风险点及危险源辨识结果与风险评价信息表(SCL)(3)
2、危险源辨识及风险评估与控制
检修时设备突然启动
叉车侧翻
登高平台没有护栏
没有佩戴防护眼镜
实验室的500ml的一瓶硝酸
02
危险源辨识
01
依靠全员开展危险源辨识工作——要教育和动员全体员工积极参加，辨识和查找身边的危险
保证投入必要的人力、物力和资金——领导支持、全员参与
危险源辨识工作，是一项系统工程，需要各方的协调配合，各专业技术人员的指导和支撑等
危险源
具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故的源头。
危险源与隐患之间有内在联系，又是两个不同的概念。危险源属自然常态，隐患属不正常状态。一般来说，危险源可能存在事故隐患，也可能不存在事故隐患。对于存在事故隐患的危险源一定要及时加以整改，否则随时都可能导致事故。
危险源的认识
危险源的描述方式
类型
形态
描述方式
风险评价方法
事故发生的可能性（L）
分数值
事故发生的可能性
10
极为可能
6
相当可能
3
可能，但不经常
1
可能性小，完全意外
0.5
很不可能，可以设想
0.2
极不可能
0.1
实际不可能
风险评价方法
暴露在危险环境的频繁程度（E）
分数值
频繁程度
10
连续暴露
6
每天工作时间内暴露
3
每周一次，或偶然暴露
2
每月一次暴露
1
每年几次暴露
全员参与所有生产服务的全过程考虑相关方活动涉及所有进入工作场所的人员
危险源辨识内容
物的不安全状态
物理性如：设备、设施缺陷，防护缺陷，运动物危害，高温灼伤，低温冻伤，电危害， 噪声危害，粉尘危害，震动危害等。化学性如：易燃、易爆性物质，有毒物质，腐蚀性物质等。生物性如： 致病微生物(细菌、病毒、其他致病微生物)；
(完整版)危险、有害因素(危险源)辨识、评价、风险分级管控制度
11目的识别企业的生产经营活动、产品和服务中存在的危险有害因素，并进行风险评价，及时更新，为尽量减少和控制公司各项活动中的风险提供依据。
2范围本程序适用于公司危险因素识别、评价、控制和更新工作。
3 术语3.1危险、有害因素（危险源）危险、有害因素（危险源）是指可能导致人员伤害或疾病、物质财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态因素。
危险源根据评价可以划分为重大危险源、重要危险源、一般危险源。
3.2危险、有害因素识别：认知危害、有害因素的存在并确定其特性的过程。
3.3风险：特定危险、危害事件发生的可能性及后果严重性的结合。
3.4风险评价：依照现有的专业经验、评价标准和准则，评价风险程度并确定风险是否可容忍的全过程。
3.5事件：发生或可能发生伤害、疾病 (不论严重程度)或死亡的与工作相关的事件。
注1 ：事故是一种造成了伤害、疾病或死亡的事件。
注2：没有造成伤害、疾病或死亡的事件也被称为[near-miss未遂事件]、[near-hit虚惊事件]、[close call差点出事]或[dangerous occurrence危险事件]。
注3：紧急情况是一种特殊形式的事件。
）3.6危险、有害因素风险分级管控根据对危险、有害因素的风险评价，将危险、有害因素划分为重大风险/红色风险（A级）、较大风险/橙色风险（B级）、一般风险/黄色风险（C级）、低风险/蓝色风险（D级）四个风险等级，并采用红、橙、黄、蓝色进行标识。
3.6.1重大风险/红色风险（A级）属于不可容许的危险，必须建立管控档案，应由企业重点负责管控，必须立即整改，不能继续作业，只有当风险等级降低时，才能开始或继续工作。
标识为红色。
3.6.2较大风险/橙色风险（B级）属于高度危险，必须建立管控档案，必须制定措施进行控制管理，应由公司管理部和各职能部门根据职责分工负责管控。
标识为橙色。
3.6.3一般风险/黄色风险（C级）属于中度危险，应由所在车间负责管控，公司管理部负责监督落实。
JHA、SCL、LEC风险评价方法
