染活性艳蓝(绿)色色点色花产生原因及解决办法
解决色花问题
解决色花问题色花(包括色差、色不附样等)色花是染色工序最常见、最多见的质量问题，产生的原因有：①工艺制定及操作问题：制定工艺不合理或操作不当产生色花；②设备问题：如分散染料染涤纶后热定形机烘箱内温度不一也易产生色差色花，绳状染机泵力不足也易造成色花等。
③染料问题：染料易聚集、溶解度差，配伍性欠佳，对温度、PH太敏感均易产生色花及色差。
如活性翠兰KN—R就易产生色花。
④水质问题：水质不佳，造成染料与金属离子结合或染料与杂质凝聚造成色花，色浅色不附样等现象。
建议采用CT粉或者螯合分散剂作为改善水质问题的助剂，有厂家螯合剂25%的浓度螯合力很强，螯合铁离子500，钙离子300，镁离子40，比如广州庄杰化工有限公司的CH02螯合分散剂，就可以达到次水平，可以改善比较恶劣的河水染色问题，价格比较便宜，性价比高。
⑤助剂问题：对于助剂问题中，与色花有关的助剂主要有渗透剂、匀染剂、螯合分散剂、PH值控制剂等。
渗透剂的渗透力不够，易造成染液渗透不均而色花，如散棉染色、筒子纱染色、厚重织物染色，渗透剂的作用不可忽视，有的厂渗透剂只相信正宗的JFC，但没有考虑到JFC的浊点只有38～42℃，超过42℃，其渗透力就发挥不出来，会造成质量问题，因此选用渗透力比较强的又耐高温高碱的，在这里推荐广州庄杰化工有限公司的阴/非离子型的渗透剂，乃碱耐高温，渗透力好。
匀染剂有涤纶用、棉用、羊毛尼龙用、腈纶用各类匀染剂，质量参差不齐，匀染剂必须考虑到对染料的分散助溶作用、缓染移染作用、帮助渗透作用甚至对水中金属离子的络合作用，而且必须考虑到其PH适用性、泡沫性等对上色率影响等方面的因素，匀染剂对改善色花、色点等现象功不可灭，有的厂的匀染剂仅仅是扩散剂N的溶液，但没有想到扩散剂N在高温下其抗染料凝聚作用大为降低。
有的厂选用非离子表面活性剂不适合，造成在浊点以上非离子表面活性剂本身析出，吸附染料而成焦油状物质沾在织物设备上，反而造成质量问题。
[整理版]翠兰活性染料
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含翠兰活性染料染色工艺的改进1现状一直以来在执行含有翠兰活性染料的中深色染色工艺时尽管工艺操作时，如使用螯合分散剂，加盐、加碱多次分步，升温速率极慢等方法非常谨慎，但是色花的几率依然很高。
为此要剥色后回染，回水后仍然面临此问题且牢度不好。
经过分析认为主要是翠兰染料的分子量非常大导致上色快，但牢度差，洗水不干净。
兼于以上缺点，在实际生产中通过先加染料，然后分次加芒硝、加碱并延长工艺时间的方法优化工艺。
实践证明，不仅色花问题有明显改善，而且牢度得到提高。
2工艺流程2．1煮漂由于棉纤维上存在蜡状物质、含氮物质、色素、矿物质以及织造过程中沾污的油污等，会直接影响织物的手感、润湿性、颜色鲜艳度、色牢度等，因此染色前必须将这些杂质去除。
工艺处方／(g/L)双氧水 6．0稳定剂 1．0纯碱 3．5无泡枧油S 0．35防皱剂CD 2．0时间／min 60浴比l：1040℃时先后加入l稳定剂、2纯碱、3无泡枧油S、4防皱剂CD、5双氧水，升温至90℃煮漂处理。
