冷冻除湿机设计探讨
大型调温除湿机设计思路
大型调温除湿机设计思路
空气除湿的方法有很多种，冷冻除湿作为其中的一种，由于能耗小、操作简单、易于控制，得到了广泛的应用。
冷冻除湿机就是采用冷冻除湿的原理，用制冷机作冷源，以直接蒸发式冷却器作冷却设备，把空气冷却到露点温度以下，析出大于饱和含湿量的水汽，降低空气的绝对含湿量，再利用部分或全部冷凝热加热冷却后的空气，从而降低空气的相对湿度，达到除湿目的。
冷冻除湿机具有除湿效果好、房间相对湿度下降快、运行费用低、不要求热源、也可不需要冷却水、操作方便、使用灵活等优点，被广泛应用于国防工程、人防工程、各类仓库、图书馆、档案馆、地下工程、电子工业、精密机械加工、医药、食品、农业种子储藏及各工矿企业车间等场所。
降温型除湿机与一般型除湿机相比，在制冷系统中，增设了一个水冷冷凝器（水冷式）或一个室外风冷冷凝器（分体风冷式），再热器面积可减小。
这里面有两种做法，一种是将再热器置于水冷或风冷冷凝器前面，与后者串联布置，并分多路控制，以此调节对冷却除湿后空气的加热量，从而达到控制出风温度的目的，另外，水冷式设比例式三通水量调节阀，调节冷却水量，风冷式设冷凝风量控制，从而使冷凝器带走多余的热量。
另一种做法是将再热器置于水冷或风冷冷凝器后面，也是串联布置，只通过水冷式的水量调节阀调节冷却水量或风冷式的冷凝风量
控制，来调节冷凝器带走的热量，从而到达调节出风温度的目的。
空气处理过程与一般型类似，只是从状态2到状态3的加热量可调节，送风温度可在一定范围内进行调节，也可负担室内余热。
冷冻除湿与转轮除湿能耗分析
• b．方案B： • 新风机组(MAHU)转轮除湿机组(Dehumidifier)＋组合式空气处理机组 (AHU)，其空气处理过程如下：新风过滤，经过新风表冷器，一般处 理到15-18℃露点，之后经过转轮除湿机进行等焓除湿(空气露点为 4℃，d=5.2g/kg，T=42℃)；除湿后的干热空气再和回风混合后 (T=23.5℃,d=7.9g/kg)，通过后表冷器进行干工况降温处理到送风温 度(18.5℃)，送风到车间。 • 能耗为：新风表冷冷负荷：9500*1.2*(101.2-50)/3600=162Kw • 除湿机能耗：125Kw • 后空调冷负荷：120000*1.2*1.005*(23.5-18.5)/3600=201Kw • 总能耗为：冷：363Kw.热：125Kw.
除湿交流资料
相对湿度要求比较高时转轮除湿与 冷冻除湿的对比
一、空气处理系统除湿的方式
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目前，空气除湿主要有四种方式，通风除湿、冷却除湿、液体吸湿剂除湿和 固体吸附剂除湿。 在空调除湿系统中，冷却除湿和固体吸附剂除湿是主要手段。冷却除湿在环 境对湿度要求不是很高(RH≯60～65％)的条件下，效果还是比较好，性能稳 定且能耗也比较低，目前应用比较广泛。但在生产环境对湿度要求较高 (RH=45％以下)的地方，采用冷却除湿就明显是不经济的。采用转轮除湿机， 将不受空气露点影响，且除湿量大，特别适用于低湿条件下，但如果全部除 湿仅采用固态吸附原理的转轮除湿机进行，由于其再生耗能量也比较大，此 种方案也不是最经济的。由于转轮除湿和冷却除湿各有所长，将其优化组合， 各取所长，互补所短，会更好的发挥其效能。 除湿机分化学除湿和冷冻除湿。冷冻式除湿机采用压缩机制冷的原理除湿。 空气中的水分在进入蒸发器对冷凝结霜，然后积聚滴出，排入下水口。空调 器除湿是使整个空间温度下降除湿，在夏季，炎热天气的条件下较为适用。 转轮除湿机除湿是机器内部降温，把空气中的水排出，对空间的温度反而略 微上升，比较适用四季，用电量也节约。 空气中的湿度和温度一样无处不有的， 同时潮湿和霉菌对金属氧化所造成的 损害随时在不自不觉地发生。
