变送器在使用中常见问题
温度变送器常见故障及处理方法
温度变送器常见故障及处理方法嘿，咱今儿就来唠唠温度变送器那些常见的故障和咋处理它们的法子。
你想想啊，这温度变送器就跟咱身体似的，有时候也会闹点小毛病。
比如说测量值不准确，哎呀，这就好比咱看东西模模糊糊的，那可不行呀！这时候咱就得找找原因，是不是传感器出问题啦？还是线路接触不良呢？还有的时候，它干脆就没信号了！这多让人着急呀，就像咱说话别人听不见一样。
那咱就得看看是不是电源出毛病了，或者是变送器本身坏了。
再说说输出信号不稳定，那感觉就像坐过山车似的，忽上忽下的。
这可咋整？是不是周围有啥干扰呀？得好好排查排查。
那遇到这些问题咱咋处理呢？如果是测量值不准确，咱得先检查传感器，看看是不是得清理清理或者校准一下。
要是线路问题，那可得把那些线都好好摆弄摆弄，确保连接牢固。
没信号的时候呢，先检查电源，看看是不是没电啦或者接触不好。
要是变送器坏了，那没办法，只能换个新的啦。
输出信号不稳定的话，就得找找周围有没有啥电磁干扰之类的，给它创造个安静稳定的环境。
咱可不能小瞧这些故障，就像咱身体有点小毛病也不能不管不顾呀。
得及时处理，不然小毛病可能就变成大问题啦。
就像家里的电器，有点小毛病不处理，最后说不定就彻底罢工了呢！处理这些故障其实也不难，关键是要细心、耐心。
就像医生给病人看病似的，得仔细诊断，才能对症下药。
咱对温度变送器也得这样，认真对待它的每一个小问题。
而且呀，平时咱就得好好爱护它，就像咱爱护自己的宝贝一样。
定期给它做做检查、维护，这样它才能更好地为咱服务呀。
别等出问题了才想起来关心它，那可就有点晚咯。
总之呢，温度变送器虽然是个小玩意儿，但它的作用可不小。
咱得重视它的故障，学会处理方法，让它能一直好好工作。
这样咱在各种需要测量温度的场合才能放心呀，你说是不是这个理儿？。
压力变送器常见故障分析以及解决方案
压力变送器常见故障分析以及解决方案压力变送器是一种工业自动化控制装置，在工业自动化过程中非常常见。
但是在使用过程中，由于各种因素，可能会出现各种故障，如何迅速准确地判断和解决故障成为了工程师的必修课。
本文将会介绍压力变送器的常见故障及解决方案。
常见故障分析与解决方案1. 无输出信号问题描述如果出现无输出信号，那么首先需要检查变送器的电源、信号输出线路、压力接点、与控制器的连接线路等。
可能原因•电源线路受到干扰，或供电电源不足。
•功率隔离器失效。
•变送器信号输出线路有断路。
•存在压力接点、测量接线不良或者没有接线。
•与控制器的接线不良。
解决方案•检查变送器的电源，并确保其供电电源足够。
•检查功率隔离器的状态是否正常。
•检查变送器信号输出线路是否存在断路，及时更换。
•检查压力接点、测量接线是否良好，有没有接好。
•检查连接线路，确保与控制器的接线良好。
2. 信号不稳定问题描述如果信号不稳定，建议检查压力管路，压力点接口、电缆连接接口等。
可能原因•压力点的管路未经过处理。
•压力点的接口未连接牢固。
•电缆接口电磁场干扰。
•与控制器之间信号线路存在短路或断路。
解决方案•处理压力管路，确保管路畅通无阻，无进气情况发生。
•检查压力点的接口，确保连接良好。
•检查电缆连接接口，避免电磁波的干扰情况。
•检查与控制器之间信号线路是否存在短路、断路情况，及时更换维修。
3. 信号值不准确问题描述如果出现信号值不准确的情况，那么建议需要检查压力点，压力传感器的灵敏度以及环境状态。