2．2染色2．2．1工艺处方，(0．w．f%)活性翠蓝B—BGFN 3．0活性嫩黄B-4GLN 1．43活性金黄B-4RFN 0．95芒硝 80纯碱 25匀染剂RG一133 l一3分散剂EXL一106 1浴比l：102．2．2原工艺流程加匀染剂RG—l33(1克／升)、芒硝升温至60℃—加用40'℃清水化好的染料(30min) 一保温40min一加纯碱45min(第一次2％，第二次8％，第三次15％)一保温40min—洗水l5min加冰醋酸(45℃×15min)一热水洗(80℃×15min)一皂洗两遍(9O℃X15min)～热水洗(60℃×15min)一一中和PH 6—7(45℃×15min)一一固色(45℃×15min)一柔软(45℃×15min)一出布。
(预留化染料的水)。
2．2．3新工艺流程加匀染剂RG一133(3克／升)、分散剂EXL一106(1克／升)升温至40℃一加用40℃清水化好的染料(30min)～保温20min—加芒硝2／5×20min一加芒硝3／5×20min一升温至60℃(1．5℃／分)一保温20mnin一加纯碱2％×20min一加纯碱8％×20min一加纯碱15％×20min一保温40min一一洗水l5min一加冰醋酸(45℃×15min)一热水洗(80℃×15min)～皂洗两遍(90℃X15min)一一热水洗(80℃Xl5min)～热水洗(60℃×15min)一一中和PH6—7(45℃×15min)一一固色(45℃×15min)～柔软(45℃×15min)_-出布。
技术中温型活性翠蓝浸染染色,为什么容易产生色点、色渍染疵？该如何预防？
技术中温型活性翠蓝浸染染色,为什么容易产生色点、色渍染疵？该如何预防？1产生原因中温型活性翠蓝浸染染色时,之所以容易产生色点、色渍染疵,是由于活性翠蓝存在耐盐、碱溶解稳定性差的缺陷所致。
中温型活性翠蓝在电解质的常规浓度(<80g/L)下,耐盐溶解稳定性尚好。
染料的凝聚程度不足以危害染色质量。
在纯碱的常规浓度(<25g/L)下,耐碱溶解稳定性良好, 染料的聚集不明显。
但在盐、碱共存的固色液中,其溶解稳定性则会大幅度下降。
经检测,固色浴中的盐、碱混合浓度,一旦>80g/L,染液中的染料不仅会发生显著甚至严重的“絮聚”,而且会在染液液面形成含有染料絮聚体的大量泡沫。
这些泡沫一旦黏附到织物上,便会造成色点色渍染疵。
导致活性翠蓝在固色浴中产生絮聚的原因有以下两个:①在固色浴中盐、碱共存(纯碱也是电解质),使染液中的钠离子(Na+)浓度大幅度提高方面,由于同离子效应的影响,使染料中的亲水性基团电离度变小,从而导致染料的亲水性下降。
D-SO3 Na←→D-SO3+Na亲水性较弱亲水性较强另一方面,由于Na+具有较大的水合能力,它能以直接或间接水化层的形式吸附大量极性水分子,从而对已溶解的染料产生较大的盐析作用。
②在碱性浴中,染料中的β羟乙基砜硫酸酯活性基,会发生消去反应,硫酸酯基脱落,变为乙烯砜基。
从而使原本亲水性的基团变为疏水性基团,使染料自身的水溶性显著下降。
染料的亲水性骤然变小,受水的排斥力骤然增大,水中的染料为求得稳定而发生相互聚集。
2预防的措施电解质的施加①.施加浓度。
活性翠蓝的水溶性高。
在80℃的软化水中,其溶解度可达150g (注:活性翠蓝与其他活性染料有所不同,其染液的胶凝性十分突出,但与染料的凝聚性有着本质的区别,它不会因此产生色点、色渍染疵)。
