模具管理与维护控制程序
模具管理程序
模具管理程序编制：审核：批准：模具管理程序1.目的建立模具管理体系，确保模具设计、制造、维修得到有效的控制。
2.适用范围适用于本公司产品生产过程中所使用的各种模具。
3.职责分工3.1 模具部：负责模具的设计、制造、维修、验收及管理。
3.2 生产部：负责模具的使用维修及保养。
4.过程控制4.1 模具的验收4.1.1根据试模情况和检验结论，模具部组织生产部和技术部进行模具的验收工作，对达到交付状态的合格模具，出具《模具验收单》，并转移模具到模具库管理。
4.1.2仓库依据《模具验收单》办理资产验收手续。
4.2工装模具台账及档案的建立4.2.1模具管理员负责将模具相应信息登录到模具档案，建立模具台账。
4.2.2入库到模具固定库。
4.3 模具的使用及管理4.3.1生产班组根据生产任务单，通知模具管理员备模具。
4.3.2模具管理员应对出库的模具进行登记确认。
4.3.3模具管理员对即将生产的模具进行检查，并进行相应的清洁保养，保证生产使用的顺畅。
4.3.4班组应确认相应操作人员的资格，以保证模具的装机及使用正确无误，避免对模具、设备及人员造成的损害。
4.3.5模具在生产使用时，其生产次数由操作者统计。
4.3.6生产完成后由模具管理员对模具的使用状况进行检查，将生产模数和模具状态输入模具档案。
4.4模具的维护保养4.4.1模具管理员负责在库模具的日常维护保养。
4.4.2生产人员负责生产中模具的日常保养维护工作，模具管理员有责任予以指导并监督执行状况。
4.4.3模具管理员负责组织年度《模具工装维护保养计划》的实施。
4.5模具的维修4.5.1任何情况下模具出现异常时，由模具管理员开具《模具修改通知单》，由生产部经理审批，并明确要求完成时间。
审批后《模具修改通知单》与末件产品、模具一起由模具管理员送交模具维修组。
4.5.2模具维修组长依据异常状况判定是否自行维修或由集团模具部维修。
模具维修员根据维修内容及备件情况在《模具修改通知单》填写计划完成时间。
模具维护和改造控制程序
模具维护和改造控制程序1.0 目的有效地管理和控制模具设备维修﹑改造与保养过程, 保持模具设备正常使用, 延长其使用寿命, 提高生产效率.2.0 范围适用于本公司挤压、冲压生产模具的维修﹑改造与保养.3.0 术语和定义无4.0职责4.1生产部: 负责模具维修申请﹑试模﹑保养过程的执行.4.2 工程部: 负责对模具的改造结果进行技术确认﹑监控此过程幷与相关方沟通提供有关模具改造技术图纸、方案.4.3 工程部配合生产部﹑工模,负责生产过程中模具维修和改造的技术管理工作.4.4 工模部: 负责模具维修、改造之实施.4.5 品质部负责修模、改模后的验证.4.6 相关部门配合模具的维修、改造工作.5.0 程序5.1 修模5.1.1 凡是因为模具损坏导致所做产品不能满足质量要求, 一律由工模填写“修模通知单”（用“改/修模通知单”填写,下同）一式二份、一份交工程部、工模部自留一份存档(有必要时要求工程部出具正确的零件图或模具图).5.1.2“修模通知单”必须经工程部主管或其授权人签名批示, 方能生效.5.1.3“修模通知单”送至工模部的同时需要维修之模具亦送到工模部(必要时可附带不良件连同图纸交给模具接收人员), 由工模部主管负责具体安排维修的实施, 幷按规定日期完成.5.1.4 修模工作完成后,申请部门应在:“修模通知单”上签署确认.5.2 改模5.2.1 投产后的模具因设计或结构不合理等原因导致产品不满足或不完全满足应有的质量要求,出工程变更通知书,申请得到批准后,工程部负责填写“改模通知单”(用“改/修模通知单”填写,下同)一式三份, 一份留底,一份交工模部改模,一份交生产部、同时通知业务等相关部门,以便作出配合行动.5.2.2 “改模通知单”必须经工程部主管认可交经理签批后方能生效.5.2.3“改模通知单”中工程师必须详细叙述修改模原因, 改模具体内容、尺寸要求(必要时可附不良件﹑图纸或手板).5.2.4 