轧钢安全操作规程
轧钢安全操作规程
轧钢安全操作规程轧钢是一项高风险的工作，为了保证操作安全，必须严格遵守安全操作规程。
以下是针对轧钢安全的操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
一、工作前的准备1. 轧钢操作前，必须进行仔细的设备检查，确保设备无损坏、杂物和其他不应该存在的物品。
2. 工作人员必须按照规定穿戴好工作服、安全鞋、安全帽等个人防护装备。
3. 工作人员必须熟悉轧钢操作的程序和规定，并接受相应的培训。
二、操作规程1. 按照设备操作规程，将轧钢机调整至所需的工作状态。
操作前必须仔细查看工作机器的机械传动部位、冷却系统、电力系统等是否正常运行，确保没有异常情况。
2. 操作时必须保持清醒状态，不能饮酒、吸烟或其他妨碍操作的行为。
3. 在操作过程中，必须按照设备的操作要求进行操作，不得随意变更设备的工作参数。
4. 当设备出现故障或者异常情况时，必须立即停止工作，并上报相关人员，待问题解决后方可继续工作。
5. 对于较大的或重要的操作，必须经过授权或指导人员的同意才能进行操作。
6. 操作过程中，必须保持台面的整洁，避免杂物堆积或阻挡操作空间。
7. 操作人员必须严格遵守有关设备操作的标准，不得任意变更设备的工作状态或参数。
三、防护措施1. 使用设备时必须佩戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等，以防止受伤或者感染。
2. 使用设备时必须保持安全距离，避免手、脚等身体部位接触到运动中的部件。
3. 长时间操作设备时，必须注意防止疲劳，避免操作失误。
4. 当轧钢机设备发生异常时，操作人员必须立即停止操作，迅速离开工作区域，并上报相关人员。
四、应急措施1. 在工作过程中，必须明确设备紧急停机按钮的位置，一旦发生危险或异常情况，必须立即按下停机按钮。
2. 在发生火灾或其他事故情况时，必须迅速报警，并按照紧急预案进行逃生和救援。
3. 在进行设备维修和保养时，必须按照规定的程序进行，严禁擅自进行维修和保养操作。
五、安全宣传和培训1. 针对轧钢操作的安全事故案例进行分析和研究，以提高工作人员对危险因素的识别和处理能力。
轧钢厂轧钢安全操作规程
轧钢厂轧钢安全操作规程（一）、轧钢厂安全操作规程1、员工听到转车笛声后，无论干何工作都要回到安全位置。
2、检查设备，处理事故及调整导卫时必须停车进行，控制开关要打“机旁”，要有专人监护，点动轧机时指挥要站在轧机出口处，并保持一定距离。
3、转车前由轧钢班长负责确认并把转车信息通知2#操作台。
2#台要严格执行操作牌制度，谁取牌谁送牌，一次开关谁断开谁恢复。
启动设备前要鸣笛三声，并观察确认轧制区域内安全、正常，而轧机周围无人且无杂物方可启动设备。
4、工作过程忠要搞好台上台下的安全确认，出钢时要严格执行确认制，得到允许后方可出钢。
5、处理堆钢时，割炬不得靠近轧辊，以防损伤轧辊，切割废钢时员工应确认好自己的位置是否安全，吊废钢是捆绑要牢，并尽可能吊重心位置。
6、检查导卫时必须停机检查。
紧固导卫及其他情况使用大锤时必须检查锤头是否牢固，严禁戴手套操作且锤路前后不得站人。
7、检查轧辊表面质量时操作人员要听从指挥人员的指挥，轧辊转动时不能把手或脚伸入轧辊，更不能用手摸来确认轧辊表面质量。
8、学徒期间的员工不允许单独操作设备，需要师傅指导监护下方可进行。
9、生产过程中，1#、2#、3#剪周围严禁站人，防止有异物飞出伤人。
10、换辊时，台上台下必须做好呼应，要有人指挥，专人在机旁箱操作,指挥操作人员要对移动区域内设备、人员安全负责,严格按步骤进行。
11、吊钢头筐时料坑下有人不能起吊料筐，挂料筐时人要站在安全位置。
12、行车使用时必须有专人指挥,指吊手势要明确，口哨清晰并且站在安全位置。
13、试小样时用夹钳加紧小样以防烫伤，要确认出口无人,要反手拿钳防止手带入轧机。
14、观察精轧机组料型时要注意避头让尾。
取样工取样后要走轧机西侧，防止东侧飞钢伤人。
(四)、轧钢厂打捆工安全操作规程1、上岗前穿戴好劳保用品。