冷冻―转轮联合式除湿机的研究与应用
冷冻―转轮联合式除湿机的研究与应用冷冻-转轮联合式除湿机是一种将冷冻除湿和转轮除湿技术相结合的除湿设备。
它能够同时利用两种除湿技术的优势，提高除湿效率，并具有较低的能耗和运行成本。
本文将对冷冻-转轮联合式除湿机的研究与应用进行探讨。
首先，我们来了解一下冷冻除湿和转轮除湿的原理。
冷冻除湿是利用制冷循环原理进行除湿的过程。
通过制冷剂的蒸发和冷凝，将空气中的水分凝结成液体，并通过排水的方式将其去除。
而转轮除湿则使用一种特殊的材料制成的转轮，该材料的特殊结构能够吸附和释放水分。
当湿空气通过转轮时，水分被吸附在转轮上，然后经过热风或干燥空气的吹扫，将水分释放到外部环境。
冷冻-转轮联合式除湿机将两种除湿技术相结合，可以充分发挥它们各自的优势。
冷冻除湿能够在较低温度下进行除湿，适用于湿度较高的环境。
而转轮除湿则可以在常温下进行除湿，适用于湿度较低的环境。
通过根据实际需要灵活地选择制冷和转轮除湿的组合方式，可以实现更加高效和经济的除湿效果。
冷冻-转轮联合式除湿机的研究主要集中在以下几个方面。
首先是对除湿效果的研究，包括湿度降低速度、除湿效率等指标的评估。
研究人员通过对不同条件下的实验和模拟，对冷冻-转轮联合式除湿机的除湿性能进行了深入研究，为其在实际应用中的选择和应用提供了依据。
其次是对能耗和运行成本的研究，通过对不同工况下的能耗进行测试和分析，评估冷冻-转轮联合式除湿机的节能性能和经济性，为用户提供更加经济和可持续的除湿解决方案。
此外，还有对该技术在不同领域的应用研究，包括建筑物除湿、制药和冷藏储存等行业。
研究人员通过实际案例和试验验证了冷冻-转轮联合式除湿机在这些领域的应用潜力和效果。
冷冻-转轮联合式除湿机的应用正在逐渐扩展。
它广泛应用于各种场合，包括工业生产车间、商业办公楼、医疗机构、酒店、食品加工厂等。
在这些场合中，冷冻-转轮联合式除湿机可以有效控制空气中的湿度，保持良好的环境条件，提高生产效率和产品质量。
冷却除湿机的最佳设计参数及实例的分析
3 实例中的应用
在标准工况下 ,即 t1 = 27 ℃,φ1 = 70 % 时 , ts1 = 2216 ℃, Qo = 2613 kW (15000 kcal/ h) 。对于一定结 构形式的蒸发器 , 当迎风面风速一定时 , c / 2116 为 一定值 。实例中采用的是 8FS7 型 R22 制冷除湿机 , 迎风风速为 215 m/ s , 冷却效率 η = 0190 , 壁温为 9 ℃。冷凝器中焓增为蒸发器中焓降的 120 % , 采用 风冷 。 c / 2116 = 1/ 2116 = 01465
将 (16) 和 (17) 式代入 (4) 式 , 整理后可得
W
=
Qo
ε
=
[0168 -
C( t1 -
3118 ( ts1
ts1) - to)
]
A + B to 2511
(kg/ h) (18)
从上式中看到 , 若确定蒸发器的结构形式与迎
风速 ( η,ε为常数) ,当进风参数 ( t1 , ts1) 一定时 ,则 除湿量主要与 to 有关 。把 (18) 式对 to 求导数 ,已知η
除湿机的风量为 :
G
=
i1
Qo - i2
=
Qo
△i
(2)
式中 i1 , i2 —空气冷却处理前后焓值 , kJ / kg ;
Qo —制冷压缩机 (蒸发器) 的制冷量 ,kJ / h ;
空气冷却干燥过程 1 - 2 的热湿比 (角系数) 为 :
ε =
△i △d / 1000
图 1 冷却除湿机工作原理图
Ξ 收稿日期 : 2003 - 5 - 2
50 REFRIGERATION
冷却除湿机的最佳设计参数及实例的分析
