Siemens—808D调试手册(已完)
【西门子】SINUMERIK 808D 参数手册
【西门子】SINUMERIK 808D 参数手册简介SINUMERIK 808D 是西门子公司开发的一种先进的数控系统，旨在为机床制造商和操作员提供高效可靠的控制解决方案。
本文档将详细介绍SINUMERIK 808D的参数和参数设置方法，以帮助用户更好地理解和使用该系统。
参数介绍SINUMERIK 808D的参数可以根据不同的应用场景进行设置，以满足用户的具体需求。
参数主要分为两类：1.系统参数：用于配置系统的基本设置，包括系统语言、显示屏亮度、通信接口等。
这些参数的设置对整个系统的运行起到重要作用，用户需要根据实际情况进行相应设置。
2.功能参数：用于配置具体的功能模块，例如轴控制、进给控制、夹具控制等。
这些参数的设置与具体的机床功能有关，用户需要根据机床的特点进行相应设置。
参数设置方法1. 进入参数设置界面在SINUMERIK 808D的操作界面上，点击菜单栏中的“参数设置”选项，即可进入参数设置界面。
2. 选择要设置的参数在参数设置界面中，可根据需要选择要设置的参数。
用户可以通过浏览参数列表、输入关键词或使用快捷键来快速定位需要设置的参数。
3. 设置参数值选中要设置的参数后，用户可以在参数设置界面中对其进行相关设置。
设置方法包括手动输入参数值、选择预设选项或通过其他方式进行设置。
4. 保存参数设置设置完成后，用户需要点击界面上的“保存”按钮，将设置的参数值保存至系统中。
在保存参数过程中，系统会进行相应的参数校验和冲突检测，确保参数的合法性和有效性。
5. 导出参数设置如果用户需要将参数设置保存到外部设备或进行备份，可以通过导出功能将设置的参数保存为文本文件。
用户可以选择导出所有参数或仅导出部分参数，以便于以后恢复或共享。
参数值的意义对于不熟悉SINUMERIK 808D系统的用户来说，参数值往往具有一定的技术含义。
下面介绍一些常见参数的意义和设置建议：1.通信接口设置：该参数用于配置系统与外部设备的通信接口方式，包括以太网、串口、USB等。
808D参数设置
数字量输出接口 - X200、X201
快速输入/输出 - X21
主轴电动机正反转控制
手轮接口
脉冲驱动接口
808D
PPU与X轴驱动器的连接
模拟量主轴接口 - X54
主轴速度给定
主轴编码器接口
串行通信接口
保存数据 “数据存储”功能将易失性存储器的内容保存在非易失性存储区中。 前提条件： 当前无程序正在执行。 在数据备份正在进行时，勿执行任何操作动作。 备份了数控系统和 PLC 数据。 调用所存储数据的步骤如下： 1. 在数控系统引导启动时按下<选择>键。 2. 在设置菜单中选择"Reload saved user data”。 3. 按下<输入>。
数字量输出接口xx200xx201快速输入输出xx21主轴电动机正反转控制手轮接口脉冲驱动接口808ddppu与xx轴驱动器的连接模拟量主轴接口xx54主轴速度给808D 参数设置
参数的作用
数控参数是数控系统所用软件的外在设置，它决定了机床的功能、控制精度等。 机床参数使用的正确与否，直接影响到了机床的正常工作及机床性能的充分发挥。 按下 PPU 上的“上档”+ “系统”可进入“系统”操作区。 起始屏幕显示了机床配置 数据和可用软键。 软键名称 调试
电源接口
调试 设置数控系统、PLC 以及 HMI
启动模式。
功能
机床数据 PLC
系统数据
设置系统机床数据。 提供 PLC 调试与诊断功能。
备份和恢复系统数据。
软键名称 设置口令
功能 输入相应口令（系统口令、制 造商口令和终端用户口 令）来存取不同用户级别。 将易失性存储器的内容保存在 非易失性存储区中。
SINUMERIK 808D ADVNCED 操作与编程步骤(车削)
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操作与编程操车作削与编程 - 车削
附注
操作与编程 - 车削
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808D ADVANCED
上电与
回参上考电点与
内容
回参考点 上电与
回参考点
内容 单元说内明容
单本元单说元明讲述机床的启动方法和回参考点的方法。 单元说明
本单元讲述机床的启动方法和回参考点的方法。 本单元讲述机床的启动方法和回参考点的方法。
使用右图使所用示右按图键所组示合按，进键组合，进
机床零点 (M) 由机床制造商设定，并且无法改变。
机床零点 由机床制造商设定，并且无法改变。
入服务模入式机。床 配置。 可以在服可务以模在式机下床激配活置或取下激活或取
消激活口消令激。活 口令。
工件零点 (W) 是工件坐标下的原点。
工件零点 是工件坐标下的原点
请填写以下信息以完成登记： 机床制造商 (OEM)
机床代理商
最终用户
SINUMERIK 808D 产品序列号： SZV 机床制造商名称： 最终用户名称： 机床型号： 公司名称： 联系方式：
联系地址 ( 城市，省 )： 您可通过以下联系方式发送此登记表格 传真至 010 64719991 电邮至 @
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808D ADVANCED
准备工作 准备工作
操作步骤
操作步骤
机床 坐机标床系统
坐标系统
控制器的口令功能用以设置使用者对系统的访问权限。一
口令控制器的些口令任功务能，用如以“设基置本使操用作者”对、系统“的高访级问操权作限”。以及调试功能等，
口令
一些任务均，如取“决基于本所操设作置”的、口“令高级。操作”以及调试功
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手动换刀 MDA 使用手轮移动进给轴 零件编程 保护等级 程序执行 断点搜索 参考点 RS232 , USB 与网络 数据存储 程序模拟 子程序 编程举例 计时器 / 计数器 ISO 模式
808DII数控外圆磨床简明使用手册V1.6
务必确认 HMI 和应用程序版本号高于（图 1-1） 中的版本号。
关于数控系统的更详细说明请参考西门子 808D 编程手册、操作手册和诊断手册。
图 1-1
二、操作注意事项
因意外事故可能会造成人身伤害和机床损坏，机床配置了安全装置(包括硬件和软件）: 1, 机床防护罩（包括砂轮防护罩） 2, X、Z 轴的极限限位开关。在此开关范围内的软极限开关（参数设定）和可编程软极限。 3, 急停按钮。 4, 进给暂停按钮、复位键。 5, 过热、过流保护开关，以及互锁开关、门开关（选配）。 6, 报警显示，信息显示，原点回零异常警示（增量式编码器）。 7，使用程序锁或者操作权限（密码）来保护程序和变量以及参数不被意外修改。 8，基本联锁：这种联锁必须修改 PLC 才能改变，例如砂轮未启动时冷却液不能启动 9，可变联锁：这种联锁可以通过修改参数取消，例如将动静压主轴更换为普通主轴时，可以取消主轴油 泵和砂轮的联锁。主轴压力继电器故障时，可以取消压力继电器和砂轮的联锁。 10，界面已经编入多种保护措施，如果需要修改请联系我公司技术人员。 11，自动运转启动后可能激活已经编入加工程序的保护措施，可以修改程序来改变。
