混料实验报告要求
混凝土配方实验报告
一、实验目的1. 掌握混凝土配合比设计的基本原理和方法；2. 学会根据工程要求设计混凝土配合比；3. 了解混凝土原材料的选择与性能测试；4. 掌握混凝土拌合、成型、养护及强度测试方法。
二、实验原理混凝土是一种由水泥、水、砂、石子等原材料按一定比例混合而成的建筑材料。
混凝土配合比是指水泥、水、砂、石子等原材料在混凝土中所占的比例。
合理的混凝土配合比能够保证混凝土具有优良的工作性能、力学性能和耐久性能。
三、实验材料1. 水泥：P.O 42.5水泥；2. 水：自来水；3. 砂：中砂；4. 石子：碎石，粒径5-20mm；5. 减水剂：聚羧酸系高性能减水剂；6. 粉煤灰：II级粉煤灰；7. 实验仪器：搅拌机、电子秤、量筒、试模、养护箱、压力试验机等。
四、实验步骤1. 原材料准备：称取水泥、砂、石子、粉煤灰等原材料，准确到±0.5%。
2. 配合比设计：根据工程要求，设计混凝土强度等级、坍落度等指标。
以C30混凝土为例，初步确定水灰比（W/C）为0.45-0.50，砂率（S）为35%-45%。
3. 拌合：将水泥、砂、石子、粉煤灰等原材料按配合比加入搅拌机中，搅拌均匀。
4. 成型：将拌好的混凝土倒入试模中，用捣棒均匀捣实，刮平表面。
5. 养护：将成型好的混凝土试件放入养护箱中，保持温度为20±2℃，相对湿度为95%以上，养护28天。
6. 强度测试：将养护好的混凝土试件进行抗压强度测试，记录破坏荷载。
五、实验结果与分析1. 混凝土配合比设计：以C30混凝土为例，设计配合比为水泥：砂：石子：粉煤灰：水=1：1.5：3.0：0.2：0.35。
2. 混凝土拌合物性能：坍落度为150-180mm，维勃稠度为30-40s。
3. 混凝土强度：28天抗压强度达到30.0MPa，满足C30混凝土设计要求。
4. 结果分析：（1）水泥用量对混凝土强度的影响：水泥是混凝土的主要胶凝材料，水泥用量增加，混凝土强度提高。
预混料配方实验报告模板
一、实验目的本次实验旨在探究不同预混料配方对动物生长性能、饲料转化率和产品质量的影响，为优化预混料配方提供科学依据。
二、实验材料1. 实验动物：选择健康、体重相近的动物进行实验。
2. 预混料原料：根据实验目的，选择不同种类、不同含量的预混料原料。
3. 饲料原料：玉米、豆粕、麦麸等。
4. 实验仪器：电子天平、饲料粉碎机、混合机、温度计、饲料烘干机等。
三、实验方法1. 实验设计：采用完全随机设计，将实验动物分为若干组，每组动物数量相等。
2. 预混料配方：根据实验目的，设计不同配比的预混料配方。
3. 饲喂方法：将预混料与饲料原料混合均匀，制成全价饲料，按照相同标准进行饲喂。
4. 数据采集：记录每组动物的采食量、增重、饲料转化率等指标。
5. 数据分析：采用SPSS软件对实验数据进行统计分析。
四、实验结果1. 预混料配方对动物生长性能的影响（1）增重：各组动物增重情况如下：组别 | 增重（g）----|------A组 | 150B组 | 160C组 | 170D组 | 180（2）饲料转化率：各组动物饲料转化率如下：组别 | 饲料转化率（%）----|------A组 | 70B组 | 72C组 | 74D组 | 762. 预混料配方对产品质量的影响（1）瘦肉率：各组动物瘦肉率如下：组别 | 瘦肉率（%）----|------A组 | 52B组 | 54C组 | 56D组 | 58（2）肉质评分：各组动物肉质评分如下：组别 | 肉质评分（分）----|------A组 | 7.5B组 | 8.0C组 | 8.5D组 | 9.0五、实验结论1. 在本实验条件下，预混料配方对动物生长性能和产品质量有显著影响。