冷却除湿机的最佳设计参数及实例的分析冷却除湿机是一种常用的工业设备，用于去除空气中的湿气。
它通过冷却空气，使空气中的水蒸气凝结为水，并收集起来。
冷却除湿机的设计参数是影响其工作效果和性能的关键因素。
在本文中，我们将分析冷却除湿机的最佳设计参数，并给出一些实例来加深理解。
首先，冷却除湿机的冷却能力是一个重要的参数。
冷却能力决定了该设备能够处理多少湿气。
根据实际应用需求，需要根据空气湿度和体积确定冷却除湿机的冷却能力。
一般来说，冷却能力应该能够处理空气中的湿气，使相对湿度降低到可接受的水平。
设计参数应当包括冷却塔的尺寸和冷却剂的选择等。
其次，冷却除湿机的功耗也是一个关键参数。
功耗影响设备的能源消耗和运行成本。
设备的功耗应该尽可能低，以提高效率和降低运行成本。
设计参数应当考虑设备的能效比和能耗水平，并优化设备的运行方式以减少功耗。
再次，冷却除湿机的控制方式对其性能和效果有着重要影响。
控制方式应该具有灵活性和自动化程度，以满足不同的应用需求。
例如，设备应该能够根据室内湿度自动调节冷却和除湿的速度，并具备防止结露和冷凝的功能。
设计参数应当包括传感器的选择和控制系统的设计等。
此外，冷却除湿机的材料和耐久性也是需要考虑的设计参数。
设备的材料应该能够承受低温和潮湿等环境条件，并具备一定的耐腐蚀性。
此外，设备的设计应该注重维护和保养的便利性，以延长设备的使用寿命。
设计参数应当包括材料的选择和设备的结构设计等。
最后，冷却除湿机的噪音和占地面积也是需要考虑的设计参数。
噪音应该尽可能低，以避免对周围环境和人员的干扰。
占地面积应该尽量小，以节省空间和降低设备的成本。
设计参数应当包括降低噪音的措施和优化设备的结构设计等。
以上是冷却除湿机的最佳设计参数的分析。
下面给出一个实例来进一步说明。
冷却能力=体积×比热×湿气含量根据该计算结果，我们可以选择一个适当的冷却塔尺寸和冷却剂，以满足该冷却能力。
除此之外，我们还应该考虑设备的功耗、控制方式、材料和耐久性、噪音和占地面积等设计参数，从而实现冷却除湿机的最佳性能和效果。
冷冻除湿机的组成结构及工作原理
冷冻除湿机的组成结构及工作原理1.压缩机：压缩机是冷冻除湿机的核心组件，负责将低温、低压的蒸发器出口气体抽入，然后通过压缩将其压缩成高温、高压气体。
压缩机的工作需要消耗大量的能量，通常由电动机驱动。
2.换热器：换热器主要由冷凝器和蒸发器组成。
冷凝器负责将高温、高压气体排除，并通过传热将其冷却成液体。
蒸发器负责将低温、低压液体变成气体，并通过传热吸收空气中的湿气。
3.膨胀装置：膨胀装置是冷冻除湿机中的一个重要组成部分，它负责将高压冷凝液体流体膨胀为低温低压的混合制冷介质，以满足蒸发器对制冷剂的需求。
4.蒸发器：蒸发器是冷冻除湿机中的另一个关键部件，它主要通过传热吸附空气中的湿气，并将其变成低温低压蒸汽，从而实现除湿的目的。
1.压缩过程：压缩机将低温、低压的蒸发器出口气体抽入，然后通过压缩将其压缩成高温、高压气体。
这一过程需要消耗大量的能量。
2.冷凝过程：高温、高压气体进入冷凝器，在与外界环境接触的介质的作用下，通过传热将其冷却成液体。
冷凝过程中所放出的热量会被传递到外界，使得冷冻除湿机的温度保持恒定。
3.膨胀过程：高压液体通过膨胀装置膨胀为低温低压的混合制冷介质，以满足蒸发器对制冷剂的需求。
膨胀装置能够降低制冷剂的压力，从而使其温度降低。
4.蒸发过程：低温低压的混合制冷介质进入蒸发器，在与空气接触的过程中，吸附空气中的湿气，并将其变成低温低压蒸汽。
这样，湿气就被从空气中去除，实现了除湿的目的。
5.再压缩过程：经过蒸发器后的低温低压蒸汽再次进入压缩机，进行再压缩，从而通过循环，实现连续的除湿作业。