V1.6 V1.4 V1.3 V1.2 V1.1 V1.0
意见及建议反馈：cqmlf@
一、概述.......................................................................................................................................................................3 二、操作注意事项.......................................................................................................................................................3
西门子808速度开关操作说明书
BULLETININSTRUCTIONS808SPEED SWITCHESRear View of Speed Switch Front View of Speed SwitchLess Lockout Solenoid and Less Lockout Solenoid andMounting Bracket Mounting BracketNEMA Type 1, 4 and 13 Enclosure NEMA Type 1, 4 and 13 EnclosureDESCRIPTIONin these applications,the device with either normally open or normally closed con-tacts can be used depending upon the requirements of the cir-cuit. For example, when connected to an alarm circuit, the speed switch can be used to sense belt breakage. The speed switch can also be used to sequence conveyors where it is essential for one conveyor to be in motion or up to a preselected speed before a second conveyor is started. See Figure 3. The switch will also indicate thedirectional movement of a conveyor by monitoring the rotation of a suitable driven shaft. See Figure 4.PRECAUTIONSM2 starts automati-cally when Ml comes up to speed.NOTE: See applicable standards, codes, and laws for allapplications.L 1-80 50-1000Maximum Shaft Ooeratina Soeed (RPM) 1200 2000Maximum Driving Torque (Inch-Pounds) 3.5 3.5Temperature Rise (Degrees F) 120 140q When mounted with adjustment screws not at thesame level, minimum adjustable speed IS 20 R PMIMPORTANT: Do not run the speed switch at any time at a speed higher than theindicated maximum speed since permanent damage to the switch may result.The speed switch is easily adjusted by means oftwo external adjusting screwshex wrench.Prior to adjustment run the speed switch at operating speed until the switch reaches its normal operating temperature.PLUGGINGTurn adjusting screw(s) outNOTE: Contact blocks are supplied with a common jumperwhich may be removed if isolated contacts are desired. Replace cover, torque cover screws 8-10 in.-lbs.INTERCHANGEABLE MOUNTING BRACKETS3 Point Flange4 Point FlangeMOUNTING TABLE 3 OescriotionBase Mounting (NEMA Type 1, 4 and 13)3 Point Flange Mounted 4 Point Flange Mounted808-N1808-N2808-N3Part NumberPeriodic inspection of the shaft seal issuggested. If seal wear is evident, replace with external bearing seal kit. Catalog Number 808-N5 Installation instructions are included with replacement kit.not attempt to disassemble the shaft assembly.attempt may permanently damage the speedBearings are sealed and are of the permanently lubricated type. In severe environments, such as cement dust, the shaft seal should be cleaned and lubricated with “Anderol 757” or equivalent. “Anderol 757” is a synthetic diester multi-purpose grease.Lockout CoverSolenoid ForkSpeed SwitchWith Lockout SolenoidNEMA Type 1, 4and 13 EnclosureExploded View ofSpeed Switch with Lockout SolenoidLOCKOUT SOLENOIDscrews provided. Thesescrews should be torqued to 20-24 in.