在生产过程中由于原料的原因,不能满足工艺技术要求,导致产品质量不稳定而需对模具进行更改,由工程部负责跟进.5.2.5 工程部产品跟进人在生产中发现以上问题,首先发出“工程更改申请单”，描述产生问题原因，提出改模方案和改模资料，交由总经理批准.5.2.6 方案及资料得到批准,工程部填写“改模通知单”一式两份,一份交工模部(附经过批准的资料),一份留底,同时通知生产部﹑业务等相关部门配合.5.2.7 业务﹑生产部收到工程部关于改模的信息,作出调整生产安排,并回复工程部,生产部部必须在收到业务部发出的允许改模的通知后方可将模具交工模部更改.5.2.8 工模部应依据改模资料,按期完成模具的更改.5.3 试模5.3.1 生产中的模具因故维修,经确认后,一般不安排试模,由品质部、工程部进行验证,首件认可后可放行生产.5.3.2 改模后的试模.5.3.2.1 模具改完后及时通知申请部门,经确认后可以安排试模.5.3.2.2由工模部开出试模通知,一式四份,一份交生产部,一份交业务部,一份交申请改模的部门,一份留底.5.3.2.3 生产部按试模通知单的内容要求,进行试模,填写试模报告,并将试模件及试模报告于24小时内送达申请部门的跟进人. 5.3.3 新模由工程部开出试模通知单,注明试模要求按 5.3.2.3执行.5.4 改模后的质量验证放产.5.4.1 工程部提供改模后的OK件,填写测试申请表(由工程部确定是否需组装成品)交品质部做相关测试.5.4.2 测试申请表必须写明更改的位置及尺寸﹑要求做测试的项目及测试应达到的目的,不须装成品的由工程部直接用“工程通知单”放产.5.4.3 品质部就根据测试申请的内容及产品和客户的质量要求进行验证.5.4.4 测试报告分发工程部.5.4.5 测试OK后, 工程部用“工程更改通知单”放产,该单应派给工程部﹑业务部﹑品管﹑生产、仓库等相关部门.5.4.6 用工程更改单放产时要说明品管部验证的报告编号,以便追溯.5.5模具保养5.5.1生产部记录模具的转移记录﹑模具的存放位置, 外发模亦记录好模具所在厂方﹑发放时间, 回收时作好记录, 注明回收时间﹑存放位置.5.5.2 生产完毕,由师傅/上落模工, 用防锈油或雪油保护好模腔, 然后将模具推往模具存放处(即模仓), 由仓管负责存放模具.5.5.3 按照工作指示对模具进行保养.5.5.4 凡是对保养好的模具要进行记录, 并将记录加以保存.6.0 参考文件7.0 附件记录。
模具管理程序
（3）模具的改良由模具技术员负责：修改的模具、配件需记录于相关模具档案上。
（4）模具、配件修改之后必须试模验收，所有流程与新开模的模具验收程序一样。
（八）模具的报废：
1.对于存在严重缺陷的模具,经生产部、品管部、模具部协商一致后,认为该模具不能使用,由模具部门开出《模具报废申请单》,由总经理核准后,可作报废处理并由模具部进行相应的记录。
五、模具流程图：（详见附件）
六、作业说明：
模具管理程序
1.模具购买：
（1）业务依据市场需求提出开模意向,下订单至模具部，同时提供样品，提交产品的品质要求,交期等内容。
（2）由模具部进行新模的开制及试模，模具QE对样品检测，确认尺寸合格及装配OK后，填写《模具验收确认书》，若不合格返工修模，若合格将试模样交品管部/生产部确认，并填写《模具验收确认书》,若结论不符合品质要求,则由品管部提出修改建议，协调讨论并由技术部开修改单给模具经总经理批示,确定对模具进行检讨修正,直到符合品质要求为止,模具部开出《模具验收确认书》呈总经理核准。
（3）模具部门将模具型号标识清楚并将数据登录模具登记台帐中。
2.模具使用、维修、保养管制程序：
（1）确认验收好之模具，将模具交付给生产部，由生产部模具管理员对模具进行管理、保养等相关事项。
（2）生产单位依据各类作业指导使用模具,安装调试由技术人员、班长、机修以上人员完成。
（3）模具在生产过程中出现异常时,生产单位自行保修,如生产自己无法修复则开出《模具维修申请单》,由生产主管批准后，转请模具部门处理，若模具虽有异常但生产急需，在使用生产提出申请并经（副）总经理确认批准后可先行投入生产使用。
模具治具管理控制程序
