东翼胶带下山采用掘进机施工方案
东翼胶带运输大巷设计说明书打印
第一章设计概况第一节设计背景为提高矿井产量，解决新安煤矿集中运输大巷煤炭运输紧张问题，我矿组织相关专业技术人员编制了东翼胶带运输大巷设计，设计在矿井东翼煤层中（主斜井至15采区皮带下山）做一条胶带运输大巷，利用该大巷胶带运输机替代目前的3T底卸式矿车轨道运输煤炭方式。
该方案一旦实施成功，即可满足我矿未来5年内提能目标的煤炭运输要求。
第二节设计概况东翼胶带运输大巷设计布置在煤层中，巷道沿煤层顶板布置，从主斜井车场A09点以上37m处至15采区皮带下山皮1点以下4.32m 处，以42°59′56″方位角平巷掘进。
胶带大巷采用36U型钢拱形可缩支架支护，净断面积为16.79㎡，掘进断面积为19.1㎡。
为尽快形成胶带大巷运输系统，使其尽快达到新安煤矿提能计划要求，一水平东翼胶带运输大巷计划由6支队伍分别从主斜井，11区东、西翼，13区东、西翼，15区皮带巷同时开口掘进。
以上六个掘进头分别利用矿井东翼各采区巷道形成运输、通风系统。
第二章胶带运输大巷掘进生产系统第一节胶带大巷主斜井东段巷道掘进生产系统一、巷道掘进线路设计开口位置设计在主斜井A09点向上37m处，在巷道东侧以42°59′56″方位角开口掘进。
二、巷道掘进运输系统1、材料运输线路：井底车场→主斜井车场联巷→主斜井→掘进巷道→掘进窝头。
2、出煤（碴）线路：掘进窝头→掘进巷道→主斜井皮带。
在胶带大巷主斜巷开口位置上部安装一部提升绞车，供材料运输。
在斜巷地段，也可以铺上溜子或皮带，用于运输煤炭。
见图1。
图1胶带运输大巷主斜井东段掘进运输系统示意图三、巷道掘进通风系统通风系统利用主斜井车场联巷自然回风。
见图2。
图2 胶带运输大巷主斜井东段掘进通风系统示意图第二节胶带大巷11区西段巷道掘进生产系统一、巷道掘进线路设计开口位置设计在11141下巷外段T1点东4.27m处，在巷道上帮以304°25′48″方位角开口掘进胶带运输大巷11区西翼车场联络巷。
掘进机施工方案
掘进机施工方案采用掘进机进行施工的方案如下：一、施工准备1. 确定施工现场的范围和地质情况，制定详细的工程施工图纸和施工方案。
2. 进行现场勘察和土壤测试，评估地下水位、土层的稳定性和强度。
3. 获得必要的施工许可，并明确施工安全规范和操作流程。
二、设备选购和准备1. 选择适合施工需要的掘进机型号和规格，考虑施工现场的空间限制、土层的硬度和厚度等因素。
2. 购买或租赁掘进机，并进行相关设备的调试和保养工作。
3. 配备必要的工具和备品备件，以应对施工过程中的突发情况。
三、现场施工操作1. 按照施工方案和工程图纸，确定掘进机的进出口位置和施工方向。
2. 使用测量仪器和工具，在施工现场进行掘进机的定位和校正。
3. 启动掘进机，进行试运行和调整，确保设备运转平稳、操作无误。
4. 根据土层的硬度和厚度，调整掘进机的刀盘转速、刀具角度和进给速度。
5. 进行掘进机的掘进、推进和回收操作，不断地重复这个过程，逐渐向目标区域推进。
四、施工质量控制1. 定期检查掘进机的工作状态和设备磨损程度，及时进行维护和更换。
2. 在掘进过程中，关注土层的裂隙情况和地下水的涌出，采取相应的措施加以控制。
3. 对掘进机运转数据进行记录和分析，评估施工进度和质量，及时调整施工方案和措施。
五、施工安全和环保措施1. 配备专业的现场施工人员，进行必要的技术培训和安全教育，确保操作人员的安全意识和操作技能。
2. 给予施工人员合适的个人防护用品，定期检查施工现场的安全设施和工具的完好程度。
3. 控制施工噪音和粉尘的排放，采取有效的防护措施，保护施工人员和周围环境的安全。
