冶金煤气事故原因和危险性分析
冶金企业典型安全生产事故案例
PART 3
事故原因与教训
事故原因分析
设备故障：设备老 化、维护不当等原 因导致设备故障引 发事故。
操作失误：员工操 作不规范或误操作 导致事故发生。
安全意识淡薄：员 工安全意识不强， 对潜在危险认识不 足，忽视安全操作 规程。
安全管理不到位： 企业安全管理制度 不健全，安全监管 和培训不足，导致 事故发生。
冶金企业安全生产现状
冶金企业安全生产事故频发，形势严峻 安全生产法律法规和标准不断完善 冶金企业安全生产管理存在漏洞和不足 安全生产技术装备和信息化水平有待提高
安全生产管理发展趋势
智能化技术应用：利用大数据、 物联网等技术提高安全管理效率 和预防能力。
安全生产培训普及：企业将加大 对员工的安全培训力度，提高员 工的安全意识和操作技能。
PART 4
安全生产法律法规与标准
安全生产法律法规体系
我国已基本形成以《安全生产法》为核心的安全生产法律法规体系。 安全生产法律法规体系包括《安全生产法》、《职业病防治法》、《消防法》等。 安全生产法律法规体系对企业安全生产提出明确要求和标准。 安全生产法律法规体系对于保障人民群众生命财产安全具有重要意义。
环保节能技术： 降低能耗和排放 ，实现绿色生产
安全生产管理信 息化：提升安全 监管和应急响应 能力
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汇报人：
汇报时间：20XX/01/01
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安全生产法规完善：政府将加强 安全生产法规的制定和执行，提 高企业的安全责任意识。
安全生产监管加强：政府将加强 对企业安全生产的监管力度，确 保企业安全生产符合法规要求。
未来安全生产技术发展展望
智能化监控技术： 实时监测、预警 和自动处置系统
冶金工厂发生煤气事故的原因
冶金工厂发生煤气事故的原因
中毒，着火、着火是煤气的三大特性，因此，冶金工厂接触煤气作业容易引起事故，通常称为煤气三大交通事故。
发生煤气事故的原因如下：
(1)缺乏煤气安全知识，如在发生事故后不戴防毒面具进行抢救，导致事故扩大，或在有水管的地区干活而不戴防毒面具。
(2)煤气设备泄漏煤气。
(3)设备有隐患，如水封有效高度不够，放散管高度不够，处理煤气的风机不防爆等。
(4)处理煤气不彻底，没有牢靠地切断水管来源。
如不堵盲板，而单靠开闭器切断煤气来源。
(5)上级变电所或自控电器设备出事故突然停电。
(6)操作技术不熟练，误操作，或者不懂操作技术。
(7)处理煤气完毕后，煤气设备内的沉淀物，如焦油，萘等自燃或遇火燃烧爆炸。
(8)抽堵盲板没有护耳，作业处蒸汽管道没保温(或保温层脱落)，盲板、吊具与输油管摩擦等。
一起冶金工业煤气中毒事故的原因分析及其对策
科技资讯科技资讯S I N &T N OLOGY I NFORM TI ON 2008N O .23SC I ENCE &TEC HN OLO GY I NFO RM ATI O N 学术论坛1事故经过2006年6月4日,某钢铁公司燃气发电二期工程高炉煤气净化系统中电除尘器和丝网脱水器引入高炉煤气后,由两台循环水泵为电除尘器和丝网脱水器正常供水。
6月10日上午，因丝网脱水器的供水水泵故障，值班人员把电除尘器和丝网脱水器的供水水泵和阀门全关闭，同时将水泵房的水泵和阀门全关闭。
