DBMB-1系列焊接金属波纹管机械密封安装使用说明书
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ＤＢＭＢ－１系列焊接金属波纹管机械密封安装使用说明书一、产品介绍DBM B 一1焊接金属波纹管机械密封是丹东克隆集团有限责任公司于1988年开发的国内首创用于高温机泵轴封法兰平垫连接结构的机械密封产品，当年在抚顺石油二厂进口西德180泵试用成功，在该厂北蒸馏车间减二线泵采用DBM70B-1机封连续运转四年多；在苯乙烯车间使用的DBM90B-1机封平均寿命达三年。
该产品经过克隆集团技术人员的不断标准化、系列化改进，已经成为国内外独具特色的，具有优良密封综合性能的产品之一，尤其在密封高温热油方面有突出特性。
该系列产品结构已经收录在由丹东克隆集团有限责任公司主导编撰的JB ／T8723-1998《泵用焊接金属波纹管机械密封》行业标准中。
该系列产品为静止型结构，配用专用的冷却水套，适应能力强，使用范围广，动态性能优良，是高温油泵轴封的最佳选择。
DBM B-l 系列焊接金属波纹管机械密封已在石油开采、石油炼制、石油化工、煤化工、冶金、造纸、核能、发电、制药等领域的高低温机泵设备上有着大量的应用，性能稳定、安装方便密封可靠。
二、产品应用DBM B-1系列焊接金属波纹管机械密封如图一所示，为静止型结构平衡型机械密封，动、静环都采用镶嵌端面，非集装部分主要由动环、波纹管组件(静环)及密封垫和螺钉、弹垫组成，集装部分包括非集装部分的全部零件、轴套及传动件、压盖、水套、水封、轴封垫和压盖止口垫等。
根据密封所使用的材料不同而适用于不同的介质工况，常规材料的DBM B-1焊接金属波纹管机械密封的各规格零件我公司都有库存备件，可以随订随发，方便客户使用。
40、45、50、55、60、65、70、90八种规格的波纹管组件有长(II)、短(I)两个长度，使用时需注意，不能换用。
常规材料：DBM B-1系列焊接金属波纹管机械密封规格范围为30～100，由铬钢做结构件材料，由定膨胀合金做镶嵌环座材料，奥氏体不锈钢做波纹管材料，动环端面材料为硬质合金(或陶瓷)，波纹管组件(静环)端面材料有浸树脂石墨、浸金属石墨和硬质合金，根据介质工况的不同而选用不同的动静环端面组对，通常在高温工况下选用浸金属石墨静环端面与硬环配对使用，在介质中有颗粒时，选用硬对硬的端面配对使用，一般腐蚀介质工况选用浸树脂石墨与硬环配对使用，密封垫片以柔性石墨为主要常备材料，还可以提供其它材料，如铝、聚四氟乙烯等。
dm系列机械密封
· 法 兰 联 接 简单的结构保证最高的安装精度 ·平垫密封 成熟技术安全可靠，环境适应能
力强
·静止型 消除离心力对弹性元件影响，适合
更高速度要求
ＤＭ 系列密封是一种特别的密封系列。即是将 不同使用功能的密封按照模块化设计思想统一安 装平台，针对不同工况及要求，选择功能适合的密 封型号，即满足实际需要。这对于培训，使用及管 理具有特殊意义，尤其是石化等介质与工况复杂的 行业，统一的功能系列将获得更高的效费比。
密封材料选用
ＤＭ 系列密封允许使用不同的材料以适应不同
环境，为保证在结构允许的前提下可靠的工作。对
ＤＭ 系列密封的材料选择进行了规定，右表为推荐
使用的材料。
密封允许使用材料
名 称 端 静止环 面
旋转环 弹 簧
辅助密封
其 余
材 料
浸渍金属石墨 浸渍树脂石墨
