装配整体式混凝土结构施工的监理控制工作要点
装配式建筑监理主要工作职责和内容
一、主要参建单位的责任和义务：建设单位：1.将装配式建筑施工图设计文件送审查机构审查。
当施工图设计文件有涉及与结构安全、使用功能相关的重要变更时，需送原审查机构重新审图。
2.根据装配式建筑施工特点，配足安全生产文明施工措施费用。
3.做好设计、施工总包、监理、构件生产等参建各方在施工进度及工作配合上的协调工作。
4.建设工程实施监理的，建设单位应委托监理单位对预制混凝土构件的生产环节进行监理，并支付相应的监理费用。
5.建立相应的工作制度，组织工程参建各方进行预制混凝土构件生产首件验收和现场安装首段验收，验收合格后方可进行批量生产或后续施工。
设计单位：1.施工图设计文件应严格执行装配式建筑设计文件编制深度规定。
在施工图设计文件中应明确装配式建筑的结构类型、预制装配率、预制构件部位、预制构件种类、预制构件之间和预制构件与主体现浇之间的构造做法等，并编制结构设计说明专篇。
对可能存在的重大风险提出专项设计要求。
（现在一些预制场做深化设计给设计方认可）2.设计单位应会同施工单位充分考虑构件吊点、塔吊和施工机械附墙预埋件、脚手架拉结等因素，方便构件生产及后续施工，并提出施工过程中确保质量安全的措施（包括校核构件堆放场地的承载力）3.设计单位应做好现场服务，并指派专人作为现场服务负责人。
对有涉及与结构安全、使用功能相关的重要变更时，设计单位应严格把关，并提醒建设单位将修改文件送原审查机构审查。
施工单位：1.应依据《现场施工安全生产管理规范》（DGJ08-903-2010），通过安全生产管理体系的外审。
2.及时编制装配式建筑施工的质量安全专项方案，并按规定履行审批手续。
3.对于采取新材料、新设备、新工艺的装配式建筑专用的施工操作平台、高处临边作业的防护设施等，其专项方案应按规定通过专家论证。
4.施工总包单位应针对交叉施工的环节，在分包合同中明确总分包责任界限，以有效落实安全责任；并协调督促各分包单位相互配合，有效落实施工组织设计及专项方案的各项内容。
装配整体式混凝土结构工程监理标准
装配整体式混凝土结构工程监理标准二、监理职责（一）监理人员应指导承包商按照设计图纸和技术规范施工，确保工程质量。
（二）监理人员应及时发现施工中存在的质量问题，并提出相应的整改措施。
（三）监理人员应对施工过程中的质量事故进行处理和记录。
（四）监理人员应对施工单位的施工计划、施工记录和质量验收资料进行审核和评估。
（五）监理人员应组织验收，评估工程质量，发表监理报告。
三、监理程序（一）施工前监理的工作：1.监理人员应检查设计图纸、技术规范和施工方案的合理性和适用性。
2.监理人员应审核施工单位的组织机构、人员素质、施工设备、材料等技术资料。
3.监理人员应审核供货厂商的资质证明、材料检验报告等有关材料质量的文件。
4.监理人员应参加施工单位对生产基地、工作场地、材料等的实地检查。
（三）工程质量验收及监理报告：1.监理人员应组织验收，对整体结构的各项质量指标进行检查、测试。
2.监理人员应编写详细的监理报告，明确列出存在的问题和整改措施，并建议工程质量验收。
四、监理文化和道德标准（一）监理人员应具有高尚的职业道德和行业操守，坚持公正、诚信、勤勉和忠诚原则。
（二）监理人员应了解施工技术和专业知识，具备相关工程管理技能和知识。
（三）监理人员应具备较强的沟通和协调能力，能与承包商、业主、监理单位等各方进行有效合作。
（四）监理人员应尽职尽责，认真执行监理规程，确保工程质量达到预期目标。
五、监理作为监理作为承包商、业主、设计人员和监理单位之间的桥梁和连接点，必须发挥重要作用。
监理人员要熟练掌握监理技能，积极投入工作中，对工程的建设和发展做出贡献。
同时，也要不断提升自己的素质和能力，适应工程建设的快速发展，为社会经济的腾飞贡献力量。
04、浅谈装配式砼结构监理质量控制要点