由于煤气洗涤水泵房净水池的水脏，当天二期工程项目部安排进行水池清理，项目部安排民工当天下午带一台水泵到煤气洗涤房对水池进行抽水,6月11日中午,水池内水基本上抽干;13时,3名相关人员到水泵房查看水泵房清理水池的情况，由于未采取防护措施，发生煤气中毒，后施救人员也有3人中毒，造成了6人死亡的重大事故。
2冶金工厂煤气危险性安全分析2.1煤气性质和特点煤气作为气体燃料，具有输送方便，操作简单，燃烧均匀，温度、用量易于调节等优点，是工业生产的主要能源之一。
煤气中含有大量有毒气体如一氧化碳、硫化氢．苯、酚、氨等。
高炉煤气和发生炉煤气含一氧化碳高，吸人人体后，一氧化碳与血液中的血红素化合，使血液失去输氧能力，引起中枢神经障碍，轻者头疼、晕眩、耳鸣，恶心，呕吐，重者出现意志障碍、严重昏迷甚至死亡。
煤气的主要成分是一氧化碳、氢、甲烷等可燃气体，其中一氧化碳有毒。
煤气中还含有少量不可燃气体，如氮、二氧化碳等。
因此，煤气安全事故分为中毒、火灾和爆炸三类。
2.2煤气的中毒原因一是缺乏煤气安全方面知识，如在发生事故后不戴防毒面具进行抢救，导致事故扩大，或在有煤气的区域作业而不戴防毒面具。
二是煤气泄漏。
存在泄漏煤气的部位有高炉风口、热风炉煤气闸阀、高炉冷却架、煤气蝶阀组传动轴、煤气管道的法兰部位、煤气鼓风机周围等处，作业人员在这些区域作业最容易发生煤气中毒事故。
冶金安全事故的成因及对策分析
冶金安全事故的成因及对策分析2. 山东潍坊 2610003. 山东潍坊 261000我国经济从20世纪90年代开始腾飞发展，各行各业呈现出一片繁荣景象。
其中，基础建设对社会的高速发展起到关键作业，钢铁是基础建设中的重要组织部分和关键部分。
我国钢产量从2000年开始，已连续23年稳居世界第一，2022年产量达10亿多吨，占全球总产量的一半以上。
钢铁产业是国民经济的重要支柱产业，在经济建设、社会发展、财政税收、国防建设以及稳定就业等方面发挥着重要作用，对保障国民经济又好又快发展做出了重要贡献。
经济繁荣的同时伴随着钢铁企业的各类安全事故的发生，安全事故类型较多，有的安全事故造成严重的人员伤亡和经济损失，严重影响社会的健康发展。
冶金行业的主要危险源有高温熔融金属、煤气设施（煤气柜、煤气管道、煤气使用设施）、煤尘、起重机械、厂内专用机械、转动类机械设备、配电设施、高处平台、空分站及储气设施等等，导致的事故类型有钢水（铁水）爆炸、粉尘爆炸、煤气爆炸（其他爆炸）、火灾、灼烫、中毒和窒息、起重伤害、车辆伤害、机械伤害、触电、高处坠落、物体打击、容器爆炸。
其中容易造成群死群伤的有钢水（铁水）爆炸、粉尘爆炸、煤气爆炸（其他爆炸）、中毒和窒息。
上述易造成群死群伤的生产安全事故的成因及安全管控措施分析：1.钢水（铁水）爆炸：（1）事故原因分析：直接原因是高炉铁水、转炉钢水、LF炉钢水、连铸钢水等高温熔融金属泄漏，掉入水中导致钢（铁）水快速剧烈释放热源，造成的爆炸喷溅。
根本原因一是钢（铁）水在吊运过程中，钢（铁）水包装入量过多，吊运过程中违章操作，导致钢（铁）水包晃动，钢（铁）水从包内溢出落到下方地面的积水。
二是起重机械钢丝绳维护保养不到位，钢丝绳承载能力不足，或者起重机械操作人员严重违章导致钢包掉落，钢包掉落接触到地面积水。
三是炉体耐火层维保不到位，耐火层厚度不足，导致炉体金属外壳被高温熔融金属击穿，炉体出现裂纹、裂口，炉体下方区域存在积水，高温熔融金属从裂纹、裂口流出接触到下方的积水发生爆炸。
冶金工厂发生煤气事故的原因