所以,其竭染率受电解质的制约性较大,只有在较多电解质的存在下染色,才能获得较高的上染量。
然而,电解质浓度必须适当。
倘若浓度过高,最终的平衡上染率提高不明显,反而会使固色液的盐、碱混合浓度超高(>80g/L),导致染料发生过度凝聚,产生色点、色渍危害染色质量。
活性翠蓝浸染染疵成因分析与防范措施下
整
技
术
Ｖ０１．３ｌ Ｎｏ．４ Ａｐｒ．２００９
活性翠蓝浸染染疵成因分析与防范措施（下）
崔浩然 （常州市新浩印染有限公司，江苏常州２１３１２３）
关键词： 活性翠蓝；浸染；染疵成因；防范 中网分类号：ＴＳｌ９３．５１文献标识码：Ｂ文章编号：１００５—９３５０（２００９）０４—００４４—０３
上期提要：对活性翠蓝浸染染疵的成冈进行了
［３］覃余敏．改性魔芋粉印花糊料ＣＭＫ在活性染料印花巾的 应用性能研究［Ｊ］．江苏丝绸，２００３，（３）：１２一１４．
［４］李丽，范雪荣，王强．高取代ＣＭＣ用作活性染料印花糊料 ［Ｊ］．纺织学报，２００６（１１）：７５—７８．
［５］董浩然，贺江平，陆少锋．瓜尔豆胶印花糊料的性能研究 ［Ｊ］．印染，２００７，（１０）：１７—１９．
l 活性黃染色殘液
三種皂洗劑各種性能比較：
1，泡沫 表面活性劑 泡沫高
馬-丙酸共聚 EDDHA-Na
無泡
無泡
表面活性劑
馬-丙共聚物
l 活性黑染色殘液
EDDHA-Na
2，皂洗力 按照的相同的皂洗工藝和相同用量，分別觀察皂 洗後的殘液，以殘液的深淺評價皂洗力的強弱， 殘液越深，表明皂洗力越強。 l 活性紅染色殘液
表面活性劑 馬丙共聚物 EDDHA-Na
防沾色性能比較，馬丙共聚物≈EDDHA-Na＞表面 活性劑
4，抗鹽性能比較 通過電解質的電泳模擬皂洗工作液，電泳值
越高，耐電解質能力越好。
前言
活性染料印染色牢度不佳一般與印染後的清 洗不徹底有關，而消費者對活性染料印染物的色 牢度要求越來越高。因此皂洗劑的消耗量在整個 印染助劑所占的比例也越來越高，對於廣大印染 廠而言，每年都需要採購大量的皂洗劑，如何有 效的降低皂洗劑相關的採購成本，同時還能提高 皂洗效能，是降低生產成本的重要一環。
染色色差色条色花的预防与控制.
染色色差色条色花的预防与控制摘要：分析染色半成品和染色过程中（中深色）产生边中色差及前后色差、色条、色花的影响因素，从染料、助剂、工艺控制和设备等诸方面，给出了预防措施。
关键词：染色；色差；措施中图分类号：TS193.8 文献标识码：B 文章编号：1000-4017（2006）09-0019-021 半成品的影响在染色布的生产过程中，半成品的性能对色布的色光一致性、色泽稳定性及色差的调整至关重要。
半成品要求前处理匀透，半成品加工条件稍有变化，便反映在染色色泽上。
在生产中有的货单批量大，即使同是同一品种，也可能因坯布产地、上浆品种、上浆率、棉花品质和配棉、纺织生产工艺不同，造成半成品品质不同。
因此在生产中，每道工序都要严格把关，要及时测定练漂各工序工艺控制指标，保持工艺条件一致。
大批量的要带样生产，差距大的要及时调整处方，避免生产中前后色差变化大，造成回修和消耗增加。
为减少半成品对染色上染率的影响，应制定合理的练漂工艺。
