评定9 产品审核报告10 根据产品审核结果制订纠正措施10.1概述10.1.1针对主要缺陷的措施10.1.2针对次要缺陷的措施10.2纠正措施的监控11 实例11.1实例：换挡轴Müller+公司11.2 实例：原材料（薄钢板）Thyssen钢铁股份公司11.3实例：激光和挤压缝焊接钢板Thyssen钢铁股份公司11.3.1 抽样11.3.2 检验范围11.3.3 工作流程11.3.4 产品审核报告11.3.5 缺陷处理方法11.3.6 发货审核11.3.7 责任11.4 实例：轴瓦Kühnle,Kopp&kausch股份公司11.4.1 说明：SQFE（生产和采购的系统化质量评定）11.4.2 SQFE方法的特征值11.4.3轴瓦实例中的方法步骤11.5 实例：气门德国TRW股份有限公司，发动机部件11.6实例：轮胎 Continental股份公司11.6.1检验范围，检验频次11.6.2技术规范，检验方法11.6.3实施11.6.3.1审核员11.6.3.2目检11.6.3.3用检测设备检验11.6.4 记录存档11.6.5评定11.6.6表格11.6.6.1目检11.6.6.2均衡试验11.7实例：整车福特股份公司11.7.1 符合性检验11.7.2 整车11.8实例：整车大众股份公司11.9实例：产品审核程序文件奔驰公司，汉堡工厂11.9.1目的11.9.2适用范围11.9.3概念和定义11.9.3.1产品审核11.9.4 职责11.9.4.1产品审核11.9.5描述11.9.5.1产品审核的实施11.9.5.2产品审核计划11.9.6 补充说明11.9.7相关文件11.9.8产品审核流程计划12附录：与VDA6.1的对照13参考文献13.1标准13.1.1DIN EN ISO 8402(1995)13.1.2DIN EN ISO 9000,第1部分（08/94）13.1.3DIN EN ISO 9000,第2部分（03/92）13.1.4DIN EN ISO 9001,(08/94)13.1.5DIN EN ISO 9002, (08/94)13.1.6DIN EN ISO 9004,第1部分（08/94）13.1.7DIN ISO 10011 第1部分（06/92）13.1.8DIN ISO 10011 第2部分（06/92）13.1.9DIN ISO 10011 第3部分（06/92）13.2 文献13.2.1Masing,Walter(出版社)13.2.2 DGQ丛书11-04（1995）13.2.3 DGQ丛书12-63（1991）13.2.4 DGQ丛书12-63（1993）13.2.5 DGQ丛书13-41（1995）13.2.6 DGQ丛书14-1813.3 以上标准/文献联系机构1引言产品审核通过对少量产品和/或零件进行检验来对质量保证的有效性进行评定，用产品质量来确认质量能力。
gs90034标准
gs90034标准
GS90034是德国汽车工业协会（VDA）制定的一项质量管理
标准，用于评估和认证汽车零部件供应商的质量管理体系。
该标准主要包含以下内容：
1. 质量管理体系要求：GS90034要求供应商建立和维护符
合ISO 9001质量管理体系标准的体系，并进行有效的运作
和持续改进。
2. 组织结构和责任：标准要求供应商明确定义组织结构、
职责和授权，并确保质量管理体系的有效运作。
3. 资源管理：供应商需要合理配置和管理人力、设备、设
施和资金等资源，以支持质量管理体系的运作。
4. 产品开发和设计控制：标准要求供应商在产品开发和设
计过程中进行有效的控制和管理，包括需求分析、设计验
证和验证计划等。
5. 供应商选择和评估：供应商需要建立供应商选择和评估
程序，确保选择和评估的供应商符合质量要求，并进行定
期评估和监控。
6. 过程控制和监控：供应商需要建立和实施过程控制和监
控程序，以确保产品的一致性和符合性。
7. 测量、分析和改进：标准要求供应商进行有效的测量、
分析和改进活动，包括内部审核、不合格品管理和持续改
进等。
8. 客户满意度：供应商需要建立和维护客户满意度评估程序，以了解客户需求和反馈，并采取相应的措施提高客户满意度。
GS90034标准的详细内容可以通过向德国汽车工业协会（VDA）进行咨询或购买标准文件来获取。
【质量管理】德国汽车工业质量标准VDA6