碳化钨 碳化硅 碳化钨 碳化硅 铬镍钢 铬镍钼钢 沉淀硬化钢 丁腈 丁基 乙丙 氟胶 （填充）聚 四氟乙烯 柔性石墨 铬钢 铬镍钢 铬镍钼钢 高镍合金
ＤＴＭ Ｂ－１ ○ ●
● ○ ● ○ ● ○ ●
ＤＭ 系列各型密封均有紧凑型“ Ｉ”系列和标准 型“ＩＩ”系列两种长度尺寸，以适应不同空间需要。
极限性能
（每项参数均为各型密封中最高或最低值）
温度 最低－７５℃，最高 ４００℃
压力 最低 –０．１ＭＰａ（真空） 最高 ４．０Ｍｐａ。
速度 最高 ５０ｍ／ｓ 或不超过 １００００ｒｐｍ。
○ ● ○ ●
○
● ○ ○ ○ ●
２、○ 为允许使用。根据选型要求确定。
３、ＤＢＭ－Ｂ－１ 型其余部分代表密封环座，波纹管座等其余金
机械密封安装知识
机械密封安装知识 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-机械密封安装使用指导一． 适用范围适用于旋转轴用机械密封安装，以卧式离心泵用机械密封安装为基准，机械密封为内装、接触式，转速不超过5000转/分或端面速度≤25米/秒，密封工作温度在-40℃~260℃或介质温度低于400℃，其它设备用机械密封安装可参考使用。
二． 安全建议安装机械密封前，必须保证相关设备、系统均已停用和处于非工作状态，并且已达到环境温度，有压部分已泄到常压，保证机械密封安装过程中人身安全。
三． 安装步骤： 准备1． 顺序。
拆泵，将旧的填料或机封拆除。
2． 检查泵上与轴套、压盖相接触的金属件表面是否完好。
3． 为了避免非金属元件（如"○"圈）的损伤，应在有非金属元件滑过的所有台肩部位加工出2x30°倒角，所有尖角倒圆并修光滑（如图面粗糙度Ra 应小于μm ，静密封圈处的金属表面粗糙度Ra 应小于μm 4． 清洁密封腔体，并检查各安装表面是否有损伤痕迹。
5． 检查与机械密封相关的安装连接尺寸是否与机械密封工作图相符。
6． 校核密封腔体中旋转件及静止件的轴向及径向跳动，不超过国家标准规定极限值。
轴端部跳动小于0.1mm, （如图二） 轴径向跳动小于-0.05mm., （如图三）密封腔止口端面与轴的垂直度小于0.05mm 。
（如图四） 如果达不到上述要求，应更换轴承或调整相关部件。
7、擦净各部件，对滑移部位添加润滑剂，该润滑剂要与密封材料及介质相容。
3．依据密封工作图，确定密封工作长度L3（以符合DIN24960的C8U型机械密封为例）(见图五）。
3-1、密封弹性组件（包括动环）的工作长度是经过计算的，即在规定的运行寿命内能保持合适的端面比压及弹性补偿量的长度。
工作长度与其自由状态的长度差值，即是密封的压缩量，安装中，需计算得出实际压缩量。
可根据使用经验对密封压缩量进行少量增减，否则必须保证密封工作图尺寸。
机械密封的安装说明
机械密封安装使用说明•安全1. 在安装使用前必须阅读本说明书，特别注意安全方面的注意事项。
2. 密封的使用、操作必须有相应的防护设施，避免因密封故障失效而对周围环境污染及对人员的伤害。
•使用机械密封的安装使用操作人员必须是经过培训的有资质的人员。
•安装（一）．装配前检查事项：1. 必须查阅被安装的机械密封是否适用你的使用工况范围。
当输送介质温度偏高 , 过低或含有杂质颗粒 , 易燃 , 易爆 , 有毒时 , 必须采取相应的阻封 , 冲洗 , 冷却 , 过滤等措施。
2. 检查有关的危险标记 , 检查安装及连接尺寸 , 检查轴和腔体上重要的轴向 , 径向尺寸公差的精确性。