对同一品种布，尤其是返单，要定机台，以成熟工艺生产，提高原单处方的染色重现性。
2 染色过程的影响2.1 染料、助剂的选用对色差的影响2.1.1 染料选用士林染料染色时，个别染料因上染速率慢而在染槽中沉积，染色布色光逐渐向上染速率慢的染料色光靠近，造成前后色差。
因此，如在生产橄榄绿时，常使用士林黄，为了稳定色光，我们采用士林橄榄绿或草绿。
另外，为了防止染料沉积，还可以在染料中加入分散剂，使料缸、料槽中的染液更均匀，防止发生聚集，以有效改善色差，并降低成本。
选用活性染料染色时，由于活性染料反应性较高，若染料性能差距较大，连续轧染时，色光难以控制，易产生前后色差。
因此，在生产过程中应选用配伍性一致或接近的染料。
2.1.2 助剂助剂对边中色差及花有和大的影响。
加入合适的助剂，可以有效改善因坯布、设备等原因造成的色差及条花。
但有时某种助剂的加入，并不能同时解决色差条花等诸多问题。
此时，在重新选用染化料基础上，使用效果较好的助剂才能生产出令客户满意的产品。
技术活性染色色花的常见因素
技术活性染色色花的常见因素色花是印染企业生产过程中常遇到的质量问题。
制定好合理的染色工艺，重视易出问题的环节是提高正品率的关键。
是印染企业在节能减排以及各项成本压力下创造利润稳定客户群的重点所在。
纤维素、涤纶以及尼龙此三种纤维是目前市场上最常见的三种纺织纤维。
而以活性染料染纤维素纤维为相对复杂，染色中需要注意事项也最多。
染整过程中环环相扣，必须做好每一步处理才能最终获得优良品质。
接下来就探讨一下活性染色过程中色花产生的因素，以及规避的常规方法。
一、煮练棉纤维因其天然的纤维结构，必须经过严格精练才能使得纤维在染色过程中确保相对均匀的吸水率和染料上染率。
所谓成功的前处理即是成功的一半。
前处理务必确保足够的精练剂用量和碱性以及充足的处理时间和温度，助剂的加入要分批分步加入，双氧水在70℃加入效果最佳。
如遇缠布、堵缸等问题一定要继续保温一段时间。
确保纤维有着足够的且均匀的毛效保证染色的均匀性。
二、煮练水渍不清，坯布带碱染色易色花前处理后水洗一定要充分，可进行酸洗以确保布面PH值呈中性。
否则碱性条件下特别是碱性不均匀的情况下会造成染色上色速率过快造成色花。
三、煮布后布面残氧处理不干净活性染料易被氧化，双氧水的残留特别是不均匀的双氧水残留会破坏附着的活性染料使其变色。
从而造成色花以及色光不准。
现在一般都是用除氧酶进行去除残留的双氧水，确保除氧时间并在除氧后做好含氧量测试可以规避该类风险。
四、化料不匀，染料溶解不充足造成色花充分搅拌，适当调整化料温度。
不同类型的活性染料其溶解性不尽相同奈温性能也不一样。
一般的活性染料化料温度不宜超过60℃，否则高温易造成染料快速水解。
翠兰，艳兰等染料因其染料分子较大，可适当提高化料温度。
此外有必要可加强过滤，在进料口处加高密度滤网，防止未溶解染料颗粒直接进入染缸与布面接触。
五、盐碱加入速度盐碱是控制染料吸附速率和固着速率的关键。
入料速度过快会使得染液内部PH值产生差异导致上色不匀导致色花。
活性染色常见问题（色花原因）及预防措施
