过氧化物交联与硅烷交联的比较
有机过氧化物交联剂应用
•良好的电学性能•耐热性•力学阻抗过氧化物用来交联绝缘体。
加工温度通常设在150-170°C之间，一般在150-250°C之间发生交联反应。
交联的聚稀烃材料也可用于管材和容器。
工艺工艺可以分成三个步骤：吸收颗粒状的聚合物可以用它们的孔隙来吸收少量的液体，这一混合方法就是依据于聚合物的这一特点。
生产交联聚乙烯电缆材料的一个很重要的技术是在挤出前将液态的或者熔融的过氧化物分散在LDPE颗粒中。
须在一个封闭的但不受限制的混合系统里进行，才可以避免挥发性过氧化物带来的安全问题。
挤出浸湿了过氧化物的LDPE和配方中需要的其它材料直接加料进入安置在螺杆上方的料斗里。
螺杆输送熔融的物料，模头塑造出挤出物。
须控制好挤出的温度和速度这两个参数，在某种程度上可以避免过早的硫化（焦烧）。
连续硫化电缆绝缘材料的交联技术是在1.4?MPa的蒸汽内或氮气压力下，在一个在长达60米的夹套管里操作的工艺。
过氧化物对绝缘材料电性能的影响要点：•不含极性的化合物，完成分解。
•驱除挥发物，提高介电性能，避免材料内部的不均一性。
交联机理橡胶是由聚合而成的在使用温度下具有粘弹行为的一种大分子弹性体。
弹性体属于聚合物。
弹性体具有高的柔韧性和弹性。
橡胶是一种具有弹性、不渗透和电阻抗特性等性能的天然的或者合成材料。
天然橡胶是一种从大量的植物中称为胶乳的乳白色液体中提炼而成。
其中最重要的一种植物叫巴西三叶胶。
橡胶主要分为三类：1)一般用途的低耐油性橡胶：例如天然橡胶以及它的合成同系物聚异戊二稀(IR)、丁苯橡胶(SBR)和聚丁二稀橡胶(BR)等。
2)特殊用途的橡胶，具有良好的耐腐蚀性液体的性能（耐溶剂、酸和碱等），另一方面具有耐油性能，良好的抗高温性能。
例如三元乙丙胶(EPDM)、丁基橡胶的共聚物(IIR)、氯丁橡胶(CR)或者丁二稀和丙烯腈的共聚物(NBR)等。
3) 非常特殊用途的橡胶, 大部分都具有出色的热行为/显著的耐化学性能。
聚苯乙烯用交联剂
聚苯乙烯用交联剂聚苯乙烯（PS）通常不需要交联剂进行交联处理，因为它是一种非交联型塑料。
聚苯乙烯通常是通过热塑性工艺制成的，即通过加热使其软化，然后成型为所需的形状。
因此，通常情况下不需要添加交联剂来改变其性质或增强其特性。
然而，聚苯乙烯可以通过其他方法进行改性，以提高其特性，如增加抗冲击性、耐热性、耐化学腐蚀性等。
改性方法可能包括添加增强剂、填料、增塑剂等。
这些添加剂可以通过改变聚苯乙烯的结构或性质来实现对其性能的改善。
在一些特殊的应用中，可能会对聚苯乙烯进行交联处理，以提高其热稳定性、机械强度和耐化学性等。
在这种情况下，通常会选择特定的交联剂进行处理，例如过氧化物或者有机过硫酸盐。
然而，这种情况相对较少见，因为聚苯乙烯的交联处理相对困难，通常更常见的做法是选择其他具有更好交联性能的聚合物来满足特定的需求。
聚苯乙烯（Polystyrene，简称PS）是一种常见的热塑性塑料，广泛应用于包装、建筑材料、电器零件等领域。
然而，由于其线性分子结构，聚苯乙烯通常表现出较低的机械强度、耐热性和耐溶剂性。
为了提高这些性能，可以通过交联反应将线性聚苯乙烯分子链连接成三维网络结构。
交联剂是实现聚苯乙烯交联的关键化学品。
它们通常含有多个可反应基团，这些基团能够与聚苯乙烯分子链上的活性位点发生化学反应，从而将不同的分子链连接在一起。
以下是一些常见的用于聚苯乙烯交联的交联剂类型：1.过氧化物交联剂：过氧化物是一类常用的交联剂，它们在受热时分解生成自由基，这些自由基可以引发聚苯乙烯分子链之间的交联反应。
常见的过氧化物交联剂包括过氧化二异丙苯（DCP）、过氧化苯甲酰（BPO）等。