安全管理编号：LX-FS-A48403 冶金工厂发生煤气事故的原因In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑冶金工厂发生煤气事故的原因使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
中毒，着火、爆炸是煤气的三大特性，因此，冶金工厂接触煤气作业容易引起事故，通常称为煤气三大事故。
发生煤气事故的原因如下：(1)缺乏煤气安全知识，如在发生事故后不戴防毒面具进行抢救，导致事故扩大，或在有煤气的地区干活而不戴防毒面具。
(2)煤气设备泄漏煤气。
(3)设备有隐患，如水封有效高度不够，放散管高度不够，处理煤气的风机不防爆等。
(4)处理煤气不彻底，没有牢靠地切断煤气来源。
如不堵盲板，而单靠开闭器切断煤气来源。
(5)上级变电所或自控电器设备出事故突然停电。
(6)操作技术不熟练，误操作，或者不懂操作技术。
(7)处理煤气完毕后，煤气设备内的沉淀物，如焦油，萘等自燃或遇火燃烧爆炸。
(8)抽堵盲板没有接地线，作业处蒸汽管道没保温(或保温层脱落)，盲板、吊具与管道摩擦等。
冶金行业危险性分析报告
冶金行业危险性分析报告一、引言冶金行业是国民经济的重要支柱产业之一，是国家工业发展的重要基础。
然而，由于其特殊性质，冶金行业也存在着一定的安全隐患和危险性。
本报告旨在对冶金行业的危险性进行分析，以期为相关企业提供参考，提高生产安全管理水平，保障员工和社会的安全。
二、冶金行业危险性概述1. 高温和高压环境：冶金行业涉及到高温和高压的工艺环境，如高炉、炼钢炉等，工人在操作过程中容易受到高温和高压的伤害，可能导致烧伤、中暑、等意外事故。
2. 有害化学品：冶金行业使用的一些化学品具有毒性、腐蚀性和爆炸性，如脱硫剂、煤气等，不正确的操作和储存可能导致泄露，对工人和环境造成伤害和污染。
3. 重型机械设备：冶金行业常用重型机械设备如起重机、铲车等，操作时不慎可能造成机械伤害，如压伤、切割伤等。
4. 火灾和爆炸风险：冶金行业涉及到大量燃料和可燃材料，误操作或设备故障可能引发火灾和爆炸事故，对人员和设备造成巨大损失。
5. 高温和有害气体：冶金行业过程中产生大量高温和有害气体，对工人的健康造成潜在的威胁，如一氧化碳中毒、吸入有害气体等。
三、危险性分析1. 人为因素：人为失误、操作不当、缺乏培训等是冶金行业事故的主要原因之一。
工人的安全意识和操作能力对于事故的发生有着重要的影响。
2. 设备问题：冶金行业使用的重型机械设备和生产设备如有设计和制造缺陷、老化、维修不及时等问题，容易发生故障导致事故发生。
3. 环境因素：冶金行业常常工作环境恶劣，如高温、高湿度、高尘等，可能导致工人身体不适，增加事故的发生概率。
4. 管理不善：冶金行业的安全管理水平和制度落实情况直接关系到事故的发生和预防。
缺乏有效的管理、监督和培训，可能容易导致事故的发生。
四、防范和控制措施1. 加强人员培训：通过加强安全培训，提高工人对危险的识别和防范能力，增强其安全意识和责任心。
2. 定期维护和检修设备：确保设备的正常运行，防范因设备故障引发的事故发生，同时加强设备的老化监测和更换周期。
冶金煤气泄漏危险性分析及预警技术研究
统， 并设计应急预警装置， 可以为钢铁冶金企 业安全 生产提供 参考和借鉴。