可能原因•压力点温度过高或过低，影响传感器的温度补偿性能。
•环境中湿度过大，导致电路寄生电容产生，影响变送器的信号输出。
•压力点倒装，或被异物堵住，影响测值。
•压力传感器的灵敏度不够，影响变送器的精度。
解决方案•修理压力点环境，或将压力点移动到环境适宜的位置，保障传感器温度补偿性能。
•降低环境湿度，减小电路寄生电容的影响。
•检查并及时处理压力点倒装和异物堵塞的情况。
温度变送器故障及处理
温度变送器故障及处理温度变送器是一种常见的工业仪表，用于将温度信号转换为标准的电信号输出，以便于控制系统进行温度控制。
然而，在使用过程中，温度变送器也会出现故障，本文将介绍温度变送器故障及其处理方法。
一、温度变送器常见故障1.输出信号不稳定。
温度变送器的输出信号应该是稳定的，如果出现信号波动或者跳动的情况，就说明出现了故障。
2.输出信号偏差。
温度变送器的输出信号应该与实际温度值相匹配，如果输出信号与实际温度值偏差较大，说明温度变送器存在故障。
3.温度变送器无法输出信号。
如果温度变送器无法输出信号，就说明温度变送器出现了故障。
二、温度变送器故障处理方法1.检查温度传感器。
温度传感器是温度变送器的核心部件，如果温度传感器出现故障，就会影响温度变送器的输出信号。
因此，如果出现温度变送器故障，首先需要检查温度传感器是否正常。
2.检查电源和接线。
温度变送器的正常工作需要稳定的电源和正确的接线，如果电源或者接线出现问题，就会导致温度变送器故障。
因此，需要检查电源和接线是否正常。
3.校准温度变送器。
如果温度变送器的输出信号偏差较大，就需要进行校准。
校准方法如下：（1）准备标准温度计和标准电压表。
（2）将标准温度计和标准电压表分别接入温度变送器的输入端和输出端。
（3）调节温度变送器的校准电位器，使输出电压与标准电压相等。
4.更换故障部件。
如果经过以上步骤，温度变送器仍然无法正常工作，就需要更换故障部件。
根据具体故障情况，可以更换温度传感器、电源、接线等部件。
温度变送器是工业控制中常用的仪表，但是在使用过程中也会出现故障。
针对不同的故障情况，需要采取不同的处理方法。
在平时的使用过程中，还需要注意对温度变送器进行定期维护和检修，以保证其正常工作。
差压变送器的常见故障和解决方法 变送器维护和修理保养
差压变送器的常见故障和解决方法变送器维护和修理保养差压变送器的常见故障和解决方法：差压变送器，是一种将压力差转换成直流标准信号的远传压力测量仪器，广泛应用于工业生产和科学讨论，是取得、处理、传送各种信息的硬件。
在测量过程中常会显现一些故障，需要适时的解决，以免影响生产（设备）的正常运行。
下面为大家列举了一些常见故障以及其解决方法，希望对大家的使用有所帮忙。
一、线路故障当计算机显示数值不正常时，首先要打开差压变送器的接线盒，检查线路是否虚接、短接或者断接，可以通过测电源、量电阻、摇绝缘等方法，进行故障的判定和处理。
二、采集模块或差压传感器故障当线路故障排出时，就要看是不是采集模块或差压传感器故障。
使用万用表检查差压变送器工作电源是否正常，同时测量差压变送器的输出电流值是否在4mA～20mA（假如为输出电压值，测量是否在0～5V）范围内，确认输出值是否正常。
假如无输出值，差压变送器损坏，需要更换差压变变送器。
假如现场测量值换算与实际阅历值相符，则现场仪表和测点无问题，模块损坏，需更换模块。
