贴膜车间管方案2003
贴膜车间管理方案介绍
贴膜车间管理方案为更好更合理的管理好贴膜车间的工作，提高车间工作效率及提高施工人员工作积极性，创造公平公正竞争环境。
特制订以下内容。
一、车间制度1、定时上行班，不迟到，不早退2、工作期间不得随意离岗，有时外出必须经组长同意后方可离开3、保持车间卫生环境，上下班必须打扫场地卫生，车辆施工后开离车间后及时打扫工位。
太阳膜产品摆放在指定区域摆放整齐。
4、严格按照贴膜工作流程施工，做好车辆防护工作，特别是易发生事故的车型，5、工作中禁止吸烟，操作施工车辆音响，翻看车内物品，无驾照人员禁止开车6、正确使用及保管好公司派发的贴膜工具，工具是每个技术人员价值必不可缺的东西7、员工必须积极完成公司及上级交代的工作任务，服从安排8、员工每周休息6天，严格按照排班表休息，特殊情况需调班的，提前一天向领导申请处罚1、迟到早退，一次扣50元2、未经领导同意擅自离岗，罚50元3、工作中吸烟，罚50，4、车间卫生未打算，发505、以上3条4条如被乾通运营监督人员抓到。
加倍处罚事故处理未按施工流程施工及对易发生事故车型施工时，未做好防护工作发生施工事故的事故损失由个人自己承担，并根据事故大小降当事人员0.1-0.3系数其他按之前公司订制度处理二、车辆施工流程：1）车辆进场必须有序排放，施工人员必须对车辆检查（外观、内饰、电器），然后对车辆进行施工2）施工前做好车辆的防护工作3）在保证质量的前提下，要求每台车的施工时间在5坐轿车1小时SUV1小时10分MPV1小时20分内完成（开始施工后计算时间）特殊情况除外。
4）施工完工车辆在通过质检后，通知客户提车。
5）完工后的车间必须保证整洁，工具归位，地面清洁6）施工人员必须听从组长安排指挥，严格按照以上施工流程施工。
易发生事故车型汇总：三、考核和工时分配：工作态度：20%考核人员首先应该具备工作主动积极，敬业爱岗，服从领导，敢承担，并有团队意识工作主动性分为四个层次。
第一个层次：不用别人告诉你，便能积极出色的完成自己的各项工作；第二个层次：领导安排任务后，才去做领导安排的工作，自己职责范围内的工作，领导不安排就不知道去做；第三个层次：领导安排任务后，多次督促，迫于形势才去做；第四个层次：领导安排任务后，告诉他怎么做，并且盯着他才去做。
贴皮车间管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保贴皮车间生产安全、提高生产效率、保证产品质量，特制定本规定。
第二条本规定适用于所有从事贴皮工作的车间、班组及个人。
第三条贴皮车间生产过程中，必须严格遵守国家有关安全生产、环境保护和职业健康的相关法律法规。
第二章车间布局与设施第四条车间布局应合理，确保生产流程顺畅，通道畅通，便于操作和维护。
第五条车间应配备必要的生产设备、工具和防护设施，包括但不限于：1. 贴皮机、打磨机、抛光机等专用设备；2. 安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、口罩等；3. 灭火器、消防砂、消防水等消防设施；4. 通风、除尘、降温等环保设施。
第六条车间内应设置明显的安全警示标志，包括禁止吸烟、禁止操作等。
第三章安全生产第七条车间员工必须经过专业培训，取得相应操作资格后方可上岗。
第八条上岗前，员工应检查设备状态，确保设备正常运行。
第九条操作过程中，员工应严格按照操作规程进行，不得擅自更改设备参数。
第十条严禁酒后操作设备，严禁在车间内进行与生产无关的活动。
第十一条车间内严禁使用明火，严禁吸烟。
第十二条车间内禁止堆放易燃易爆物品，禁止存放过量易燃物品。
第十三条定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。
第十四条定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