模具治具管理控制程序什么是模具治具管理控制程序？模具治具（以下简称模具）是在制造过程中用于加工零件、制造产品的工具。
模具是一个复杂的系统，包括各种零部件和分支装置。
随着现代制造业的发展，模具的种类和规格越来越多，模具管理的难度也越来越大。
模具治具管理控制程序是一种基于计算机技术的模具管理系统。
它通过对模具的信息进行采集、处理、分析和控制，实现对模具的全局管理和维护，提高模具的使用寿命和生产效率。
模具治具管理控制程序的功能1. 模具管理模具治具管理控制程序可以对模具进行全方面的管理，包括：•模具的基础信息：模具名称、型号、制造商、生产日期等；•模具的设计和制造信息：设计图纸、技术要求、制造流程、材料等；•模具的使用信息：使用时间、使用频次、使用方式、使用寿命等；•模具的维修和保养信息：维修时间、维修内容、保养周期和方式等。
通过对这些信息的管理，可以了解模具的使用情况，及时维修保养，延长模具的使用寿命，提高生产效率。
2. 模具状态监测模具治具管理控制程序可以通过传感器等设备对模具状态进行实时监测。
主要监测模具的以下状态：•温度：模具的温度是影响模具使用寿命和加工精度的关键因素。
通过温度监测可以及时发现模具发热问题，并采取措施加以处理和维修；•压力：模具在使用过程中会承受各种压力，通过压力监测可以了解模具的磨损情况，及时更换需要更换的零部件；•振动：模具的振动会影响加工精度和使用寿命，通过振动监测可以发现模具的故障和磨损问题；•润滑油状态：模具的润滑油状态直接影响模具的使用寿命和加工质量，通过对润滑油进行监测可以及时更换和维护。
通过对模具状态的实时监测，可以提前发现问题，并及时进行处理和维修，优化模具使用效果。
3. 模具追溯模具治具管理控制程序可以通过扫码等技术对模具进行追溯。
可以查询模具的制造和维护历史，来了解模具的使用情况。
在模具发生故障时，可以通过追溯功能了解故障原因，及时进行处理和维修。
4. 模具生命周期管理模具治具管理控制程序可以对模具的生命周期进行管理。
模具管理流程
模具管理流程1、目的对工装模具进行控制，确保工序使用的工装模具完好，提高模具使用寿命，能及时提供满足顾客对产品质量要求的模具。
2、适用范围适用于本公司工装模具的管理。
3、职责3．1技术部负责模具的最终验收、管理与维修，并负责模具按规范编号工作。
3．2技术部，车间技术员负责对模具的试模和使用维护；4、工作程序4．1新模具的申请4．1．1公司新开发产品的模具由工程技术部提出模具申请报告，主管领导审核，总经理审批。
4．1．2公司生产时需更新的模具由使用部门提出模具申请报告，主管领导审核，总经理审批。
4．2新工装模具的验证4．2．1新工装模具的验证，不论是外委托制造，还是自制，在生产前都要经过生产部、技术部、质检部共同在使用车间现场进行试用，试产产品件数不得少于100件，质检部负责对新模具主要零部件的材质和热处理、化学处理状态，进行鉴定，对其结构、活动部件性能进行鉴定、对新工装模具的制品尺寸及质量指标负责检查鉴定，技术部负责对新工装模具的制品功能、外观等方面是否符合产品用户要求检视鉴定并将试制品封样。
技术部负责综合各部门意见裁定是否验收合格，并填写《模具验收单》，对验收合格的模具给定编号。
4．3新工装模具经验证合格后，才能办理移交、入库手续，移交单必须送财务一份，作为固定资产投入的凭证。
库房接到《模具验收单》和交付的新工装模具，对新模具进行标识，在模具台帐上注明模具的编号、名称、制造商、入库时间、适用客户、规格特性等，将合格模具确定在模具架的固定位置，并对应贴上标识牌。
4．4工装模具的保管和领用4．4．1使用部门负责对入库的模具进行防锈、涂油脂，负责按设定的位置和标识牌，将模具对号入座，整齐摆放。
4．4．2当生产需要时，生产部开生产任务单，注明模具编号与名称和领用人，由生产技术员到模具库办理领用手续。
4．4．3生产技术员将模具安装到机台上，调整其模具松紧，压稳压板，有滑块的要检查其起始位置是否正确，检查其灵活程度并定时对其加润滑油，清理模具型腔平面污物，保证模具平面平整度、锁模力适当。