六、施工后的处理和整理1. 施工完成后，对施工现场进行清理和整理工作，将废弃物和杂物妥善处理。
2. 检查施工现场的土壤和地下水的污染情况，采取相应的修复和治理措施，确保环境的安全和卫生。
以上是掘进机施工方案的基本内容，具体的施工过程和操作要点，需要根据实际情况进行具体的设计和安排。
最新整理集中胶带机道下山修护单项施工措施.docx
最新整理集中胶带机道下山修护单项施工措施一、工程概述1、集中胶带机道下山现主要为矿井二部皮带服务，该巷道为岩巷，下山度数为10?，根据原设计下山掘进施工完后，进入平巷施工，最后修护集中胶带机道延长段，共计520米。
2、于矿井压力大，巷道变形严重，顶板下沉，浆体开裂，影响矿井正常运输。
巷道反底拱已经施工结束，本次修护主要是对巷道拱顶及帮部进行全断面扩刷修护。
3、于巷道服务年限长。
特根据设计进行全断面扩刷后，wang壳二次支护。
二、编制依据1、根据公司领导、生产部现场实际情况安排指定修护方案。
2、《煤矿安全规程》及《顶板管理实施细则》、《煤矿工人技术操作规程》、《徐矿集团新行修质量标准》、矿发有关文件精神等。
第二章支护说明书一、施工顺序:该修护巷道采用风镐、手镐为主，放松动炮为辅，人工清理装车，严禁矸石、喷浆体进入原煤系统。
于修护巷道为吊挂皮带，因此在修护之前必须施工单位焊制工字钢‘H’架，‘H’架根据现场实际皮带参数和巷道通车安全距离参数，本单位自己制造。
确保在修护时，松掉皮带吊挂钩后，有足够的工字钢‘H’架保证皮带正常运行，理论要求以10米修护距离为宜，逐段进行修护。
采用（初喷）锚wang、梁、锚索、wang壳、喷浆联合支护。
找顶→支护皮带、掩盖→打眼放炮落矸（煤）成巷→临时支护→找掉→初喷→锚杆钢带压wang→上wang壳→喷浆覆盖→打补强锚索→吊挂皮带。
二、巷道支护1、支护类型及其技术参数的确定：（1）巷道支护规格：毛宽4.9m，毛高3.85m，净宽4.3m，净高3.55m。
（2）锚杆：锚杆采用Ф22mm、L=2500mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，锚杆的丝扣为滚丝工艺加工。
锚杆间排距750mm×750mm，每排15根。
锚索：规格为Ф18.9mm，顶部采用L=8300mm锚索，锚索孔深8000mm；帮部采用L=4300mm，锚索孔深4000mm，间排距xxxx0mm×xxxx0mm，每排共7根。
简述掘进机的施工方法
简述掘进机的施工方法
掘进机是一种用于隧道、地下工程等施工的机械设备，它具有高效、快速、安全等特点。
掘进机的施工方法包括以下几个步骤：
1. 前期准备：进行地质勘探，确定地层结构、岩石类型和水文地质条件，制定施工方案并进行现场勘测。
2. 安装掘进机：根据施工方案选定掘进机型号，进行现场组装和安装，调试机器，保证其正常运行。
3. 掘进施工：掘进机沿着设计轨迹前进，不断推进和挖掘，以达到掘进的目的。
掘进过程中需要注意排水和通风问题，同时保证施工现场的安全。
4. 支护施工：在掘进过程中，需要对掘进的隧道或地道进行支护，并进行防水处理。
5. 后期处理：施工结束后，需要进行隧道或地道的清理和修复工作，确保施工现场的干净整洁。
以上是掘进机的施工方法。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行调整和改进，以保证施工的顺利进行，并达到预期的效果。
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采区运输下山运输安装胶带输送机安全技术措施(1)