关键词： 冶金煤气 事故原 因 预警 系统 应急预案 应 急装置 中图分类号： Ｘ ７ ５ ６ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ７ ． ３ ９ ７ ３ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ０ ２ — ０ ３ ３ ． ０ ２
（ ８ ） 煤气放散装置 出现失误
（ １ ０ ） ２ ０ 断 失误 导致 的 二 次 中 毒
大煤气 泄漏事 故。 事故概况 ： ２ ０ ０ ８ 年 ｌ ２月 ２ ４日， 河北省遵化市港陆钢铁有 限公司 ２号高炉重力除尘器泄爆板发生崩裂 ， 导致 ４ ４人煤气 中毒 ， 其中 １ ７ 人死亡 、 ２ ７人受伤。
甲烷 既是 重要 的有 用 成 分 ， 又 是 高危 险性 的危 险 源 。 因此 ， 冶 总体 列 为 十 条 。
金煤 气对人员 安全 和财产设备安全有极 大的威 胁。近年来 ， 煤气事故频发 ， 主要体现为煤气 中毒事故、 煤气着火事故和煤
表 １ 事故原 因要点
事 故 原 因 要 点
１引言 尤 为迅速 。在考虑企业经济效益的同时，人们对于安全问题
与提示 。再加上厂区本身 的防护装置不到位 ， 培训 力度不够 ， 本文就 ２ ０ ０ ８年 以后 的十个国 内发生的冶金煤气 泄漏 案
随着 我国工业化进程 的推进 ， 钢铁企业、 冶金行业的发展 工人 日常对危险信号的重视程度不够 ， 导致这起事 故。 的关注也 与 日俱增 。 冶金煤气成分复杂 ， 其中一氧化炭、 氢气 、 例进行 了详细分析，最终得 出冶金行业导致煤气泄漏的原因
方法 、 人员 的疏散要求等、 预警装 置等 ， 为减少事故损失提供
科学 指 导 。
冶金事故案例
冶金事故案例冶金事故是指在冶金生产过程中发生的意外事件，可能导致人员伤亡、设备损坏和环境污染等严重后果。
下面我们将介绍一些常见的冶金事故案例，以便吸取教训，加强安全管理，预防类似事故的发生。
1. 高炉爆炸事故。
某冶炼厂的高炉在正常生产过程中突然发生爆炸，造成数名工人受伤，严重影响了生产秩序。
经过调查发现，爆炸是由于高炉内部煤气积聚过多，点火引发爆炸。
事故的直接原因是操作人员对高炉内部煤气浓度没有及时监测和处理，导致了事故的发生。
为了防止类似事故再次发生，该厂加强了对高炉操作人员的安全培训，规定了严格的操作流程和安全检查制度，并安装了自动监测设备，及时发现和处理高炉内部的异常情况。
2. 炼钢设备泄漏事故。
一家钢铁厂的炼钢设备发生了严重的液态钢泄漏事故，造成了严重的人员伤亡和环境污染。
经过调查发现，事故的原因是设备老化导致的泄漏，而厂方之前并未对设备进行及时的维护和检修。
为了避免类似事故再次发生，该厂对所有设备进行了全面的安全检查，对老化严重的设备进行了更换和更新，并建立了定期维护和检修的制度，加强了对设备操作人员的安全培训和监督管理。
3. 炼铁车间火灾事故。
某炼铁车间因操作失误导致了火灾事故，造成了严重的设备损坏和生产中断。
调查发现，事故的原因是操作人员在作业过程中使用明火，引燃了可燃气体，从而导致了火灾的发生。
为了防止类似事故再次发生，该厂对操作人员进行了严格的安全教育和培训，规定了严禁在作业现场使用明火的制度，并配备了专业的消防设备和人员，加强了对作业现场的安全监管。
以上案例充分说明了冶金生产中事故的严重性和危害性，也提醒我们要时刻关注安全生产，加强安全管理，预防事故的发生。
只有不断加强安全意识，严格执行安全操作规程，加强设备的维护和管理，才能有效地预防和减少冶金事故的发生，确保生产安全和人员健康。