-lbs. The lockout solenoid fork must straddle the copper operating lever (see exploded view). Mount cover as shown in exploded view with two #8--32x 1” screws provided. Be sure the top plate gasket is in place before torquing cover screws, 8-10 in.-lbs.LOCKOUT SOLENOID KITS120 60 480 60110 50 808-NLA1 440 50 808-N LA4208 60 808-NLA20 600 60240 60220 50TYPICAL LOCKOUT SOLENOID CONNECTIONS(if used)NOTE: See applicable standards, codes, and laws for allapplications.MOTORT 1T2。
(完整word版)西门子PLC操作手册(24个点)
5.PLC串口通讯线一条
三、实验原理
1.工作原理接线图如图二所示
2.三相电动机顺序控制要求如下：
（1）先拨上正转开关SB1，再拨下SB1，电机以Y-△方式启动，Y形接法运行5秒后转换为△形运行。
（2）先拨上停止开关SB3，再拨下SB3，电机立即停止运行。
（3）先拨上反转开关SB2，再拨下SB2，电机以Y-△方式启动，Y形接法运行5秒后转换为△形运行。
（4）先拨上停止开关SB3，再拨下SB3，电机立即停止运行。
四、实验步骤
1、先将PLC的电源线插进PLC侧面的电源孔中，再将另一端插到220V电源插板。
2、将PLC的电源开关拨到关状态，严格按图二接线，注意12V电源的正负不要短接，电路不要短路，否则会损坏PLC触点。
3、将PLC的电源开关拨到开状态，并且必须将PLC串口置于ON状态，然后通过计算机或编程器将程序下载到PLC中，下载后，再将PLC的电源开关拨到关状态。
5、PLC串口通讯线一条
三、实验原理：
1．工作原理接线图如图六所示：
2．四台电机的控制要求如下：
四台电机启动时每隔1s依次启动，停止时，四台电机同时停止。
3．报警器的控制要求是当条件X1=ON时蜂鸣器鸣叫，同时，报警灯连续闪烁10次，每次亮1.5s，熄灭1s，此后，停止发光报警。
四、实验步骤：
1、先将PLC的电源线插进PLC侧面的电源孔中，再将另一端插到220V电源插板。
5.PLC串口通讯线一条
三、工作原理
1.工作原理接线图如图四所示：
2.交通灯控制要求：
（1）该单元设有启动和停止开关S1、S2，用以控制系统的“启动”与“停止”。S3还可屏蔽交通灯的灯光。
（2）交通灯显示方式。
Sinumerik 808D 转接程序和操作程序指南版本2013-01 转接机的培训手册说明书
Sinumerik 808D Programming and Operating Procedures for Turnings NotesProgramming and Operating — Turning Page 2 808D808DPage 3 Programming and Operating — TurningsBasic knowledge of programming for turning is required, before operating of a machine !NotessProgramming and Operating — Turning Page 4 808D808DPage 5 Programming and Operating — TurningMCP mode ChangingMode NavigationThe 808D machine control panel (MCP) is used to select the machine operating Menu navigationOperating area navigationAxis movement The 808D machine controlpanel (MCP) is used tocontrol manual operation ofthe axis.The machine can be movedwith the appropriate keys.OEM key The 808D machine controlpanel (MCP) is used to con-trol OEM machine functions.The machine functions canbe activated with the appro-808D（PPU）haseight vertical softkeys(abbr. SKs) on theright of the screen.These SKs can beactivated with thecorresponding button(located on the right). 