2.硅烷交联剂：硅烷交联剂通常用于聚乙烯的交联，但也可以用于聚苯乙烯。
它们通过水解反应生成硅醇基团，这些基团能够与聚苯乙烯分子链上的活性氢原子发生缩合反应，从而实现交联。
然而，由于聚苯乙烯分子链上活性氢原子较少，因此硅烷交联剂在聚苯乙烯交联中的应用相对较少。
浅谈硅烷交联聚乙烯材料
浅谈硅烷交联聚乙烯材料吴红燕1孙 威2申凯允1（1.阳光旭昇电缆有限公司，河南许昌 461000；2.广州南洋电缆有限公司，广东广州 511356）【摘要】随着我国电力工业和电子信息化产业的发展，推动了电缆行业的快速迅猛发展。
电力电缆、通信电缆，电线及其它绝缘制品的需求量也不断增大。
本文对硅烷交联聚乙烯的工艺和特点。
【关键词】聚乙烯 交联聚乙烯 硅烷交联聚乙烯其产量和消费量居各种合成树脂之首。
但聚乙烯由于其结构特点，不能承受较高的使用温度，加之机械强度较低，力学性能及化学性能有时也不能满足其做为电缆绝缘材料的使用要求。
为了改善聚乙烯的耐热和机械性能，因此对聚乙烯进行改性一直是聚乙烯产品开发应用的关键，而交联则是聚乙烯改性的一项重要技术。
聚乙烯经交联后耐热性，物理力学性能，耐化学性能等都得到改善。
进年来，国内外在聚乙烯交联改性方面的研究相当活跃。
交联聚乙烯（XLPE）已经被广泛应用于电缆料、管材料、薄膜、泡沫制品等领域。
1.聚乙烯的交联方法及其各自特点目前，聚乙烯比较常用的交联方法有辐照交联、过氧化物交联、硅烷交联、紫外光交联、盐交联等方法。
由于设备昂贵，辐照交联受到了极大限制，过氧化物交联过程不易控制，制品的质量难以保证，硅烷接枝交联技术成为国内外学者研究的热点。
2.硅烷交联聚乙烯的交联机理硅烷交联聚乙烯也是一种化学交联聚乙烯。
其主要机理是现将通式为的有机硅氧烷和聚乙烯在特定条件下，如在机械力、有机过氧化物和温度的同时作用下，使聚乙烯生成具有烷氧甲硅基交联活性点的接枝共聚物，然后在催化剂（常用二月桂酸二丁基锡）和水的存在下，缩聚交联，生成交联聚乙烯。
反应方程式如下：（1）硅烷接枝（2）温水交联硅烷水解是在温水或水蒸气中进行的。
在此过程中，水仅仅作为一种媒介。
交联时，水分子通过聚合物分子间隙与接枝在聚合物链上的硅烷发生置换反应，形成–Si–O–Si–交叉链。
3.硅烷交联聚乙烯的交联工艺及其特点3.1 交联方法硅烷接枝和挤出分在两道工序进行的称为二步法，定名为SioplasE；接枝和挤出成型在一道工序完成的称一步法，定名为MonosiC。
硅烷交联技术-电缆情缘网
第五章硅烷交联技术第一节硅烷交联工艺硅烷交联是在温水中进行的,故又称为温水交联。
这种方法设备简单，价格便宜，工艺灵活，可以着色，改变规格时不需浪费大量电缆，所以是生产中、低压电缆的比较合适的方式。
一、硅烷交联的化学反应硅烷交联是化学交联的一种，它有两步法、一步法和共聚法等多种方法。
但它们的化学反应基本相同，其化学反应过程大致如下：1、引发剂DGP分解成游离基2、在DCP的触发下，吸引乙烯链上的氢，使聚乙烯分子链生成游离基（也称为脱氢反应）···——CH2——CH2——CH2——···+···——CH2——CH2——CH2——···+3、生成接枝聚乙烯后游离基接枝剂以A151(乙烯基三甲氰基硅烷)为例：···——CH2—CH—CH2—···+CH2=CH—Si(OCH3)生成接枝聚乙烯接上了含有硅氧烷基的枝链CH2—CH—Si(OCH3)3···—CH2—CH—CH2—···+···—CH2—CH2—CH2—···CH2—CH—Si(OCH3)3···—CH2—CH—CH2—···+ ··—CH2—CH—CH2—···4、水解缩合生成硅醇，最后形成全部硅烷分子接到聚乙烯烯链上去。