2、接班时必须了解上班设备运转情况，并检查操作牌是否齐全。
3、打捆工必须由一人统一指挥，手及手臂离开打捆器后和操作工确认。
轧钢工安全操作规程范本（2篇）
轧钢工安全操作规程范本一、总则1.为确保轧钢工作场所的安全稳定，保障轧钢工人员的人身安全，制定本安全操作规程。
2.所有从事轧钢作业的人员，必须严格遵守本规程，不得擅自违反规定。
3.轧钢工作应按照相关安全作业标准进行，确保人员的安全和设备的正常运行。
二、作业前的准备工作1.轧钢工作前，应将作业场所清扫干净，确保地面无明显障碍物。
2.检查所使用的轧钢设备，确保设备运行正常，没有故障。
3.轧钢过程中应配备必要的防护设备，如钢锁、手套、护目镜等，以保护操作人员的安全。
4.作业前，必须对轧钢设备进行全面检查，确认无异常才能进行作业。
5.作业前应对设备进行润滑和保养，确保设备在工作中正常运行。
三、安全操作要求1.操作人员必须熟知设备的操作流程和各部分的功能，不得随意更改设备设置。
2.操作中必须保持专注，不得受到任何分心因素的影响，确保对操作的全面掌握。
3.在进行轧钢操作时，操作人员必须确保周围无人，并制定完善的联络措施，以应对突发事件。
4.不得在轧钢设备运行时进行维修和调试，必须关闭设备后才能进行维修和调试工作。
5.操作人员应定期检查设备的故障警报系统，确保它们正常运行，并及时采取措施修复。
6.气体和化学品的使用必须符合相关安全规范，不得超过规定的容许范围。
7.作业过程中应及时清理产生的废料和残渣，保持作业现场的清洁和整洁。
四、突发事件处理1.操作人员在发现任何轧钢设备异常时，应立即关停设备，并向相关负责人报告。
2.在发生火灾、中毒、漏电等紧急情况时，应迅速按照应急预案采取相应措施，并报告相关负责人。
3.在突发事件处理过程中，操作人员必须遵守相关安全规定，确保自身安全和周围人员的安全。
4.处理完突发事件后，应对设备进行全面检查，确认设备无异常，才能恢复正常作业。
五、组织与培训1.轧钢工作应有专门的安全管理人员进行监督和指导，确保操作人员的安全。
2.定期组织轧钢作业人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
轧钢安全操作规程(3篇)
轧钢安全操作规程轧钢是钢铁行业的关键工序之一，也是一项复杂和危险的操作。
为了确保轧钢过程中的安全，必须制定和遵守一系列安全操作规程。
以下是一份____字的轧钢安全操作规程，供参考：第一章：总则第一条：为了保证轧钢操作的安全性，在轧制过程中员工必须严格遵守本规程的各项规定。
第二条：本规程适用于公司轧钢车间的所有员工，包括操作人员、维护人员和监督人员等。
第三条：公司将严格按照国家法律法规和相关标准要求，加强轧钢操作的安全管理。
第四条：公司将定期组织安全培训和技术交流，提高员工的安全意识和技能水平。
第五条：任何发现存在安全隐患的人员，有权利立即停止工作并报告相关部门。
第二章：轧钢前的准备工作第一条：操作人员必须事先了解轧钢设备的工作原理、性能和操作规程,并熟悉设备的启动、停机和应急处理程序。
第二条：操作人员必须按照规定佩戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
第三条：操作人员必须按照规定检查轧钢设备的各项指标，如润滑油位、液压油压力等。
第四条：操作人员必须检查轧钢设备的电气接地情况，确保设备接地良好，防止电击事故发生。
第五条：对于需要进行维修和保养的设备，必须按照相关规定进行停机、安全解体和封锁，确保操作人员的安全。
第三章：轧钢操作的安全措施第一条：操作人员在操作过程中必须严格按照操作规程操作，禁止违章操作。
第二条：操作人员必须正确使用操作工具和设备，禁止擅自修改和拆卸设备。
第三条：操作人员应时刻关注轧钢设备的工作状态和指示灯，并密切注意设备运行时的声音和振动等异常情况。
第四条：在轧钢过程中，操作人员必须保持设备周围的整洁和无杂物。
禁止在设备周围堆放杂物和易燃物品。
第五条：操作人员在操作时必须保持专注和集中注意力，禁止操作过程中吃喝、抽烟和嬉闹。