己二采区运输下山运输安装胶带输送机安全技术措施施工单位：掘进一队施工队长：技术负责人：措施编制：编制时间：2019年2月16日一级会审签字表二级会审签字表己二采区运输下山运输安装胶带输送机安全技术措施一、工程概况根据矿工作安排，我队在己二采区运输下山下部运输、安装DSJ-800 2×75kw胶带输送机一部，为保证胶带输送机拆卸、装车、运输及安装期间的安全，特制定本措施。
二、施工时间施工时间2019年2月19日8点至2019年2月24日4点。
三、劳动组织施工负责人：当班跟班干部监护人：当班班组长参加施工人员：当班所有出勤人员四、施工方法1、先将皮带机头、机身部件运输至己二采区运输下山。
2、安装皮带。
五、运输路线地面工厂→副井→-600m水平轨道石门→己二采区轨道下山→己二采区运输下山。
六、施工准备1、准备好各种装车工具、劳保用品、梯子、手拉葫芦、起吊锚杆等。
2、施工人员应认真学习措施，并在贯彻学习签到表上签字。
七、主要安全技术措施1、地面拆卸、装车安全措施（1）地面拆卸胶带输送机及装车期间队必须指派一名机电副队长（或机电班长）现场盯岗指挥，严格按照说明书规定拆卸胶带输送机各个部件，所有参与拆卸、装车的工作人员必须戴安全帽（地面），确保安全作业。
（2）机身上所拆卸下的螺丝、垫圈、销子等要用编织袋或专用器皿盛好并编号，妥善保管，严禁丢失和损坏。
（3）胶带输送机重要结合面拆卸时要进行标记和妥善保护，严禁碰撞或损坏，为井下安装提供方便。
（4）地面工厂拆卸大件和起吊重物装车时，要选用天车，并安排专人指挥司机操作，其它人员不得乱发信号。
（5）起吊重物必须采用专用起吊环或绳扣（绳头按标准插接）,绳的直径不小于12.5mm，切实做到一钩一检查；起吊期间重物下及三角倾斜方向严禁站人，无关人员要站在3m以外位置。
（6）装车时，设备大件要掌握好重心，保证大件的重心与车辆的重心一致。
所装设备大件不得超高（2.2m）、超宽（1.3m）、超长（5m）。
东翼运输大巷施工规程
山西煤炭运销集团百尺第一煤业东翼运输巷掘进工作面作业规程前言2,批准开采深度为+1246-+1015m标高。
井田地处太行山中南段的长治盆地东缘，沁水盆地之东缘，地貌形态属于低山区，地表经长期风化侵蚀，黄土冲沟纵横交错，冲沟间黄土梁峁断续分布，地形复杂。
地势呈北部、西部高，南部、中部低，最高点位于井田西部山脊，海拔1312.90m，最低点位于井田东部冲沟中，海拔1110m，最大相对高差202.90m。
15号煤层：位于太原组一段下部，上距K2标志层0.95-12.05m，平均3.85m。
煤层一般不含夹矸，局部夹1层夹矸，厚度变化不大，层位稳定。
煤层厚度3.00-4.64m，平均厚度3.85m。
区内15号煤层开采历史悠久，采空区分布较多，剩余保有储量根本赋存于北部原开花山煤矿，西部原西山煤矿，及井田东部南村、曹家沟村一带。
矿井设计生产能力45万吨/年。
由于该巷不在初步设计范围内，根据矿井生产实际的需要，本着“技术上可行、经济上合理、平安上可靠〞的原那么，该掘进巷道原那么上采用半圆拱形断面，要求净宽m，高m，净断面积6m2，支护方式原那么上采用25号“U〞型钢支护。
因该巷道为探煤巷道，根据采空区顶板的状况不同而采取不同的支护方式，当支护方式改变时，再另行编制平安技术措施。
掘进巷道过程中利用防爆胶轮车运煤、运料。
维修掘进阶段矿井采用立井开拓,利用原西山煤矿主井为进风井，副井为回风井。
该矿井为低瓦斯矿井,15号煤层具有煤尘爆炸危险性,煤层自燃倾向性为Ⅱ类,属自燃煤层。
井下正常涌水量40m3/d。
最大涌水量70m3/d。
第一章概况第一节概述一、巷道名称、位置及相邻关系本作业规程的掘进巷道为东翼运输巷，按方位角900方向掘进，当需要改变掘进方向时，再另行编制补充措施。
