VDA6.3德国汽车工业过程审核-7
VDA6.3(speedfair)过程审核
2.1.3 被审核企业/组织/职能部门 ·提供所有必要的信息 ·过程负责人员参与 ·提供专业人员 ·确定纠正措施 ·落实纠正措施 ·验证纠正措施的有效性
speed fa
3 审核流程 审核总是按相同的系统方法进行： —准备 —实施 —报告和总结 —纠正措施、跟踪、有效性验证
6.2 审核结果的综合评分 对下列要素分别进行评定：
产品
服务
speed fa
—产品开发
EDE —策划
EDE
—过程开发 —原材料外购件
EPE EZ
—外委服务或/和外购 产品
EZ
—各道工序的平均值 EpG —各道工序的平均值
EPG
—服务/顾客满意程度 Ek —服务/顾客满意程度 EK
注：在对服务进行审核时，请把下列描述中生产换为服务，生产过程换为 服务过程。
在首次会议结束前，所有参加人员均有机会澄清 尚未清楚的问题。
speed fa
5.2审核过程
按照事先已制订好的提问表进行审核。既 可按照编码顺序也可随机提问。
提问的方式，例如：W提问方式（Warum为 什么，Wann何时，Wer何人,Wie如何等）以 及其他的提问技巧时审核员培训的基本内 容，再此不再进一步阐述。
10 完全符合
8 绝大部分符合，只有微小的偏差
6 部分符合，由较大的偏差
4 小部分符合，由严重的偏差
0 完全不符合
speed fa
speed fa
注：“绝大部分符合”指的是证明已 满足了约3/4以上的规定要求，并且没 有特别的风险。 过程要素符合率EE的计算公式如下：
vda6.3过程审核规程
vda6.3过程审核规程在本文中，我们将一步一步地回答关于VDA6.3过程审核规程的问题，并解释其重要性和实施步骤。
第一步：了解VDA6.3过程审核规程的背景和目的。
VDA6.3过程审核规程是德国汽车工业协会（VDA）制定的一项质量管理系统（QMS）审核标准，目的是确保供应商满足汽车制造商的质量要求，并持续改进其过程和产品。
这个标准是为了确保汽车制造商和供应商之间的合作顺畅，并为消费者提供高质量的汽车。
第二步：了解VDA6.3过程审核规程的要求。
VDA6.3过程审核规程涵盖了许多方面，包括组织结构和职责、过程管理、风险管理、资源管理、供应商评估和供应商开发等。
它要求供应商建立一套适应其产品和过程的质量管理体系，并确保其有效运作和改进。
第三步：准备VDA6.3过程审核。
在准备VDA6.3过程审核之前，供应商应该先确保其质量管理体系已按照VDA6.3的要求进行构建和实施。
这包括开发组织结构和职责、过程流程图、风险分析和评估等方面的文件和记录。
供应商还应该进行内部审核，以确保其质量管理体系的有效性。
第四步：进行VDA6.3过程审核。
VDA6.3过程审核由经过培训和资格认证的审核员执行。
审核员将按照VDA6.3的要求进行审核，并与供应商的员工进行交流和访谈，以了解其质量管理体系的有效性和改进机会。
审核员还会检查供应商的文件和记录，以确保其符合VDA6.3的要求。
第五步：发现和记录审核结果。
在执行VDA6.3过程审核的过程中，审核员可能会发现一些不符合VDA6.3要求的问题。
这些问题将被记录下来，并与供应商的管理层和员工进行沟通，以便他们能够采取措施纠正问题并改进其质量管理体系。
第六步：审核结果的评估和认证。
一旦审核完成，审核员将评估供应商对不符合项进行纠正和改进的措施。
如果供应商能够有效地解决问题，并满足VDA6.3的要求，他们将获得VDA6.3过程审核的认证，并被列为合格供应商。
第七步：监督和持续改进。
(2016版)VDA6.3过程审核员对过程进行分析并公正评价产品或过程风险
VDA6.3过程审核SGS专业的VDA6.3过程审核员，对过程进行分析并公正评价产品或过程风险什么是VDA6.3过程审核VDA6.3过程审核属于VDA战略“德国汽车工业联合会质量标准”的组成部分，融入了新版I ATF 16949的要求，是一个深入的、模块化和系统化的过程审核工具。
VDA6.3过程审核是指对所规定产品的开发和实现过程及其有效性进行分析与公正评价的一种方法，可以对过程进行定期监控和分析，对产品和过程风险加以评价。
包括7个过程要素，即P1为潜在供方分析，P2为项目管理，P3为产品和过程开发的策划，P4为产品和过程开发的实现，P5为供方管理，P6为过程分析/生产，P7为顾客关怀、顾客满意、服务。
在整个产品生命周期中，VDA6.3过程审核既可用于内部，也可以用于外部；既可用于SOP前的供应商选择（P1）和产品开发过程（P2-P4），也可以用于SOP后的量产过程（P5-P7）。