模具维修保养管理制度
模具维修保养管理制度一、制度目的模具是企业生产过程中必不可少的设备，其维修保养的好坏直接影响生产效率和产品质量。
为了规范模具维修保养工作，确保模具的正常运行和使用寿命，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于企业内所有模具维修保养相关工作人员，以及涉及到维修保养工作的相关部门。
三、制度内容1.模具维修保养管理组织机构（1）设立模具维修保养管理组织，组长由负责模具维修保养的主管负责，成员包括技术人员、操作人员等。
（2）明确组织机构职责，组织机构应制定工作流程和相关程序文件，确保模具维修保养工作有序进行。
2.模具维修保养工作流程（1）模具维修保养需进行定期检查和日常保养，需要制定详细的工作流程，包括检查项目、检查频率以及保养方式等。
（2）对于故障模具，制定故障处理流程，包括故障排查、维修方案制定、工作计划安排等。
3.模具维修保养人员培训（1）对于模具维修保养人员，应进行培训，包括模具相关知识、维修技术、操作规程等内容。
（2）制定培训计划和培训评估制度，确保持续提升维修保养人员的技术水平。
4.模具维修保养记录（1）建立模具维修保养记录，包括模具维修保养工作记录、维修记录、故障记录等。
（2）要求保养人员在每次保养或维修后填写相应的记录，并及时上报至相关人员。
5.模具维修保养设备和工具（1）为模具维修保养设置专门的设备和工具，包括维修工具、安全设备等。
（2）严格管理维修保养设备和工具，确保其正常运行和维护。
6.模具维修保养安全管理（1）制定模具维修保养操作规程，明确安全操作要求，并进行安全培训。
（2）对于维修保养过程中可能发生的安全事故，进行事故预防措施的制定和应急预案的备案。
7.模具维修保养费用控制（1）建立模具维修保养费用控制机制，包括预算、核算、审批等。
（2）定期对模具维修保养费用进行分析和评估，优化费用分配和使用。
8.模具维修保养质量评估（1）建立模具维修保养质量评估机制，包括对模具维修保养工作进行定期检查和考核。
ISO9001模具管理控制程序(含流程图)
模具管理控制程序（ISO9001-2015）1.0目的确保控制工艺模具对零部件加工和装配的影响因素，确保满足产品技术要求。
2.0范围适用于所有产品模具的管理。
3.0定义与术语无4.0职责a.研发部：负责公司新模具与复制模具的采购，试模样品的验收及确认；b.生产部：负责安排模具的试模，及正确使用、维护保养等工作；5.0作业流程5.1模具需求研发部根据顾客的需求和生产的需求，及业务通知单、样品单、下模制造单，填写《开模打样工作令》经部门经理批准、副总经理核准后实施采购。
5.2模具的验收、转交a.供应商依《开模打样工作令》要求制模完成后，提交生产样品、制作工艺资料、给研发部。
b.研发部根据供应商提供的工艺资料与样品进行检验，并在《样品检验报告》上填写检验结果回传给供应商，检验合格后发放工艺资料、样品检验报告、提供样品给生产部。
c.供应商依据研发部确认合格的《样品检验报告》及工艺资料通知生产部进行试模验收，验收要求如下：1.试模材料规格是否正确，与定位是否相符，送料是否顺畅；2.模具工序内容是否与工艺文件相符；3.模具装夹是否顺畅，废料排屑是否堵料、易清理；4.模具对形状相似的产品是否有做防呆；5.产品摆放是否好拿好放、不粘模、易脱料。
d.试模合格后，模管员在供应商《模具移交单》上签名入库，并把《模具移交单》复印给研发部进行付款作业。
试模不合格的不予移交。
5.3模具管理a.模具入库管理1.模具入库时确认送货单及实物的数量，检查无误时进行入库2.入库的模具由修模组模管员登记于《模具台帐》中，并做好帐、物、卡相符。
b.使用管理1.使用模具时，架模组到模具房登记领用，在使用前检查是否有损坏现象；2.归还模具前，架模组应清理模具，模管员填写使用记录；3.入库的新模具在首次量产过程中发现产品不合格，且经确认是模具造成原因，写维修单形式退回供应商。