04、浅谈装配式砼结构监理质量控制要点浅谈装配式砼结构监理质量控制要点摘要：随着装配式砼结构在⼯程上的普遍应⽤，装配式砼结构的现场施⼯质量也成为了监理质量控制的重点，本⽂就对叠合梁、叠合板、预制楼梯结合规范条⽂以及现场施⼯，重点对装配式砼结构施⼯中的模板、钢筋、砼以及吊装质量控制进⾏阐述，并结合个⼈在项⽬监理过程中的经验进⾏总结，为现场监理⼈员质量管控提供⼀些参考和借鉴。
关键词：装配式砼结构叠合构件资料报验施⼯质量引⾔装配式砼结构是以预制砼构件为组装构件，经装配和连接并与现场浇筑的砼形成整体的装配式结构，其特点是装配与现浇共存。
相⽐传统的现浇⽅式⽽⾔，预制构件⼯⼚化⽣产效率⾼，现场湿作业量减少，从⽽实现节约资源和环境保护的要求。
但是由于预制构件的约束条件多⽽复杂，同时存在现场安装与现浇交叉作业，增加了施⼯⼯序，质量控制难度加⼤，尤其是构件之间的连接和构件与现浇部位的连接叠合对质量有着直接的影响。
因此对于装配式砼结构的应⽤和推⼴，其质量控制与管理不容忽视，在⼯程诸多⽅⾯的管理中，应将质量控制作为关键和核⼼。
1、预制叠合构件定义及分类装配式砼结构中叠合构件是指由预制混凝⼟构件和后浇混凝⼟组成，以两阶段成形的整体受⼒结构构件。
主要分类如下：叠合板（单向叠合板和双向叠合板）、叠合梁。
2、模板控制要点2.1模板安装主要分为⽊模和铝模，模板⽀撑体系按⽀模架专项施⼯⽅案验收。
（1）叠合梁模板安装侧⾯模板时，梁截⾯尺⼨偏差中，梁宽尽量避免出现负偏差，因为叠合梁为钢模成型，截⾯尺⼨相对标准，若梁模宽度出现负偏差，梁吊装后会发⽣涨模情况。
结合现场吊装情况，梁侧模可以不设，做好梁板交界处的防漏浆措施即可。
（2）由于铝模本⾝特有的早拆体系，严控因提早拆除⽀撑⽴杆对梁板造成开裂等质量隐患。
现场梁板底模及⽀撑拆除时必须符合下列要求：①拆除早拆模板时，严禁扰动保留部分的⽀撑系统；②严禁竖向⽀撑随模板拆除后再进⾏⼆次⽀顶；③⽀撑杆应始终处于承受荷载状态，结构荷载传递的转换应可靠。
装配式建筑施工的监理检查要点
装配式建筑施工的监理检查要点近年来，随着装配式建筑在市场中的不断发展和应用，装配式建筑施工监理显得尤为重要。
装配式建筑施工具有快速、可控、节能等优势，然而，在实际施工过程中，也存在一些潜在的问题和风险。
因此，对于装配式建筑施工进行有效监理检查非常关键。
本文将介绍几个装配式建筑施工监理检查的重点。
一、材料质量检查1. 安全性能：首先需要对使用的材料进行安全性能检查。
例如，钢结构是否符合国家标准和相关要求，并且是否经过了充分的防腐处理；墙体材料是否符合阻燃要求等。
这些都是确保装配式建筑在使用过程中安全可靠的基础。
2. 力学性能：其次需要针对各类材料的力学性能进行检查。
比如，墙体材料是否满足设计强度要求；连接件是否具备足够的承载力；屋面结构是否能够承受风荷载等。
这样可以保证整个装配式建筑的结构安全和稳定。
3. 环保性能：装配式建筑在施工中常用的材料如钢结构、木材等需要符合环保要求。
检查包括颜色、气味、甲醛释放量等方面。
确保材料对人体健康没有不良影响，对环境也没有污染。
二、施工现场管理检查1. 施工组织：监理人员需要关注施工方是否按照相关法规和标准进行项目组织。
包括制定施工计划、安排分包单位、确定质量目标和进度等。
这些将直接影响到装配式建筑施工效率和质量。
2. 安全措施：监理人员需要检查现场安全措施是否落实到位。
比如，是否设置了足够的警示标志；是否摆放了防护设备，并且作业人员穿戴齐全；有无易燃易爆物品存放在运输车辆附近等情况。
3. 质量控制：监理人员应当重点关注质量控制措施的执行情况。
例如，装配式建筑节点连接是否牢固可靠；各类隐蔽工程的验收情况；材料的验收和保管工作等。
只有保证质量，才能提高装配式建筑的整体性能。
三、施工工艺监理检查1. 吊装过程：监理人员需要督促吊装作业进行规范。
确保吊装设备安全可靠，操作人员持证上岗，并遵守相关吊装标准；同时，关注吊装过程中是否出现不合理的应力集中、超载等问题。
2. 连接作业：对于装配式建筑的节点连接非常重要。
装配式砼结构分项工程质量控制点