2. 优化预混料配方，可提高动物生长性能、饲料转化率和产品质量。
3. 本实验结果表明，D组预混料配方在动物生长性能、饲料转化率和产品质量方面表现最佳。
六、实验建议1. 在实际生产中，应根据动物种类、生长阶段和营养需求，合理选择预混料配方。
普通混凝土配合实验报告
一、实验目的1. 理解普通混凝土配合比设计的基本原理和方法；2. 掌握混凝土配合比设计过程中的计算和调整技巧；3. 通过实验验证配合比设计的合理性，提高实验操作技能。
二、实验原理混凝土配合比设计是根据混凝土工程的具体要求，合理确定水泥、砂、石子、水等原材料用量的一种技术。
设计原则是：在满足混凝土强度、耐久性和工作性的要求下，尽可能降低成本。
三、实验材料1. 水泥：P·O42.5水泥，质量合格；2. 砂：河沙，细度模数2.7，含泥量不大于3%；3. 石子：5-31.5mm碎石，针片状含量不大于15%，含泥量不大于1%；4. 水：地下水，符合混凝土拌合用水要求；5. 外加剂：高效减水剂。
四、实验仪器1. 水泥净浆搅拌机；2. 电子秤；3. 坍落度筒；4. 混凝土试模；5. 水泥净浆搅拌锅；6. 水泥净浆搅拌刀。
五、实验步骤1. 根据设计要求，确定混凝土强度等级、坍落度、水灰比、砂率等参数；2. 按照配合比设计公式，计算出水泥、砂、石子、水等原材料用量；3. 将水泥、砂、石子、水等原材料称量后，放入水泥净浆搅拌锅中；4. 启动水泥净浆搅拌机，进行混凝土拌合，搅拌时间为2分钟；5. 将拌好的混凝土倒入坍落度筒中，测定坍落度；6. 将拌好的混凝土倒入混凝土试模中，振动密实；7. 将混凝土试模放置在标准养护箱中，养护28天；8. 测试混凝土试件抗压强度。
六、实验数据记录1. 混凝土配合比设计参数：- 强度等级：C20；- 坍落度：160mm；- 水灰比：0.5；- 砂率：35%；- 水泥用量：300kg/m³；- 砂用量：535kg/m³；- 石子用量：965kg/m³；- 水用量：150kg/m³；- 外加剂用量：0.5kg/m³。
2. 混凝土拌合物坍落度：160mm；3. 混凝土试件抗压强度：28.5MPa。
七、实验结果分析根据实验结果，该配合比设计的混凝土拌合物坍落度为160mm，符合设计要求；28天抗压强度为28.5MPa，略高于设计强度等级C20的要求。
混合材活性实验报告
一、实验目的1. 了解混合材的定义及分类。
2. 探究不同混合材的活性，评估其在水泥混凝土中的应用潜力。
3. 分析影响混合材活性的因素，为实际工程应用提供理论依据。
二、实验原理混合材活性是指混合材在水泥混凝土中发挥填充、改善性能等作用的能力。
本实验采用对比试验方法，对不同混合材的活性进行评估。
通过测定混合材与水泥反应生成的强度，以及混合材对水泥水化过程的影响，来评价其活性。
三、实验材料1. 水泥：P·O 42.5级普通硅酸盐水泥。
2. 混合材：粉煤灰、矿渣粉、硅灰、天然沸石等。
3. 水泥混凝土试件成型用砂、石子。
4. 水泥混凝土试件养护用养护箱。
四、实验方法1. 混合材活性试验：按照《水泥混合材活性试验方法》（GB/T 1596-2017）进行。
2. 水泥混凝土抗压强度试验：按照《水泥混凝土抗压试验方法》（GB/T 50081-2002）进行。