希望所有冶金生产企业能够引以为戒，从他人的教训中吸取经验教训，不断提升安全管理水平，切实保障生产安全和人员健康。
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冶金煤气事故原因和危险性分析
作者：沈静超
来源：《科技传播》2013年第15期
摘要作为钢铁企业的一个重要的风险源，冶金煤气在发生事故时会造成巨大的人员伤亡和财产损失。
在本文中，笔者结合冶金煤气的事故原因对冶金煤气的危险性进行分析，并根据现有的预警系统、程序和设备，研究解决冶金煤气事故的措施和方法，从安全性、动态实时监控、故障排除等多方面进行探讨，希望可以给钢铁企业的冶金煤气事故预防和处理提供一些参考。
关键词冶金煤气；事故；危险性；控制措施
中图分类号TF0 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）96-0083-02
企业在注重经济效益的同时，越来越重视人的安全。
冶金煤气的成分复杂，包括一氧化碳、氢气、甲烷等多种重要的组成成分，但是这些成分同时也是高风险的危险源。
正因为如此，冶金煤气对人身和财产安全以及设备的安全性造成了严重的威胁。
特别是近几年，因为煤气事故造成的气体中毒、气体火灾和气体爆炸事故频繁出现。
这就对冶金行业的煤气预警技术提出了更高的要求，需要相关技术人员进行认真的研究，对早期预警系统以及应急预案和应急设备进行探讨，加强和改进企业安全管理和操作人员的安全防护配置，维护企业人员的安全，这对企业的安全生产具有重要的积极意义。
1冶金煤气事故原因及安全现状分析
冶金企业如果安全控制措施不力，就容易导致煤气中毒、火灾、爆炸这三种事故，这些事故极易造成群死群伤的事故，事故出现的主要原因如下：
1）为了使在煤气危险作业环境下的工作能够安全和有序的进行，可以在有效地控制条件下进行组织，进行认真的协调是必不可少的。
如工作方案的制定，人员和责任的规范，工具和应急物资准备，危险气体协调和调整，确认指令信息传输、经营状况等，任何一个环节出问题，就会造成煤气事故；
2）操作过程如果不停止生产进行动火作业，必须保证气体氧含量、气体压力、气体流量等都要符合标准；在密闭空间作业，必须保证气体的设备和设施是安全的，空间内的一氧化碳指标符合安全的要求。
如果上述条件控制能力较差，不能消除或减少存在的风险，就会出现冶金煤气的各种事故；
3）安全措施不力，导致各种煤气事故频发；作业人员安全意识不强，在存在煤气的区域作业的时候不采取个人防护措施，有的是防护设备出现故障或使用不当，这些都会引起中毒。
不执行安全测试或者测试设备出现故障，数据失真，没有执行动态监测，检测存在着死角，使
设备的工作条件不具备安全性，造成煤气事故；操作风险识别不清楚、不完整，工作不严格执行操作的规范，不按照系统的要求进行运行，一旦出现瞬时风险的情况，就会出现紧急支援不及时，造成煤气事故；瞬间释放不当，应急措施不力，也会导致煤气爆炸的危险性增加。
针对近些年出现的多起煤气事故，得到很多教训。
操作风险的识别是不明确的，无法全面落实安全保障措施，人身安全意识不强，迎合违章指挥，使用不正确的经验也是出现事故的原因；不寻求采取必要的防护措施，冒险作业，任务组织未能达到标准的技术措施，管理责任不明确，出现管理盲区等这些因素将直接导致煤气事故。