第六条：当设备发生故障时，操作人员必须立即停机并报告相关部门，禁止私自进行维修和处理。
第四章：应急处理措施第一条：在突发情况下，操作人员必须迅速采取措施保证自身安全，并确保设备的安全。
精轧机轧钢岗位操作规程(3篇)
精轧机轧钢岗位操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉精轧机的结构、工作原理和操作方法，严禁无证上岗。
2. 操作人员进入作业区域前，必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 在操作过程中，禁止携带易燃、易爆、有毒、有害物品进入作业区域。
4. 在操作过程中，禁止操作人员穿戴松散的衣物或饰品，以防被卷入机器。
5. 操作过程中，禁止随意触摸或调整机器的动作部件，必须先停机并切断电源后才能进行相关调整。
6. 发现精轧机运行异常或有异常噪音时，必须立即停机并向上级报告，等待维修人员处理后方可重新开机。
7. 在操作过程中，禁止随意更改设备设置、参数和程序，必须按照操作规程进行操作。
8. 进行设备保养和维修时，必须先切断电源，并进行标识，防止他人误操作。
二、操作规程1. 开机准备（1）检查精轧机的冷却系统、润滑系统和电气系统是否正常运行。
（2）确认熔钢方坯的温度和尺寸是否符合要求。
（3）确认精轧机工作台面清洁，无杂物和毛刺。
2. 开机操作（1）按照程序启动精轧机，等待主机正常运转。
（2）检查轧辊的润滑情况，如有不良应及时处理。
（3）调整轧辊间距，确保符合钢材尺寸要求。
（4）将钢材方坯放置在指定位置，用夹具固定好方坯。
3. 轧钢操作（1）在轧钢操作前，必须确保操作人员有足够的专业技能。
（2）按照规定的工艺参数和轧制要求设置精轧机。
（3）在操作过程中，必须密切观察钢材的轧制情况，及时调整轧辊间距和设备参数，确保轧制质量。
（4）操作人员必须掌握不同类型钢材的轧制规范和要求，严格按照要求进行操作。
4. 关机操作（1）按照规定的程序将精轧机停机。
（2）关闭精轧机的冷却系统、润滑系统和电气系统。
（3）整理并清洁工作区域，清除工作台面上的钢渣和废料。
三、应急处置1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即切断电源，并按照应急预案进行处置。
2. 在发生设备故障或异常时，操作人员应立即停止操作，向上级报告并等待维修人员处理。
轧钢安全操作规程范文
轧钢安全操作规程范文轧钢是一项危险性较高的工作，为了保障人员的生命安全和设备的正常运行，制定了一系列的安全操作规程。
下面是一个范文，供参考。
轧钢安全操作规程范文（二）第一章总则第一条为保证轧钢作业的安全性和高效性，促进工作环境的和谐与稳定，特制定本规程。
第二条本规程适用于轧钢作业过程中的安全操作和管理，适用于所有从事轧钢作业的人员。
第三条轧钢作业人员应具备相应的专业技术知识和安全操作常识，并按照本规程的要求进行操作。
第二章作业管理第四条所有从事轧钢作业的人员必须通过相应的安全培训，取得相应的操作证书后方可上岗作业。
第五条轧钢作业人员必须认真执行安全操作规程，严格遵守操作规程和操作流程，不得违规操作。
第六条轧钢作业人员应按照作业计划进行生产，不得擅自改变工作内容和工作顺序，如需变更应及时报告和汇报相关负责人。
第七条轧钢作业人员应按照规定的技术要求进行操作，不得擅自调整设备参数和工艺参数。
第三章安全措施第八条轧钢作业人员在进行作业前，应对作业区域进行安全检查，发现隐患及时报告处理，并确保作业区域的环境安全。
第九条轧钢作业人员在进行作业时，应全程佩戴个人防护用品，如防护服、防护帽、防护眼镜等，确保人身的安全。
第十条轧钢作业人员应随时关注设备运行状态，发现异常情况及时停机并通知相关负责人进行处理。
第十一条若发生设备故障或事故，轧钢作业人员应立即报告，组织人员进行紧急停机和处理，并配合相关部门进行调查和处理。
第四章紧急情况应对第十二条轧钢作业人员应参加企业组织的应急演练，掌握各类应急情况的处理方法和逃生技巧。