当现场测量值换算与计算机显示值相同，说明引压管或差压变送器有问题。
三、引压管故障1、引压管堵塞在实际生产使用维护中，由于排放不适时或介质脏、粘或者带颗粒、粉末等原因，时间久了，有的还会固化，引起引压管堵塞，使测量无法正常进行。
因此，为保证变送器正常运行，要定期对引压管设法疏通。
2、引压管漏气由于差压变送器接点、截止阀等附件比较duo，导致泄漏点增duo，维护工作量增大。
因此，要合理做好引压管的防腐蚀而削减引压管显现沙眼；引压管的接口处螺丝要上紧以防松动。
3、引压管积液由于气体流量取压方式不对或引压管安装不符合要求，常常造成引压管内部积存液体的现象。
这种现象的显现，往往会致使测量不准，假如在变送器量程很小的情况下，甚至会造成变送器输出的一些波动。
有文献指出引压管的正确安装应当是与水平不小于1：12的斜度连续下降，测量点与安装饰之间存在高度差，取压点应与被测设备壁垂直。
压力变送器使用注意事项 压力变送器常见问题解决方法
压力变送器使用注意事项压力变送器常见问题解决方法1、首先检查压力变送器四周有无信号干扰，假如有，尽量排出，或尽可能让传感器屏蔽线与金属外壳相连，加强抗干扰本领。
2、要定期清洗安装孔，保证安装孔的清洁．防止变送器与腐蚀性或过热的介质接触；3、接线时，将电缆穿过防水接头（附件）或绕性管并拧紧密封螺帽，以防雨水等通过电缆渗漏进变送器壳体内。
4、测量气体压力时，取压口应开在流程管道顶端，并且变送器也应安装在流程管道上部，以便积累的液体简单注入流程管道中。
5、测量液体压力时，取压口应开在流程管道侧面，以避开沉淀积渣。
6、压力变送器上不能使用高于36V的电压，简单导致损坏。
7、冬季发生冰冻时，安装在室外的变送器必需实行防冻措施，避开引压口内的液体因结冰体积膨胀，导至传感器损坏。
8、测量蒸汽或其它高温介质时，需接加缓冲管（盘管）等冷凝器，不应使变送器的工作温度超过极限。
而且缓冲管需要注入适量水，防止过热蒸汽与变送器接触。
而且缓冲散热管不能漏气。
9.测量液体压力时，变送器的安装位置应避开液体的冲击（水锤现象），以免传感器过压损坏。
10、导压管应安装在温度波动小的地方；11、防止渣滓在导管内沉积；12、压力变送器测量的介质不能冷冻结冰，一旦结冰，会简单损坏膜片，由于膜片一般都很薄。
电容式压力变送器故障原因分析：1、安装问题在蒸汽流量测量中，蒸汽紧要涉及两种，一种为外供蒸汽，一种为锅炉的过热蒸汽。
外供蒸汽是经过减温减压后的蒸汽，温度不高，且掺有大量水分，且需时用时不用，时刻依据用户的要求更改蒸汽流量。
在实际的流量测量过程中有时流量偏大有时流量偏小，特别不稳定，常常需要进行排污，每次排污后变送器的测量又精准了，但蒸汽管道的排污次数多了，又简单导致导压管上各个接点漏汽。
在测量过热蒸汽的使用中，发觉大的问题就是有时停机，重新开机后流量就会发生偏差，导致失准，且有时停下来后仍有少许流量显示。
一般变送器安装位置低于测量管道。
温度变送器故障及处理
温度变送器故障及处理引言温度变送器是工业自动化系统中常见的仪器仪表之一，主要用于实时测量和传输温度信号。
然而，由于各种原因，温度变送器可能会出现故障，影响正常的工作。
本文将针对常见的温度变送器故障进行分析，并提供相应的处理方法。
常见故障及处理1. 传感器故障传感器是温度变送器的核心部件，负责测量温度并将其转换为电信号。