JHA、SCL、LEC风险评价方法一、作业危害分析评价法（JHA）作业危害分析（JobHazardAnalysis,JHA）又称作业安全分析（JobSafetyAnalysis，JSA）作业危害分解（JobHazardBreakdown,JHB）/是一种定性风险分析方法。
实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。
此方法适用于工艺操作、设备设施检修等。
作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施作业危害分析的主要步骤是：1、确定（或选择）待分析的作业；2、将作业划分为一系列的步骤；3、辨识每一步骤的潜在危害；4、确定相应的预防措施。
划分的作业活动步骤不能太笼统,步骤划分也不宜太细，以致出现许多的步骤。
根据经验，一项作业活动的步骤一般不超过10项，要保持各个步骤正确的顺序。
为了辨识危害，需要对作业活动作进一步的观察和分析。
辨识危害应该思考的问题是：可能发生的故障或错误是什么？其后果如何？事故是怎样发生的？其他的影响因素有哪些？发生的可能性？以下是危害辨识的部分内容：•是否穿着个体防护服或配戴个体防护器具？•操作环境、设备、地槽、坑及危险的操作是否有有效的防护？•维修设备时，是否对相互连通的设备采取了隔离？•是否有能引起伤害的固定物体，如锋利的设备边缘？•操作者能否触及机器部件或机器部件之间操作？•操作者能否受到运动的机器部件或移动物料的伤害？•操作者是否会处于失去平衡的状态？•操作者是否管理着带有潜在危险的装置？•操作者是否需要从事可能使头、脚受伤或被扭伤的活动（往复运动的危害）？•操作者是否会被物体冲撞（或撞击）到机器或物体？•操作者是否会跌倒？•操作者是否会由于提升、拖拉物体或运送笨重物品而受到伤害？•作业时是否有环境因素的危害——粉尘、化学物质、放射线、电焊弧光、热、高噪音？工作危害分析(JHA)记录表单位：日期：工作岗位：工作任务：风险度R:a)轻微的(LxS=1~3);b)可承受的(LxS=4~8);c)中等的(LxS=9~12);d)重大的(LxS=15~16);e)不可承受的(LxS=20~25)建议的改进措施：A—表示轻微的，不必采取措施；B—表示可承受的，应维持现状、保持记录，但要保持检查或测量；C—表示中等的，应制定管理制度、规定、规程进行控制；D—表示重大的，应制定目标、指标、管理方案，限期治理；E—表示不可承受的，应立即采取隐患治理措施;二、安全检查表评价法（SCL）所谓安全检查表，就是为系统地辨识和诊断某一系统的安全状况而事先拟好的问题清单。
管理岗位风险辨识及评价
1风险点登记台账
1.1管理岗位
2作业活动清单
2.1管理岗位
作业活动清单
3设备设施清单
3.1管理岗位
设备设施清单
4工作危害分析法（JHA+LEC）评价记录
4.1管理岗位
工作危害分析法（JHA+LEC）评价记录
工作危害分析法（JHA+LEC）评价记录
工作危害分析法（JHA+LEC）评价记录
工作危害分析法（JHA+LEC）评价记录
工作危害分析法（JHA+LEC）评价记录
5安全检查表分析（SCL+LEC）评价记录
5.1管理岗位
安全检查表分析（SCL+LEC）评价记录
安全检查表分析（SCL+LEC）评价记录
安全检查表分析（SCL+LEC）评价记录
安全检查表分析（SCL+LEC）评价记录
安全检查表分析（SCL+LEC）评价记录
安全检查表分析（SCL+LEC）评价记录
安全检查表分析（SCL+LEC）评价记录
安全检查表分析（SCL+LEC）评价记录
安全检查表分析（SCL+LEC）评价记录
安全检查表分析（SCL+LEC）评价记录
安全检查表分析（SCL+LEC）评价记录
安全检查表分析（SCL+LEC）评价记录
安全检查表分析（SCL+LEC）评价记录
安全检查表分析（SCL+LEC）评价记录
安全检查表分析（SCL+LEC）评价记录
安全检查表分析（SCL+LEC）评价记录
安全检查表分析（SCL+LEC）评价记录
安全检查表分析（SCL+LEC）评价记录
安全检查表分析（SCL+LEC）评价记录。