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5产品开辟考虑要点，如:- 图纸、标准、规范、产品建议书-物流运输方案-技术供货条件、检验规范-质量协议、目标协议-重要的产品特性/过程特性-定货文件(包括零件清单和进度表)-法规/规定-用后处置计划，环保要求是否具有产品开辟计划,并遵守目标值？考虑要点,如:-顾客要求-成本-进度表:策划认可/采购认可,更改住手,样件/试生产,批量生产起始-资源调查- 目标值确定与监控-定期向企业领导汇报- 同步工程小组是否策划了落实产品开辟的资源？考虑要点,如:-顾客要求-具有素质的人员-缺勤时间-全过程时间-房屋,场地(用于试制及开辟样件的创造)-模具/设备-试验/检验/试验室装置是否了解并考虑了对产品的要求？考虑要点,如:-顾客要求-企业目标- 同步工程-坚固的设计/受控的过程-定期的顾客/供方会谈-重要特性,法规要求-功能尺寸-装车尺寸-材料是否调查了以现有要求为依据的开辟可行性? 考虑要点,如: -设计-质量-生产设备,资源特殊特性企业目标规定、标准、法规环境承受能力进度表/时间框架成本框架是否已计划/已具备项目开展所需的人员与技术的必要条件，考虑要点,如:项目领导，项目策划小组/职责1.6 具有素质的人员通讯方式在策划期间来自/发向顾客的信息(定期碰头，会议)模具/设备试验/检验/试验室装备CAD ，CAM ，CAE是否已进行了设计DFMEA ，并确定了改进措施？考虑要点,如:2.1 2.2 2.3顾客要求/产品建议书功能，安全性，可靠性，易维修性，重要特性环保要求各有关部门的参预试验结果通过过程FMEA 确定的针对产品特定的措施设计DFMEA 是否在项目过程中补充更新？已确定的措施是否已落实？考虑要点如：顾客要求重要参数/重要特性，法规要求材料环保要求运输(内部/外部)通过过程PFMEA 确定的针对产品特定的措施是否制定了质量计划？考虑要点如：a.样件阶段b.批量生产前阶段/与过程开辟的接口确定、标识出重要的特性制订检验和试验流程配置设备和装置及时地预先配备测量技术在产品落实的适当时间点进行检验澄清验收标准是否已获得各阶段所要求的认可/合格证明？考虑要点，如：产品试验(装车试验，功能试验，寿命试验，环境摹拟试验)2.4样件状态小批量试生产样件试制时的创造设备和检验装置/检验器具是否已具备所要求的产品开辟能力？考虑要点，如：顾客要求具有素质的人员缺勤时间全过程时间房屋、场地试验装置样件创造模具/设备试验/检验/实验室装置是否已具有对产品的要求？考虑要点，如：顾客要求法规、标准、规定3.1 3.2物流方案技术供货条件重要特性材料用后处置，环境保护是否已具有过程开辟计划，是否遵守目标值？考虑要点，如：顾客要求成本进度表：策划认可/采购认可，样件/试生产，批量生产起始资源调查提供生产/检验设备，软件，包装更改的保证方案(批量生产起始时的问题等)物流/供货方案目标值确定和监控2.5定期向企业领导汇报是否已策划了落实批量生产的资源？考虑要点，如：顾客要求原材料的可提供性具有素质的人员3.3 3.4 3.5 3.6缺勤时间/停机时间全过程时间/单台设备(装置)产量房屋，场地设备，模具，生产/检验设备，辅助工具，实验室设备运输器具，周转箱，仓库CAM ，CAQ是否了解并考虑到了对生产过程的要求？考虑要点，如：顾客要求法规要求能力验证设备、模具/工装及检验、试验设备的合用性生产工位布置/检验工位布置搬运，包装，贮存，标识是否已计划/已具备项目开展所需的人员与技术的必要条件？考虑要点，如：项目领导，项目策划小组/职责具有素质的人员设备，模具，生产装备/检验器具，辅助工具，实验设备通讯方式在策划期间来自/发向顾客的信息(定期碰头，会议)CAM ，CAQ是否已做了过程PFMEA ，并确定了改进措施？考虑要点，如：所有生产工序，也包括供方的顾客要求，功能重要参数/重要特性可追溯性，环保要求运输(内部/外部)各有关部门的参预由设计DFMEA 得出的生产过程制定措施过程PFMEA 是否在项目过程中补充更新？已确定的措施是否4.1已落实？考虑要点，如：4.2 4.3 4.4 4.5 -所有生产工序，也包括供方的-顾客要求-重要参数/重要特性，法规要求-装车尺寸-材料-可追溯性，环保要求-运输(内部/外部)- 由设计得出的针对生产过程特定的措施是否制定了质量计划？考虑要点，如：1.批量生产前阶段产品在批量生产前阶段必须进行的尺寸、材料和功能检验的文件。
德国汽车工业质量标准
1 引言 产品审核通过对少量产品和/或零件进行检验来对质量保证的有效性进行评定，用产品质量来