当传感器故障时，温度变送器将无法准确地测量温度，导致系统出现异常。
处理方法：a.检查传感器是否受损或接触不良，并进行修复或更换。
b.检查传感器的连接线路是否完好，确保信号的正常传输。
c.验证传感器的工作原理，确保其正常工作。
2. 信号传输故障信号传输故障是指温度变送器无法正确地将测量到的温度信号传输给控制系统或显示设备。
这可能是由于线路故障、接口不匹配或设备故障等原因造成的。
处理方法：a.检查信号线路是否存在断开、接触不良等问题，并进行修复。
b.检查信号传输设备（如隔离器、信号转换器等）是否正常工作，确保信号传输的稳定性。
c.验证信号传输设备的配置是否正确，确保传输的完整性和准确性。
3. 供电故障温度变送器需要稳定的电源供电才能正常工作。
如果供电不足或不稳定，将导致温度变送器出现故障或无法正常工作。
处理方法：a.检查电源线路是否连接良好，并确保电源的稳定性和供电充足。
b.验证电源设备（如稳压器、UPS等）是否工作正常，确保供电的稳定性。
c.检查温度变送器的电源输入参数是否与供电要求匹配，避免供电过载或欠压等问题。
4. 设置参数错误温度变送器的设置参数直接影响其测量和传输的准确性。
如果设置参数错误，将导致温度变送器工作异常或测量结果不准确。
处理方法：a.仔细检查温度变送器的设置参数，确保其与实际需求一致。
b.重新设置温度变送器的参数，确保其测量和传输的准确性。
c.进行必要的校准和调试，确保温度变送器的工作正常。
预防措施除了及时处理故障外，预防措施也是保证温度变送器正常工作的重要手段。
变送器故障处置方案
变送器故障处置方案作为一种常见的工业自动化控制仪器，变送器在生产过程中起到了至关重要的作用。
然而，由于各种因素的影响，变送器也可能出现故障，影响生产效益。
因此，在出现变送器故障的情况下，需要采取相应的处置措施，以保证设备的正常运行。
下面介绍一些常见的变送器故障的处理方法。
一、电源故障电源是变送器的基础，如果电源出现故障，会导致变送器无法正常工作。
当变送器的电源异常时，可以执行以下操作：1.检查电源连接情况：检查电源线与电源接线端子之间的连接是否松动。
2.检查电源输入电压是否正常：如果电源输入电压不足或过高，应进行调整。
3.更换电源：如果电源已经损坏，需要更换新的电源。
二、输入信号故障在使用变送器时，有时会出现输入信号故障，导致输出信号出现不稳定或异常。
下面是一些应对措施：1.检查输入端口连接：检查输入端口与传感器是否连接良好。
2.检查传感器：检查传感器的工作状态，是否损坏或需要更换。
3.更换电缆：如果电缆连接不良或出现损伤，需要更换新的电缆。
三、输出信号故障输出信号不稳定或异常也是常见的问题。
下面是一些解决方法：1.检查输出端口连接：检查连接器和输出线是否连接良好。
2.检查输出端口配置：确认输出信号的参考电平设置是否正确。
3.更换输出线：如果输出线有损伤或损坏，需要更换新的输出线。
四、温度漂移问题温度漂移通常是由于变送器内部温度的变化而导致的。
以下是一些检查和处理措施：1.检查电源信号：检查电源是否稳定，以确保变送器的工作温度范围内。
2.检查环境温度：确认变送器周围环境温度是否合适，以确保温度符合变送器的操作要求。
3.更换空气流动的方向：改变变送器所在环境的空气流动方向和速度，可以改善温度不稳定性。
以上是变送器故障处理的一些常见方法，但不同类型和品牌的变送器可能存在不同的故障原因和处理方法，因此，在具体应对时，需要结合实际情况进行维护和处理。