4.接收归还的模具时，模具保管员应将模具清洁上油后存放于专用模架，每2个月由模管员确认模具保管状态，并对模具（使用中、长期停用）进行防锈保养。
模具管理程序(含表格)
模具管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的规定模具设计、制造、验收、移交、使用维护、标识、变更、报废等管理过程，确保模具符合产品要求。
2.0范围本企业所用模具的设计、制造、验收、移交、使用维护、标识、变更、报废全过程，包括顾客提供的模具。
3.0术语3.1.模具：专指用于注塑塑料制品的注塑模具和发泡模具。
3.2.日常维护保养：模具维修班长负责对模具实施运行前、运行中和运行后的维护保养。
3.3.定期保养：对达到预定使用期限或试用频次的模具所进行的维护保养。
4.0管理职责4.1.产品开发部：4.1.1.负责为模具供应商提供产品的2D图纸、3D数据和相关资料、标准；4.1.2.组织模具开发各阶段的评审及验收；4.1.3.负责批产前模具档案的建立和维护。
4.2.制造部工装动力科：是批产模具的归口管理门；4.2.1.负责参与前期开发产品模具的设计方案评审及模具试制、验收；4.2.2.负责批产模具档案的统计管理；4.2.3.对模具定期盘点；4.2.4.组织制定模具备件清单；4.2.5.组织统计模具的使用及异常情况；4.2.6.对制造系统模具的使用、维护保养情况进行监查；4.2.7.组织模具的闲置、调剂、报废处理。
4.3.质保部：4.3.1.负责配合模具方案的评审及模具验收；4.3.2.负责样品的外观、尺寸检测及功能试验、样件的试装。
4.4.制造部工装动力科：4.4.1.批产模具建立模具台账；4.4.2.制定模具备件清单及计划；4.4.3.建立模具管理履历表；4.4.4.制定维护保养计划并实施维护与维修。
4.5.采购部：配合模具的试制和验收中提供产品原材料。
4.6.财务部：根据模具开发进度提供资金支持；对报废模具进行帐务处理。
4.7.市场营销部：对属于顾客财产的模具处理前，负责与顾客沟通工作。
5.0工作程序更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区。
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1.目的：为有效管理本公司生产所需的模具制作、移交使用及保养维护，使生产能顺利运行，
并延长使用寿命，保持模具均处于适宜状态。
2.范围：公司所有的模、夹具（以下简称模具）。
3.定义：
3.1.模具：使产品能顺利产出的器具，如：冲压模、注塑模、发泡模、真空成型模；
3.2.夹具：可以帮助生产顺畅提升质量效益的器具。
4.流程：无
5.内容：
5.1.模具的外包及跟踪：
5.1.1.客户通过本公司委托分包商设计制造，在外委托分包商设计、制造期间由模具工
程师负责跟踪；
5.1.2.跟踪办法：
5.121.本公司提供产品图纸由承包商进行模具设计、经本公司审核认可后方可制作。
5.1.2.2.由生产制造部负责跟踪考核分包商所协议定单的内容及制程是否依照图示所列
的材质、加工方法要求特性等制作；
5.1.2.3.进度的跟踪由模具工程师负责人跟踪客户要求与分包商协商完工交货的日期，
并要求分包商提供一份［模具完成计划］作为跟踪的依据。
5.2.模具的验收：
5.2.1.新制模具由生产制造部取回后，以试制方式检验，并由质保部作首检，生产制造部
根据质保部首件结果作出判定，并在［模具验收单］上签章；
5.2.2.所有模具依模具编号分客户、车型管理。
5.3.模具的记录：
5.3.1.新模具验收合格后，由模具工程师记入［模具清单］及［客户别模具清单］内，并建
立［模具履历卡］和［模具修理记录卡］;
5.3.2.模具的编号：
5.3.2.1.本公司的模具编号自行内部编定；
5.3.2.2.模具编号说明表
流水号
车型号
客户
5.4.模具的设定条件：
5.4.1.模具的注塑工艺参数由模具工程师按
［注塑工艺参数表］为设定标准，以延长模具寿命，降低维修率。
5.5.定期清点与检验、保养：