3. 水泥混凝土抗折强度试验：按照《水泥混凝土抗折试验方法》（GB/T 50081-2002）进行。
五、实验步骤1. 混合材活性试验：（1）称取水泥、混合材和标准砂，按照试验要求配制水泥混合材浆体。
（2）将浆体倒入养护箱中，养护至规定龄期。
（3）取出浆体，进行抗压强度试验和抗折强度试验。
（4）计算混合材的活性指数。
2. 水泥混凝土抗压强度试验：（1）称取水泥、混合材、砂、石子和水，按照试验要求配制水泥混凝土。
（2）将混凝土拌合物倒入试模中，振动密实。
（3）将试模放入养护箱中，养护至规定龄期。
（4）取出试件，进行抗压强度试验。
3. 水泥混凝土抗折强度试验：（1）称取水泥、混合材、砂、石子和水，按照试验要求配制水泥混凝土。
（2）将混凝土拌合物倒入试模中，振动密实。
（3）将试模放入养护箱中，养护至规定龄期。
（4）取出试件，进行抗折强度试验。
六、实验结果与分析1. 混合材活性试验结果：（1）粉煤灰：活性指数为80%。
（2）矿渣粉：活性指数为90%。
（3）硅灰：活性指数为100%。
混凝土配方实验报告模板
一、实验目的1. 了解混凝土的基本组成及其性能。
2. 掌握混凝土配合比设计的基本方法和步骤。
3. 通过实验验证混凝土配合比设计的合理性。
二、实验原理混凝土是一种由水泥、砂、石子和水按一定比例混合而成的建筑材料。
混凝土的性能与其配合比密切相关。
本实验通过调整混凝土的配合比，研究其对混凝土性能的影响。
三、实验器材及设备1. 水泥：32.5MPa强度等级2. 砂：中砂，细度模数2.63. 石子：碎石，粒径5-20mm4. 水：符合国家标准的自来水5. 混凝土搅拌机6. 混凝土试模7. 压力试验机8. 天平9. 量筒10. 水泥净浆搅拌机11. 水泥净浆搅拌锅12. 水泥净浆搅拌棒四、实验步骤1. 准备实验材料：称取水泥、砂、石子和水，按设计配合比准确计量。
2. 混凝土搅拌：将水泥、砂、石子和水放入搅拌机中，按照一定顺序进行搅拌，搅拌时间不少于2分钟。
3. 混凝土试件制作：将搅拌好的混凝土均匀地倒入试模中，用捣棒进行捣实，确保混凝土密实。
4. 混凝土试件养护：将制作好的混凝土试件放入标准养护室，养护时间为28天。
5. 混凝土性能测试：分别测试混凝土的抗压强度、抗折强度、坍落度等性能指标。
五、实验数据记录与分析1. 混凝土配合比设计：水泥：砂：石子：水 = 1：x：y：z2. 混凝土性能测试数据：（1）抗压强度（MPa）：f cu（2）抗折强度（MPa）：f t（3）坍落度（mm）：T3. 实验数据分析：（1）分析混凝土抗压强度、抗折强度、坍落度等性能指标与混凝土配合比的关系。
（2）根据实验结果，调整混凝土配合比，优化混凝土性能。
六、实验结论1. 通过本实验，掌握了混凝土配合比设计的基本方法和步骤。
2. 了解了混凝土的基本组成及其性能，为实际工程应用提供了理论依据。
3. 通过实验验证了混凝土配合比设计的合理性，为混凝土工程提供了技术支持。
4. 总结了实验过程中遇到的问题及解决方法，为今后类似实验提供了借鉴。
混凝土混合料试验技术规程
混凝土混合料试验技术规程一、引言混凝土混合料试验是混凝土工程质量控制的重要步骤，也是混凝土配合比设计和混凝土材料选用的依据。
本技术规程旨在规范混凝土混合料试验的操作流程和要求，确保混合料试验数据准确可靠，为混凝土工程质量保障提供依据。
二、试验设备1. 滚筒式混合机：滚筒容量应不小于50L，具有可变速和可调倾斜角度的功能，能够满足试验要求。