危险源识别与风险评价结果一览表33
1
管内施工管外配合人员面部不避让
其他伤害
略
一般
BD
974
2
组装风管法兰孔用手校正
其他伤害
略
一般
BD
975
3
吊装风管无稳定措施
其他伤害
略
一般
BD
976
4
高空安装无脚手架配合
高处坠落
略
一般
BD
977
5
剪板机上刀架放置工具
机具伤害
略
一般
BD
978
6
使用剪切机械手不与刀口保持安全距离
机具伤害
略
一般
BD
979
985
6
管件弯曲施工无固定措施
物体打击
略
一般
BD
986
7
套丝机无专用电箱
触电
略
一般
BD
987
8
套丝机放置不平稳
机具伤害
略
一般
BD
988
9
管件对口时手与管件无安全距离
其他伤害
略
一般
BD
989
10
管件堆放无防滑动和倾倒措施
坍塌
略
一般
BD
990
11
操作手持电动工具无绝缘防护
触电
略
一般
BD
991
12
管件未就位固定就放开索具
起重伤害
略
一般
BD
992
13
化学用品无明显标示
火灾和爆炸
略
一般
BD
危害因素的辨识与风险评价
辩识方法辩识危害因素的辨识方法采取一种或结合多种评估方法。
主要的评价方法有询问交谈、现场勘查、查阅有关记录、获取外部信息、平安检查〔SCL〕、工作危险源分析〔JHA〕、预先危害因素分析〔PHA〕、故障假说分析〔WI〕、失效模式与影响分析〔FMEA〕、危害与可操作性研究〔HAZOP〕。
危害因素辩识方法第一类危险源第一类危险源：系统中存在的、可能发生意外释放的各种能量或危险物质。
1、危险物质辨识：如氢气、原油、天然气、液化气、汽油、乙决、甲烷、煤油等可燃物质；硫化氢、一氧化碳、氯、氨、二氧化碳、氮气二氧化硫、甲醇等有毒物质；生产过程中使用的危险化学品。
2、能量辨识：辨识产生、供应能量和能量的载体。
包括以下几个方面：a.具的动能的各类机械运动部件、工件和人体及产生的机械性、动力性等振动部件。
b.具有势能的平台及坑、井、沟口处等场所上的人体和物体。
c.带电体的电能，包括雷电、静电；d.高温设备和管线的热外表、高温介质及剧烈热反响工艺装置的热能及低温介质所具有的冷量。
e.盛装具有能量的介质的压力容器。
f.机械性、动力性等噪声的声能。
g.化学反响的化学能。
h.紫外线、激光射频辐射，超高压电场等非电离辐射等。
第二类危险源第二类危险源：对第一类危险源控制设施和措施失控的状态和行为。
主要包括以下几个方面：1、控制设施和措施缺陷。
无控制设施和措施或控制设施不符合法律、法规、标准和设计标准等要求。
控制措施不好，起不到应有的作用。
2、人员失误：人的不平安行为中产生不良后果的行为。
3、管理缺陷：缺少规章制度、操作规程、工作职责不明确；组织不全；缺乏协调或协调不当、检查不及时、不到位；奖惩不清楚；培训不到位等。
4、作业环境和场所不良：引起设备故障或人员失误的温度、温度、风雨雪、照明、视野、噪声、扰动、通风换气，色彩、作业区环境不良等环境因素。
危险源识别方法简介一、工作危险源分析〔JHA〕:是一种较细致地分析工作过程中存在危险源的方法，把一项工作活动分解成几个步骤，识别每一步骤中的危险源和可能的事故，设法消除危险源。
加油站危险源辨识和风险评价表
XXX加油站安全风险分级管控报告编制：公司安全办批准：2020年4月26日第一部分风险分析1.1企业概况XXX加油站成立于2020年5月，站址位于XXX大道，主要负责人：。
占地面积7650m2。
主要经营柴油和汽油，站区共设置有油罐4 个，其中30m³的柴油储罐2 个，30m³的汽油储罐2 个，总储量90m³（柴油折半），属于三级站。
站内设置站房1栋，。
设置有6台加油机，设置隔油池1 个。
1.1风险分析1.1.1物质本身的风险因素分析加油站经营的汽油、柴油具有易燃、易爆、易蒸发、易积聚静电等特性。
具有较大的危险性。
（1）火灾风险汽油、柴油属于碳氢化合物，具有易燃特性，遇火或受热很容易发生燃烧爆炸。
油品的燃烧危险性大小可以用闪点、燃点和自燃点进行判断。