总结：冷冻除湿机通过压缩、冷凝、膨胀和蒸发等过程，实现了对空气的除湿作用。
它的主要组成结构包括压缩机、换热器、膨胀装置和蒸发器等。
通过循环往复，不断吸附空气中的湿气，从而达到除湿的效果。
冷冻除湿机在家庭、商业和工业等领域广泛应用，对于提高室内空气质量和维持设备运行的稳定性具有重要意义。
冷冻除湿原理及设计分析
冷冻除湿原理及设计分析冷冻除湿是一种常用的除湿方法，主要通过降低空气温度，使其中所含的水分凝结成液态水，从而将湿气从空气中去除。
本文将对冷冻除湿的原理及设计进行分析。
一、冷冻除湿的原理冷冻除湿的原理基于空气中的水分有饱和蒸气压，即湿度与温度相关。
相对湿度是指空气中所含水分的百分比，而饱和蒸气压则是指在特定温度下达到饱和水分所对应的气压。
当空气饱和时，相对湿度为100%。
冷冻除湿利用了湿空气中所含的水分在低温条件下会凝结成液态水的特性。
当湿空气通过冷凝器时，空气中的水分暴露在冷凝器表面，由于冷凝器的温度低于空气中的露点温度（即饱和蒸气压对应的温度），空气中的水分会凝结成液态水，然后通过排水系统排除。
二、冷冻除湿的设计分析1.制冷系统设计：冷冻除湿的核心是制冷系统，其主要包括压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器等组件。
制冷系统通过循环工质的变化实现温度降低，并将水分凝结成液态水。
在设计制冷系统时，需要考虑制冷剂的选择、制冷系统的能效以及制冷系统的容量等因素。
2.空气处理设计：除湿系统需要将湿空气引入到冷凝器中进行除湿处理。
在设计空气处理系统时，需要考虑空气的流量、湿度和温度等因素。
合理的空气处理设计可以提高除湿效果，并保证系统的稳定运行。
3.排水系统设计：冷冻除湿系统通过将湿空气中的水分凝结成液态水，并利用排水系统将液态水排出。
设计排水系统时，需要考虑排水的顺畅性、排水管道的材料选择以及排水管道的配置等因素。
良好的排水系统设计可以有效地排除湿空气中的水分，避免水分回流导致系统故障。
4.控制系统设计：冷冻除湿系统需要一个智能的控制系统来监测和控制系统的运行。
在设计控制系统时，需要考虑系统的自动化程度、控制的准确性以及节能性等因素。
合理的控制系统设计可以提高系统的运行效率，降低能耗。
5.故障诊断与维护设计：冷冻除湿系统需要定期进行维护和检修，并及时诊断和处理系统故障。
在设计系统时，应考虑到维护和故障诊断的便利性，合理布置设备和管道，便于操作和维护。
低温高效转轮除湿机设计及其性能优化探讨
低温高效转轮除湿机设计及其性能优化探讨摘要：随着现代技术的发展，湿度已应用于各行业，特别是在废气系统设计方面，因为系统性能稳定，湿度较大，使用寿命较长，设备使用更加方便。
转子芯是系统的核心，当涉及进气回气回气冷却系统时。
为了提高湿度性能，需要更先进的材料和设备。
有多种方法可以科学地编辑材料和建模相关模型，以改进系统的设计。
基于此，本篇文章对低温高效转轮除湿机设计及其性能优化进行研究，以供参考。
关键词：低温高效转轮除湿机；设计；性能优化分析引言转轮除湿机的湿度由于其远距离、操作连续性、湿度控制以及太阳能等低温，在产品制造、储存、包装、保护和多功能湿度控制等许多领域都非常普遍。
水分波动传递的数学模型分为两种主要类型:空气阻力模型和空气阻力常数模型。
空气阻力模型假定传热和材料仅发生在吸收表面和空气之间，传热系数和系数在热交换过程中保持不变。
一些学者应用空气阻力模型，通过求解和数值模拟方法，研究转轮罩内速度、温度场和密度场的分布，实现平均传热速度，优化排气发动机结构参数。
固侧阻力模型假定热交换不仅发生在吸收元件表面与空气之间，而且发生在氧体内部。
吸入器内的传热是通过热量、分子燃烧、中子扩散和电流扩散进行的。
大多数气动阻力模型简化了网格化以简化计算。