( 轴或轴套的光洁度不大于 1.6 微米，轴或轴套公差 h7, 密封腔端面对泵轴的跳动每 3cm 孔径不大于 0.015mm 。
轴的径向跳动应不大于 0.1mm , 轴向窜动量应不大于 0.15mm ,"O" 形圈通过轴套的端角部位应有光滑过度倒角 , 轴肩倒角为 3 × 10 ° , 端盖倒角为 : 2~2.5 × 20 ° ) 。
3. 应仔细阅读机械密封装配图 ( 标准系列产品可参阅产品样本 ), 保证机械密封安装尺寸及允差。
（二）．机械密封安装注意事项：1. 机械密封的安装环境必须清洁，周围没有灰沙、粉尘等。
2. 密封安装必须小心、仔细，不可用强力，不可敲击。
3. 密封安装的工作空间必须足够大，能方便人员工作及检查。
工作环境必须是安全无障碍的。
4. 为了减少摩擦阻力 , 在轴或轴套上与密封接触部位可匀涂润滑油或脂 , 但须注意 , 当选用乙丙橡胶 "O" 形圈时 , 切勿与矿物油和脂类相接触 , 可用水或硅油清洁和润滑。
( 橡胶波纹管见第 9 条 )5. 静止环 "O" 形圈应用水润滑 , 施加外压安装静止环。
6. 安装双层包覆的 PTFE 时 , 外层接缝必须背离安装方向。
机械密封使用技术要求和安装说明
机械密封使用技术要求和安装说明
------分体式机械密封------
1、安装机械密封部位的轴（或轴套）的技术要求应按以下规定：
2、安装旋转环辅助密封圈的轴（或轴套）的端部应按图1 倒角。
在不允许有倒角的情况下，可使用图1 所示的安装过渡环。
3、与静止环辅助密封接触部分的粗糙度及倒角应按图2 的规定。
4、密封腔体与密封端结合的定位端面对轴(或轴套)表面的跳动公差按如下规定：
5、密封零件、轴表面、密封腔体必须清洗干净，并保证密封液管路畅通。
6、在安装密封的轴、腔体及压盖等与辅助密封圈接触处均匀涂抹润滑脂（注：对乙丙橡胶
或介质不允许注入
润滑油的情况下，可涂抹动、植物油，橡胶专用润滑脂或水）。
7、按照设计的工作高度将机械密封安装到位，上压盖螺栓，采用对角线交叉方式均匀拧紧。
8、安装后用手盘动旋转环，保证灵活转动，并有一定浮动性。
然后进行静压试验和动压试
验，之后方可投入
使用。
9、操作注意事项：
a、设备运转时应注意观察控制仪表是否正常、设备有无异响及过热等现象。
b、运行初期注意密封的泄漏情况，一般情况下，初始泄漏可能偏大，但经过一段时间的跑
合，泄漏会减小
甚至接近为零。
c、试运转中，应注意设备的振动和声音的变化。
由于轴和机壳的热膨胀差异，机器可能出
现振动，在这种
情况下，会诱发密封故障。
这时应停机并对管线、联轴器、地脚螺钉等部分再次加以调节和加固。
机械密封的安装和使用
机械密封的安装和使用一、密封失效原因中哪些属于使用不当在“问答178"的“密封失效原因统计”表37中属“介质本身”的原因占25 .7%，就是说它们是介质及工作条件不好，直接属于使用方面的原因。
例如介质腐蚀、介质中含有固体颗粒、介质中有结晶析出、介质粘度太大，以及泵抽空等。
此外，由于各种原因造成的泵振动过大之类的“泵的问题”和“安装问题”，实质上仍然是使用方面的原因。
在“问答178“的表中，“铺助设施”例如“没有冲洗”、‘冲洗管堵塞”以及“冷却水结垢”等也是使用方面的原因。
如此说来，除了密封本身方面的原因外其余65.5%的失效原因都是“使用不当”。
上述统计是I982年的数字，近几年使用技术水平有所提高，但是因使用不当引起的密封失效仍不低于50%。
这个数字可能让人大吃一惊，但事实如此，只是没有引起人们的注意。