VDA6.3过程审核带来的益处• 具有资格的VDA6.3审核员能帮助企业通 过实施审核而识别产品制造的过程风险• 通过实施VDA6.3潜在供应商分析能帮助企业识别客户差距，通过实施改进而最终成为目标客户的供应商• 通过实施VDA6.3 P2-P7过程要素方面的审核能帮助企业定位在同行业中的开发、制造过程能力及水平• 通过实施VDA6.3过程审核，还能反向梳理企业质量管理体系风险，帮助企业实现持续改进VDA6.3过程审核的相关培训• VDA6.3过程审核培训• IATF 16949内审员培训• APQP、PPAP、FMEA、SPC及MSA • 精益生产基础VDA6.3过程审核相关的其他服务• APQP项目管理• PPAP现场支持• BIQS或QSB+及分层审核CQI-8等• 质量改善、成本降低及发运能力提升• 分供应商管理• 车间管理 / 领导力• 现场管理 / 5S09/18/C B E _V D A 6.3_V 1 ©S G S -C S T C –2017–A l l r i g h t s r e s e r v e d - S G S i s a r e g i s t e r e d t r a d e m a r k o f S G S G r o u p M a n a g e m e n t S A为何选择SGS ？SGS 是全球检验、鉴定、测试和认证服务的专业机构和创新者，也是公认的品质与诚信的全球基准。
VDA6.3过程审核培训教材(第二版)
10
二. 潜在供应商分析（P1）
1.潜在供应商分析的目的和意图 潜在供应商分析做为决定是否发包的准备工作，其作用是对新的 不了解的供应商（申请方）的生产基地和工艺技术开展评价，必要时， 还可能对申请方的研发和过程潜力开展评而评价的内容 则包括供应商加工制造相类似产品的经验，以及实现产品和过程的潜 力。
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P1 潜在供应商分析
说明初始状 况并对委托内 容进行界定
要求供应商 提交自我调查 表，并加以评价
制定模 块提问表
确定评审小组
现场视察
风险评价
说明为资质升 级所提供的资源
不了解的供 应商
给供应商的 反馈（收集 补充信息）
不了解的生 产基地
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3.准备工作
在潜在供应商分析的准备工作中，信息的采集至关重要。 而信息采集的一个重要的组成部分就是要求供应商提交自我检查
表以及自己调研。见附件二
供应商自我调查表的内容可以是： • 一般的供应商信息（所在地、法律形式、规模）；
• 报价所在地的批量供货的产品情况
• 由第三方对质量能力的评级和/或针对内部价值创造过程的自我评审 • 下级供应商、模具供应商
• 合资企业的开发、合作伙伴/知识技能、开发部门核心能力的合作
• 项目管理、产品研发所采用的方法、设计系统、创新、专利 • 实验室装备、检验用装备、试制/手工样件
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4. 潜在供应商分析的开展
在下面的图表中，描述了潜在供应商分析的过程，在潜在供应商分 析P1过程中需要评价的问题都是从过程要素P2-P7中选出的问题，对应的 问题一览表见附件五。 对于潜在供应商分析，需要开展单独的评价，这是因为潜在供应商 分析的目的并不是要进行量化的评级，而是更多的希望得出“合适”或 者“不合适”的判断。
VDA6.3_过程审查
德国汽车工业联合会质量标准（VDA 6）
目的：1.开发以过程为导向的审核方法 2.作为产品生命周期的汽车标准
过程评审是实现过程监控的一种非常重要的工具。
VDA6.3过程审核
P1：潜力分析（新增内容） P2：项目管理（新增内容） P3：产品和过程开发的规划 P4：产品和过程开发的实现 P5：供应商管理 P6：过程分析/ 生产 P7：客户支持，客户满意度，服务 插图2：过程要素同产品生命周期之间的相互关联
KO (Communication CO) – 联络沟通 文件化、建立/保存记录（如：质量、问题）
RI (Risk-Oriented RI) --风险识别和导向 测量目标、监测过程有效性、数据分析、持续改进
VDA6.3过程审核
P3：产品和过程开发的策划：
提问概述 P3 产品和过程开发的策划
潜力
物流和
有形产品的过程
项目管理（P2)
EPM
产品和过程开发的策划(P3)
EPP
产品和过程开发的实现(P4)
EPR
供方管理(P5)
ELM
过程分析/生产(P6)
EPG
顾客支持/顾客满意/服务(P7)
Ek
定量评分定级方法：
VDA6.3过程审核
定级 A B C
符合率EG [%] EG >= 90
80 <= EG < 90 EG < 80
KPI? Effective & Efficiency
VDA6.3过程审核
VDA6.3过程审核
VDA6.3过程审核
过程导向式的审核—风险分析方法
Resources ? Equipments?