第四章环境保护与职业健康第十五条车间应保持整洁，定期进行清洁消毒。
第十六条严格控制粉尘、噪音等污染物的排放，确保车间空气质量符合国家标准。
第十七条对员工进行职业健康检查，确保员工身体健康。
第十八条定期对车间环境进行检测，确保符合国家环保标准。
第五章产品质量第十九条贴皮产品质量应符合国家相关标准。
第二十条严格把控原材料质量，确保原材料符合生产要求。
第二十一条生产过程中，严格检查产品尺寸、形状、颜色等质量指标。
第二十二条对不合格产品进行标识、隔离，并及时处理。
第六章奖惩第二十三条对严格遵守本规定，在生产中做出突出贡献的员工给予表彰和奖励。
第二十四条对违反本规定的员工，根据情节轻重，给予警告、罚款、停职等处分。
贴膜店车间管理制度
第一章总则第一条为确保贴膜店车间的正常运作，提高工作效率，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于贴膜店车间的所有员工及来访人员。
第二章车间环境与设施第三条车间应保持整洁、有序，各类设备、工具摆放整齐，通道畅通。
第四条定期对车间进行清洁和消毒，确保工作环境卫生。
第五条设备和工具应定期检查和维护，保证其正常运行。
第六条车间内禁止存放易燃、易爆、有毒有害等危险物品。
第三章工作流程第七条工作前，员工应穿戴好个人防护用品，如口罩、手套等。
第八条贴膜前，需对车辆进行清洗，确保表面无尘土、油污。
第九条贴膜过程中，严格按照操作规程进行，不得擅自更改流程。
第十条贴膜完成后，对车辆进行细致检查，确保无气泡、翘边等现象。
第十一条工作结束后，清理工作区域，将设备、工具归位。
第四章安全管理第十二条车间内严禁吸烟、饮食，保持室内空气流通。
第十三条严禁操作人员酒后上岗，确保人身安全。
第十四条定期对员工进行安全培训，提高安全意识。
第十五条发生安全事故时，立即启动应急预案，及时上报。
第五章人员管理第十六条员工应按时上下班，不得迟到、早退。
第十七条员工应服从工作安排，积极参与团队合作。
第十八条员工应遵守公司规章制度，维护公司形象。
第十九条员工如有违反规定行为，将按照公司相关规定进行处理。
第六章考核与奖惩第二十条建立车间考核制度，对员工的工作表现进行定期考核。
第二十一条对表现优秀的员工给予表彰和奖励。
第二十二条对违反规定的员工进行批评教育，情节严重的予以处罚。
第七章附则第二十三条本制度由贴膜店管理层负责解释。
第二十四条本制度自发布之日起施行。
通过以上制度的实施，旨在提高贴膜店车间的管理效率，保障员工及顾客的安全，提升企业形象。
所有员工应认真遵守，共同营造一个安全、高效、和谐的工作环境。
贴膜质量管理制度模板
贴膜质量管理制度模板第一章总则第一条为了规范贴膜生产质量管理工作，提高产品质量，满足市场需求，保障客户权益，制定本制度。
第二条本制度适用于贴膜生产单位的质量管理工作，包括原材料采购、生产加工、产品检验、包装储存等环节。
第三条贴膜生产单位应当严格遵守本制度，加强质量管理，不断改进产品质量，提高市场竞争力。
第四条生产单位应当建立健全质量管理组织，明确质量管理责任人，并配备专业技术人员负责质量管理工作。
第五条生产单位应当加强原材料采购过程管控，严格把控原材料质量，确保符合国家标准和客户需求。
第六条生产单位应当建立完善的生产加工工艺流程，做好生产记录和制程控制，提高生产工艺稳定性，降低质量风险。
第七条生产单位应当建立完善的产品检验体系，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
第八条生产单位应当建立完善的产品包装和储存管理制度，确保产品包装完好、无损，储存环境符合要求。
第二章质量管理组织第九条生产单位应当建立健全质量管理组织，明确质量管理职责和所属部门。