二、巷道用途为矿井东翼采区探煤时运输煤炭之用。
三、巷道性质本工作面所掘进巷道原那么上在完整的煤体中沿煤层布置，为煤巷。
四、开口位置、方位、设计长度、坡度、工程量、开竣工时间、效劳年限。
掘进机施工方案
掘进机施工方案1. 引言掘进机是一种用于地下工程中的专用设备，可以在地下隧道中进行钻探和开挖工作。
本文档将详细介绍掘进机的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的清理工作。
2. 施工前准备在开始掘进机施工前，需要进行以下准备工作：•地质勘探：对地下隧道的地质情况进行详细的调查和分析，了解地质情况对掘进机施工的影响，制定合理的施工方案。
•设备准备：确保掘进机及相关设备的正常运行，检查设备的各项性能指标，做好维护和保养工作。
•人员培训：对施工人员进行培训，掌握掘进机的操作方法和施工安全知识，确保施工过程中的安全性。
3. 施工过程掘进机的施工过程主要包括以下几个步骤：3.1 钻探前期准备•清理施工现场：清理隧道口附近的杂物和障碍物，确保施工现场清洁和安全。
•设置施工标志：在施工现场设置标志，标明施工区域和施工时间，提醒周围人员注意安全。
•配置钻探材料：准备所需的钻头、钻管、钻具等钻探材料，确保材料质量和数量符合要求。
3.2 钻探工作•定位和标记：根据地质调查结果，在隧道内部确定钻探点位并进行标记，确保钻探位置准确无误。
•钻探操作：按照预先设定的钻探方案，使用掘进机进行钻探作业，控制钻探速度和深度，监测钻探情况，及时调整钻探参数。
•清理作业：定期清理钻探过程中产生的岩屑和渣土，保持隧道内部的清洁和畅通。
3.3 施工安全•安全设施：在施工现场设置警示牌、防护网等安全设施，保护施工人员的安全。
•工作区域划分：根据施工进度和地质情况，合理划分工作区域，并进行标明，避免工作交叉和干扰。
•安全监测：定期进行现场安全检查和监测，及时发现并处理隐患，确保施工过程的安全性。
4. 施工后清理掘进机施工完成后，需要进行以下清理工作：•清理施工现场：清除施工过程中产生的渣土和岩屑，保持施工现场的整洁和环境卫生。
•设备维护：对掘进机设备进行维护保养，检查和更换损坏的零部件，确保设备的正常使用寿命。
•施工记录整理：整理施工过程中的相关记录和数据，包括钻探日志、岩屑采集结果等，方便后期地质分析和工程评估工作。
某煤矿21采区胶带运输上山胶带输送机安装施工安全技术措施
21 采区胶带运输上ft胶带输送机安装施工平安技术措施一、施工概况（一）巷道简况21 采区胶带运输上ft西接-702m 水平东翼胶带运输大巷，东南至 21 采区胶带运输上ft机头硐室。
巷道施工方位角为154°，坡度改变较大，设计长度 978.4m。
其中通尺 0～20.3m（下平台）巷道底板坡度为3‰、通尺 20.3～109m 巷道坡度16°、通尺 109～132.5m 巷道坡度14°、通尺 132.5～138.5m 巷道坡度 12.5°、通尺 138.5～183.3m 巷道坡度 8°、通尺 183.3～203.3m 巷道坡度12°、通尺 203.3～221.3m 巷道坡度14.5°、通尺 221.3～258.3m 巷道坡度16°、通尺 258.3～347.3m 巷道坡度13.5°、通尺 347.3～403.3m 巷道坡度 7°、通尺 403.3～415.3m 巷道坡度 12°、通尺 415.3～471.3m 巷道坡度15°，通尺 471.3m 之后为矩形断面沿煤层顶板掘进。
（二）主要安装工程量21 采区胶带运输上ft安装一部DSJ80/40/2×40胶带输送机，机头、机尾、中间部分均采纳DSJ80/40/2×40胶带输送机配置，上ft掘进通过底卸式矿车协作卸载架，将矸、煤转载到机尾运输至-702m 水平东翼胶带运输大巷强力胶带输送机。