第十三条发生火灾和疏散情况时，轧钢作业人员应冷静应对，按照预先制定的应急预案进行疏散和报警。
第十四条发生设备故障、泄漏和事故时，轧钢作业人员应迅速切断电源，采取安全避险措施，并及时报告相关负责人。
第五章违规处理第十五条轧钢作业人员一旦发现违规操作行为，应立即制止，并及时汇报有关部门，协助处理。
第十六条对于故意违反安全操作规程的人员，将依照公司相关规定进行处理，包括扣除工资、停工整顿甚至辞退等。
轧钢安全操作规程
轧钢安全操作规程一、概述轧钢是指利用轧机对钢坯进行加工，使其形成所需的厚度和宽度的工序。
在进行轧钢操作时，必须严格遵守安全操作规程，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
本文档将介绍轧钢安全操作规程，帮助操作人员正确、安全地进行轧钢作业。
二、操作前的准备工作在进行轧钢操作之前，操作人员需要完成以下准备工作：1.检查轧机的工作状态，确保设备运行正常。
2.检查轧机的安全装置是否完好，如急停按钮、安全防护罩等。
3.穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4.检查工作区域的危险物品，如杂物、油污等，并进行清理。
5.检查轧机的润滑系统，确保正常运行。
三、操作过程中的安全措施在进行轧钢操作时，操作人员需要注意以下安全措施：1.遵守操作规程，按照工艺要求进行作业，不得擅自改变工艺参数。
2.在操作过程中保持专注，不得分心或离开工作岗位。
3.在操作前，必须清理工作区域，并确保没有杂物和滑倒的危险。
4.在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等可能卷入或缠绕在设备上的物品。
5.使用设备时，必须注意轧机的转速和停机时间，以防止设备过热或机械故障。
6.在操作过程中，如发现异常情况（如轧机异响、设备突然停止运行等），应立即停机检查，确保设备和操作人员的安全。
7.在操作结束后，操作人员必须及时清理工作台面和设备，并断开电源。
8.不得擅自拆卸设备或修理设备，如发现设备故障，应及时向上级报告。
四、应急处理措施在轧钢操作过程中，可能会发生意外情况。
操作人员需要掌握应急处理措施，以保障自身和他人的安全。
1.在发生意外时，首先要确保自己的安全，避免进一步受伤。
2.立即按下急停按钮，切断电源，阻止设备继续运行。
3.迅速向附近的工友求助，寻求帮助。
4.在处理紧急情况时，要保持冷静，按照事先制定的应急预案进行操作。
5.如果发生火灾或有明显的危险，应立即采取紧急撤离措施，并通知相关部门进行处理。
五、操作后的清理和维护在轧钢操作结束后，操作人员需要进行清理和设备维护，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
轧制安全操作规程（3篇）
轧制安全操作规程一、前言随着轧钢技术的发展，轧机的使用越来越广泛，为了保障轧机操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定轧制安全操作规程是非常必要的。
本规程旨在指导轧机操作人员按照规定的操作程序进行轧制作业，保证操作的安全性和有效性。
二、轧机操作前的准备工作1. 检查轧机及相关设备的工作状态，如有异常现象应及时报修。
2. 检查轧机工作区域的安全环境，要保持地面整洁无障碍物，并设置相应的安全警示标志。
3. 确认轧机操作人员已经接受必要的培训和掌握相关知识，持证上岗。
三、轧机操作规程1. 开机前准备a. 确保所有的防护设备完好，并处于正常工作状态。
b. 对轧机进行预热，预热时间根据轧制材料的类型和厚度来确定。
c. 检查辊缝调整是否正确，确保辊缝调整器处于零位状态。
2. 开机启动a. 确认周围无人，按下开机按钮，轧机启动。
b. 现场监控操作人员需要通过监控系统来及时发现轧机的异常情况。
3. 塞料操作a. 操作人员应严格按照塞料操作程序进行操作，避免将手指或其他物体伸入轧机辊缝内。