第十条生产单位应当配备专业技术人员负责质量管理工作，提出合理化建议和改进方案，确保产品质量。
第十一条生产单位应当建立质量管理档案，记录质量管理的相关信息和数据，确保质量管理工作的可追溯性。
第十二条生产单位应当定期开展质量管理培训，提升员工的质量意识和素质。
第三章原材料采购管理第十三条生产单位应当建立健全原材料采购管理制度，明确采购程序和要求。
第十四条生产单位应当认真履行供应商评审程序，确保供应商具备生产能力和质量保证能力。
第十五条生产单位应当对采购原材料的质量进行抽检，确保原材料符合国家标准和客户要求。
第十六条生产单位应当建立原材料进货检验记录，确保原材料检验数据的真实性和准确性。
第十七条生产单位应当建立原材料质量追溯制度，确保原材料来源可追溯。
第四章生产加工管理第十八条生产单位应当建立健全生产加工工艺流程，明确每道工序的操作规程和要求。
第十九条生产单位应当建立完善的产品质量控制点，确保每个工序的质量可控。
宝马贴膜车间设计方案
宝马贴膜车间设计方案
宝马贴膜车间设计方案
一、总体设计概况：
本车间设计总面积为400平方米，包括贴膜区、清洗区、贴合区、烘干区和办公区等。
二、贴膜区设计：
1. 贴膜区位于车间中央，面积为200平方米，主要用于进行贴膜作业。
2. 贴膜区内设置工作台，贴膜工人可在工作台上操作贴膜。
3. 贴膜区的墙壁和地面都要采用防尘、防静电材料进行装修，以保护贴膜的质量。
三、清洗区设计：
1. 清洗区位于贴膜区旁边，面积为100平方米，主要用于清洗待贴膜的汽车表面。
2. 清洗区内设置喷水设备和清洗工具，以满足清洗的需要。
3. 清洗区的地面要做防滑处理，以防止工人滑倒受伤。
四、贴合区设计：
1. 贴合区位于贴膜区的一侧，面积为50平方米，主要用于贴合贴膜和车身。
2. 贴合区内要设置专门的工作平台和贴合工具，以提高贴合效率。
3. 贴合区的地面要做防滑处理，以确保工人操作的安全。
五、烘干区设计：
1. 烘干区位于贴合区旁边，面积为50平方米，主要用于对贴膜进行烘干处理。
2. 烘干区内设置烘干设备，可快速将贴膜烘干。
3. 烘干区的通风要良好，以加快贴膜的烘干速度。
六、办公区设计：
1. 办公区位于车间一侧，面积为100平方米，主要用于车间管理和员工休息。
2. 办公区内设置办公桌和椅子，以及员工休息区域。
3. 办公区要有良好的通风和光线，以提高员工的工作效率。
以上是宝马贴膜车间设计方案的主要内容，具体可根据实际情况进行调整和优化。
贴膜无尘车间设计方案
贴膜无尘车间设计方案贴膜无尘车间是用于贴膜生产和加工的专业空间。
为了确保贴膜的质量和防止灰尘、污染物的干扰，需要对车间进行设计和规划。
以下是一份贴膜无尘车间设计方案的基本要点。
1.车间布局设计贴膜无尘车间应根据生产工艺和流程进行合理布局。
一般来说，车间应包括贴膜操作区、准备区、贴膜设备区和原材料存储区。
合理的车间布局可以提高生产效率和工作流畅度。
2.空气净化系统贴膜无尘车间需要安装有效的空气净化系统来保持车间空气质量。
空气净化系统可以过滤空气中的灰尘、细菌和有害气体，确保车间空气清洁、无尘。
3.过滤设备车间应安装高效过滤装置，如过滤器和吸尘设备，以防止灰尘污染。
过滤设备的选择和安装位置应根据贴膜工艺和需要进行合理设计。
4.地面和墙面材料贴膜无尘车间的地面和墙面应选择光滑、易清洁的材料。
地面可以选择环氧地坪或PVC地板，墙面可以选择光滑的瓷砖或防尘漆，这样可以方便清洁和维护。
5.密封措施车间的门窗、管道和通风口需要进行严密密封，以防止灰尘和污染物进入车间。
这可以通过安装密封条和门窗密封系统来实现，确保车间空气洁净。
6.合理的照明设计贴膜无尘车间需要提供充足的照明，以确保操作人员能够清楚地进行贴膜工作。
照明设备应选择无尘、无水汽的灯具，同时布局要合理，避免因阴影或光线不均匀而影响工作质量。