5.5.1.所列管的模具每六个月清点一次;
Important & Selected Documents
5.5.2.无生产定单的模具由生产制造部负责存储在规定的区域内；
5.5.3.为了防止模具在使用中产生磨损或其他因素的变异而影响产品质量，由质保部依据
《全尺寸测量指南》 (WI-8.6-002 )抑定年度计划，进行全尺寸测量；
5.5.4.模具的保养：
5.5.4.1.每次在模具使用前后依照[ 模具的日常保养指导书] 进行模具保养，并在规定
的时间内完成；
5.5.4.2.模具需要保养时，由模具工程师填写[模具修理通知单] ，并通知模具外协厂
进行维修；
5.5.4.3.模具维修人员依照[ 模具日常保养指导书] 进行模具保养，并在规定的时间内
完成；
5.5.4.4.保养后由模具维修人员在[ 模具日常保养卡] 中留下记录。
5.6.送修：
5.6.1.模具在试制过程中发现模具尺寸有问题时，由生产制造部负责与外承包商协商解决；
5.6.2.量产中质保部发现模具损坏，通知生产制造部，由生产制造部填写[ 模具修理通知
单]交给模具工程师，由其送外协维修，送交记录由模具工程师登入[模具修理记录
卡] 及[ 模具历卡]。
5.6.3.模具取回后，由生产制造部作出样件交质保部检验，检验合格后在[ 模具修理通知
单] 上签章，提交生产制造部投入生产。
5.7.模具变更：
5.7.1.模具变更时机：
5.7.1.1.为改善模具功能而作变更；
5.7.1.2.客户要求变更规格、尺寸时作模具变更。
5.7.2.模具变更执行办法：
5.7.2.1.由模具工程师根据具体变更要求提出模具变更办法，并提请主管核准，有必要
时请产品工程师签字认可；
5.7.2.2模具变更办法核准后，由生产制造部负责；
5.7.2.3若属客户要求对模具的变更，应书面通知客户核准后方可执行量产；
5.7.2.4模具变更后，应对所有相应技术文件作出适时的修改。
5.8.报废：
5.8.1.模具经使用发现损坏或磨损，无法修复时由生产制造部填写[ 模具报废申请单] ，
经权责主管核准后才可报废，并由生产制造部申请制作新的补充；
5.8.2.报废的模具，模具工程师应在[ 模具清单] 上销帐；
5.9.模具消耗性备件的汰换计划：
5.9.1.汰换计划的目的：
5.9.1.1.提高模具的使用寿命、降低维修率；
5.9.1.2.及时的供应备件以配合生产；
5.9.1.3.减小库存，加快物料的流动。
5.9.2.根据实际使用状况、制造周期和库存量，由模具工程师负责制订[ 模具消耗性备件一
览表] ；
5.9.3.替代品的使用需经模具主管的指定和批准。
5.10.定期检讨分析及改进：模具工程师须于每年元月前召集各相关部门的人员，针对前一年有关
模具日常保养及维修等相关记录，进行全盘检讨分析及抑定整体改善对策，本项检讨分析及改善的内
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容，必要时可包含下列项目：
5.10.1•模具的日常保养；
5.102 定期精密测量频率的调整；
5.10.3 .模具的设定条件的检讨；
5.10.4.模具设定人员与操作人员工作方法检讨；
5.10.5.消耗性备件定期更换时间的检讨；
5.10.
6.消耗性备件项目及最低库存的检讨；
5.10.7.替代厂商替代品可用性的检讨。
5.11.培训：
5.11.1.模具技术人员培训由模具工程师执行；
5.11.2.培训内容及结果由模具工程师记录、企管部存档
6.相关附件：
6.1.［客户别模具清单］(FM-
7.8-P-001)
6.2.［模具清单］(FM-
7.8-P-002)
6.3.［模具修理记录］(FM-
7.8-P-003)
6.4.［模具履历卡］(FM-
7.8-P-004)
6.5.［模具消耗性备件一览表］(FM-
7.8-P-005)
6.6.［模具修理通知单］(FM-
7.8-P-006)
6.7.［模具日常保养卡］(FM-7.8-P-007)
7.参考文件：
7.1.《模具日常保养指导书》。