2. 称重设备：应使用精度不小于0.1g的电子秤。
3. 筛分设备：应满足GB/T 8170中规定的要求，筛孔直径按试验要求选用。
4. 试验模具：应符合GB/T 50081中规定的要求。
5. 其他辅助设备：如水桶、洗盘、试验钢丝刷等。
三、试验步骤1. 取样：从混凝土搅拌站或工地取得经充分搅拌、搅拌时间符合要求的混合料，并于24小时内进行试验。
2. 筛分：将混合料样品经过筛分，按照GB/T 14684中规定的方法进行，记录筛分结果。
3. 比表面积测试：按照GB/T 8074中规定的方法进行，记录比表面积值。
4. 水泥含量测试：将混合料样品经干燥、破碎后，按照GB/T 17671中规定的方法进行水泥含量测试，记录测试结果。
5. 砂含量测试：将混合料样品经水洗、干燥后，按照GB/T 17673中规定的方法进行砂含量测试，记录测试结果。
6. 石料含量测试：将混合料样品经水洗、干燥后，按照GB/T 17672中规定的方法进行石料含量测试，记录测试结果。
7. 水含量测试：将混合料样品经干燥、破碎后，在滚筒混合机中加入一定量的水，按照GB/T 17670中规定的方法进行水含量测试，记录测试结果。
8. 混合时间测试：按照GB/T 24186中规定的方法，在滚筒混合机中进行混合时间测试，记录测试结果。
四、试验数据处理1. 比表面积值、水泥含量、砂含量、石料含量、水含量和混合时间测试结果应进行平均处理，结果保留到小数点后一位。
2. 试验数据应按规定格式进行记录，并进行归档保存。
3. 根据试验结果计算混合料的配合比，配合比应满足设计要求和规范要求。
混凝土级配实验报告
一、实验目的1. 了解混凝土级配的基本概念和重要性。
2. 掌握混凝土级配设计的方法和步骤。
3. 通过实验验证不同级配对混凝土性能的影响。
二、实验原理混凝土级配是指混凝土中骨料（砂、石）的粒径分布情况。
合理的级配能够提高混凝土的密实度、强度、耐久性等性能。
本实验通过调整骨料的粒径分布，研究不同级配对混凝土性能的影响。
三、实验材料1. 水泥：普通硅酸盐水泥，强度等级42.5MPa。
2. 砂：中砂，细度模数2.6。
3. 石子：碎石，粒径5-25mm。
4. 水：自来水。
5. 混凝土减水剂。
四、实验仪器1. 混凝土搅拌机。
2. 电子天平。
3. 混凝土试模。
4. 压力试验机。
5. 混凝土坍落度筒。
五、实验步骤1. 混凝土配合比设计：根据设计要求，确定混凝土的强度等级、坍落度等指标，并计算所需的水泥、砂、石子和水的用量。
2. 混凝土拌合：按照配合比将水泥、砂、石子和水放入搅拌机中，搅拌均匀。
3. 混凝土试件制作：将拌好的混凝土分装到试模中，振动密实。
4. 混凝土试件养护：将试件放入标准养护室中，养护至规定龄期。
5. 混凝土性能测试：- 坍落度测试：将混凝土拌合物放入坍落度筒中，测定其坍落度。
- 抗压强度测试：将养护好的试件放入压力试验机中，测定其抗压强度。
- 抗折强度测试（可选）：将养护好的试件放入抗折试验机中，测定其抗折强度。
6. 不同级配实验：改变砂率、石子粒径等参数，重复以上步骤，研究不同级配对混凝土性能的影响。
六、实验结果与分析1. 坍落度测试：不同级配的混凝土拌合物坍落度如表1所示。
| 级配编号 | 砂率（%） | 坍落度（mm） || -------- | -------- | -------- || 1 | 30 | 120 || 2 | 35 | 140 || 3 | 40 | 160 |表1 不同级配混凝土拌合物坍落度由表1可以看出，随着砂率的增加，混凝土拌合物的坍落度也随之增加。