b. 打开压料器并逐渐将材料送入辊缝，注意保持均匀的压力，避免堆料导致异常情况。
c. 定期检查辊缝是否堵塞，如有堵塞应及时清理。
4. 运行过程中的注意事项a. 操作人员要随时监控轧机的工作情况，特别是轧辊的温度和辊缝的调整情况。
b. 如有异常声响或振动感应，应立即停机检查，并排除故障，确保设备安全运行。
c. 定期给轧辊进行润滑保养，确保辊缝工作的正常状态。
5. 关机操作a. 停机前应将轧机运行速度调到最低档。
b. 关闭压料器和辊缝调整器，并关闭电源。
c. 检查轧机及周边设备是否处于安全状态，清理工作区域，恢复现场环境。
四、事故应急处理1. 如发生轧机故障或异常情况，应立即停机，并按照应急预案进行处理。
2. 在事故处理过程中要保持冷静，及时通知相关人员，并采取适当的应急措施。
3. 紧急情况下，必要时可通过急停按钮进行紧急停机。
五、轧机操作人员的职责和义务1. 遵守轧机操作规程，严格按照操作程序进行操作。
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文件编号：TS/ZY –07 –06营口天盛重工有限责任公司作业文件版本号：A/0岗位安全操作规程2012-4-1 发布2012-5-1实施营口天盛重工装备有限公司轧钢厂前言本规程编写格式符合GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构与编写规则》、GB/T1.2-2002《标准化工作导则第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法》的规定。
本制度及规程适用于营口天盛重工装备有限公司轧钢厂的生产车间、机械维修车间、电气维修车间操作和维修岗位。
依据轧钢厂岗位编制方案，编制轧钢厂的岗位安全操作规程。
本规程由营口天盛重工装备有限公司生产技术部提出。
本规程起草单位：营口天盛重工装备有限公司轧钢项目部。
本规程主要起草人：XXX、XXX、XXX、XXX。
本规程首次发布日期：2012年4月1日目录前言1.轧钢厂安全通则2.加热岗位安全操作规程2．1原料工、跑号工2.2加热工2.3跑号工2.4加热主控工2.5汽化工3. 轧制岗位安全操作规程3.1轧钢工3.2轧制主控工3.3高线预精轧、精轧轧钢工4. 棒材精整岗位安全操作规程4.1冷床工4.2冷剪工4.3分拣工4.4数根工4.5打牌称重工4.6挂牌工4.7打捆工4.8棒材入库发运工5. 线材精整工岗位安全操作规程5.1风冷挑尾工5.2上集卷工5.3卸卷工5.5自动打捆工5.6线材入库发运工6. 生产准备6.1 导卫装配工、轧机装配工6.2 精装工6.3车工6.4磨工6.5 铣工6.6电焊工6.7气焊工6.8机械维修工6.9液压润滑维修工6.10检修电工6.11水运工7.起重设备安全操作规程7.1 桥式起重机操作工7.2 电动单起重机操作工7.3 电磁挂梁桥式起重机操作工7.4 电动葫芦操作工8专用机具安全操作规程8.1台钻8.2固定式砂轮机8.3电焊机8.4电动工具9.专用设备和专项作业安全操作规程9.1高空作业安全规程9.2煤气作业安全操作规程9.3 工业用风扇安全使用规程1.轧钢厂安全通则1.1所有职工必须牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，认真执行《安全生产法》，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
1.2凡未受过厂、车间、班组三级安全教育和考试不合格者，不准上岗作业。
电工、电焊、气焊、挂吊工、天车司机等特殊工种，必须经专业培训和考试合格后，凭证上岗。
1.3外来参观人员在进入现场前必须进行安全教育，佩带安全帽，由熟悉现场的专业人员陪同按规定的路线参观。
1.4上岗前，必须按规定穿戴好劳动保护用品列队上岗，工作中严格按操作规程作业。
1.5启动设备前，应对所有设备及工作场地进行检查，保证安全设施齐全，保险装置灵敏、可靠，设备动作周围确实无人后，方可鸣铃开车。