1、机头部分：卸载架、导向架、张紧架、张紧跑车、分层小跑车各一架，储带仓架三架。
2、中间部分：DSJ-800 型H 架100 件、H 型可调支架 70 件、800S-800MM 阻燃输送带 1100m、B800 型压带装置 4 件。
3、机尾部分：机尾架、机尾缓冲架、机尾支座、缓冲滑槽、清扫器、底卸式矿车卸载架。
4、电控部分：照明综保、真空电磁启动器、真空可逆电磁起动器、真空软启动器、真空馈电开关、皮带综合爱护等。
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第二章施工方案一、施工方案1、施工顺序：本标段工程分2个队伍施工：掘进一队：主副井斜联巷→辅运水平大巷及联巷→避难硐室→A 型风桥及斜巷施工→北翼回风大巷→回风联络巷→101回风顺槽及硐室→101切眼→101主辅回撤通道；掘进期间、大巷、顺槽皮带下部的地坪可同步施工一半宽度，剩余收尾工程待掘进施工结束后再施工。
掘进二队：南翼回风大巷→A、B风桥及斜巷施工→南翼回风大巷及联巷→南翼胶带大巷及联巷→南翼辅运大巷；最后施工地坪、水沟、设备基础、钢梁安装等收尾工程。
2、掘支施工方案在施工准备阶段，首先采用全站仪进行测量放线，标定待施工巷道开口位置,下放安装综掘机及配套施工设备,做好开工准备。
根据工程特点:(1)主副井斜联络巷、风桥、回风联络巷、避难硐室、泄水硐室等采用煤、矸分层爆破、分装分运的方法进行掘进施工，后配ZL18EFB 防爆装载机在工作面进行煤矸装载，煤炭转运至就近皮带运输机上通过主斜井运至地面，矸石装载至无轨胶轮车上沿副斜井运至地面排矸场。
掘进采用YT-28型风动凿岩机打眼，煤矿许用乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管起爆，锚杆、锚索支护采用MQT-130C1锚杆机钻装，帮部坚硬岩石采用YT-28风钻打眼，软岩及煤采用MQTB-55/1.7C型帮锚杆钻机钻装锚杆。
掘进过程中初喷紧跟工作面，复喷成巷距离不大于20m，喷射混凝土料采用防爆无轨胶轮车运输到喷浆机处，人工上料喷射，喷浆作业选用PZ-5型喷射机。
人员和其它支护材料采用无轨胶轮车运输。
(2)1-1煤辅运大巷、1-1煤南翼辅运大巷、1-1煤南翼胶带大巷、1-1煤南翼回风大巷、101面回风顺槽、开切眼，回撤通道均采用EBZ-160型综掘机掘进方式进行施工，由于巷道均为半煤岩巷，必须实行分掘、分装、分运，掘进机掘进时，先掘上部煤层够一循环短距，然后后退掘进机掘进下部底板岩石，综掘机后配胶带输送机进行煤、矸运输。
煤炭由掘进机二运皮带转载至后配胶带运输机通过后续其它运输机接力运输最后通过主副井联络巷刮板机、主斜井胶带运输机运输至地面；矸石运输时，分别在北翼和南翼回风大巷开口位置联络巷附近挖掘矸石坑，在胶带运输机上沿水平方向倾斜安装临时活动挡矸板，同时停止煤炭运输，将矸石卸至矸石坑中，再用ZL20EFB防爆装载机装至防爆无轨胶轮车上沿副斜井运至地面排矸场。
锚杆、锚索支护采用MQT-130C1锚杆机钻装，帮部坚硬岩石采用YT-28风钻打眼，软岩及煤采用MQTB-55/1.7C型帮锚杆钻机钻装锚杆。
掘进过程中锚网支护紧跟工作面，复喷成巷距离工作面不大于50m，喷射混凝土料采用胶轮车运输到喷浆机处，人工上料喷射，喷浆作业选用PZ-5型喷射机。
人员和材料采用防爆无轨胶轮车运输。
巷道地坪、水沟在巷道掘进过程中同步同步进行混凝土浇筑，具体方法为：在巷道安装皮带机H架时，用方木或混凝土块将皮带架底部支起到地坪设计标高位置，然后在地面搅拌站搅拌好后，由防爆无轨胶轮车运到浇筑地点进行浇筑，电动振动棒振捣。
