采油装备

采油装备
］［2］［3 一、机械采油设备［1］［2］［3］
1、有杆抽油设备 （1）抽油机 （2）抽油杆 2、无杆抽油设备 （1）电动潜油离心泵 （2）水力活塞泵 （3）油井射流泵 3、气举采油设备 （4）电动潜油螺杆泵 （5）电动潜油隔膜泵 （3）抽油泵 （4）地面驱动螺杆泵
二、自喷井采油设备
采油（气）井口装置一般由套管头、油管头和采油（气）树组成。
抽油机
我国有33个抽油机制造企业，其中有19个企业获得API会标使用权，年生产能力大于12000台， 我国有33个抽油机制造企业，其中有19个企业获得API会标使用权，年生产能力大于12000台， 国内年需求量7000-8000台，主要抽油机制造企业有14个。 国内年需求量7000-8000台，主要抽油机制造企业有14个。 目前我国抽油机的生产技术水平已到国际先进水平。我国除了大量生产我国行业标准规定［5］的 游梁式抽油机外，还生产供出口的API系列的游梁式抽油机，并研制成功20多种新型抽油机，主要有 游梁式抽油机外，还生产供出口的API系列的游梁式抽油机，并研制成功20多种新型抽油机，主要有 8种：双驴头抽油机，皮带抽油机，曲游梁抽油机，弯游梁抽油机，下偏杠铃游梁复合平衡节能抽油 机，调径变矩I II型节能抽油机，悬挂偏置游梁复合平衡抽油机，鑫宇塔架式长冲程抽油机。 机，调径变矩I、II型节能抽油机，悬挂偏置游梁复合平衡抽油机，鑫宇塔架式长冲程抽油机。 我国生产的抽油机不仅满足了国内油田原油生产的需要，还批量出口国外。我国抽油机生产的发 展方向：研制节能型抽油机和新型长冲程低冲次抽油机。
抽油杆
2005年我国有了37个抽油杆生产企业，其中有13个企业获得API会标使用权，年生产能力达 2005年我国有了37个抽油杆生产企业，其中有13个企业获得API会标使用权，年生产能力达 7290万米，销售量为4775万米，出口量为187.5万米，年销售量超过200万米的企业有11个。 7290万米，销售量为4775万米，出口量为187.5万米，年销售量超过200万米的企业有11个。 25年来我国研制成功16种抽油杆［6］［7］。我国抽油杆已出口到11个国家。我国已形成一支 25年来我国研制成功16种抽油杆 ］［7 。我国抽油杆已出口到11个国家。我国已形成一支 由抽油杆制造厂、油田、10个研究院所和9所高等院校组成的高水平的抽油杆研制队伍，已获得40项 由抽油杆制造厂、油田、10个研究院所和9所高等院校组成的高水平的抽油杆研制队伍，已获得40项 抽油杆的主要研究成果，其中国际领先水平的有5项，国际先进水平的有25项。 抽油杆的主要研究成果，其中国际领先水平的有5项，国际先进水平的有25项。 我国抽油杆的生产技术水平比国际先进水平落后十多年，主要问题是：［8］抽油杆生产的机械化 自动化水平低，生产管理水平较低，产品质量不够稳定，生产效率低。 我国抽油杆生产的发展方向：提高抽油杆生产的机械化自动化和生产管理水平，研制或从国外引进 抽油杆锻造机械化自动生产线，研制杆体不旋转杆头加工数控机床和接箍半自动生产线，进一步提高 产品质量和生产效率。
11］ 试压。［11］
我国抽油泵生产企业只是向油田卖抽油泵，对油田抽油泵的使用要求及使用情况不大了解。
螺杆泵