活性染色常见问题（色花原因）及预防措施活性染色常见问题（色花原因）及预防措施前言：活性染料染色时，能将染料直接染到布上，同时由于它有较好的扩散能力，容易使染料扩散进入纤维内部，但由于此时尚未与纤维起化学反应，很容易用水把大部分染料洗掉，因此必须用碱剂促使染料与纤维产生化学反应，把染料固着在纤维上。
前者称为染色，后者称为固色。
一、活性染料染色过程：1、吸着（吸色）：纤维人染液中吸取染料并向纤维内部扩散。
2、固着（固色）：染料与纤维发生化学反应，生成共价键结合。
3、水洗（皂洗）：未固着的染料从纤维上洗去。
染色时，活性染料首先溶解于水，染料和水分子同时进入纤维内部，并被纤维吸着。
二、活性染色常见问题：1.染料问题主要可能出现的问题为加料时染料没有完全化开就直接加入缸中，导致出现料点，（最好是预先化好染料再加入副缸，浅色的最好在化好后过滤一次，如果直接在副缸中化料的话，一般最好用热水来化，这样可能导致部分染料水解较快，但整体来说影响不明显。
最好在在保证染料完全化开后再加入染缸）另外还可以考虑是否染料本身质量的问题，这样的话要直接对来染料进行入仓前的抽查。
2.电解质问题元明粉没有化开加入，虽然这个影响可能一般不常见，但如果元明粉没有化开（有些个别的厂家生产的元明粉杂质太多，不容易化开），如果在染色中不能完全化开的话，元明粉在染色过程中就会使布出现色斑（像这种情况最好是用温度较高的水来化元明粉，一般在副缸中先放入部分水加入元明粉后打开蒸汽来化。
这样效果会好一点。
）3.碱剂问题活性染料染色一般用纯碱作为固色剂，纯碱固色比烧碱缓慢，但其碱性是直接释放，初染率还是相对较高，这样的话在加碱的过程中开始加碱时如若控制不好就可能出现色花现象，尤其是敏感色和翠兰类大分子染料染色更容易出现色花。
4.水质问题染色使用的水硬度太高就有可能导致染料聚集，出现色点。
这需要染厂自身定期对使用的水质进行检测，如果水质硬度高的话，可以在染色过程中加入0.2-1g/L螯合分散剂来控制。
技术活性艳绿染色中常见问题解析
技术活性艳绿染色中常见问题解析活性艳绿色通常采用活性翠蓝与活性嫩黄拼染。
其染色易产生三大质量问题：一是色点、色渍、色花；二是色差、缸差；三是湿处理牢度低。
一.色点及色花1. 食盐或纯碱过量或过早加入，将使已溶解的染料凝聚甚至沉淀析出，导致染料在织物表面及纤维内部不能均匀分布，造成色泽不匀，甚至色点、色渍。
在常规染色深度范围内，食盐用量不宜超过70g/L。
使用正确的加料顺序，即：加入染色助剂（软水剂、匀染剂），走匀；升温至40-50℃，加入染料溶液，充分溶解；先少后多分批加入食盐。
切忌染料与食盐一起加入或先加盐后加染料。
2.活性嫩黄对碱敏感，在加碱初期，吸色速率很高，而且是边吸色边固色，移染性差，因此，很容易造成吸色不匀，形成色花。
因此吸色时间一定要充分，尽量提高一次吸色率，以降低加碱固色前的染液浓度，有利于减少加碱后染料的凝聚程度。
纯碱用量宜少不宜多。
因为纯碱对PH值的缓冲能力较强，其浓度在5-25g/L，PH值在11-11.2，已足以满足染料与纤维发生键合反应的要求。
因此，只要根据所染色泽的深浅，保持染后残液的PH值在11左右即可。
纯碱用量过多，会使染料凝聚倾向增大。
纯碱用量必须是先少后多，分批加入。
染浴中可加入1.5-2.0g/L的活性匀染剂，能使染料在盐碱染液中的溶解状态得到明显改善。