有两种反应机制：从上面反应式可以看出，硅烷交联反应与一般化学交联一样，DCP 分解，在聚乙烯上形成接点。
由于硅烷与聚乙烯接枝，进一步常规化学交联受到阻止，同时接点从聚乙烯链上移到硅烷分子上，。
当硅烷分子在别的聚乙烯上吸取一个H，从而起到进一步接枝的传播作用。
常用交联方法及其特点
常用交联方法及其特点
交联电缆的交联方法有多种，目前常用的交联方法有过氧化物交联（即DCP 交联）、硅烷交联和辐照交联，其中硅烷交联根据材料的不同又分为温水交联和免水煮硅烷交联。
其各自的特点如下：
DCP交联生产线采用悬链或立塔设备，设备、厂房造价高，而且需要消耗掉大量的水、电、气等，因而投资较大；由于生产线较长仅适合于大长度电缆的生产；对环境的要求高，需要专门的生产车间。
硅烷交联生产线仅需普通挤塑机和加热装置（热水池或蒸汽室），投资少，对环境要求低，生产灵活适合于大长度或短段电缆的生产，可以根据客户的需求制造不同长度的电缆。
辐照交联生产线设备投资大，仅适用于生产中小规格的薄绝缘电缆，不适合于中压交联电缆的生产。
三种交联方法中，硅烷交联具有明显的优势。
我国目前DCP交联主要用于中低压交联电缆的生产；硅烷交联主要用于低压交联电力电缆的生产。
在国外，硅烷料已在1~10kV级中低压电缆（线）上广泛使用，技术非常成熟，特别是欧美日等发达国家已在10kV及以上中压电缆采用硅烷交联，而且从国外最新资料表明，随着挤出工艺、挤出模具的不断改进，以及较高等级硅烷交联电缆料的研制，硅烷交联电缆的电压等级也再逐渐提高，可达到35kV。
在未来电力电缆发展中，硅烷交联有望在中高压交联电缆中得到广泛应用。
在欧洲，硅烷交联生产线与DCP 交联的CCV悬链式生产线的比例约为1：10，而我国却远远低于这个水平。
DCP 交联最大的缺点一是设备投资大，二是工艺复杂，不容易控制；而硅烷交联却避免了DCP交联的上述缺点，从经济性角度考虑应该加大硅烷交联在中压交联电缆的应用和发展。
《高分子材料》习题
《高分子材料》习题2.1聚乙烯Q1.总结LDPE、HDPE和LLDPE结构性能区别.LDPE主链上存在大量长支链和短支链；HDPE主链含少量短支链；LLDPE主链上存在大量短支链（与LDPE相当）。
由于支链的存在及支化程度的不同，导致性能上的差异。
支链的存在影响分子链的反复折叠和紧密堆砌，导致密度降低，结晶度减小，熔点，强度，拉伸模量降低。
Q2.从微观结构因素分析，为什么交联PE的力学性能有大幅度的提高。
通过查阅文献分析一下PE的结构对PE交联反应的影响及其机理。
PE力学性能低主要是由于分子间作用低，而交联的PE只要是用化学（过氧化物交联或硅烷交联）或辐射方法通过交联，形成网状结构的热固性塑料，分布越集中，分子间作用力提高，使密度增大，相对分子量变大，支化变少，从而抗冲击，抗蠕动抗应力好。
辐射交联光交联光交联是通过光引发剂吸收光能量后转变为激发态，然后在聚乙烯链上夺氢产生自由基而引发聚乙烯交联的。
过氧化物交联①②聚乙烯具有优良的冲击性能、阻燃性能、耐热性能（长时间使用温度达１２０℃），耐候性、耐油性、耐臭氧老化性好，耐磨性高，电绝缘性好。
存在条件下对聚乙烯进行氯化可制得③氯磺化聚乙烯（ＣＳＭ）－在ＳＯ２氯磺化聚乙烯。
一般氯含量２７％－４５％，硫含量１％－５％。
由于分子链上含有侧基氯原子和体积较大的氯璜酰基，分子链柔性变差，韧性及耐寒性变差,但耐老化性、耐油性、阻燃性比聚乙烯有明显的提高。
④乙烯-乙酸乙烯共聚物（EV A）共聚物的性能与乙酸乙烯脂的含量有很大关系：当乙酸乙烯脂的含量增加时，共聚物的回弹性、柔韧性、粘合性、透明性、耐应力开裂、冲击性能都会提高；当降低乙酸乙烯脂的含量时，共聚物的刚性、耐磨性、电绝缘性会增加。