808D（PPU）has eight horizontal SKs on the bottom of thescreen. These SKs can be activated with the corresponding button (located below).Programming and Operating — Turning Page 6 808D808D The service mode is opened with the appropriate key combination.In the service mode, the password can be activated and deactivated.The machine zero point (M) is determined by the machine manufacturer and cannot be changed.The workpiece zero point (W) is the origin of the workpiece coordinate system.The reference point (R) is used for synchronizing the measuring system.The tool holder reference point (F) is used to determine the tool offset.s NotesProgramming and Operating — Turning Page 8 808DStep 1Turn on the main switch of the machine.Step 2Make sure you perform the following operationRelease all the EMERGENCY STOPbuttons on the machine!End808D Page 9 Programming and Operating — TurningStep 3Step 2EndProgramming and Operating — Turning Page 10 808Ds Notes808D Page 11 Programming and Operating — Turnings NotesProgramming and Operating — Turning Page 12 808DPlease make sure the system is in JOG mode.Press “Offset” on the PPU.808D Page 13 Programming and Operating — TurningPress the “New tool” SK on the PPU.Press the “OK” SK on the PPU Press the “Input” button on the PPUThe correct “Edgeposition” selectiondirectly determinesthe correct toolcompensation which willbe described in thenext unit.Observe the relationship between the tool point direction and the positivedirection of the X axis and the Z axis.Find the corresponding position relationship in the figure belowNote that the tool tip direction here is the direction afterthe correct tool offset, not only the direction in tool load-The tool edge position code can also be changed in the posi-tion showed in the figure.Enter “3” at “Edgeposition”.Select the type of required tool.Note: Not every tool has eight position codes. All the options are shown above.Programming and Operating — Turning Page 14 808D808DPage 15 Programming and Operating — TurningPress the “Offset” key on the PPU.Press the “Edges” SK on the PPU. Use “D” code to represent the tool edge. The system activates theNo.1 tool edge as default at the beginning.orPress the “New edge” SK on the PPU.Press the “Tool list” SK on the PPU. → →→ →Programming and Operating — TurningPage 16808DPress the “Machine” key on the PPU.Press the “T.S.M” SK on the PPU. Press “CYCLE START” on the MCP.Press the “Back” SK on the PPU.Press the “JOG” key on the MCP.A maximum of nine tool edges can be created for each tool!Different tool lengths and radii can be saved in different tool edges as required.Please select the right tool edge for machining according to requirement!A handwheel can control the axis motion instead of the “JOG” button.Press the “Machine” key on the PPU.Press the “Handwheel” key on the MCP.The selected axis can now be moved with the handwheel.if set MD14512[16]=80 , the system will deactivate the func-Under “WCS” or “MCS”,a handwheel will be shownbeside the axis symbols,representing that the axiscan be moved using hand-808D Page 17 Programming and Operating — TurningStart the spindle before adjusting tools as follows: Press the “Machine” key on the PPU.Press the “CYCLE START” key on the MCP.Press the “Back” SK on the PPU.Press “Reset” on the MCP to stop the spin-dle rotation.Measure length：XPress the “Machine” key on the PPU.Press the “JOG” key on the MCP.Programming and Operating — Turning Page 18 808DUse the“Handwheel”key on theMCP andselect a suita-ble feedrateMove directly to zero point.Press the “Set length X” SK on the PPU.