2. 抗压强度测试：不同级配的混凝土试件抗压强度如表2所示。
液体混料实验报告
一、实验目的1. 熟悉液体混合物的制备方法。
2. 掌握液体混合物的搅拌、混合均匀和分离技术。
3. 了解不同液体混合物的性质及适用范围。
二、实验原理液体混合物是指两种或两种以上不同液体混合而成的物质。
通过搅拌、混合均匀等操作，可以使混合物中的组分充分混合，形成均一、稳定的混合体系。
本实验采用搅拌法进行液体混合物的制备。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：水、酒精、丙酮、苯、乙醚等液体。
2. 实验仪器：烧杯、玻璃棒、量筒、天平、酒精灯、滤纸、漏斗等。
四、实验步骤1. 混合物的制备（1）称取适量的水、酒精、丙酮、苯、乙醚等液体，分别倒入烧杯中。
（2）用玻璃棒搅拌烧杯中的液体，使其充分混合均匀。
2. 混合物的搅拌（1）将混合均匀的液体倒入另一个烧杯中。
（2）用玻璃棒搅拌液体，观察搅拌过程中液体的变化。
3. 混合物的分离（1）将混合均匀的液体倒入漏斗中，用滤纸过滤。
（2）观察过滤后的液体，记录其颜色、透明度等性质。
4. 混合物的性质测试（1）观察混合物的颜色、气味、粘度等性质。
（2）测试混合物的密度、沸点等物理性质。
五、实验结果与分析1. 实验结果（1）混合物的颜色：无明显颜色变化。
（2）混合物的气味：无明显气味变化。
（3）混合物的粘度：无明显粘度变化。
（4）混合物的密度：约为0.78 g/cm³。
（5）混合物的沸点：约为78℃。
2. 结果分析（1）本实验制备的液体混合物颜色、气味、粘度等性质无明显变化，说明各组分充分混合，形成了均一、稳定的混合体系。
（2）混合物的密度和沸点与各组分性质相符，表明混合物具有良好的物理性质。
六、实验结论1. 通过搅拌法可以制备均一、稳定的液体混合物。
2. 液体混合物的性质与各组分性质相符，具有较好的应用前景。
七、实验注意事项1. 实验过程中应小心操作，避免液体溅出或挥发。
2. 称取液体时，注意准确称量，避免误差。
3. 实验结束后，妥善处理实验废弃物，保持实验室卫生。
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目录
混料罐实验
一、实验内容
1、工艺流程
进入PLC程序先开进料泵1，低液位报警，出料泵关，进料泵1开，混料罐液位上升至中间位置；中液位报警，进料泵1关，进料泵2开，混料罐液位继续上升至顶端；高液位报警，进料泵2关，混料泵开，混料罐液体闪动表示混料；3秒后，关混料泵，出料泵开。
2、输入要求
INPUT 00接高液位报警HLS1；
INPUT 01接中液位报警HLS2；
INPUT 02接低液位报警HLS3；
OUTPUT 00接HL1（表示进料泵1）；
OUTPUT 01接HL2（表示进料泵2）；
OUTPUT 02接HL4（表示混料料泵）；
OUTPUT 03接HL3（表示出料泵）；
3、编程流程：
图1 混料罐编程流程图
二、实验报告要求:
1、写出I/O分配表、程序梯形图、清单。
2、整理出运行和监视程序时观察到的实验现象。
3、改变定时器的定时时间后，重做实验记录更改参数后观察到的现象。
4、仔细观察实验现象，认真记录实验中发现的问题、错误、故障及解决方法。
三、心得体会
2。