但用量不宜多，否则会降低上染率。
二．色差、缸差活性翠蓝和活性嫩黄对浸染工艺各相关因素的依附性不同。
因此，若制定的染色工艺不合理，或者是未按染色工艺执行，必然会造成活性翠蓝与活性嫩黄的吸色固色率不稳定，从而导致纤维上的蓝、黄染料比例波动，产生色差或缸差。
防治方法如下：1.染色温度要稳定在80-85℃。
在此温度范围内，活性翠蓝和活性嫩黄的上色同步性最好。
高于或低于此温度，染色的重现性都会下降。
2.活性翠兰和活性嫩黄对食盐的依附性不同。
当染色深度在2%（o.w.f）左右时，食盐用量以50-60g/L为宜。
用量过高或过低，都会影响两者的上色同步性。
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因素 （ 的硬度较高 、 水 某些助 剂等 ）很容 易越 聚越大 ， ，
在织 物上 就会很容易 出现 色点色花
１ ． 活性 染料Ｓ Ｅ Ｒ、 特征 值 ２ 、、 Ｆ
温搅拌至规定时间 ． 以滤纸残留斑点评定
１ 活 性 艳蓝 、 翠蓝 的 性 能
１１ 耐 碱 性 试 验 ．
活 性 染 料 耐 碱 性 试 验 至今 行 业 没有 统 一 的标
准 。 了解 ， 同客 户染 料浓 度 、 据 不 碱剂 的种 类 和碱剂
浓度 、 试验 液 中盐 的 含量 以及 要 求稳 定 的时 间相 差
聚集状态 的染料在纤维 中很 难渗透 ． 因为棉纤维 的无
在进行耐碱稳定 性测试过程 中观察到 ． 在未加入 碱 剂前 ，活性 艳 蓝Ｋ ～ 及 活 性翠 蓝 Ｋ — Ｎ Ｒ Ｎ Ｇ的５ ０扎
收 稿 １ 期 ：０ ８ ０ — ６ ５ １ ２ ０ — ５ ２
Ｓ 为直 接性 ， 添加 盐后 的 吸附值 表示 ： 值 用
Ｅ 为 吸尽值 ． 加碱 剂后 最终 的吸尽值 表示 ： 值 用
染
整
技
术
Ｖ ｌ ０Ｎ ．１ ｏ－ ｏ１ ３
Ｎ Ｖ２ ０ Ｏ ．０ ８
游 哲 铭 （ 上海万得化工有限公司， 上海 ２１ ３ ０２ ） ０
摘要 ： 主要介绍了活性艳蓝Ｋ — 、 Ｎ Ｒ 活性翠蓝Ｊ — 染色 Ｎｃ 特征值 、 染料的耐盐碱性、 与纤维素纤维和水的反应
历程 ， 分析 了连续轧染和浸染 染色中 ， 由于染料在 盐碱作 用下溶 解度 下降和染料的聚集是 产生 色点 色花的主要 原 因， 通过预碱 法及提 高染 色和 固色液温度可 以有效 解决染 色中出现的 色点和 色花 ， 亦可通过 替代染料来解决 。
Ｎ ￣Ｏ 溶 液在 滤 纸上 色 泽 均匀 ，均 无染 料 析 出 ， ａ Ｓ 但
加 入 碱 剂后 ． ｉ左 右 就在 滤 纸上 留下 了染 料 斑 。 ５ｍ ｎ
无可取代 的作用 ． 但是 这两只染料在 染色过程 中经常 会 出现 色点色花 现象 ． 至于在使 用 时 ． 以 有些 印染 工 作 者心有余悸 。 其实 ． 只要认 清这两只染料 的特 点 ， 合
状态 ． 时Ｓ 变大 ． 这 值 单分子状态 的翠蓝很容 易进入棉 纤 维 的无 定形 区 ． 上染速 率变 快 ． 时要 防止染 花现 此 象。 因此染 色要做 到严格 控制 升温 速度 、 增加 移染 时 间 ； 色或稀 薄织物 、 浅 弹性织 物可提高染色 温度 ； 使用
清水溶化碱剂 ． 碱剂 的加入先慢后快