压力变送器使用过程中的常见问题
压力变送器使用过程中的常见问题压力变送器是工业过程自动化控制中常用的传感器，用于测量和转换物理量为电信号，广泛应用于工业生产、航空航天、军事国防等领域。
但是，因为使用频繁和环境复杂等原因，压力变送器在使用过程中也会出现一些常见问题，本文将对这些问题进行介绍和解决。
1. 压力变送器读数不准或不稳定当使用压力变送器的读数不准或不稳定时，可能是由于以下原因：•过滤器污染：当过滤器被污染或堵塞时，会使得传感器受到干扰，导致读数不准确。
解决方法是清洗或更换过滤器。
•电源电压不稳定：当电源电压不稳定时，会导致输出信号不稳定。
解决方法是检查电源电压是否稳定。
•温度变化：当传感器所处的环境温度发生变化时，会影响传感器的读数，导致不准确或不稳定。
因此，应当保证传感器的工作环境温度稳定。
•传感器老化：长时间使用，传感器可能会老化或损坏导致读数不准确或不稳定。
此时需要更换传感器。
2. 压力变送器漏油或渗油当压力变送器出现漏油或渗油现象时，可能是由以下原因引起：•螺纹松动：由于使用时间过长，螺纹可能会松动导致漏油或渗油出现。
解决方法是拧紧螺纹或更换密封垫圈。
•磕碰损伤：压力变送器易受到振动和磕碰，导致密封处被破坏。
因此，在安装时应当注意避免外部环境对变送器造成冲击和磨损。
3. 压力变送器信号不稳定或不连续当压力变送器的信号不稳定或不连续时，可能是由以下原因引起：•电路短路：如果电路发生短路，会影响信号的稳定性，需要修复短路的部分。
•电缆老化：如果电缆老化或损坏，也会造成信号不稳定或不连续。
应及时更换电缆。
•外部电磁波干扰：有时候外部电磁波干扰导致压力变送器信号不稳定或不连续。
因此，在安装或使用时应当避免外部电磁干扰。
4. 压力变送器不能正常启动或自检失败当压力变送器不能正常启动或自检失败时，可能是由以下原因引起：•电源故障：当电源故障时，压力变送器无法正常启动或自检失败。
需要检查电源供应是否正常。
•内部故障：压力变送器可能出现内部故障导致不能正常启动或自检失败。
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变送器在使用中常见问题
一．什么是两线制电流变送器? 什么是两线制?两线制有什么优点?
两线制是指现场变送器与控制室仪表联系仅用两根导线，这两根线既是电源线，又是信号线。
两线制与三线制(一根正电源线，两根信号线,其中一根共GND) 和四线制(两根正负电源线，两根信号线,其中一根GND)相比，两线制的优点是：
1、不易受寄生热电偶和沿电线电阻压降和温漂的影响，可用非常便宜的更细的导线；可节省大量电缆线和安装费用；
2、在电流源输出电阻足够大时，经磁场耦合感应到导线环路内的电压，不会产生显著影响，因为干扰源引起的电流极小，一般利用双绞线就能降低干扰；两线制与三线制必须用屏蔽线,屏蔽线的屏蔽层要妥善接地。
3、电容性干扰会导致接收器电阻有关误差，对于4～20mA两线制环路，接收器电阻通常为250Ω（取样Uout=1～5V）这个电阻小到不足以产生显著误差，因此，可以允许的电线长度比电压遥测系统更长更远；
4、各个单台示读装置或记录装置可以在电线长度不等的不同通道间进行换接，不因电线长度的不等而造成精度的差异，实现分散采集，分散式采集的好处就是：分散采集，集中控制....