侧链极性的乙酸乙烯脂提高了共聚物在溶剂中的溶解度，时期耐化学药品性变差。
2.2聚丙烯Q1.什么是PP的等规度PP中等规聚合物所占的重量百分比。
Q2.分析为什么PP大球晶会对性能造成不利的影响？如何避免？因为球晶边界是连接最弱的区域，而PP球晶结构为大球晶，球晶之间有明显的界面，在界面处易产生应力集中，会减弱断裂伸长、韧性、抗冲击性、刚性、弹性模量、拉伸强度等性能。
关于PP 、PP-H 、PP-R 、PP-C 和PP-B 等塑料管材原料的命名及其内涵 10
关于PP 、PP-H 、PP-R 、PP-C 和PP-B 等塑料管材原料的命名及其内涵。
前一时期国内市场上出来一种称为PP-C 的管材，不少人搞不清PP-C 、PP-R和PP-B的差别，造成不少误解和混乱。
其实，PP-C是共聚聚丙烯的统称，性能上相差不少的PP-R 、PP-B都属于PP-C 类，所以在标准中不可能有PP-C 管。
在国际标准中聚丙烯的冷热水管有PP-R ，PP-B ，PP-H 三种。
市场上被称为PP-C 管的实际上是PP-B 管，其原材料是嵌段共聚聚丙烯类的管材专用料。
PP-B 管是冷热水管的一种，价格比较便宜，但是耐热、耐压性能和PP-R 管有不小的差距，所以是不能混淆的。
应该讲，国内所有提供的原料，包括韩国在国内市场销售的原料都不是国际标准规定的“无规共聚聚丙烯管材专用料”，国内管材生产厂在选用时应该注意区分其使用范围和条件。
附：聚丙烯系列塑料管材原料的命名及其内涵：[ISO/DIS 15874-1999]中对聚丙烯和丙烯共聚物材料做了命名的规定（依据丙烯聚合物的化学组成、分子结构和生产工艺的不同而命名）：PP-H（Poly Propylene Homopolymer）—丙烯共聚物（Ⅰ型）PP-B（Poly Propylene Block Copolymer）—丙烯嵌段共聚物（Ⅱ型）PP-R（Poly Propylene Random Copolymer）—丙烯无规共聚物（Ⅲ型）Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型是聚丙烯系列管材专用原料的分类，并非有人所说的第一代、第二代、第三代；更不意味着第三代胜于第二代或第二代胜于第一代，从而以后者取代前者。
他们是各具自己特性的管材系列专用料。
高分子化学中的定义：由一种分子单体聚合而成的大分子称为均聚物（Homonolymer ）。
由二种或二种以上的分子单体聚合而成的大分子称为共聚物（Copolymer ）。
由此可见，PP-H就是由丙烯Propylene 一种分子单体聚合而成的均聚物，而PP-B和PP-R 则是由丙烯单体Propylene 和乙烯单体Ethene 聚合而成的共聚物（Poly Propylene Copolymer即PP-C）。
交联工艺方式
交联工艺方式目前电缆行业生产交联电缆的工艺方式分为三类：第一类过氧化物化学交联，包括饱合蒸气交联、惰性气体交联、熔盐交联、硅油交联，国内均采用第二种即干法化学交联；第二类硅烷化学交联；第三类辐照交联。
惰性气体交联：干法化学交联采用加入过氧化合物交联剂的聚乙烯绝缘材料，通过三层共挤完成导体屏蔽层――绝缘层―― 绝缘屏蔽层的挤出后，连续均匀地通过充满高温、高压氮气的密封交联管完成交联过程。
传热媒体为氮气（惰性气体），交联聚乙烯电气性能优良、生产范围可达500KV级。
硅烷化学交联：温水交联采用加入硅烷交联剂的聚乙烯绝缘材料，通过1+2的挤出方式完成异体屏蔽层――绝缘层――绝缘屏蔽层的挤出后，将已冷却装盘的绝缘线芯浸入85-95℃热水中进行水解交联，由于湿法交联会影响绝缘层中的含水量。