“X=0” or “Z=0” in the workpiececoordinate system is shown as “X0” /“Z0” in the following text.808D Page 19 Programming and Operating — TurningMove directly to zero point Press the “Back” SK on the PPU.Press the “Set length Z” SK on the PPU.Use the“Handwheel”key on theMCP andselect a suita-ble feedrateoverride toProgramming and Operating — Turning Page 20 808DPress the “Machine” key on the PPU. Press the “JOG” key on the MCP. Press the “Machine” key on the PPU. Press the “T.S.M” SK on the PPU.Press “CYCLE START” on the MCP. Press the “Reset” key on the MCP to stop the coolant function.You can see that the coolant function key on the MCP is active.In order to ensure the machine safety and correctness, the results of the tool offset should be tested appropriately.Press the “Machine” key on the PPU.Press the “MDA” key on the MCP.The ROV function activates the feedrate override switch underPress “CYCLE START” on the MCP.Increase the feedrate override gradually to avoid accidents caused by an axis moving too fast and observe whether the axis moves to the set position.NotesNotesBefore measuring, the spindle can be started as follows: Press the “Machine” key on the PPU.Press the “JOG” key on the MCP.Press “CYCLE START” on the MCP.Make sure the active tool is the measured toolPress the “Machine” key on the PPU.Press the “JOG” key on the MCP.Press the “Reset” key on the MCPto stop the spindle rotation.Press the “Offset” key on the PPU.Press the “Back” SK on the PPU.Enter tool number “1” in“T”.Set “Save in” as “G54” (or other offset).Set “Distance” as “0”Press the “Set work offset” SK on the PPU.Repeat the operations to set the “X” zero point. Press the “Back” SK on the PPU after measuring.In order to ensure the machine safety and correctness, the results of the tool offset should be tested appropriately.Press the “MDA” key on the MCP.The ROV function activates the feedrate override switch underPress “CYCLE START” on the MCP.Increase the feedrate override gradually to avoid accidents caused by an axis moving too fast and observe whether the axis moves to the set posi-tion.NotesNotes808D Page 31 Programming and Operating — TurningSelect NC as the storage location for the program. Programs can only be created12After editing the system will save it automatically.Programming and Operating — Turning Page 32 808D808D Page 33 Programming and Operating — TurningX0 Z50G500 ZG500 XX0 Z50G54 ZG54 XG54 X0G54 Z0G500 ZG500 XProgramming and Operating — Turning Page 34 808DStraight line (parallel/unparallel to