二、泵的振动是怎样影响密封性的由于制造和安装精度等原因，所有的离心泵都存在着振动，所有的密封端面和轴中心都存在一定的垂直度误差。
垂直度误差使动环旋转时产生一轴向振摆，振摆的幅度取决于误差的大小，而其频率则取决于弹簧刚度及动环组件的质量，与泵的转速无关。
经对国产104和B104型机械密封初步估算，其振摆频率在1000~1800次/分，也就是说这两种型号的密封用在1475r/min时追随性尚可，用在2950r/min 时追随性较差。
泵振动的原因很多，振动原因主要为转子不平衡，也有其它原因，例如泵和电机不同心、滚动轴承故障等。
振动原因不同振动频率也不同，绝大部分泵振动频率等于工作转速，而振动幅度差别很大，从轴承箱表面测到的最大振幅不能大于0.06mm，超过该值就要停泵处理。
振动可分解为三个方向，即垂直、水平和轴向，其中以轴向振动对密封的危害最大。
大多数工艺流程泵的转速在2950r/min左右，由于密封的追随性较差，泵的振动加剧了动静环的分离。
瞬间的分离在液膜压力作用下致使密封面开启，出现大量泄漏，这种情况在平衡型密封中更容易发生。
机械密封安装步骤PPT文档共26页
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
机械密封安装步骤4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
机械密封辅助系统安装使用说明书(DEC)
密封辅助系统安装使用说明一、A PI PLAN 21方案规定：本方案主要用于温度较高的介质。
高温冲洗液从泵出口经过孔板管路（压差小时可不加孔板）经换热器冷却降温后通向密封腔，液流进入密封腔中邻近密封面的地方，对密封端面进行润滑、冷却，液流通过密封后返回进入泵中，同时将密封腔中空气或蒸汽排出。
见图API方案21。
方案类型：换热冲洗循环API方案21是用于阻封高温介质密封的一种必需的配置。
到达密封腔的冲洗液应是清洁的、密封可以长期承受的温度。
如介质含有颗粒等杂质，可在孔板前面的管路中加装API方案12或31。
即API方案22或41冲洗液：泵自身的输送介质适用温度：泵送介质温度>150℃适用压力差:1、泵吐出口压力高于入口0.35MPa。
2、对于现在泵用机械密封工作压力在2MPa以下，压力变化不大而又较为准确的情况下冲洗压力比密封腔内的压力大0.05~0.20MPa，压力变化较大时其差值可取0.1~0.2Mpa。
适用密封布置：●单端面密封结构。
●串联式密封结构的主密封。
CHR2.5型机械密封用换热器主要用于输送温度超过80℃以上的介质工况，作用是将流程介质冷却后送回密封腔，使密封腔内部温度降到80℃以下，以保证密封工作在合适温度范围内，同时也可做其它流体的热交换器使用。
外形及连接尺寸见下图型号换热面积（m2）管程压力（MPa）壳程压力（MPa）使用温度（℃）CHR2.5 0.25 6.3 0.3 200方案应用：1、冲洗液引自压力高于密封室部位（如泵吐出端），通过孔板，经过换热器管路系统到达密封压盖冲洗孔，进入密封中，完成对密封端面的冲洗。
可通过观察温度计，选择合适的孔板孔径，调节通过换热器中冷却水流量，达到控制冲洗液流量、温度在一个合适的范围内。
1-1、API方案21流程起始部分通常焊于泵吐出端，经过一个焊接连接的阀门后加孔板。
孔板用于限制密封的冲洗循环速率。
所有孔板的最小孔径尺寸应大于3mm，应由奥氏体不锈钢制造，当需要比单个孔板带来更大的压力降时，应使用多个孔板串联布置，且各孔板间隔最小相距150mm。