闪点：在规定的实验条件下、油品蒸汽与空气混合物接近火焰闪出火花便立即熄灭的最低温度。
燃点：可燃物开始持续燃烧的最低温度。
一般来说比闪点略高1～5 度。
油品的闪点与燃点的产生需要外部火花，如果继续增加油品的温度，即使没有火花也会发生自的闪点越低，油（2） 爆炸风险因汽油的闪点（为-50℃左右 注：当汽油与空气混合比在 3%时爆炸力最强。
（3）流动扩散风险 其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。
（4） 易蒸发风险 1Kg 汽油大约可蒸发 0.4m 3 的汽油蒸汽。
油蒸汽比重一般在1.59～4 之间，常常滞留在空气不流通的低部位或聚集在低洼处。
（5） 易产生静电风险石油产品的电阻率一般在 107～1013Ω·m 之间。
加油站经营油品的电阻率都很高，电阻率越高，导电率越低，积累电荷的能力越强。
4V 以上静电压产生的电火花就已达到汽油蒸汽点燃能量。
影响静电聚集的因素：周围空气的湿度、油料流动速度、油料承受压力、导电率。
（6）膨胀性风险油品与所有物质一样，具有热胀冷缩的特性。
温度升高，油品体积膨胀，压力增高；温度降低，体积收缩，压力下降。
危险源辨识与分级方法
附件危险源辨识与分级方法一、危险源类别危险源即危险有害因素，分为人的因素、物的因素、环境因素和管理因素四类。
在实际运行过程中包含设备设施、作业环境、危险作业等二、名词解释（一）危险源 hazard可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。
（二）可接受风险 acceptable risk根据企业法律义务和职业健康安全方针已被企业降至可容许程度的风险。
（三）重大风险 major risk发生事故可能性与事故后果二者结合后风险值被认定为重大的风险类型。
（四）风险点 risk site风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合。
（五）危险源辨识 hazard identification 识别危险源的存在并确定其分布和特性的过程。
（六）风险评价 risk assessment对危险源导致的风险进行分析、评估、分级，对现有控制措施的充分性加以考虑，以及对风险是否可接受予以确定的过程（七）风险分级 risk classification通过采用科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价，根据评价结果划分等级。
（八）风险分级管控 risk classification management and control 按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。
（九）风险控制措施 risk control measure企业为将风险降低至可接受程度，针对该风险而采取的相应控制方法和手段。
（十）风险信息 risk information风险点名称、危险源名称、类型、所在位置、当前状态以及伴随风险大小、等级、所需管控措施、责任单位、责任人等一系列信息的综合。
三、风险点确定1 风险点划分原则风险点的划分遵循“大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰” 的原则。
危险源的辨识及分类方法(举例分析)
危险源辨识 因素识别
]
危险源 hazard 可能导致伤害或疾病、财产损 失、工作环境破坏或这些情况组合 的根源或状态。
危险源辨识hazard identification
识别危险源的存在并确定其特性的
过程。
风险 risk 某一特定危险情况发生的可能性和后
果的组合。 风险评价 risk assessment
第三阶段：危险源知识宣贯、培训、实施防范措施 Ø 宣贯：对各岗位人员按照班组进行宣贯； Ø 实施防范措施：根据LEC分级方法对识别出的危险源进行防 范 a、 按照危险级别进行标识控制，明确告知风险 b、 对重要的危险源进行锁控，对需要规范的操作行为进 行整改 c、 对制度和文件缺失的危险源进行文件化处理、实施管 控 d、 对需要进行机械防护、劳保防护的危险源，确定预算 报公司批准和整改 Ø 人员培训、考核：安排各车间培训、考核 Ø 评比和奖励