装配式砼结构分项工程质量控制点装配式砼结构是一种新型的建筑结构形式，具有施工速度快、质量稳定、环保节能等优点。
在施工过程中，需要严格控制各个分项工程的质量，确保结构的安全可靠。
下面对装配式砼结构的三个主要分项工程进行质量控制点的介绍。
1.节点预槽制作：要求预槽的尺寸准确，槽面光洁，无明显的裂缝和毛刺等缺陷。
2.钢筋的焊接：要求焊接牢固，焊缝牢靠，符合规范要求。
焊接的工艺参数应符合设计要求，焊缝不得有气孔、裂纹等缺陷。
3.节点混凝土浇筑：要求浇筑质量好，混凝土坍落度适中，能够填满节点预设的空隙。
浇筑过程中要注意振捣，确保混凝土的密实性。
4.节点的水泥砂浆：要求砂浆的配比合理，水泥砂浆与构件紧密粘结。
砂浆的抹面应平整，无明显的斑块和空鼓等缺陷。
1.构件的检验：要对每个构件进行检查，确认其尺寸、强度和外观质量符合要求。
对于有缺陷的构件要及时进行纠正或更换。
2.预埋件的安装：要按照设计要求进行预埋件的布置和固定，预埋件与构件之间要紧密贴合，确保连接的牢固性。
3.吊装和安装：要保证吊装和安装过程中的安全，控制起吊速度和角度，避免对构件造成损伤。
吊装完成后要进行调整，确保构件的位置和方向正确。
4.构件的连接：要求连接的紧固件符合设计要求，连接牢固可靠。
连接点周围应有足够的间距和空间，便于施工和维护。
1.表面处理：要求构件的表面平整，没有明显的裂缝、凹凸和污渍等缺陷。
表面处理的方法可以采用喷涂、刷涂或粉刷等，要保证涂层与构件的附着力。
2.收口处理：在构件的缝隙和接缝处要进行收口处理，确保构件之间的连接紧密。
收口材料要与构件的材质和颜色相匹配，无明显的裂缝和漏洞。
3.防水处理：要对潜在的渗漏点进行防水处理，如构件的接缝、预埋件的周边等。
防水材料要选用具有良好耐候性和耐化学腐蚀性的材料。
4.检查和验收：对装配式砼结构进行检查和验收，确保结构的质量符合设计要求。
检查和验收的内容包括构件的安装质量、连接牢固性、表面处理效果等。
装配式建筑监理控制要点
装配式建筑监理控制要点装配混凝土结构施工的监理控制要点一、PC构件制作控制工作要点：1.1 审核施工专项方案，包括塔吊安装方案、PC现场堆放和吊装专项方案、垂直运输方案和脚手架方案。
确定与PC构件相关的吊点、埋件、预留孔、套筒、接驳器等的位置、尺寸、型号，协调相关单位深化图纸，并与预制厂进行交底。
1.2 选定PC加工构件厂，协助甲方在PC预制厂的合格供应商内选择加工厂，从营业执照、许可证、生产规模、业务手册（业绩）和试验室等级进行审核。
最终选定PC预制加工的供应商。
1.3 审核构件加工厂的PC构件生产加工方案和进度方案，方案内要体现质量控制措施、验收措施和合格标准；加工、供应计划是否满足现场施工要求。
1.4 模具的制作，模具使用的钢材应符合质量合格的钢材，模具应具有足够的强度、刚度和稳定性。
模具组装正确，应牢固、严密、不漏浆，并符合构件的精度要求。
模具堆放场地应平整、坚实、不应有积水，模具应清理干净，模具表面除饰面材料铺贴面范围外，应均匀涂刷脱模剂。
1.5 面砖反打施工，面砖进厂进行验收，在模具内铺面砖前，应对面砖进行筛选，确保面砖尺寸误差在受控范围内，无色差、无裂缝掉角等质量缺陷。
入模面砖表面平整，缝隙应横平竖直，缝隙宽度均匀符合设计要求，缝隙应进行密封处理。
1.6 钢筋进场后进行外观验收，取样复试。
钢筋骨架尺寸应准确，钢筋品种、规格、强度、数量、位置应符合设计和验收规范文件要求，钢筋骨架入模后不得移动，并确保保护层厚度。
1.7 埋件、套筒、接驳器、预留孔等材料应合格，品种、规格、型号等符合设计和方案要求。
预埋位置正确，定位牢固。
1.8 门窗框安装，窗框进厂进行外观验收，品种、规格、尺寸、性能和开启方向、型材壁厚、连接方式等符合设计和规范要求，并提供门窗的质保资料。
窗框安装在限位框上，门窗框应采取包裹遮盖等保护措施，窗框安装应位置正确，方向正确，横平竖直，对安装质量进行验收。