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该产品经过克隆集团技术人员的不断标准化、系列化改进，已经成为国内外独具特色的，具有优良密封综合性能的产品之一，尤其在密封高温热油方面有突出特性。
该系列产品结构已经收录在由丹东克隆集团有限责任公司主导编撰的JB ／T8723-1998《泵用焊接金属波纹管机械密封》行业标准中。
该系列产品为静止型结构，配用专用的冷却水套，适应能力强，使用范围广，动态性能优良，是高温油泵轴封的最佳选择。
DBM B-l 系列焊接金属波纹管机械密封已在石油开采、石油炼制、石油化工、煤化工、冶金、造纸、核能、发电、制药等领域的高低温机泵设备上有着大量的应用，性能稳定、安装方便密封可靠。
二、产品应用DBM B-1系列焊接金属波纹管机械密封如图一所示，为静止型结构平衡型机械密封，动、静环都采用镶嵌端面，非集装部分主要由动环、波纹管组件(静环)及密封垫和螺钉、弹垫组成，集装部分包括非集装部分的全部零件、轴套及传动件、压盖、水套、水封、轴封垫和压盖止口垫等。
根据密封所使用的材料不同而适用于不同的介质工况，常规材料的DBM B-1焊接金属波纹管机械密封的各规格零件我公司都有库存备件，可以随订随发，方便客户使用。
40、45、50、55、60、65、70、90八种规格的波纹管组件有长(II)、短(I)两个长度，使用时需注意，不能换用。
常规材料：DBM B-1系列焊接金属波纹管机械密封规格范围为30～100，由铬钢做结构件材料，由定膨胀合金做镶嵌环座材料，奥氏体不锈钢做波纹管材料，动环端面材料为硬质合金(或陶瓷)，波纹管组件(静环)端面材料有浸树脂石墨、浸金属石墨和硬质合金，根据介质工况的不同而选用不同的动静环端面组对，通常在高温工况下选用浸金属石墨静环端面与硬环配对使用，在介质中有颗粒时，选用硬对硬的端面配对使用，一般腐蚀介质工况选用浸树脂石墨与硬环配对使用，密封垫片以柔性石墨为主要常备材料，还可以提供其它材料，如铝、聚四氟乙烯等。
适用场合：DBM B-1系列焊接金属波纹管机械密封适用于-75～400℃温度和-0.1～2.0MPa压力的无腐蚀或有轻腐蚀的介质，温度较高时需按照标准规定配用良好的密封辅助系统。
主要应用在密封清水、汽柴油、煤油、塔底油、中线油、芳烃、蜡油、渣油、油浆等石油炼制和化工过程中的多种介质，效果良好，如果不出现端面干摩擦的情况，该系列密封可以适应有一定抽空的工况。
DBM B-1系列机械密封不用橡胶圈做静密封点材料，不必考虑橡胶材料的耐温和耐腐蚀问题；对于有较强腐蚀的介质或密封腔空间较狭小的机泵，在使用时需要改变密封材料和结构，以适应需要；对于食品、制药等要求较纯净介质，需要选用不污染介质或对介质污染较轻的端面材料。
由于DBM B-1系列焊接金属波纹管机械密封用在超过3000转/分钟的场合较少，故在高转速的机泵上使用时需要注意多观察使用情况。
谨慎使用在设备的频繁开停的机泵上，因为设备的频繁开停将对机械密封的寿命有较大的影响，甚至会导致密封很快失效。
不适用场合：由于焊接金属波纹管在液化气类的介质中有疲劳失效的倾向，故不推荐DBM B-1系列焊接金属波纹管密封用在液化气及类似的轻烃类等急骤蒸发的介质机泵上；DBM B-1系列焊接金属波纹管机械密封属于接触式单端面密封，不能用于绝对不许介质泄漏的场合，不能用于端面无介质润滑的场合。