因底板遇水极易泥化，为保证铺底混凝土厚度符合设计要求，必须在浇筑前对底板浮矸及淤泥进行清理，清理厚度200mm,并进行混凝土垫底，垫底厚度150mm(混凝土等级与地坪砼等级一致)。
3、施工导向方案工业广场建筑物的标定根据工业广场平面总图，采用全站仪标定出场地内永久建筑、临时建筑的主轴线，并设定标桩。
巷道开口根据矿方提供的导线点，采用全站仪标定巷道中腰线。
施测后将测量成果报建设单位进行复核后方可施工。
各巷道开口前采用全站仪标定一组中腰线指示巷道掘进方向和坡度，70m以后采用激光指向仪指向，在顶板安置一台YBJ-1000（A）光学激光指向仪指向。
4、巷道过断层破碎带施工方案（1)破碎带施工以超前预控为要点，加强地质预报工作，对可能出现破碎带应及时作出预报，以便提前做好准备工作。
预测有较大断层时应采取钻探措施，探明断层详细位置、含水情况和瓦斯情况。
(2)掘进时要控制循环进尺，一掘一支，掘支段距不大于网片宽度m。
并采取分断面掘进的方式，即将掘进断面2-3个小断面分次掘进，随掘随支。
支护时可根据情况增加锚索、锚索梁、喷浆等措施加强支护。
(3)掘进发现顶板破碎严重时，可采用超前支护加强支护，即在遇到破碎断面前，先采用钢支架、管棚超前联合支护。
掘进后及时架设支架，打设管棚，并喷浆加固。
掘支段距不大于1m。
钢支架采用11号矿工钢制作，，支架间距800mm，支架间采用拉杆固定牢靠。
管棚采用直径为38mm的钢管，长度为2200mm，沿巷道掘进方向拱顶水平打入，布置间距为300～400mm。
(4)若围岩破碎冒落严重时，可在超前管棚支护的基础上，采用管注方式对破碎围岩提前进行注浆加固，防止直接开挖后造成大面积冒落而增大处理难度。
注浆时对巷道正前顶板及两帮3m范围进行加固，然后再进行掘进，注浆采用水泥浆。
4、防治水方案招标文件提供巷道涌水量不超过10m3/h，为保证施工安全,在巷道施工中必须坚持“有疑必探、先探后掘”的原则，防止突水事故。
对可能发生突水的断层破碎带，可采取注浆堵水措施防治水。
对巷道少量涌水，可根据巷道坡度施工临时水沟，并在巷道低洼处挖设小水窝，安设电动潜水泵，采用3吋塑料管进行排水。
二、机械化作业线配置（一）掘进、运输系统1、掘进设备工作面掘进采用三一重工的EBZ160型掘进机，该机采用截割双速技术，截割电机功率160kW，EBZ160综掘机掘进配备湿式高效除尘系统，除尘效率可达到95％以上，能将粉尘完全压制在迎头两三米的范围内。
从而有效减少粉尘对作业人员的伤害，保证井下工作人员的身心健康。
EBZ160综掘机第一运输机和铲板部均采用低速大扭矩液压马达直接驱动，无需减速箱，减少故障环节。
2、支护设备顶板锚杆及锚索施工采用MQT-130C1锚杆机钻装。
该机最低高度1430mm，最大高度3600mm，重量52kg，额定转矩130N.m，最大推进力11.4kN适用于顶板硬度f≤8的各种岩巷、煤巷进行顶板钻锚护作业时钻锚杆孔和安装锚杆。
帮部采用YT-28型风钻打眼或MQTB-55/1.7C型帮锚杆钻机钻装。
喷射混凝土料采用WCQ3防爆柴油机无轨胶轮车运输到喷浆机处，人工上料和喷射，喷浆作业选用PC-5型喷射机。
浇筑混凝土由WC3防爆柴油机无轨胶轮车运到浇筑地点，人工入模，电动振动捧捣固。
在地面设一集中搅拌站，配PLD1600型配料机一台， JS-1000型强直式搅拌机一台。
3、煤炭运输工作面煤由综掘机一、二运装到其后紧跟的DSJ80/20-2×55型可伸缩皮带上，每1200-1300米再增加一台皮带运输机进行接力运输，距离小于100米的联络巷均安装SGB620/40T刮板机转载运输，最后通过1-1煤辅运大巷安装的DSJ100/40-2×55型皮带和主副联络巷SGB620/60T型刮板机及主斜井永久皮带将煤矸运至地面。