对于这些原因，在冶金生产过程中，应该从气体的危险操作管理上进行事故的预防和控制，避免出现群死群伤的事故，并且以此为基本的出发点，按照标准，进行组织规划，实施准备，实施过程，全面落实安全防范措施。
2 冶金企业煤气的泄漏情况危险性分析
2.1生产过程中的煤气泄漏
在进行煤气的生产过程中，入炉的煤会产生一系列的化学反应，在这个过程中会出现煤气的泄漏，一般泄漏的位置如下：局部腐蚀管道焊缝开焊位置；燃气灶火力检测孔、手孔、人孔以及接点的位置，括法兰、膨胀螺丝、压力控制器、流量仪表等；配套设备出现问题，比如水密封口、打开和关闭排气管腐蚀水管、蒸汽管道、打开后的排气管开口等，这些位置也会出现煤气泄漏。
2.2煤气使用过程中的泄漏
在钢铁冶金企业中，煤气是高炉、焦炉使用的主要燃料，这种燃料在进行冶炼助燃的过程中难免因为各种原因而出现煤气泄漏。
2.3煤气在设备维修过程中的泄漏
钢铁冶金企业在经过一段时间的运营之后，就需要进行定期保养，而在进行维修保养的过程中，尤其是高炉、焦炉在关机过程中，容易发生煤气泄漏，这就需要在检修开始前，一定要把检修管道的煤气排除干净后才允许进行维修，以避免发生煤气事故。
3冶金煤气事故危险性控制管理措施
1）确保系统的稳定运行，必须把协调工作提前，对煤气的生产、使用等生产环节进行调节，平衡系统；消除局部问题对全局的影响，及时排除局部区域的问题，以避免在系统中造成大的波动，从而导致不安全煤气事故的出现；
2）危险的工作方法必须适应现场的实际，以确保适当的严谨性，根据对现场设备、工作条件和环境因素进行的风险识别，通过制定科学的分配方式，经过多部门的共同研究，组织专业人士进行查漏补缺。
避免脱离现实，不符合实际的情况出现。
确定的方案必须要有工作时
间、工作内容、影响系统的因素、组织和人员的责任、作业程序、安全措施、应急措施等程序的确认；
3）作业方案必须严肃认真进行编制，在经过审批部门领导的批准，对进程提出修订或建议后，必须如实报告给相关的负责人，并及时把计划的变化传达到相关人员，使所有参与者都了解到安全的各方面事项；
4）作业前（后）必须认真对作业程序进行安全防范，逐一确定设备和设施的安全状态，保证安全性措施落实，督促落实改善项目的内容；
5）对产生煤气的区域要使用专业的测试设备，由合格的人员进行测试，并进行相关性分析，为了保证数据的准确性，将误差讲到最小，同时考虑设备和装置的错误，应该让不同的人用不同的仪器进行数据的测试，原则上至少要做到三次，取平均数；主要维修项目，应有专业的监测人员进行检测合格后，维修人员才可以进入现场进行施工，并佩戴个人防护装置；
6）进行操作的时候必须落实相关技术措施，按照标准的操作方式进行操作，对使用的设备和设施进行检查，保证安全性，对使用的工具进行验证，确保安全工作以及执行的效果；
7）根据工作存在的各种风险，制定科学的应急措施，成立了应急领导小组，明确责任；为保证应急服务专业性、安全性，必须准备足够的防护设备，防护装备保证完好，应急救援人员配备齐全。
4 结论
通过上面的分析，煤气危险作业必须严格遵守安全的操作标准，在实施过程中，严格执行操作程序并进行各级安全控制，采取必要的措施规避存在的安全风险，尤其做好事前防范，将事故扼杀在萌芽之中。
参考文献
[1]钱红辉.焦炉煤气盲板作业着火事故分析及其防范措施[J].冶金动力，2005（2）.
[2]胡文颖，徐隽荃，吴晓东，芮少石.冶金煤气泄漏危险性分析及预警技术研究[J].科协论坛：下半月，2013（2）.
[3]朱正世.煤气柜危险性评价及常见问题的处理[J].中国科技博览，2012（12）.。