1）对生产过程给予全面描述，对每部分进行系统提问
2）发现偏离设计意图的现象是如何发生的，并确定其偏离是否构成危险源特性 或上升成危险源
事件树分析（ETA）
----从原因到结果的过程分析 ----事件树分析是利用逻辑思维的规律和形式，分析事故的起因、发展和结果的 过程 ----利用事件树原理对事故的发展过程进行分析，不仅可以掌握事故规律，还可 以辨识导致事故的危险源 ----利用事件树分析事故的发生过程，是以“人、机、物、环境”综合系统为对 象，分析各环节事件成功与失败两种情况，以预测系统可能出现的各种结果
依靠全员开展危险源辨识工作——要教育和动员全体员工 积极参加，辨识和查找身边的危险 ； 保证投入必要的人力、物力和资金——领导支持、全员参 与； 保证危险辨识工作的效果——必须抓好的几项工作；
职业健康安全危险源辨识及风险评价
人的因素 物的因素 环境因素 管理因素
b、《职业危害因素分类目录 》（国卫疾控 发〔2015〕92号）
粉尘 化学因素 物理因素 放射性因素 生物因素 其他
c、制药企业危害防治规范 （AQ/T 42552015）
C、按事故类别进行分类
a、《企业伤亡事故分类标准》（GB6441-86）
速记口诀： 物车机起电， 淹烫火坠塌， 顶水炮药瓦， 锅容其毒它。
b、职业病分类和目录（2013版）
2.危险源描述
A、危险源辨识应考虑的三个对象
公司所有（区域界定）的活动 所有的设备设施 所有的人员
B、危险源的描述举例
a、 错误：仓库甲醇的存放 正确：仓库甲醇存放区甲醇装卸作业发生甲醇泄露 b、 错误：菌种室灭菌柜 正确：菌种室灭菌柜消毒作业超压、超温 c、 错误：自动装盒机运行过程 正确：自动装盒机运行状态下作业人员违章操作，调整
10
连续暴露
6
每天工作时间暴露
3
每周一次
2
每月一次
1
每年几次
0.5
非常罕见
发生事故产生的后果（C）
危险等级划分（D）
分数值
后果
分数值
危险程度
100
大灾难，许多人死亡 >320 极其危险，不能继续作业
40
灾难，数人死亡
160-320 高度危险，要立即整改
15
非常严重，一人死亡 70-160
显著危险，需要整改
7
严重，重伤
20-70
一般危险，需要注意
3
重大，致残
<20
稍有危险，可以接受
1
引人注目，需要救护
后果（C）
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超市面食间
机械设备
机械设备转动部位无防护罩
机械伤害
1、机械设备转动部位应加防护罩。
2、岗位张贴安全操作规程。
3、设置安全警示标志。
4、配备劳动防护用品。
1
6
7
42
4级
低
岗位
电器设备
1、电器线路敷设不符合要求
触电
1、电器线路完好，套管敷设，不允许裸露。
1
6
7
42
4级
低
岗位
未安装漏电保护器
触电
1、安装漏电保护器。
1
6
40
240
2级
较大
公司
电器线路
不符合要求
火灾
1、商店建筑除消防负荷外的配电干线，可采用铜芯导线或电工级铝合金电缆和母线槽，营业区配电分支线路应采用铜芯导线。
2、消防配电线路应满足火灾时连续供电的需要，其敷设应符合下列规定：
①明敷时（包括敷设在吊顶内），应穿金属导管或采用封闭式金属槽盒保护，金属导管或封闭式金属槽盒应采取防火保护措施；当采用阻燃或耐火电缆并敷设在电缆井、沟内时，可不穿金属导管或采用封闭式金属槽盒保护；当采用矿物绝缘类不燃性电缆时，可直接明敷。
触电
1、电器线路完好，套管敷设，不允许裸露。
1
6
7
42
4级
低
岗位
未安装漏电保护器
触电
1、安装漏电保护器。
2、漏电保护器定期进行检查保证有效。
1
6
7
42
4级
低
岗位
电器设备外壳未接
触电
1、设备外壳接地。
1
6
7
42
4级
低
岗位
17.