地面驱动螺杆泵抽油系统：地面驱动装置通过抽油杆柱将动力传递给井下螺杆泵，起到抽油的 作用。 自1986年以来，我国螺杆泵制造技术与应用技术迅速发展，目前我国螺杆泵的制造技术达到了 1986年以来，我国螺杆泵制造技术与应用技术迅速发展，目前我国螺杆泵的制造技术达到了 国际先进水平，地面驱动螺杆泵采油技术已基本成公司采油工程研究院，大庆油田力神泵业有限公司， 北京石油机械厂，胜利油田高原石油装备有限公司，上海东方石油设备有限公司，天津立林机械 集团有限公司和唐山玉联实业有限公司。我国螺杆泵的应用范围： 最大扬程：1500m（排量20m /d） 最大扬程：1500m（排量20m3/d） 最大排量：350m /d（扬程600m） 最大排量：350m3/d（扬程600m） 最高井温：90℃ 最高井温：90℃ 油品性质：稀油，稠油，含砂，高油气比，高含水等
10］ 合金钢，不锈钢，有色金属，其涂层是镀铬，喷焊镍基合金［10］。
11AX规范生产各种常规管式和杆式抽油泵，还针对各油田的 11AX规范生产各种常规管式和杆式抽油泵，还针对各油田的
我国泵筒一般采用20或45钢，柱塞采用45钢，泵筒内壁表面处理采用电镀铬，渗碳，碳氮共渗， 我国泵筒一般采用20或45钢，柱塞采用45钢，泵筒内壁表面处理采用电镀铬，渗碳，碳氮共渗， 渗硼，激光热处理。柱塞表面处理采用电镀铬，渗碳，渗氮，喷焊镍基合金。 2、对油田的服务工作做得不够好 美国生产的抽油泵的标准化程度高，互换性好，抽油泵生产厂一般没有抽油泵的组装工序，而是 在油田设立服务站，根据不同抽油井的要求，向油田推荐使用什么泵，并在使用前组装抽油泵，进行
三、修井设备
成套的修井设备由起升设备、冲洗设备、旋转设备、手工操作和机械化工具等组成。修井设 备包括通井机、洗井车和修井机等。
四、压裂和酸化设备
1、压裂设备：压裂车，混砂车，运砂车，储罐车，管汇车，仪表车及井口附件。 2、酸化设备：压裂车，储罐车，酸罐车或酸化车，管汇车，仪表车及井口附件。
五、注水设备
近几年来我国研制成功以下新型螺杆泵及其配套设备：大庆油田公司采油工程研究院研制成功空心
12］ 转子螺杆泵、等壁厚定子螺杆泵、多头大排量螺杆泵和螺杆泵专用抽油杆［12］；胜利油田高原石油
装备有限公司和唐山玉联实业有限公司开发了电动潜油螺杆泵；上海东方石油设备有限公司开发了耐温 170℃ 250℃ 170℃和250℃的高温螺杆泵；华北油田采用了井口扭矩传感器的过载保护装置；辽河油田采用了间歇 式棘爪防反转装置。 2005年我国有螺杆泵采油井约4000口（其中中石油占3000口）。螺杆泵应用较多的油田有：大庆 2005年我国有螺杆泵采油井约4000口（其中中石油占3000口）。螺杆泵应用较多的油田有：大庆 油田，胜利油田，辽河油田，华北油田、大港油田，新疆油田和吉林油田。 我国生产的螺杆泵不仅满足了国内油田原油生产的需要，还出口到美国，加拿大，委内瑞拉，苏丹， 印尼，俄罗斯和哈萨克斯坦等国。 国外近几年中研制成功新材料和新工艺的螺杆泵有：等壁厚定子螺杆泵，金属定子螺杆泵，合成材
13］ 料螺杆泵和插入式螺杆泵。国外螺杆泵举升工艺技术的研发工作呈现以下特点：［13］
1、新材料的应用对改善螺杆泵的性能，尤其是延长定子寿命起了积极作用。 2、泵结构的优化设计已成为改善螺杆泵采油系统性能的有效手段。 我国螺杆泵需进一步研究的问题： 1、加强螺杆泵采油设备系列化研究 （1）定子和转子的开发研究，例如基体为非合成橡胶的定子，复合材料转子。 （2）地面驱动系统的研究 （3）进一步研究多头大排量螺杆泵、等壁厚定子螺杆泵、耐高温螺杆泵和电动潜油螺杆泵。 2、 加强螺杆泵应用技术研究 （1）研究螺杆泵采油系统的优化设计、诊断软件 （2）螺杆泵采油配套技术研究 （3）开展旧螺杆泵的检测与修复技术研究
抽油泵