7.静电控制贴膜工艺容易产生静电，静电对贴膜质量有很大影响。
因此，车间应采取有效的静电控制措施，如设置导电地板、使用导电器具和静电消除器等，以保证贴膜工艺的质量。
贴膜无尘车间设计方案需要根据具体的生产工艺和要求来制定，以上是一份基本的设计方案，可以根据实际情况进行调整和完善。
通过合理的设计和规划，可以提高贴膜生产的效率和质量，减少洁净车间的污染和成本。
汽车贴膜车间管理制度范本
第一章总则第一条为确保汽车贴膜车间生产秩序，提高产品质量，保障员工人身安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司汽车贴膜车间全体员工及管理人员。
第三条本制度自发布之日起实施。
第二章车间布局与设施第四条车间应按照生产流程合理布局，确保各工序之间流畅衔接。
第五条车间内应配备充足的照明、通风设备，确保员工工作环境舒适。
第六条车间内应设置消防器材、急救箱等安全设施，并定期检查、维护。
第七条车间内不得存放易燃、易爆、有毒有害等危险物品。
第三章员工管理第八条员工应遵守国家法律法规，服从车间管理。
第九条员工应穿戴整齐的工作服、工作鞋，佩戴安全帽、护目镜等防护用品。
第十条员工应接受岗前培训，掌握汽车贴膜操作技能和安全知识。
第十一条员工应按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作流程。
第十二条员工应爱护车间设备，不得随意拆卸、损坏。
第四章生产管理第十三条车间生产计划由生产部门制定，车间主任负责组织实施。
第十四条生产过程中，应严格控制原材料、半成品、成品的质量。
第十五条车间主任应定期检查生产进度，确保生产任务按时完成。
第十六条生产过程中发现质量问题，应立即停止生产，查明原因，采取措施，防止类似问题再次发生。
第五章安全管理第十七条车间应严格执行安全生产责任制，落实各项安全措施。
第十八条员工应遵守操作规程，严禁违规操作。
第十九条车间内禁止吸烟、使用明火，严禁酒后上班。
第二十条定期对车间进行安全检查，发现安全隐患，及时整改。
第六章奖惩制度第二十一条对遵守制度、表现优秀的员工，给予表扬和奖励。
第二十二条对违反制度、造成损失的员工，视情节轻重，给予警告、罚款、记过、降职等处分。
第二十三条对严重违反制度、造成重大损失的员工，予以解雇。
第七章附则第二十四条本制度由车间主任负责解释。
第二十五条本制度如有未尽事宜，由车间主任提出，经公司领导批准后补充。
第二十六条本制度自发布之日起实施。
面膜冲膜车间管理方案
面膜冲膜车间管理方案一、面膜冲膜车间的严格管理化妆品加工对环境的要求还是很严格的，面膜冲膜加工也不例外，生产环境的空气洁净程度必须达到要求，工作人员进入生产车间必须换上洁净服，不允许带任何私人物件，并做好消毒工作。
面膜加工厂务必要通过x国和x盟GMP认证才能进行生产制造，全部GMP标准厂房都规定有层流自然环境，层流分上百万级、十万级和万级，这一级別主要参数指的是这类自然环境中1立方室内空间里有是多少物体(灰尘、病菌孢子等)，级数越小代表环境越干净，睫x 芊生产线采用十万级无菌车间，十万级层流意味着这种环境中1立方米空气中最多只有10万个粒子，一般面膜加工都是采用百万级层流或者10万级层流。
而这种规范生产制造工业厂房是要历经相关法律法规单位审批才能进行面膜生产的。
除此之外，GMP规范里对生产制造、存储、运送等各个领域常有严苛的规定。
二、对生产人员的规定面膜冲膜生产人员业务技能要高，对工艺规程和操作要非常了解，生产人员必须要办理健康证等。
面膜加工厂的生产人员进到冲膜生产车间必须要换上专业的洁净服，并且要依照规定指标值来进行消毒杀菌才可以进行生产制造实际操作。
三、要求生产管理的规范进行各区间布局合理，定期开展车间环境监控，生产现场整洁秩序，不能存放与生产无关的物品；中间产品、不同批次产品要有效标志，物料、产品流向符合工艺要求，防止交叉污染；有详细的批生产记录、检验原始记录、人员培训记录、设备维护保养记录等。