Input
07-VDA6.3 制造过程审核教程
五、 关于过程审核员的规定
供应链上的过程评审人员 开展内部和外部过程评审，涉及外部供应商/客户。 专业方面的前提条件 不仅要掌握质量和过程管理方面的基础知识，同时 还要了解具体的产品/过程。提交评审人员资质证 明（例如EOQ 体系基础上的资质证明）。提交曾 顺利通过VDA 6.3 培训的相关证明。 工作经验 至少5 年工业领域的工作经验，尤其是在汽车制造 业领域的生产型企业，其中至少有2 年 参与质量管理和/或过程管理方面工作的经验。
过程要素P4：产品和过程开发的实现
P4.7 是否在量产条件下开展了试生产， 以便获得批量生产放行？
P4.8 采购方面的计划任务是否得到有效的落 实？ P4.9 为了对正式投产提供保障，是否对项目 交接进行了控制？
过程要素P5
供应商管理
过程要素P5：供应商管理
*P5.1 是否只和获得批准且具备质量能 力的供应商开展合作？ P5.2 在供应链上是否考虑到了客户要求？ P5.3 是否与供应商就供货绩效约定了目 标，并且加以了落实？ *P5.4针对采购范围，是否获得了必要的 认可？ *P5.5 针对采购范围约定的质量是否得到 保障？
一、过程审核与TS16949的关系
8.2.2.2制造过程审核 组织应对每一个制造过程进行审核以确 定其有效性。 过程分为两种 体系过程（COP/MOP/SOP) 制造过程（工艺流程）
质量管理体系的审核种类
体系审核 第一方审核（内审） 第二方审核（组织审核供方；顾客审核 组织） 第三方审核（认证公司对组织的审核） TS16949要求增加制造过程审核及产品审 核
六、潜力分析（P1） 6.1 潜力分析的目的和意图 潜力分析作为决定是否发包的准备工作，其作用 是对新的不了解的供应商（申请方），生产 基地和工艺技术开展评价，必要时，还可能需要 对申请方的研发和过程潜力开展评价。潜 力分析涉及的是由采购部门特别指定的零部件以 及特别指定的过程。而评价的内容则包括 供应商加工制造相类似产品的经验，以及实现产 品和过程的潜力。
VDA6.3过程审核标准在风电行业内部质量审核中的应用
VDA6.3过程审核标准在风电行业内部质量审核中的应用随着人们对可再生能源的需求不断增加，风电行业作为其中的一部分，也迅速发展起来。
由于风电行业的特殊性和重要性，其质量管理尤为重要。
为了提升风电行业内部质量管理水平，德国汽车工业协会（VDA）制定了VDA6.3过程审核标准，并将其成功应用于风电行业内部质量审核之中。
本文将探讨VDA6.3过程审核标准在风电行业内部质量审核中的应用情况。
一、VDA6.3过程审核标准简介VDA6.3是德国汽车工业协会（VDA）提出的一种针对供应商质量管理体系的标准。
它主要用于帮助企业建立和实施有效的质量管理体系，以确保产品和服务的质量达到规定的要求。
VDA6.3要求企业以过程为核心，通过对关键过程和环节的审核，发现和解决潜在问题，不断改进和优化质量管理体系。
1. 管理体系要求：包括组织、资源管理、产品和过程实现、评价、改进等要求。
2. 过程审核指南：包括过程审核程序、审核计划和过程审核实施等内容。
3. 过程审核能力培训：包括审核员的要求、审核员培训和审核员的审核能力等内容。
VDA6.3过程审核标准的应用可以帮助企业建立健全的质量管理体系，提高产品和服务的质量水平，增强市场竞争力，满足客户需求，获得持续的发展和成功。
风电行业是一个高技术含量和高风险的行业，其产品和服务的质量直接关系到能源的可持续利用和环境保护。
风电行业内部质量管理尤为重要。
VDA6.3过程审核标准的应用，可以帮助风电行业建立科学合理的质量管理体系，提高产品和服务的质量水平，确保其安全可靠运行。
1. 建立健全的质量管理体系风电行业的生产过程包括风机的设计、制造、安装、调试和运维等多个环节。
采用VDA6.3过程审核标准，风电企业可以对各个关键过程和环节进行全面深入的审核，发现存在的问题和隐患，及时采取纠正和预防措施，建立健全的质量管理体系。
2. 提升产品和服务的质量水平通过对关键过程和环节的审核，风电企业可以及时发现和解决潜在问题，不断改进和优化质量管理体系，提升产品和服务的质量水平。
vda63审核标准