我国现有42个抽油泵制造企业，其中17个企业获得API会标使用权，年生产能力超过15万台， 我国现有42个抽油泵制造企业，其中17个企业获得API会标使用权，年生产能力超过15万台， 国内年需求量为10万台。我国主要的抽油泵生产企业有13个。 国内年需求量为10万台。我国主要的抽油泵生产企业有13个。 我国原来只生产组合泵筒抽油泵（衬套泵）。1984年玉门石油管理局机械厂和大港油田集团 我国原来只生产组合泵筒抽油泵（衬套泵）。1984年玉门石油管理局机械厂和大港油田集团 新世纪机械制造有限公司从美国LTV能源产品公司和Oilwell国际公司引进了国际先进水平的整筒 新世纪机械制造有限公司从美国LTV能源产品公司和Oilwell国际公司引进了国际先进水平的整筒 抽油泵的制造技术和关键生产设备。接着玉门石油管理局机械厂，大港油田集团新世纪机械制造 有限公司、东北输油管理局铁岭机械厂和三八八厂学习消化了从美国引进的整筒抽油泵生产线的 设备和工艺后，研制了关键生产设备，摸索了生产工艺，在铁岭、宜昌和几个油田建立了整筒泵 生产线。我国现在不仅能按照API 生产线。我国现在不仅能按照API 不同井况研制了12种特种抽油泵。 不同井况研制了12种特种抽油泵。 我国抽油泵的生产技术水平已达到国际先进水平［9］。我国生产的抽油泵不仅能满足国内 油田原油开采的需要，而且还批量出口国外。与美国先进的抽油泵生产技术相比，我国抽油泵的 研制工作存在二个问题： 1、在基础件（泵筒）、主要件（柱塞）和易损件（凡尔总成）上研究工作做得不够 美国针对产出液的不同腐蚀介质，粘度，含水量，含砂等情况，在抽油泵的基础件、主要件和 易损件的选材和热处理工艺上下功夫，研制了适用于不同情况的抽油泵筒的材料及处理工艺：合金 钢镀铬，黄铜镀铬，蒙乃尔合金镀铬，合金钢或普通钢镀镍，碳氮共渗，渗碳。柱塞选用碳钢，
我国采油装备的研制水平
吴则中
中国石油勘探开发研究院机械所 2006年11月 2006年11月9日
目
录
采油装备 我国采油装备的研制水平 抽油机 抽油杆 抽油泵 螺杆泵 电动潜油离心泵 水力活塞泵 气举采油 修井机 油田污水处理 石油钻采装备研制中遇到的两大难题 抽油机井抽油系统存在的两大问题 建议开展研究的课题 抽油机井抽油杆与油管偏磨防治技术研究 研制新结构的水力活塞泵 研制耐磨内衬油管 超深井采油技术研究 我国是世界石油钻采装备生产大国，不是强国， 我国是世界石油钻采装备生产大国，不是强国，但在不久的将来一定会成为强国 参考文献
1、注水泵 2、水处理设备［4］ 油田污水主要处理技术：除油，混凝处理，沉淀与上浮，过滤，脱氧，除铁，防垢，缓蚀，杀 菌。
六、井下工具
井下工具包括泄油器，脱接器，封隔器，砂锚，气锚，抽油杆扶正器，抽油杆防脱器等。
我国采油装备的研制水平
摘 要
我国生产的抽油机、抽油泵、螺杆泵、电动潜油离心泵和修井机均达到世界先进技术水平。我国 抽油机的年生产能力为12000台 年，抽油杆7290万米/年，抽油泵150000台 年，螺杆泵4000台 抽油机的年生产能力为12000台/年，抽油杆7290万米/年，抽油泵150000台/年，螺杆泵4000台/ 年，电动潜油离心泵6000套 年，修井机400台 年，电动潜油离心泵6000套/年，修井机400台/年。 本文分析了石油钻采装备研制中遇到的两大难题（腐蚀和磨损）和抽油机井抽油系统存在的两大 问题（系统效率低和抽油杆与油管偏磨）给石油工业造成的巨大经济损失和采取的有效措施。 建议开展研究四个课题：抽油机井抽油杆与油管偏磨防治技术研究，研制新结构的水力活塞泵，研 制耐磨内衬油管，超深井采油技术研究。 我国是世界石油钻采装备生产大国，不是强国，但在不久的将来一定会成为强国。