不适用在轴振动或串动量过大的机泵设备上。
高黏稠的介质及易结晶、易结焦、易聚合的介质可以阻塞波纹管，使其失弹，DBM B-1系列焊接金属波纹管机械密封不宜用于此类的介质中。
三、安装准备１．对所要安装的密封进行核实，查看密封包装盒上标注泵位号或泵型号是否与所要安装的机泵相符合，查阅密封装配图，掌握密封结构和安装位置。
２.按照机泵相关的拆卸顺序和要求，拆下机泵的轴承箱等相关部件，拆下旧的密封装置。
３.对泵的密封腔各相关部件进行外观检查和尺寸检查，包括各配合尺寸、空间尺寸、形位公差等，并做相应处理。
３.１校核密封腔体中旋转轴相对于静止腔体的轴向及径向跳动值，确保不超过国家相关标准规定的极限值。
轴端部检查，跳动量小于0.1mm(如图二示意) 轴径向检查，跳动量小于0.05mm(如图三示意)密封腔止口端面与轴的垂直度检查，允差小于0.05mm(如图四示意) 如果不能达到上述要求，应检修调整相关部件。
３.２为了避免非金属辅助密封圈在安装时损伤，应在有非金属密封圈滑过的所有轴台肩部位修出2×30°倒角，尖角部位要倒圆并修整光滑(如图五示意)，在键槽或沉孔处要修除棱角，与静止密封圈(垫)处接触的金属表面粗糙度Ra 应小于3.2μm 。
３.３首次安装应核对安装机械密封的连接配合尺寸是否与机械密封装配图要求相符，内部空间和外部空间尺寸是否存在干涉。
４.清洁密封腔体，再次检查各安装密封件的表面是否有损伤或缺陷。
５.擦净各部件表面，对所有安装配合部位涂适量润滑剂，选用的润滑剂要与辅助密封橡胶材料及被密封介质相容，如：水、肥皂水、硅润滑脂、乙二醇或甘油等。
乙丙橡胶材质不可接触矿物油。
机械密封组装１.环境要求：机械密封的装配要求在干燥、清洁的环境中进行，工作台上清洁，无杂物。
密封包装盒内通常提供了白线手套，密封的装配需要戴上手套进行。
２.拆开机械密封包装盒，小心取出密封，与装箱单核对机械密封各件型号、数量，可用手撕开或用刀划开贴体包装膜，注意保护密封端面不可与硬物相碰撞，检查密封端面和其他表面是否完好。
３.有密封端面光圈检测设备的单位可以检查一下密封端面的平面度是否符合光圈检验要求。
对照密封装配图，测量波纹管组件的自由高度。
４.机械密封组装４.１将密封动环加密封垫装到轴套上，见图六示意，按对角线方向均匀紧固螺钉，见图七示意。
各螺钉的拧紧力矩应尽量一致，紧固力不均可能造成动环端面变形，导致密封渗漏。
４.２将波纹管组件(静环)加密封垫装到压盖的内侧(靠近密封腔的一侧)，水套从压盖的另一侧插入，见图八示意，此处使用的紧固螺钉比动环的要长一些，均匀紧固螺钉。
４.３安装过程中注意不要把波纹管组件过度压缩，以免造成波纹管失弹或损坏，注意不能磕碰密封环端面。
４.４将动、静密封环端面用酒精擦拭干净，不能留有任何细微纤维状物或颗粒杂物，动、静环端面相对，将轴套小心装入压盖内的水套中，轻轻将动、静环端面合到一起。
４.５将水封安装到密封压盖上，见图九示意，安装时水封内孔可以涂少许润滑油。
轴套的一端需露出水封外边。
４.６将轴套传动件、轴封、压盖止口垫等件装到密封的相应位置上，某些泵的轴套与泵轴之问用螺纹传动，需要注意螺纹旋向，如果是集成式密封，需要把限位板安装到位固定。
４.７完成密封装配后，要把整套密封暂时保管好，待装泵。
检验１.测量机泵密封腔上的旋转件与静止件的定位距离LK ，如图十示意，悬臂泵通过测量轴承箱与泵盖之间装配接口Ｌ1、L2、L3推导得出LK 尺寸，双支撑泵可直接测量LK 尺寸，其它结构的机泵根据机械密封的实际安装定位尺寸测量。