定形 区只允许单分子的染 料存 在于染 液 中 。 如遇 外界
甚 远 ， 以统 一 ． 耐 碱 性 试 验 要 根 据 不 同 客 户需 难 故 要 制定 各 种企 业标 准 。测 试 时 ． 按某 企 业标 准 将 活 性 艳蓝 Ｋ Ｒ、 Ｎ— 活性 翠 蓝Ｋ — 在 搅拌 下 溶 于规 定体 ＮＧ
从表】 中数据 可 看 出 ． 活性艳 蓝Ｋ Ｒ 接 性 较 Ｎ— 直
这 里 需要 强调 的是 ： 在生 产 有些 织 物如 弹力 人
低 ． 碱后 吸附值 较 大 ． 剂对染 料 上染 影 响较 大 ． 加 碱 是色 点色 花 主要 影 响 因素 ：活性 翠 蓝Ｋ ～ 直 接 性 ＮＧ 较大 ． 温度 对染 料上 染影 响 大 ． 只染 料Ｅ Ｆ 值都 两 —差
在染色 中色点色花 产生 的原 因及解决 方法
溶 于水 的 乙烯 砜基 ． 解度下 降很多 ． 溶 如遇到外 界 因 素（ 电解 质 、 质不好 、 水 某些助剂 等 ） 影响 。 易在染液 极 中形成色 点 ． 在织 物上 就会产 生色 点色花 现象 ： 活性 翠蓝Ｋ — 为铜酞 箐结 构 ．整个分子结构 共平面性较 ＮＧ 好。 在通 常情况下 ， 聚集 ” 以“ 状态存在 于染液 中． 这些
对 最终 固色 值 的 比值 来表 示 决定匀染性 的因素 主要是Ｓ 值及Ｓ 与Ｆ 值 值之差 ： Ｅ
游哲铭 ： 黼
陛艳 蓝 （ ） 色 ．色 花 产 生 原 因及 解 决 方 法 绿 色
值 和Ｆ 值之差表示浮色染料 ， 决定洗涤 的难易程度 。
表 １ 活性 艳蓝 ＫＮ— Ｒ和 活 性 翠 蓝 Ｋ Ｇ的特 征 值 Ｎ—
关键词 ： 活性艳蓝； 活性翠蓝 ； 色点色花 ； 产生原 因； 解决方法 ； 替代染料 中图分类号 ：Ｓ９ ． ２ 文献标识码 ： 文章编号 ：０５ ９５ （０ ８一 １０２ — ２ Ｔ １３ ３ ６ Ｂ １０ — ３０ ２０ ） １－ ０ ２ ０
活性艳蓝 及翠 蓝在染 色 中染 艳蓝 、亮 绿色 时有
Ｆ 值为 固 色值 ． 皂 煮后 的 固色值 表示 ： 用
Ｒ 为 固色 速率 ．用 加 碱剂 １ ｉ后 的 固色 值 值 ０ｒ ｎ ａ
作 者 简 介 ： 哲铭 （９ ６ ） 湖 北 赤壁 人 ， 程 师 ， 事 产 品 开 游 １６ 一 ， 工 从
发 、 目建设 及 印 染技 术创 新 和 应 用 工作 项
液 的加 入 ． 溶性 反应 基 乙烯 砜 硫 酸酯基 变 成 了不 水
理 制定 工艺 ， 严格 按工 艺操作 ． 点色 花完全 可 以避 色
免 笔者 在上海 万得化 工有 限公 司从事 技术 服务 多
年 ， 自处理 了不少浸染 、 亲 轧染工艺 中活性艳蓝 、 翠蓝 出现色点色花 的情况 。本文重点介绍 活性艳蓝 、 翠蓝
这 是 因为 ： 当碱 剂 加入 后 ， ｉ左 右染 料 分 子 中反 ５ｒ ｎ ａ 应 基 乙烯 砜硫 酸 酯基 本 完成 消 除反 应 ． 由于 染料 分 子 反应 基 上少 一个 水 溶性 基 团—— 硫 酸酯 基 ． 溶解 度 会 减小 ． 电解 质 和碱 剂 的作 用 下易 析 出 活艳 在 艳 蓝Ｋ — 蒽 醌 结构 分 子 中硫 酸酯 基较 少 ．由于碱 ＮＲ