vda63审核标准
VDA6.3是德国汽车工业联合会（VDA）制定的德国汽车工业质量标准的第三部分，即过程审核。
以下是对VDA6.3审核标准的详细和权威解释：
适用范围：VDA6.3适用于汽车及其零部件制造企业的质量管理体系审核，以确保这些企业能够稳定地提供高质量的产品和服务。
审核目的：VDA6.3的审核目的是评估企业的质量能力，确保其在各种干扰因素的影响下能够实现稳定的过程控制，并最终提供满足客户需求的产品。
审核内容：VDA6.3的审核内容包括对企业的质量管理体系、产品开发过程、生产过程、服务过程等方面的全面评估。
具体来说，它涉及企业的组织结构、职责权限、资源管理、产品实现、测量分析和改进等方面的审核。
审核方法：VDA6.3采用过程方法进行审核，即按照企业实际运作的流程进行审核。
它强调对输入输出关系的理解和控制，使用乌龟图等工具来清晰地表达过程之间的关系。
审核重点：VDA6.3的审核重点在于企业的过程控制能力和持续改进能力。
它要求企业建立并完善质量管理体系，确保产品从设计、生产到交付的每个环节都符合相关法规和客户要求；同时，要求企业采取有效措施降低生产过程中的环境污染，实现可持续发展；此外，还强调企业应关注员工福
利，提高工作条件，确保员工人身安全。
总之，VDA6.3审核标准是一个全面而严谨的标准，它要求企业在各个方面都达到很高的水平，以确保最终产品的质量和客户的满意。
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一、汽车工业和质量管理的发展史 二、德国汽车工业质量管理体系介绍 三、过程与过程审核 四、过程方法和风险分析 五、VDA6.3（2010版）基础内容 六、提问表（2010版）的理解与应用 七、过程审核的思路及审核技巧 八、过程审核员的自我修养
1
六、提问表（2010版）的理解与应用 • P6系列生产-对制造过程的界定（2010版）
为了对制造过程进行界定，将根据过程步骤和/或产品组别对评审范围 进行划分。而一个产品组别可以包含一道或者多道过程步骤。
2
六、提问表（2010版）的理解与应用 • P6系列生产-过程的界定（1998版供参考）
原材料/外购件
生产过程
顾客服务
供应商
接口观察
到货 仓库
1.PS 2.PS 3.PS
X.PS
分过程（如：注塑及预装）
一般追溯： 通过仓储物流管理实现零部件与整车的范围性பைடு நூலகம்应（生产日期或生 产批次）。
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六、提问表（2010版）的理解与应用 • P6.1过程输入-理解
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六、提问表（2010版）的理解与应用 • P6系列生产-6.1过程输入
6.1.5 在量产过程中，是否对产品或者过程变更开展了跟踪和记录？
关注焦点: • 对变更流程（从初始变更请求直至变更的落实）必须加以明确描述。对
10
六、提问表（2010版）的理解与应用 • P6系列生产-6.1过程输入
6.1.2 来料是否在约定的时间按所需数量/生产批次大小被送至正确的 料架/工位？
关注焦点: • 正确的产品（来料，零部件，组件，...）必须以约定的质量、以正确的数
量、正确的包装，随附正确的文件，并且在约定的时间交付给约定的工 位。 • 必须在指定的仓储位置/存放场地准备好零件和部件
关注焦点: • 在（开发）项目和批量生产之间定义了交接 • 落实了PPF（VDA第2卷生产过程和产品认可） • 确立了爬坡生产 • 为所有相关的特性开展了能力研究 • 具备了必要数量的工装模具，检验、测试和检查设备
8
六、提问表（2010版）的理解与应用 • P6.1过程输入-理解
9
六、提问表（2010版）的理解与应用 • P6.1过程输入-理解
• 必须根据实际需求提供零部件和材料
11
六、提问表（2010版）的理解与应用 • P6系列生产-6.1过程输入
6.1.3 是否对来料进行了适当的仓储，所使用的运输工具/包装设备是否 适合来料的特殊特性？