5、将4mA用于零电平，使判断开路与短路或传感器损坏（0mA状态）十分方便。
6,在两线输出口非常容易增设一两只防雷防浪涌器件,有利于安全防雷防爆。
三线制和四线制变送器均不具上述优点即将被两线制变送器所取代，从国外的行业动态及变送器心片供求量即可略知一斑，电流变送器在使用时要安装在现场设备的动力线上，而以单片机为核心的监测系统则位于较远离设备现场的监控室里，两者一般相距几十到几百米甚至更远。
设备现场的环境较为恶劣，强电信号会产生各种电磁干扰，雷电感应会产生强浪涌脉冲，在这种情况下，单片机应用系统中遇到的一个棘手问题就是如何在恶劣环境下远距离可靠地传送微小信号。
两线制变送器件的出现使这个问题得到了较好地解决。
我们以DH4-20变送模块为核心设计了小型、价廉的穿孔型两线制电流变送器。
它具有低失调电压(＜30μV)、低电压漂移(＜0.7μV/C°)、超低非线性度(＜0.01%)的特点。
它把现场设备动力线的电流隔离转换成4～20mA的按线性比例变化的标准电流信号输出，然后通过一对双绞线送到监测系统的输入接口上，双绞线同时也将位于监测系统的24V工作电源送到电流变送器中。
测量信号和电源在双绞线上同时传送，既省去了昂贵的传输电缆，而且信号是以电流的形
式传输，抗干扰能力得到极大的加强。
二.电流变送器的4-20mA输出如何转换?
两线制电流变送器的输出为4～20 mA，通过250 Ω的精密电阻转换成1～5V或2-10V 的模拟电压信号.转换成数字信号有多种方法，如果系统是在环境较为恶劣的工业现场长期使用，因此需考虑硬件系统工作的安全性和可靠性。
系统的输入模块采用压频转换器件LM２31将模拟电压信号转换成频率信号，用光电耦合器件TL117进行模拟量与数字量的隔离。
同时模拟信号处理电路与数字信号处理电路分别使用两组独立的电源，模拟地与数字地相互分开，这样可提高系统工作的安全性。
利用压频转换器件LM231也有一定的抗高频干扰的作用。
三.电流输出型与电压输出型有哪些优劣比较?
在单片机控制的许多应用场合,都要使用变送器来将单片机不能直接测量的信号转换成单片机可以处理的电模拟信号，如电流变送器,压力变送器、温度变送器、流量变送器等。
早期的变送器大多为电压输出型，即将测量信号转换为0-5V电压输出，这是运放直接输出,信号功率<0.05W,通过模拟/数字转换电路转换数字信号供单片机读取、控制。
但在信号需要远距离传输或使用环境中电网干扰较大的场合，电压输出型传感器的使用受到了极大限制，暴露了抗干扰能力较差,线路损耗破坏了精度等等等缺点，而两线制电流输出型变送器以其具有极高的抗干扰能力得到了广泛应用。
电压输出型变送器抗干扰能力极差，线路损耗的破坏,谈不上精度有多高,有时输出的直流电压上还叠加有交流成分，使单片机产生误判断，控制出现错误，严重时还会损坏设备，输出０－５Ｖ绝对不能远传，远传后线路压降大，精确度大打折扣。
现在很多的ADC,PLC,DCS的输入信号端口都作成两线制电流输出型变送器4-20mA的,证明了电压输出型变送器被淘汰的必然趋势。
四.4～20mA电流输出型到接口一般有哪些处理方法?