1.6工作中，要集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人，不准打闹、睡觉，不得乱串岗位，不准在班前、班中喝酒，严禁酒后上岗，不准做与工作无关的事情。
1.7不准站在轧机出钢口正前方观察钢的质量；不准站在砂轮机正前方进行修磨工作；不准跨越工作辊道。
调整检修设备需要拆除防护装置时，必须停车；修理完设备要及时恢复防护装置，不准无罩开车，中途停车应关闭电源。
任何人不得进入飞剪、冷床出口端部、精轧机出口处等标有危险区，不得在附近停留。
1.8搞好文明生产，严禁将任何物品放在阻碍设备运转及人通行的安全通道上，保持工作现场整洁、畅通。
1.9各工作场所机电设备必须设置防护栏杆或防护罩，并作到完整无缺，损坏应急时修复，厂内的各钢制直梯、斜梯、工业防护栏杆、平台、监测仪表、警示标志、防雷装置等必须符合国家标准。
任何单位不得随意拆除或非法占用。
1.10使用天车作业时，要有专人用哨声指挥，指挥手势要正确，天车作业不准斜拉歪吊，不准多人同时指挥。
天车运行前和运行中，要先鸣铃，发现有人时，应鸣铃令其躲开或使吊物绕行。
1.11电气设备的金属外壳和天车轨道等，必须有可靠的接地或重复接地安全措施。
使用手持电动工具，必须绝缘可靠，应有良好的接地、接零措施，并带好绝缘手套操作；行灯照明电压不得超过36V；在容器内和危险潮湿地点不得超过12V。
1.12主电室、变压器室、液压站、油库和其它要害场所，禁止存放易燃、易爆物品，各煤气管道阀门以及其他管道阀门附近禁止堆放物品。
进入主电室、变压器室、油库和其它要害场所，必须履行要害部门出入登记制度，非岗位人员未经批准禁止入内。
1.13对易燃、易爆、剧毒、放射性腐蚀物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理。
在易燃、易爆场所，严禁吸烟和明火作业，严禁在煤气区域内逗留。
1.14严禁氧气瓶与各种油脂接触，搬运氧气瓶时，不得碰撞，用机动车辆运输时，瓶口不得对着驾驶室，用平板车运输时，应将瓶口向后，使用时，不得倒地，氧气和燃气两种气瓶间隔距离不得少于5米，距离明火不得少于10米。
1.15不准乱动消防器材，用后应立即补充，安放地点周围不得堆放其它物品。
1.16离地面2米以上作业时，必须佩戴安全带，严禁向下乱扔工具及其它物品。
1.17发生重大人身事故或重大险肇事故时，要立即停车，并立即通知有关人员。
1.18对所属区域的环境和设备要经常打扫，保持清洁卫生。
2. 加热各岗位安全操作规程2.1原料工、跑号工2.1.1不准在钢坯垛之间停留。
2.1.2时刻注意坯料吊具的运行方向，严禁在吊具下停留或行走。
2.1.3不准随意上装料台架，需要上装料台架，必须与操作台取得联系，经允许后方可上下。
2.2 0CS、 1CS操作室入炉操作工2.2.1 操作工在开车前，必须经地面有关岗位人员同意后，方可启动。
2.2.2 开车时必须鸣铃，待所有人员离开危险区后，方可启动。
2.2.3在工作中，台上操作人员必须听从台下操作人员的指挥。
2.2.4设备停止运转后，要将所有的控制手柄开关置于零位。
2.3 加热操作工2.3.1 工作时必须确认各处阀门、开关、灵活好用，处于密封良好状态，排水器水封槽应注满水。
2.3.2 加热炉点火时，炉内应具有一定的负压。
点火程序必须是先点火种再开煤气。
严禁先开煤气再给火种，若炉膛温度达到800℃时，可不用火种直接送煤气。
2.3.3 送煤气时不着火或者着火后又马上熄灭，必须立即关闭煤气，查明原因排除故障后，再重新按程序进行点火作业。
2.3.4当煤气总管压力低于2000Pa时，控制系统将自动切断煤气，岗位人员应立即关停蓄热式烧嘴系统煤气引风机，然后关闭空气引风机；当空气总管压力低于3000Pa时，系统将自动报警并切断煤气，加热工应立即关停蓄热式烧嘴系统煤气引风机，然后关闭空气引风机。
2.3.5严禁用钢制件敲打煤气管道，严禁在煤气管道上动火。
2.3.6严禁在煤气管道上堆放易燃易爆物品。