4、矸石运输工作面破底矸石由综掘机一、二运装到其后紧跟的几部DSJ80/20-2×55型可伸缩皮带上依次接力运到矸石坑处卸载，由再用ZL20EFB型防爆装载机装至WC3型防爆无轨胶轮车上沿副斜井运至地面排矸场。
单个工作面每天需要车辆数量N计算如下：N=Q总矸量×1.6÷Q车÷（T矸总/T车单趟）Q总矸量：取回风顺槽最大值(矸石厚度平均0.8m)；Q车：单个车辆的装矸体积,取m3;T矸总：每天按照14小时计，其余10小时为下料时间；T车单趟：车辆从井下矸石坑至地面排矸场往返的时间，取40min;故：N=5.2×22.5×1.6÷3m3÷(840/40)=3辆。
因本标段工程为两个综掘面施工，每个掘进工作面需要3辆，所以井下共需要6辆柴油防爆无轨胶轮车；两辆防爆装载机即可满足施工需要。
5、材料运输锚杆、锚索、网片、水管、风管、混凝土等材料和小型设备运输利用排矸剩余时间均采用6辆无轨胶轮车运输，型号为WCQ3防爆柴油机无轨胶轮车。
6、人员运输为保证人员上下班安全和按时交接班，减轻井下职工劳动强度，施工中设WC24R型防爆人车一辆（24人），用于运送上下班人员。
WC24R型防爆人车参数如下表：（二）压风系统施工中最大耗风量为锚杆打眼工序，按最多同时4台锚杆钻机、风钻打眼，计算最大耗风量为：Q=αβγ（q钻*4*0.85）=1.15*1.1*1.12*（3.7*4*0.85）=17.8m3/min在井下设一台MLGF-21/7G-132型和两台MLGF-13/7-75G型井下用防爆螺杆空压机，在工作面后进风流中安装，该两台空压机排气量分别为21m3/min和13m3/min，额定工作压力0.7Mpa，可以满足施工需求。
空压机根据需要跟随两个工作面移动。
压风管使用Φ108×4钢管，供水管使用Φ25×4钢管，法兰连接，供风、供水管在巷帮吊挂，工作面采用2吋、1吋高压胶管，快速接头连接施工机具。
（三）局部通风系统局部通风采用压入式通风。
因巷道为长距离独头通风巷道，故必须对掘进通风进行计算，主要考虑参数为施工人员数、最低风速、瓦斯涌出量、胶轮车柴油机废气量。
风机选型计算如下：1、按巷道内最多工作人数计算风量Q=4×N=4×30=120m3/min式中：N，巷道内同时最高工作人数。
2、按巷道内允许最低风速计算Q=V×A =0.3×60×18.2(标段内主要巷道最大断面)=327.6m3/min。
式中:V，岩巷最低允许风速，＞0.25 m/s，取0.3m/s。
A，巷道净断面积。
3、按照瓦斯绝对涌出量计算：Q=100×q 掘×K 掘=100×1×1.8=180 m3/min式中:q掘，掘进工作面回风流中瓦斯绝对涌出量，暂取1m3/min；K掘，掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数。
取1.84、按稀释内燃废气计算Q=Q0×P×N×Ti=4×66×2×0.55=291m3/min式中：Q0，单位功率所需风量指标，取4m3/min.kW；P，单台设备功率，66kW；N，内燃机台数，取2台；T i，柴油机利用率系数，K=0.55。
5、要求通风机供风量综合上述计算情况，维持最低风速要求风量最大，取其作为工作面风量，Q掘=327.6m3/min(5.46 m3/S)，则要求通风机的供风量Q扇为：Q扇=PQ掘=1.67×327.6=547m3/min（9.12m3/s）。
式中P，局部通风机供风巷道风筒漏风系数：P=1/（1-nL接）；n，风筒接头数，取200个；L接，一个接头漏风率，L接=0.002。