２.核对密封装配图上的定位尺寸与实际测量的LK 尺寸是否相同。
如果相差在±0．5mm 内，则不必调整，如果IJK 比图纸要求的大，在2mm 内，可增加动环或波纹管组件的密封垫片数量(每边密封垫最多只能加一个)进行调整。
如果LK 比图纸要求的小，在2mm 内，可增加压盖止口垫数量来调整，最多只能增加两件，如果超过以上范围，则不能再调整，需要同丹东克隆集团有限责任公司技术部门联系，对机械密封进行结构尺寸调整后才能使用。
3.DBM B-l 系列焊接金属波纹管机械密封部分规格的波纹管组件长度有长、短两个尺寸，请务必对照密封装配图，检查实际安装的波纹管组件长度(自由长度)应比装配图中波纹管组件工作高度大4～5mm 。
装配１.由于各类机泵的结构差别较大，机械密封的安装方法也有很大差别。
需要根据机泵的结构特点安装机械密封，以下介绍典型的悬臂泵和双支撑泵的机械密封安装，仅供参考。
１.１一般悬臂泵的轴套直接用叶轮压紧固定，采用键传动。
安装时，先将整套密封套装到轴上，装上泵盖，注意对正压盖上冲洗、急冷、排液接口的位置，固定密封压盖。
注意轴封垫和压盖垫要安装到位。
将泵盖与悬架固定后，安装键、叶轮等其它零件，见图十一示意。
１.２安装双支撑泵的密封时，将整套密封从轴端套入缓慢推到密封腔中，见图十二示意，注意轴套键槽要对准轴上的键，因为双支撑泵密封的轴套有多种传动方式，轴套的定位也有不同，所以轴套的固定位置及固定方式也不尽相同，需要参考密封装配图，必须保证密封的波纹管有合适的压缩量，轴套推到位后，注意对正压盖上冲洗、急冷、排液接口的位置，压盖进入止口配合并压住压盖垫，固定压盖，均匀紧固螺母，安装轴套密封圈，固定轴套。
１.３对于集成式机械密封，轴套、压盖都固定，完成密封装配后不要忘记拆移限位板，或让限位板在不与旋转部件接触的地方固定。
２.参照密封装配图的要求，连接密封的冲洗、急冷、排液管线和密封辅助系统，压盖上冲洗接口内的小孔通向密封腔，不能与急冷、排液接口搞混，另外，我公司的波纹管机械密封为用户安装时左右或前后端接管方便，在同一个压盖上的冲洗或急冷接口对称加工两个，在使用时一定要把不用的一个接口密封堵住。
急冷孔通常在上方，冷却水为上进下出。
注意：1．机械密封的安装步骤与所使用设备的结构紧密相关，应结合设备特点安装。
2．安装各部分零件时，应细致均匀的用力，不能对密封端面及端面附近用力，以防止端面变形及脆性元件的损坏。
3．不要对密封端面使用润滑剂。
4．安装平垫类密封圈，需保证圆周范围内轴向紧固力均匀。
四、操作1．将泵的入口阀打开，引入介质，在有一定静压情况下观察密封情况。
2．缓慢用手转动泵轴，观察密封有无泄漏。
如果出现较大的泄漏，则密封存在安装问题或密封圈本身存在问题，应拆开密封仔细查找原因，排除后重装。
3．如果情况良好，即可启泵。
对于高温介质的泵，启泵前需按要求缓慢加温，待密封腔达到合适温度后才可以启泵。
4．注意辅助系统管线上阀门的开闭要求，注意辅助系统工作是否良好。
5．启动泵初期，机械密封可能存在微小的渗漏，这是正常的，渗漏会逐渐减少，如果渗漏不断增加则说明有安装问题或密封参数存在问题，应认真分析可能出现的问题，必要时停止运行，拆泵查找原因。
五、密封拆卸1．在拆卸机械密封前需确保机泵已停止运行，且温度和压力达到安全拆卸要求，关闭系统管线阀门，排掉泵中残存的介质，有毒、有害、易燃、易爆的介质需要冲洗或稀释后达到无害要求。