四、对原料和质量的把控采购要对供应商进行有效评估和管理，索证索票齐全，保证原料的可追溯性；要按物料验收制度验收，对有特殊储存要求的原料按规定条件存放；质量负责人要具备规定学历或职称和履职能力；面膜加工厂要建立与生产规模和产品类型相适应的实验室，具备相应的检验能力。
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贴膜车间管理方案
为更好更合理的管理好贴膜车间的工作，提高车间工作效率及提高施工人员工作积极性，创造公平公正竞争环境。
特制订以下内容。
一、车间制度
1、定时上行班，不迟到，不早退
2、工作期间不得随意离岗，有时外出必须经组
长同意后方可离开
3、保持车间卫生环境，上下班必须打扫场地卫
生，车辆施工后开离车间后及时打扫工位。
太阳膜产品摆放在指定区域摆放整齐。
4、严格按照贴膜工作流程施工，做好车辆防护
工作，特别是易发生事故的车型，
5、工作中禁止吸烟，操作施工车辆音响，翻看
车内物品，无驾照人员禁止开车
6、正确使用及保管好公司派发的贴膜工具，工
具是每个技术人员价值必不可缺的东西
7、员工必须积极完成公司及上级交代的工作
任务，服从安排
8、员工每周休息6天，严格按照排班表休息，
特殊情况需调班的，提前一天向领导申请
处罚
1、迟到早退，一次扣50元
2、未经领导同意擅自离岗，罚50元
3、工作中吸烟，罚50，
4、车间卫生未打算，发50
5、以上3条4条如被乾通运营监督人员抓到。
加倍处罚
事故处理
未按施工流程施工及对易发生事故车型施工时，未做好防护工作发生施工事故的事故损失由个人自己承担，并根据事故大小降当事人员0.1-0.3系数
其他按之前公司订制度处理
二、车辆施工流程：
1）车辆进场必须有序排放，施工人员必须对车辆检查（外观、内饰、电器），然后对车辆进行施工
2）施工前做好车辆的防护工作
3）在保证质量的前提下，要求每台车的施工时间在5坐轿车1小时SUV1小时10分MPV1
小时20分内完成（开始施工后计算时间）特殊情况除外。
4）施工完工车辆在通过质检后，通知客户提车。
5）完工后的车间必须保证整洁，工具归位，地面清洁
6）施工人员必须听从组长安排指挥，严格按照以上施工流程施工。
易发生事故车型汇总：
三、考核和工时分配：
工作态度：20%
考核人员首先应该具备工作主动积极，敬业爱岗，服从领导，敢承担，并有团队意识
工作主动性分为四个层次。
第一个层次：不用别人告诉你，便能积极出色的完成自己的各项工作；第二个层次：领导安排任务后，才去做领导安排的工作，自己职责范围内的工作，领导不安排就不知道去做；第三个层次：领导安排任务后，多次督促，迫于形势才去做；第四个层次：领导安排任务后，告诉他怎么做，并且盯着他才去做。
技能考核：80%
考核遵循两个原则：
1）考核周期不低于6个月，D类以下技工达到考核周期考核不合格的，将以月为周期每月进行考核，直到考核通过。
12个月未通过一个周期考核的将直接淘汰
2）技术是无止境的，考核标准将会不定期根据A类技工最新的技术标准从新制订
四、工具管理：
工欲善其事必先利其器，好工具能让我们使用起来得心应手，从而提高工作效率，但一套好的工具离不开平时的细心保养。
贴膜要用到的工具：
（烤枪、水壶、线板、工具车、大毛巾）。
实报实销，以旧换新
大铁皮（1年）
洗玻璃杜邦大蓝刮、橡胶刮、（1年）
大黄刮、牛筋推水刮（6个月）
工具未到使用时限或属人为损坏的，由自己负责购买。
五、材料
材料按公司先前用料标准执行
六、工时方案
公平合理的薪酬能有效的调动员工的积极性，减少人力资源流失，降低人力资源费用根据公司人员配置，技术水平及本地同行工资水平，制订以下薪酬方案。
方案1
工时80元不负担材料。
人员。
80台 100台。