确认质量能力。此时对产品是否与规定的技术要求或与顾客/供方的特殊协议相一致进行检验。 在评定存在技术要求的偏差时，视目标的设定，焦点在于技术上的重要性对后续过程的意义
或顾客反应的程度。 产品审核是对新产品的特性进行检验，而不是对经过长时间使用后的产品进行检验。产品审
VDA6
质量审核的 基本准则 Grundlagen für Qualitätsaudits
审核与认证 Auditierung und Zertifizierung
VDA6
质量体系审核
第 1 部分 QM-Systemaudit
VDA6 第2 部分
质量体系审核
QM-Systemaudit 服务 Dienstleistung
若 发 现 与 技 术 规 范 有 偏 差 ，则 须 采 取 纠 正 措 施 。若 发 现 重 要 的 特 性（ 特 别 是 与 安 全 性 相 关的特性）与额定值和/或极限样品有偏差，则必须采取直接的行动，例如：封存或对生产部门所 有的产品进行分选 ，必要时须封存或分选开发部的产品。
注 6：从产品开发阶段（样件）、各生产阶段一直到发货都可以进行产品审核。各生产阶段的 审核以及必要时从顾客的观点出发所进行的发货产品审核在方法上都是一致的。 2..2 目的
12 附录：与 VDA6.1 的对照
13 参考文献 13.1 标准 13.1.1 DIN EN ISO 8402(1995) 13.1.2 DIN EN ISO 9000,第 1 部分（08/94） 13.1.3 DIN EN ISO 9000,第 2 部分（03/92） 13.1.4 DIN EN ISO 9001,(08/94) 13.1.5 DIN EN ISO 9002, (08/94) 13.1.6 DIN EN ISO 9004,第 1 部分（08/94） 13.1.7 DIN ISO 10011 第 1 部分（06/92） 13.1.8 DIN ISO 10011 第 2 部分（06/92） 13.1.9 DIN ISO 10011 第 3 部分（06/92） 13.2 文献 13.2.1Masing,Walter(出版社) 13.2.2 DGQ 丛书 11-04（1995） 13.2.3 DGQ 丛书 12-63（1991） 13.2.4 DGQ 丛书 12-63（1993） 13.2.5 DGQ 丛书 13-41（1995） 13.2.6 DGQ 丛书 14-18 13.3 以上标准/文献联系机构
vda63条款解读
vda63条款解读一、vda63条款概述VDA63是德国汽车工业协会（VDA）制定的一部针对汽车行业质量管理体系的规范性文件。
VDA63条款旨在为汽车行业的供应商和相关企业提供一套统一的质量管理体系要求，以确保产品质量和客户满意度的提升。
该条款是基于ISO 9001质量管理体系标准，并结合汽车行业的特点和需求进行编写。
二、vda63条款的核心内容1.条款定义VDA63条款对质量管理体系进行了明确定义，要求企业建立并有效运行一个满足规定要求的质量管理体系，以实现客户满意度和产品质量的持续提高。
2.条款适用范围VDA63条款主要适用于汽车行业的供应商、生产商和相关企业，包括整车制造商、零部件制造商、原材料供应商等。
此外，该条款也可用于指导其他行业的企业改进质量管理。
3.条款要求VDA63条款对企业的质量管理体系提出了以下要求：（1）企业应制定质量方针和质量目标，并确保其在整个组织内的贯彻执行。
（2）企业应建立过程控制机制，确保各过程的有效运行和控制。
（3）企业应开展内部质量审核，对质量管理体系的运行情况进行定期评估。
（4）企业应建立客户满意度调查机制，及时了解客户需求和期望，并采取相应措施进行改进。
三、vda63条款的实践应用企业在实践过程中，应根据VDA63条款的要求，对质量管理体系进行调整和改进。
具体包括以下方面：1.质量管理体系要求企业应按照VDA63条款的要求，建立和完善质量管理体系，确保覆盖所有相关部门和层次。
2.过程控制要求企业应对生产、研发、销售等各过程进行全面分析，找出关键过程和潜在风险，实施严格的控制措施。
3.产品实现要求企业应关注产品实现过程，从设计、生产、检验、销售等环节确保产品质量满足客户需求。
四、vda63条款与中国质量管理体系标准的对比VDA63条款与我国质量管理体系标准GB/T 19001-2016在许多方面具有相似之处，但在细节要求和侧重点上存在差异。
VDA63更注重汽车行业的特点和需求，强调客户满意度和产品质量。
vda 278标准