2)、堆垛高度不得超过3层，每层高度不得超过2米；3)、堆垛之间应留有足够的通道，以便吊装机械通行；4)、预制构件应放置在平整、坚固、无杂物的场地上，避免与其他建筑材料混淆；5)、预制构件应避免长时间暴露在阳光、雨水、风和灰尘中，应及时覆盖防雨布或塑料膜进行保护；6)、预制构件的存放时间不宜过长，一般不超过3个月，超过时间应重新进行质量检查。
简述装配式混凝土结构监理过程中对相关规范、标准的控制要点
装配式混凝土结构施工监理控制要点及对策分析
装配式混凝土结构施工监理控制要点及对策分析1 装配式混凝土结构施工过程监理控制要点1.1 装配式混凝土结构施工的核心问题装配式混凝土结构施工的核心难点在于现场的拼装施工，现场施工存在很多的不确定性，且装配式混凝土结构构件种类繁杂而多，要想顺利完成既定的质量、安全及工期目标，就必须对施工现场进行有效的管理，特别是针对现场施工的核心技术管理。
1.1.1 装配式混凝土结构构件的运输和堆放管理难度大构件的运输和堆放管理是装配式混凝土结构施工的难点之一。
现场的墙、梁、板等的堆放支架需要进行安全计算分析，确保堆放期间的稳定性和安全性。
1.1.2 装配式混凝土结构构件的吊装风险大装配式混凝土结构构件在施工过程中需要采用大量起重机械，由于起吊高度和重量都比较大，且部分构件形状复杂，因此对吊装施工提出了很高的要求。
吊装位置选择的不合理可能影响工程的建设和工人的操作安全。
1.1.3 装配式混凝土结构构件现场安装临时支撑风险大装配式混凝土结构构件在临时吊装完毕之后，节点混凝土浇筑之前，所处的受力状态很危险。
为了确保整个施工过程的安全，减小构件的非正常受力变形，在节点混凝土浇筑之前需要设置临时支架，但是如果支架不牢固，将对工人操作造成极大安全风险，同时对工程建设造成严重后果。
1.1.4 装配式混凝土结构外墙板防水难度大装配式混凝土结构外墙板的拼缝是装配式建筑一个重要的防水薄弱点，如果无法保证此处的施工质量，将会发生外墙渗漏的问题。
1.1.5 装配式混凝土结构构件拼装定位难度大对于预制率较高的装配式建筑，现场构件类型多，构件是否能够良好的定位安装将影响结构的外观与受力性能。
采用机械设备对工程中各类预制构件进行安装定位具有一定的难度。
1.1.6 现场施工安全风险施工现场机械设备多，塔吊工作、临时脚手架、构件安装过程等存在极大人员安全风险，制定有效的安全、文明施工管理及措施具有重要意义。
1.2 现场施工监理控制要点施工现场的主要风险就是施工质量和施工安全，施工安全的风险源存在于各种施工过程及非施工过程中，如临水临电的使用安全、各种洞口的防护安全及大型机械设备的施工安全等，这些风险如果通过采取措施、加强管理等方式一般可以得到有效的控制。
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装配整体式混凝土结构施工的监理控制工作要点
1、PC构件制作控制工作要点：
1.1审核与PC生产的相关的各施工专项方案，主要有塔吊安装方案，
PC现场堆放和吊装专项方案，垂直运输方案，脚手架方案。
确定与
PC构件相关的吊点、埋件、预留孔、套筒、接驳器等的位置、尺寸、型号，协调相关单位根据相关方案措施进行图纸深化，并与预制厂进行交底。
1.2选定PC加工构件厂，协助甲方在PC预制厂的合格供应商内选择加工厂，从营业执照、许可证、生产规模、业务手册（业绩）、试验室等级进行审核。
最终选定PC预制加工的供应商。
1.3审核构件加工厂的PC构件生产加工方案和进度方案，方案内要体现质量控制措施，验收措施、合格标准；加工、供应计划是否满足现场施工要求。
1.4模具的制作，模具使用的钢材应符合质量合格的钢材，模具应具有足够的强度、刚度和稳定性。
模具组装正确，应牢固、严密、不漏浆，并符合构件的精度要求。
模具堆放场地应平整、坚实、不应有积水，模具应清理干净，模具表面除饰面材料铺贴面范围外，应均匀涂刷脱模剂。
1.5面砖反打施工，面砖进厂进行验收，在模具内铺面砖前，应
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