一般最高电压等级仅达10KV。
辐照交联：物理交联采用经过改性的聚乙烯绝缘料，通过1+2的挤出方式完成异体屏蔽层――绝缘层――绝缘屏蔽层的挤出后，将冷却后的绝缘线芯，均匀通过高能电子加速器的辐照扫描窗口完成交联过程。
辐照交联电缆料中不加入交联剂，在交联时是由高能电子加速器产生的高能电子束有效穿透绝缘层，通过能量转换产生交联反应的，因为电子带有很高的能量，而且均匀地穿过绝缘层，所以形成的交联键结合能量高，稳定性好。
表现出的物理性能为，耐热性能优于化学交联电缆。
但由于受加速器能量级的限制（一般不超过3.0Mev电子束有效穿透厚度为10mm以下，考虑几何因数，生产电缆的电压等级仅能达到10KV，优势在6KV以下。
辐照交联电缆特性电缆绝缘材料的老化寿命主要取决于其热老化寿命，它是在热作下绝缘材料内所发生的热氧氧化、热裂解、热氧化裂解，缩聚等化学反应的速度所决定的，因此绝缘材料的热老化寿命直接影响着电缆的使用寿命，按照化学反应动力学推导及人工加速热老化试验测得的（20-30年）辐照交联电缆长期允许工作温度为：电力电缆YJV0.6/1KV若按额定工作温度105度推导，其热老化寿命超过60年。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
过氧化物交联聚乙烯管材（PE –X a ） 与硅烷交联聚乙烯管材（PE –X b ）简介
一、 交联聚乙烯管材（PE –X ）
近年来PE –X 管材在建筑工程中被广泛应用，主要应用于冷热水的上水管和低温热水地板辐射采暖系统用管，机械性能高，使用寿命长。
那么什么是交联聚乙烯管材呢？
众所周知，聚乙烯塑料在工农业及日常生活中应用十分普遍，但耐热性、机械强度、耐老化性等较低，从而限制了聚乙烯塑料在许多领域中的应用，为了提高其性能将聚乙烯交联是最好的方法。
所谓交联即是通过化学物质或高能射线将线型或轻度支链型的高分子转化为网状的分子结构，在分子间架起化学键。
经交联的聚乙烯不仅提高了耐热性、耐磨性、机械强度，而且提高了耐环境应力开裂性和抗蠕变性等，增加了使用寿命。
采用交联聚乙烯工艺制造的管材为交联聚乙烯管材（PE –X ）。
二、 PE –X 管材的生产方法
目前工业化常用的聚乙烯交联方法有两种，即辐射交联和化学交联，PE –X 管材的生产为化学交联法，在化学交联中又分为过氧化物交联和硅烷交联，在硅烷交联中又有一步法和两步法两种。
三、 过氧化物交联聚乙烯管材（PE –Xa ）
以高密度聚乙烯为主要原材料，以有机过氧物为交联剂采用柱塞式挤出机挤出交联成型管材，其成型原理如下：
有机过氧化物在热的作用下，分解生成活性游离基，这些游离基使聚乙烯碳链上生成活性点，产生碳―碳交联，形成网状结构。
化学反应式：
1、过氧化物受热分解成游离基。
•→RO 2ROOR
2、引发聚乙烯的脱氢反应
～2CH ―2CH ～ + →•
RO ～2CH ―H C •
～ + ROH 3、碳―碳交联，形成网状结构。
2～2CH ―H C •
～ → ～ 2CH ― CH ～ ∣ ～ 2CH ― CH ～
过氧化物交联聚乙烯管材生产设备投资较少，生产速度较慢，生产的管材比较柔软。
四、 硅烷交联聚乙烯管材（PE –X b ）
PE –X b 管材的生产是以高密聚乙烯为主要原材料，以乙烯基硅烷为交联剂，配合引发剂和催化剂等，经挤出机制成硅烷接枝的聚乙烯管材，然后在热水或蒸汽中进行水解交联，使分子结构形成三维网状结构。
1、 反应原理和化学反应式：