超市蔬菜加工间
刀具
管理不当
割伤
1、有管理制度
2、定置管理
3、使用完毕，及时归还原处
火灾、烫伤
1、配备灭火毯
1
6
7
42
4级
低
岗位
油炸锅无高温断电保护
火灾
油炸锅应配备高温断电保护
1
6
7
42
4级
低
岗位
9.
超市盒饭加工间
刀具
管理不当
割伤
1、有管理制度
2、定置管理
3、使用完毕，及时归还原处
1
6
3
18
5级
低
岗位
地面杂物
地面有水
摔跌
1、对员工进行培训
2、发现水应进行保护并清理。
1
6
3
18
5级
低
2、漏电保护器定期进行检查保证有效。
1
6
7
42
4级
低
岗位
电器设备外壳未接
触电
1、设备外壳接地。
1
6
7
42
4级
低
岗位
蒸箱
电烤箱产生高温
高温烫伤
1、戴手套
1
6
3
18
5级
低
岗位
22.
锅炉房
泵的旋转部位
无防护罩
机械伤害
1、穿戴劳动防护用品。
2、张贴安全操作规程。
3、张贴“当心机械伤害”安全警示标志。
4、旋转部位增加防护罩
②暗敷时，应穿管并应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm。
③消防配电线路宜与其它配电线路分开敷设在不同的电缆井、沟内；确有苦难需敷设在同一电缆井、沟内井时，应分别布置在电缆井、沟的两侧，且消防配电线路应采用矿物绝缘类不燃性电缆。
1
6
40
240
2级
较大
公司
安全疏散
不符合要求
火灾
1、建筑内的安全出口和疏散门应分散布置，每个防火分区或一个防火分区的每个楼层相邻两个疏散门最近边缘之间的水平距离不应小于5m。
1
6
7
42
4级
低
岗位
电器线路
1、电器线路敷设不符合要求
2、设备外壳未进行接地
触电
1、电器线路完好，套管敷设，不允许裸露。
2、设备外壳应进行保护接地
3、应安装漏电保护器
1
6
7
42
4级
低
岗位
跑冒滴漏情况
热水泄漏
烫伤
1、管道保温完好，无破损
2、管线应加流向标识
3、压力表应定期检测合格
1
6
7
42
4级
低
岗位
天然气
1
6
40
240
2级
较大
公司
地面杂物
1、地面有水、水果皮等
摔跌
1、对员工进行培训
2、发现水、水果皮时应进行保护并清理。
1
6
1
6
5级
低
岗位
承载量
超过最大承载量
踩踏
人数超过电影院最大承载量
1
6
40
240
2级
较大
公司
6.