axis)Straight line (parallel/unparallel to axis)808D Page 35 Programming and Operating — TurningG41 → direction along the tool mo-G42 → direction along the tool mo-Programming and Operating — Turning Page 36 808D808D Page 37 Programming and Operating — TurningProgramming and Operating — Turning Page 38 808DNotes808D Page 39 Programming and Operating — TurningNotesProgramming and Operating — Turning Page 40 808DThe easiest way to “Turn.” SK, you can enter the cycle and The “Contour turn-ed parameters canfollows:With the “New” SK and “Contour milling”, the operation can beN170 CYCLE95( "DEMO:DEMO_E", 2.5, 0.2 , 0.1 , 0.15 , 0.35 , 0.2 , 0.15 , 9 , , ,)Don't change!;*GP*;*RO*;*HD*The relevant cycle Select “Groove”N230 CYCLE93( 30.00000, -30.50000, 7.00000, 5.00000, 0.00000, 0.00000, 0.00000, 1.00000, 1.00000, ,0.00000, 0.20000, 0.10000, 2.50000, 0.50000, 11, )The easiest way toThe relevant cycle Select “Thread”N290 CYCLE99( 0, 20.00000, -18.00000, 20.00000, 2.00000, 0.00000, 1.00000, 0.01000, 29.00000, 0.00000, 1, 2, 2.50000 , 3001031, 1, , 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 1, , , , 0)N375 CYCLE82( 5.00000, 0.00000, 2.00000, -5.00000, 0.00000, 0.50000)。
808调试步骤
华中808M系统调试说明(参考)说明：此文阅读对象主要为公司客服一线服务人员，机床厂及零散用户车间调试人员，此文须和对应的PLC和用户自定义报警文本信息以及P参数注释文件配合起来阅读，PLC使用的时候，需要把3个文件（808.DIT，PMESSAGE.txt，parm-1-27.tar）配套一起使用。
写本文目的：2014年本人调试808系统相对比较多，一直想将8型PLC做一个标准化，14年期间一直没有实现这个目标，2015年1月份，本人和华北片区孙亚伟花了一些精力和时间将此项工作完成了。
笔者心中觉得所谓的标准化是这样的：用户拿到我们的一套系统后，按照我们提供的PLC点位，采用我们提供的标准梯形图，完全能够独立调试出来。
基本上不用现场改梯形图，只需要改一些P参数即可。
所以笔者在2015年1月份结合自己1月份调试的一些机床，写了一个调试说明，此PLC是在公司标准版的1.21版本的PLC基础上，自己增加修改了，达到实现用一个PLC可以实现目前主流刀库（常规斗笠刀库和机械手刀库）和常规的第四轴转台的目的，目前经过验证，已经可以正常使用。
PLC点位说明请参照附件里面的点位说明，PLC就是按照此点位做的。
1)严格按照电路图接线，PLC点位见PDF 文档说明的PLC点位说明.即总线从系统后背出来后，按照以下顺序连接总线，系统后背XS6接口------主轴驱动器-----X轴驱动器----Y轴驱动器-----Z轴驱动器-----A轴驱动器(没有就跳过)-----IO模块---回系统后背PORT3!主轴驱动器上的接电机动力线的V和W要换相序.初次上电，不松开急停，可以输入密码后，点设置--参数--系统参数--设置配置，此时可以看到一个总线连接顺序的图，通过此图可以看到总线连接的顺序，务必保证所按照上文所提到的连接顺序去连线的，否则请重新检查总线连接顺序，如果总线连接顺序是对的.点系统版本，仔细屏幕左边版本是否为：1.21.00.14420（目前是此版本，后续可能会有更高版本），如果是的，说明软件是最新版本，可以不用升级，如果不是的，请务必采用安装包升级软件到最新版本。
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SIEMENS 808D调试（山东威达加工中心）
1. 接口：
（1）数字量输入接口3个，分别为X100, X101, X102 （此接口为10针插座）
（2）数字量输出接口2个，分别为X200，X201 （此接口为10针插座）
（3）快速输入输出接口1个，为X21 （此接口为10针插座）
（4）分布式输入输出接口2个，分别为X301, X302 （此接口为50针排线插座）
（5）手轮输入接口X10 （此接口为10针插座）
（6）主轴编码器接口X60 （此接口为15孔DB头插座）
（7）主轴模拟量输出接口X54 （此接口为9孔DB头插座）
（8）RS232通信接口X2 （此接口为9针DB头插座）
（9）连接驱动器接口3个，分别为X （X51）/Y （X52）/Z （X53）（此接口为15针DB 头插座）
（10）连接操作面板的USB接口1个
（11）DC24V接口1个（为4针接口）
2. 各接口信号：
（1）数字量输入接口X100、X101、X102 （输入24V有效）
（2）数字量输出接口X200、X201 （输出信号为24V，接继电器线圈的正端）
分布式输入输出接口的引脚分布图如下: I 肝—
数字量输入接法:
(5) 手轮输入信号X10
参数：按【上档】+【系统/诊断】或【ALT】+【N】键进入，制造商级别密码为SUNRISE
(3) 通道机床数据(20000-28999)：
(4) 轴机床数据(30000-38999):
(5) 一般设定数据(41000-41999)：
4. PLC：
（1）PLC状态列表:查看输入输出信号及各寄存器数据状态，同时可以修改某些寄存器数据。
（2）PLC程序：可以查看主程序及各子程序。
（3）PLC报警编辑:可以编辑各PLC报警内容。
5. 其他：。