关注焦点: • 在内部搬运和生产过程中，必须保护零部件，避免受损以及受到污染 • 必须满足客户的特定包装要求 • 针对规定的仓储时间以及有效期，必须进行监控 • 必须对关键生产物料及用于机器设备的维护保养物料开展监控
主过程人员配置
1.PS 2.PS 3.PS 接口
X.PS
接口观察
仓库
交付
用户
1.PS 2.PS
X.PS
分过程（如：冲压及卷边）
要审核的过程
3
六、提问表（2010版）的理解与应用
• P6系列生产-界定的方法
过程步骤 在过程界定方面，第一步首要定义过程的起点和终点。第二步，将 把过程划分为过程步骤，并且确保可以对这些步骤单独进行评价。 在这里，必须唯一的关联责权关系，确保对通过评审所取得的发现 能够进行唯一的界定。 可以在现有文献资料（例如工艺流程图）的基础上，对过程进行划 分，或者必须由评审小组负责完成过程的划分（如冲压、焊接、喷 涂、铸造、机加工、装配等）。
产品组 通常每个产品组由制造车辆、动力总成、组件和/或零部件的多个 过程分段构成；主要依据报交点（如：注塑件、锻造件、金属冲压 件、橡胶件、机电组装件、化学品组装件、铸造件、电子元器件、 发动机、整车等）进行划分。
4
六、提问表（2010版）的理解与应用 • P6系列生产
产品生命 周期
收到委托
发包定点
品风险） • 对于有特殊文件要求和存档要求的特性，必须妥善做好记录
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六、提问表（2010版）的理解与应用 • P6.1过程输入-理解
产品可追溯性系统 精确追溯： 通过零部件条形码管理等方式实现零部件与整车识别号VIN一一对 应，根据（缺陷）车辆VIN号能够查找到该（缺陷）零件的生产信 息，最终追溯到所有的相关（缺陷）零件及其涉及的整车。
物质资源
装备；装置
6.4
6.1
过程输入是什么？
哪些岗位/部门/人员为过程提供支持？
过程支持
培训, 知识, 技能, 权限
6.3
6.6
过程的输出应该是什么?
I P0 O
接口
6.2
输入
过程是如何进行的?
工作内容
操作规则: 指导书，程序，方法
过程步骤 P1
输出
I P2 O
接口
过程落实的效果如何？
效果
绩效指标
6.5 6
六、提问表（2010版）的理解与应用 • P6系列生产-6.1过程输入
6.1 过程输入是什么？
I P0 O
接口
输入
过程步骤 P1
过程的输出应该是什么?
输出
I P2 O
接口
7
六、提问表（2010版）的理解与应用 • P6系列生产-6.1过程输入
6.1.1 是否在开发和批量生产之间进行了项目交接？ *
责权关系必须加以规范 • 将客户也包括在内 • 在实施前，必须对变更的影响进行分析 • 变更所涉及到的范围必须确认，包括涉及内部及外部、分供方 • 批准的技术等级必须得到落实
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六、提问表（2010版）的理解与应用 • P6.1过程输入-理解
SOP
报价过程 (合同评审)
产品/过程 设计
供应商预选 潜在供应商
分析
产品/过程开发 的实现
批量生产
客户服务 （售后）
问题关联
P1 P2
P3 P4
P5
P6 P7
具体内容详见：课程附件-VDA6.3提问表（2010版）
5
六、提问表（2010版）的理解与应用 • P6系列生产-乌龟图关联
过程是使用哪些物质资料实现的？
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六、提问表（2010版）的理解与应用 • P6.1过程输入-理解
13
六、提问表（2010版）的理解与应用 • P6.1过程输入-理解
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六、提问表（2010版）的理解与应用 • P6系列生产-6.1过程输入
6.1.4 必要的标识 / 记录 / 放行是否具备，并且适当地体现在来料上？
关注焦点: • 批准的来料必须清楚地标识（带有当前状态信息） • 只允许将批准的零部件和材料用于生产 • 在满足客户要求的同时，必须保证可追溯性（具体的涉及范围取决于产