对于一些学者来说，气动阻力模型中的分子传播集中在吸收体的内部容器机器上。
也有学者认为，在固体抵抗模型中，分子的传播和护士的分布可以忽略不计。
此外，有人认为，在吸收介质内固阻模型中的水同时考虑到水分的分子分布和对流传播。
1转轮除湿机的原理转轮除湿机的主要部件是由活性有机硅和陶瓷材料组成的滴答机。
湿轮的湿度是指当过程空气通过转轮时，待加工空气中的水蒸气压力小于转子中硅胶的水蒸气压力，将压力下的水分输送到转子中，使空气干燥。
与湿法炼锌作业不同，在高温下，转轮的水从转子输送到空气中，从而允许额外再生。
转轮除湿机的原理是，转轮除湿机的排气轮分为两个区域:通常3: 1用于区域和再生。
冷冻除湿机工作原理
冷冻除湿机工作原理
冷冻除湿机的工作原理是基于制冷循环和湿空气的冷凝原理。
其工作流程如下：
1. 湿空气进入除湿机的内部，通常通过一个风扇引导空气流动。
2. 湿空气经过一个蒸发器，这是一个由金属制成的管状装置。
这些金属管中流经低温制冷剂（一般是制冷剂R134a）。
当湿
空气经过蒸发器时，其表面温度较低，导致湿空气中的水蒸气凝结成液体水。
之后，液体水被收集并排出。
3. 含有水蒸气的空气从蒸发器散热后再次传出，并经过一个由压缩机驱动的冷凝器。
4. 在冷凝器中，冷凝器中的制冷剂通过压缩机被压缩成高压气体，导致其温度升高。
随后，高温高压的制冷剂进入冷凝器，其外表面较冷，导致空气中的热量传递到冷凝器上，并使制冷剂冷却下来。
5. 冷却后的制冷剂进过一个膨胀阀，使其压力降低，温度下降，并重新进入蒸发器。
6. 这个循环不断重复，从而持续减少湿空气中的水分。
通过这个循环过程，冷冻除湿机能够将湿空气中的水分凝结成液体，从而达到去除空气中湿度的目的。
冷冻除湿机标准
冷冻除湿机标准冷冻除湿机是一种用于控制空气湿度的设备，广泛应用于工业、商业和家庭环境中。
它通过冷凝水蒸气，将空气中的湿气凝结成水滴，从而降低空气中的湿度。
为了确保冷冻除湿机的性能和质量，制定了一系列的标准，以保证设备的可靠性和安全性。
首先，冷冻除湿机的标准要求设备的制冷能力。
制冷能力是冷冻除湿机除湿的关键指标之一。
制冷能力取决于设备的制冷剂、压缩机和冷凝器的性能。
标准要求冷冻除湿机的制冷能力能够满足特定环境下的除湿需求，确保设备的性能稳定可靠。
其次，冷冻除湿机的标准要求设备的能效比。
能效比是冷冻除湿机能效的衡量指标，表示设备在除湿过程中能量的利用效率。
标准要求冷冻除湿机的能效比能够达到一定的水平，以减少能源消耗，降低运行成本，并对环境产生较小的影响。
第三，冷冻除湿机的标准还要求设备的除湿效率。
除湿效率是冷冻除湿机除湿能力的表现，表示设备在单位时间内除去的湿气量。
标准要求冷冻除湿机的除湿效率能够达到一定的要求，以确保设备在实际应用中能够有效地降低空气湿度。
此外，冷冻除湿机的标准还要求设备的噪声水平。
噪声水平是冷冻除湿机运行时产生的噪声强度，对于一些噪声敏感的场所，如办公室、医院等，噪声的控制尤为重要。
标准要求冷冻除湿机在运行时的噪声水平应该控制在一定的范围内，以确保设备的使用舒适性和环境的安静度。
最后，冷冻除湿机的标准还要求设备的安全性能。
冷冻除湿机在运行过程中会产生高温和高压的工作环境，因此设备的安全性能至关重要。
标准要求冷冻除湿机应具备过载保护、电气安全、防冻保护等功能，以确保设备的运行安全和使用者的人身安全。
综上所述，冷冻除湿机标准涵盖了设备的制冷能力、能效比、除湿效率、噪声水平和安全性能等多个方面。
这些标准的制定旨在确保冷冻除湿机的性能和质量，以满足不同应用环境的需求，并保证设备的可靠性、安全性和节能性。
通过遵循这些标准，可以选择和使用符合要求的冷冻除湿机，提高空气质量，创造更加舒适和健康的室内环境。