首先是引发剂中过氧化物受热分解，成为化学活性很高的游离基，这些游离基夺取聚乙烯分子中的氢原子，使聚乙烯主链碳带有活性，然后与乙烯基硅烷发生接枝反
应，接枝后的聚乙烯在水的作用下，进行水解缩合反应，成为硅烷交联聚乙烯。
①过氧化物受热分解成游离基
•→RO 2ROOR
②引发聚乙烯的脱氧反应
～2CH ―2CH ～ + →•
RO ～2CH ―H C •
～ + ROH ③聚乙烯与乙烯基硅烷的枝接反应
～2CH ―H C •
～ + 2CH = CH ―S i―(R O ')3 → ～ 2CH ― CH ∣
2CH ―H C •
―S i―(R O ')3 注：R '为―3CH 或―2CH ―3CH
～2CH ―CH ～ + ～ 2CH ―2CH ～ ∣
2CH ―H C •
―S i―(R O ')3
→2CH ―CH ～ + ～ 2CH ―H C •
～ ∣
2CH ―2CH ―S i―(R O ')3
④水解缩合反应
～2CH ―CH ～ + O H 2→
∣
2CH ―2CH ―S i―(R O ')3 ～2CH ―CH ～ R O ' ∣ ∣
2CH ―2CH ―S i―OH + R '―OH ∣ R O '
2 ～2CH ―CH ～ R O ' ∣ ∣
2CH ―2CH ―S i―OH →
∣ R O '
～2CH ―CH ～ R O ' R O '～2CH ―CH ～
∣ ∣ ∣ ∣ + O H 2 2CH ―2CH ―S i―Ο―S i―2CH ― 2CH ∣ ∣ R O ' R O ' 继续反应成为：
～2CH ―2CH ～
∣ Ο―S
i ～ 2CH ―2CH ―S i
∣ Ο―S i ～ Ο
∣ Ο―S i ～ 2CH ―2CH ―S i ∣ Ο―S i ～ ～2CH ―CH ～
硅烷交联聚乙烯管材的生产有两步法和一步法。
2、 两步法硅烷交联聚乙烯管材
两步法是将聚乙烯树脂、硅烷、引发剂和抗氧剂，催化剂分别在挤出机中制备成甲、乙两种组份母料，然后将甲、乙两种母料按一定比例混合后制成管材，再进行水解交联。
工艺流程如下：
两步法生产PE–X
管材虽然工艺较复杂，但对设备要求不高，投资较小。
采用的
b
原料是国产原料，聚乙烯树脂为混合型。
当前该种管材的生产第一步是技术力量比较强的大专院校或科研单位制备甲、乙两种组份，第二步是技术力量比较弱的乡镇企业或个体企业购买两种组份后，按一定比例混配在普通塑料制管机成型加工，再水解交联，制成PE–X
管材。
b
3、一步法硅烷交联聚乙烯管材
一步法是将所用的原材料如聚乙烯树脂，硅烷交联剂，抗氧剂等分别计量后，在专用挤出机中混配，加热塑化，接枝成型为硅烷枝接的聚乙烯管材，再水解交联制成PE–X b管材，工艺流程如下：
一步法采用的硅烷交联剂是乙烯基甲氧基硅烷，活性高，反应快，但易吸潮，所以要求树脂进行干燥，其含水量在200PPm以下。
硅烷接枝反应需在专用螺杆的挤出机中进行。
所以一步法PE–X
管材的设备要求较高，投资较大，大多为进口设备。
而
b
国产设备不完备。
无树脂的烘干系统，且自动计量不够准确。
河北昊龙管业有限公司引进瑞士一步法硅烷交联聚乙烯管材生产技术和设备，采用进口的原辅材料，可生产PE–Xb管材1500吨。
产品为S5系列，规格有dn16、20、25、32、40、50、63㎜管材。
五、PE–Xa管材与PE–X
管材性能。
b
根据国际标准和国家标准对两种管材的性能要求除交联度不同之外，其他均相同。
为了作对比试验，我们找到几个企业的PE–Xa管（规格为dn20⨯2.0），现将PE
管（规格为dn20⨯2.0）对比试验数据如下：（有些项–Xa管材与昊龙管业的PE–X
b
目为非标准规定）
PE–Xa与PE–X b性能。