vda 278标准VDA 278标准。
VDA 278标准是指德国汽车工业协会（VDA）制定的一项关于汽车行业的标准。
该标准旨在规范汽车零部件的质量管理体系，以确保汽车零部件的质量和安全性达到一定的标准要求。
VDA 278标准的制定对于汽车行业具有重要意义，它不仅可以提高汽车零部件的质量，还可以促进汽车行业的健康发展。
VDA 278标准主要包括以下几个方面的内容：首先，VDA 278标准规定了汽车零部件的质量管理体系的要求。
这些要求包括质量管理的基本原则、质量管理体系的文件化、质量目标的设定和实施、过程控制和改进、内部审核和管理评审等内容。
通过规范汽车零部件的质量管理体系，可以有效地提高汽车零部件的质量和可靠性。
其次，VDA 278标准还规定了汽车零部件供应商的认证要求。
汽车零部件供应商需要符合一系列的认证要求，包括组织结构和责任、资源管理、产品实施、测量、分析和改进等内容。
通过对汽车零部件供应商的认证，可以有效地提高汽车零部件供应商的管理水平和技术水平，从而保证汽车零部件的质量和安全性。
此外，VDA 278标准还规定了汽车零部件的过程控制要求。
汽车零部件的生产过程需要进行严格的控制，包括产品设计和开发、生产过程控制、产品验证和确认等内容。
通过规范汽车零部件的生产过程，可以有效地提高汽车零部件的质量和可靠性，减少产品缺陷和质量问题。
最后，VDA 278标准还规定了汽车零部件的测量、分析和改进要求。
汽车零部件的质量需要进行全面的测量和分析，及时发现和解决质量问题。
通过对汽车零部件质量的测量、分析和改进，可以不断提高汽车零部件的质量水平，满足市场和客户的需求。
总的来说，VDA 278标准的制定对于提高汽车零部件的质量和安全性具有重要意义。
汽车行业需要遵循VDA 278标准，加强对汽车零部件质量管理体系的建设，提高汽车零部件供应商的管理水平和技术水平，规范汽车零部件的生产过程，加强对汽车零部件质量的测量、分析和改进，从而提高汽车零部件的质量和可靠性，促进汽车行业的健康发展。
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质量保证在技术和经济进步上决定着汽车制造及其配套工业的未来.必须从经济合理的观点去考虑由许多分过程组成的整个生产过程，以使质量、时间和成本达到最佳姿态。
因此，VDA 提出了如下汽车工业质量指南：
在过程链中，用产品审核来反映内部/外部所生产产品的质量水平。
根据由产品审核了解到的有关质量水平的情况，可以对生产过程甚至是质量体系下结论。
产品审核得到的信息用于顾客和企业的质量持续改进过程（KVP ）。
本标准的表达贴近实际，容易理解。
产品审核的策划者及进行产品审核的审核员可以本标准为操作指南. 本标准采纳了一些实例以完善对产品审核的论述。
德国汽车工业质量标准（VDA6）
Quali ättsstandard der Deutschen Automobilindustrie(VDA6)
VDA6
质量审核的 基本准则 Grundlagen f ür Qualit ätsaudits
审核与认证 Auditierung und Zertifizierung
VDA6 质量体系审核 第1部分 QM-Systemaudit
VDA6 质量体系审核 第2部分 QM-Systemaudit 服务Dienstleistung
VDA6 过程审核Proze ßaudit 第3部分
VDA6 质量体系审核QM-Systemaudit 第4部分 生产设备Produktion
VDA6 产品审核
第5部分 PRODUKTAUDIT VDA6 服务审核
第6部分 Dienstleistungsaudit
前言
1引言
2概念解释及产品审核的目的
2.1.概念解释
2。
1.1质量审核（根据ISO8402:1994)
2。
1。
2产品(根据ISO8402：1994）
2。
1。
3产品审核
2.2目的
3 汽车制造厂及其供方的产品审核3.1 产品审核与其他审核方式及检验的区别3.2 产品审核流程
4 产品审核的筹备策划
4。
1前提和职责
4.2审核大纲
4。
3参考资料
4.4检验方法和检测器具
4.5审核员的资格
5产品审核提问表
5.1概述
5.2针对产品实体检验的提问
5.2.1研究所有资料
5.2。
2随机抽样
6 产品审核的实施
6.1实施职责
6。
2处理
6.3报告（纪要)
7 数据分析及缺陷原因调查
8 产品审核结果的评定
9 产品审核报告。