电流输出型变送器的输出范围常用的有0～20mA及4～20mA两种，电流变送器输出最小电流及最大电流时，分别代表电流变送器所标定的最小及最大额定输出值。
下面以测量范围为以0～１００Ａ的电流变送器为例进行叙述。
对于输出0～20mA的变送器0mA电流对应输入０Ａ值，输出4～20mA的变送器4mA电流对应输入0Ａ值，两类传感器的20mA电流都对应１００Ａ值。
对于输出0～20mA的变送器，在电路设计上我们只需选择合适的降压电阻，在A/D转换器输入接口直接将电阻上的０－５Ｖ或０－１０Ｖ电压转换为数字信号即可，电路调试及数据处理都比较简单。
但劣势是无法判别变送器的损坏,无法辨别变送器输出开路和短路。
对于输出4～20mA的变送器，电路调试及数据处理上都比较烦琐。
但这种变送器能够在变送器线路不通时,短路时或损坏时通过能否检测到正常范围内的电流(正常时最小值也有4mA)，来判断电路是否出现故障，变送器是否损坏,因此得到更为广泛普遍的使用。
由于4～20mA变送器输出4mA时，在取样电阻上的电压不等于0，直接经模拟数字转换电路转换后的数字量也不为0，单片机无法直接利用，通过公式计算过于复杂。
因此一般的处理方法是通过硬件电路将4mA在取样电阻上产生的电压降消除，再进行A/D转换。
这类硬件电路首推RCV420,是一种精密的I/V转换电路, 还有应用LM258自搭的I/V转换电路,这个电路由两线制电流变送器产生的4～20mA电流与24V以及取样电阻形成电流回路，从
而在取样电阻上产生一个1-5V压降，并将此电压值输入到放大器LM258的3脚。
电阻分压电路用来在集成电路LM258的2脚产生一个固定的电压值，用于抵消在取样电阻上4mA电流产生的压降。
所以当两线制电流变送器为最小值4mA时，LM258的3脚与2脚电压差基本为0V。
LM258与其相连接的电阻构成可调整电压放大电路，将两线制电流变送器电流在取样电阻上的电压值进行放大并通过LM258的1脚输出至模拟/数字转换电路，供单片机CPU读入，通过数据处理方法将两线制电流变送器的4-20mA电流在LCD/LED屏幕上以0-100A值的形式显示出来。
五.什么是两线制电流变送器的6大全面保护功能：
(1)、输入过载保护；
(2)、输出过流限制保护；
(3)、输出电流长时间短路保护；
(4)、两线制端口瞬态感应雷与浪涌电流TVS抑制保护；
(5)、工作电源过压极限保护≤35V；
(6)、工作电源反接保护。
六.怎样辨别真假优劣的电流电压变送器?
生产资料市场化以后，加剧激烈的竞争，真假优劣难辨，又因变送器是边缘学科，很多工程设计人员对此较陌生，有些厂家产品工业级别和民用商用级别指标混淆（工业级的价格是民用商用级的2-3倍）有些厂家产品用几角钱的LM324和LM431就可以做出一只变送器，不信的话您打开看看，你几百元买来的是不是用的LM324和LM431，这样的变送器送您，您敢不敢用呵！笔者试以常用的0.5级精度的电流电压变送器为例，从以下方法着手来辨别真假优劣。
(1)基准要稳,４mA是对应的输入零位基准，基准不稳，谈何精度线性度，冷开机３分锺内４mA的零位漂移变化不超过4.000mA0.5%以内;(即3.98-4.02mA),负载250Ω上的压降为0.995-1.005V，国外IC心片多用昂贵的能隙基准，温漂系数每度变化10ppm；
(2)内电路总计消耗电流<4mA,加整定后等于4.000mA,而且有源整流滤波放大恒流电路不因原边输入变化而消耗电流也随之变化，国外IC心片采用恒流供电；
(3)当工作电压24.000V时,满量程20.000mA时,满量程20.000mA的读数不会因负载0-700Ω变化而变化;变化不超过20.000mA0.5%以内；
(4)当满量程20.000mA时,负载250Ω时,满量程20.000mA的读数不会因工作电压15.000V-30.000V变化而变化;变化不超过20.000mA0.5%以内；
(5)当原边过载时，输出电流不超过25.000mA+10%以内，否则PLC/DCS内供变送器用的24V工作电源和A/D输入箝位电路因功耗过大而损坏，另外变送器内的射随输出亦因功耗过大而损坏，无A/D输入箝位电路的更遭殃；
(6)当工作电压24V接反时不得损坏变送器,必须有极性保护;
(7)当两线之间因感应雷及感应浪涌电压超过24V。