2.3.7必须随时对加热炉现场CO含量进行检测，CO含量超过小于24PPM为正常。
2.3.8各煤气开关、法兰、接头、煤气管道焊缝，必须经常用肥皂水、液进行检查，发现漏气立即处理。
2.3.9加热工巡检时，必须2人以上。
带好煤气报警仪，前后间隔3米以上，做好监护。
出现煤气重毒事故及时进行施救。
2.4 汽化工2.4.1设备运行前应仔细检查各部阀门、水泵、仪表等是否正常，确认无问题后，与加热工联系好，方可运行。
2.4.2 运行中要时刻注意观察各仪表的数据，经常检查气包和管道运行情况，发现异常及时处理。
2.4.3 经常检查电动泵和气动泵是否保持良好，并能保证及时互换。
2.4.4汽包压力必须保持在0.40－0.55Mpa，汽包水位保持在中心线以上150毫米，波动保持在0－150 毫米，并做好记录，安全阀和压力表必须每班进行检查，确保完好无损。
2.4.5放水阀打不开时禁止用锤击。
2.4.6电器设备发生故障时，要及时通知电工修理，自己不可乱动。
3.轧制岗位安全规程3.1 轧钢工（棒材、高线粗中轧）3.1.1 接班时首先检查所使用工具（包括割矩、电焊工具）是否安全可靠，各轧机安全防护设施是否齐全、灵敏、可靠。
3.1.2 使用天车时，应认真检查吊具，不准使用有毛刺、断股的钢丝绳；不准用钢丝绳吊运红纲，要设专人指挥天车，吊运物品要捆好、挂牢、避开作业人员和危险区。
3.1.3 在轧机运转时，不得用手接触轧辊及其它转动部件，轧辊磨槽时，必须和台上操作人员取得联系，站在轧机出口方向进行。
3.1.4 试轧小样时要前后打招呼，与操作台操作工联系好，喂小样时轧机后绝对不允许有人，试车过大钢时要站到安全位置。
3.1.5 处理轧机导卫故障、更换导卫件和绑水管时，必须停车，转车时不得在轧机入口处调整导卫，车未停稳严禁触摸导卫。
3.1.6 正常轧钢时，要时刻注意红纲运行状况，严禁背对轧制线；严禁跨越辊道、轧制线或隔轧制线传递物件。
3.1.7 换辊、换槽后开车试轧时，必须待轧件的头部咬入此轧机后方可开冷却水，如发生不进或堆钢时，应准确判断迅速跑离危险区。
3.1.8 换辊时，拆卸的导卫件及轧机部件要放置稳妥，换下的旧辊要及时吊离现场。
3.1.9检测料型及划木印时应与操作台联系，确认后方可站在轧机口处，并由操作工监护，在钢的头部咬入下机架后方可进行。
3.2轧钢（棒材、高线）CS2操作工3.2.1 操作工在开车前，必须经地面有关岗位人员同意后，方可启动。
3.2.2 开车时必须鸣铃，待所有人员离开危险区后，方可启动。
3.2.3在工作中，台上操作人员必须听从台下操作人员的指挥。
3.2.4 正常生产时，如下道工序发生故障，立即通知调度停止要钢，待故障排除并得到要钢信号后，方可再要钢。
3.2.5当轧钢工调整导卫装置或处理故障时，没有台下人员指挥，禁止要钢。
3.2.6设备停止运转后，要将所有的控制手柄开关置于零位。
3.2.7接到轧钢工下达的开车指令后，应复述指令，经轧钢工确认后，方可开车。
3.3高线预精轧、精轧轧钢工3.3.1检修后开车之前，应再次检查导卫、导管等组件是否正常安装就位，并要对导卫等工件的对中和紧固程度做最后检查。
所有导槽对中牢固后，再开机过钢。
3.3.2轧机运行时，如要须打开水箱盖，应慢速开启，以防冷却水喷溅。
过钢时，严禁穿越轧制线,应从安全过桥上通过。
3.3.3在开闭安全罩之前应确认机旁无人，无异物，再按动按钮，以防伤人毁物。
安全罩打开后，必须插入安全销，以防坠落伤人。
安全罩未完全打开或关闭前，不得靠近。
关闭安全罩时，不得手扶鱼线锤，以防挤手现象发生。
3.3.4在对预精轧机、精轧机进行检修前，要确认轧机马达处于关断电源状态，并且卡断剪处于闭锁位置。
3.3.5在拆卸和安装笨重部件时，要确保这些部件由绳索和卷扬机吊住，不得在没有第二人的帮助下或者无吊车的情况下搬起重量超过20kg的物体，两个人不得搬运超过45kg的物体。
3.3.6预精轧、精轧区域有高压设备：如压缩空气、液压缸等，在维修设备时，应格外小心，释放压力时必须逐渐的打开阀体，并将身体避开流体可能喷射的方向，必要时，装上耐高压的软管，以免造成人身伤害。