超市营业区
防火分区的设置
不符合要求
火灾
1、防火分区当设置自动灭火系统和火灾自动报警系统并采用不燃或难燃装修材料时，其每个防火分区的最大允许建筑面积不应大于4000㎡；
2、营业区的疏散门应为平开门，且应向疏散方向开启，其净宽不应小于1.40m，并不宜设在门槛。且紧靠门口内外各1.40米范围内不应设置踏步。
5、营业区的疏散通道和楼梯间内的装修、橱窗和广告牌等均不得影响疏散宽度。
6、营业区和人员通行区域的地面、楼面面层材料应耐磨、防滑。
1
6
40
240
2级
较大
公司
地面杂物
②暗敷时，应穿管并应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm。
③消防配电线路宜与其它配电线路分开敷设在不同的电缆井、沟内；确有苦难需敷设在同一电缆井、沟内井时，应分别布置在电缆井、沟的两侧，且消防配电线路应采用矿物绝缘类不燃性电缆。
1
6
40
240
2级
较大
公司
安全疏散
不符合要求
火灾
1、建筑内的安全出口和疏散门应分散布置，每个防火分区或一个防火分区的每个楼层相邻两个疏散门最近边缘之间的水平距离不应小于5m。
未安装漏电保护器
触电
1、安装漏电保护器。
2、漏电保护器定期进行检查保证有效。
1
6
7
42
4级
低
岗位
电器设备外壳未接
触电
1、设备外壳接地。
1
6
7
42
4级
低
岗位
电烤箱
电烤箱产生高温
高温烫伤
1、戴手套
1
6
3
18
5级
低
岗位
油炸锅
未配备灭火毯
火灾、烫伤
1、配备灭火毯
1
6
7
42
4级
低
岗位
油炸锅无高温断电保护
火灾
油炸锅应配备高温断电保护
1、地面有水、水果皮等
摔跌
1、对员工进行培训
2、发现水、水果皮时应进行保护并清理。
1
6
1
6
5级
低
岗位
刀具
管理不当
割伤
1、有管理制度
2、定置管理
3、使用完毕，及时归还原处
1
6
3
18
5级
低
岗位
7.
超市乐家厨房
电器设备
1、电器线路敷设不符合要求
触电
1、电器线路完好，套管敷设，不允许裸露。
1
6
7
42
4级
低
岗位
**********风险点及危险源辨识结果与风险评价信息表（安全检查表法）
2017年10月30日
编号
风险点
检查项目
不符合标准情况
易发生
事故类型
现有控制措施
风险评价
风险等级
管控层面
责任人
建议改进措施
L
E
C
D
评价分级
1.
消防设施配置
消防设施的配置情况
发生火灾时，因消防设施配置不符合要求，使火灾爆炸危害扩大
火灾
按照《建筑灭火器配置设计规范》GB50140配备灭火器：
灭火器应设置在位置明显和便于取用的地点,且不得影响安全疏散。
灭火器的摆放应稳固，其铭牌应朝外。手提式灭火器宜设置在灭火器箱内或挂钩、托架上，其顶部离地面高度不应大于1.50m；底部离地面高度不宜小于0.08m。灭火器箱不得上锁。
灭火器不宜设置在潮湿或强腐蚀性的地点。当必须设置时，应有相应的保护措施。
1
6
3
18
5级
低
岗位
地面杂物
地面有水
摔跌
1、对员工进行培训
2、发现水应进行保护并清理。
1
6
3
18
5级
低
岗位
19.
超市水果加工间
刀具
管理不当
割伤
1、有管理制度
2、定置管理
3、使用完毕，及时归还原处
1
6
3
18
5级
低
岗位
地面杂物
地面有水
摔跌
1、对员工进行培训
2、发现水应进行保护并清理。
1
6
3
18
5级
低
岗位
2、每个防火分区或一个防火分区的每个楼层，其安全出口的数量不应少于2个
1
6
40
240
2级
较大
公司
电器线路
不符合要求
火灾
1、商店建筑除消防负荷外的配电干线，可采用铜芯导线或电工级铝合金电缆和母线槽，营业区配电分支线路应采用铜芯导线。