PLC课程设计装瓶流水线

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PLC课程设计流水线

PLC课程设计流水线

PLC课程设计流水线一、教学目标本章节的教学目标是让学生掌握PLC(可编程逻辑控制器)的基础知识,了解PLC的工作原理和应用场景,学会使用PLC进行简单的程序设计和调试,提高学生的动手能力和实际操作技能,培养学生的创新意识和团队合作精神。

具体来说,知识目标包括:1.掌握PLC的基本概念、结构和分类;2.了解PLC的工作原理和编程语言;3.熟悉PLC在工业自动化中的应用场景。

技能目标包括:1.能够使用PLC进行简单的程序设计和调试;2.能够分析PLC程序的逻辑和功能;3.能够配合传感器和执行器完成简单的自动化项目。

情感态度价值观目标包括:1.培养学生对PLC技术的兴趣和热情;2.培养学生团队合作、积极探究的学习态度;3.培养学生关注社会热点、服务社会的责任感。

二、教学内容本章节的教学内容主要包括PLC的基本概念、结构、工作原理、编程方法和应用场景。

具体内容包括:1.PLC的基本概念和分类;2.PLC的结构和工作原理;3.PLC的编程方法和编程语言;4.PLC在工业自动化中的应用场景和案例分析。

三、教学方法为了达到本章节的教学目标,将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。

具体包括:1.讲授法:讲解PLC的基本概念、结构和编程方法;2.案例分析法:分析PLC在工业自动化中的应用案例,让学生了解PLC的实际应用;3.实验法:让学生动手操作PLC设备,进行程序设计和调试,提高学生的实际操作技能;4.小组讨论法:分组进行讨论和协作,培养学生的团队合作精神和创新意识。

四、教学资源为了保证本章节的教学质量,将准备以下教学资源:1.教材:选用权威、实用的PLC教材,为学生提供系统的理论知识;2.参考书:提供丰富的PLC技术资料,帮助学生拓展知识面;3.多媒体资料:制作精美的PPT课件,直观地展示PLC的工作原理和应用场景;4.实验设备:准备充足的PLC设备和实验器材,保证学生能够充分动手实践;5.在线资源:利用网络资源,为学生提供更多的学习资料和案例分析,提高学生的学习兴趣。

装瓶流水线PLC课程设计

装瓶流水线PLC课程设计

目录摘要 (1)1 PLC 简介 (2)1.1 PLC的概况 (2)1.2 PLC的基本机构和特点 (2)1.3 PLC的工作原理 (2)1.4 PLC的应用领域 (3)1.5 PLC的结构 (4)2软件介绍 (6)2.1三菱单片机FX2n系列简介 (6)2.1三菱单片机FX2n在装瓶流水线中的作用 (6)3 装瓶流水线的PLC控制系统设计 (7)3.1设计任务 (7)3.2硬件选型 (7)3.3控制内容 (8)3.4设备选型 (9)3.5梯形图 (10)3.6程序表 (11)4 装瓶流水线的PLC监控系统设计 (12)4.1调试过程及结果 (12)4.2监控系统软件设计 (14)总结 (18)致谢 (19)参考文献 (20)附录 A (21)摘要现代社会要求制造业对市场需求作出迅速的反应,生产出小批量、多品种、多规格、低成本和高质量的产品。

为了满足这一要求,生产设备和自动生产线的控制系统必须具有极高的可靠性和灵活性。

可编程序控制器正式顺应这一要求出现的,它是以微处理器为基础的通用工业控制装置。

本次设计以可编程控制器为主要设计对象,PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。

它采用可以编制程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令,并能通过数字式或模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。

PLC及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体,易于扩展其功能的原则而设计。

这次的课程设计是装瓶流水线的PLC控制,它是利用PLC对高速自动装瓶机的自动控制,来完成封盖动作。

关键词:装瓶流水线的PLC控制;PLC控制;PLC结构;PLC原理1 PLC 简介1.1 PLC的概况可编程控制器是以微处理器为基础,综合计算机技术,自动控制技术和通讯技术而展起来的一种新型工业控制装置,它将传统继电器控制技术和现代计算机信息处理两者的优点结合起来成为工业自动化领域中最重要,应用最多的控制设备,并已跃居工业生产自动化三大支柱(可编程控制器、机器人、计算机辅助设计与制造)的首位。

基于S7-200装瓶流水线的PLC控制

基于S7-200装瓶流水线的PLC控制

学号**********课程设计(2011级本科)题目:基于S7-200装瓶流水线的PLC控制系(部)院:物理与机电工程学院专业:电气工程及其自动化作者姓名:马彦虎指导教师:张静职称:副教授完成日期:2014 年7 月 1 日二○一四年七月《电气控制与P LC 技术》课程设计任务书目录第1章 PLC的概述 (1)1.1PLC的概念 (1)1.2 PLC的组成 (1)1.3 PLC的工作原理及其特点 (1)1.4 PLC的应用 (2)第2章装瓶流水线的PLC控制设计 (2)2.1 设计目的 (2)2.2 设计任务及要求 (2)2.2.1 任务描述 (2)2.2.2 控制任务和要求 (2)第3章硬件选择及其设备 (3)3.1PLC 选型 (3)3.2 硬件设计 (4)3.2.1 输入/输出点地址分配 (4)3.2.2 装瓶流水线的PLC控制外部硬件连线图 (4)第4章系统软件设计 (5)4.1 PLC的编程语言 (5)4.2 工作流程图 (5)4.3 设计源程序 (6)4.3.1梯形图程序 (6)第5章程序的调试 (8)5.1实物挂件使用STEP 7-MicroWIN仿真 (8)5.1.1 自动控制 (9)5.1.2手动控制 (9)5.2调试过程 (9)5.2.1STEP 7-MicroWIN程序状态监控 (9)5.2.2 实验挂件实际操作效果 (11)5.2.2.1 自动控制方式操作视频 (11)5.2.2.2 手动控制方式操作视频 (12)5.2.2.3 相关控制过程状态拍摄图片 (12)设计总结 (15)附录A 本设计相关文件下载地址 (16)附录B 本设计图标目录 (17)参考文献 (18)参考文献 (18)第1章PLC的概述1.1PLC的概念可编程序控制器,英文称Programmable Controller,简称PC。

但由于PC容易和个人计算机(Personal Computer)混淆,故人们仍习惯地用PLC作为可编程序控制器的缩写。

PLC矿泉水罐装生产流水线

PLC矿泉水罐装生产流水线

摘要传统的矿泉水灌装生产线的电气设备控制系统是传统的继电器——接触器控制方式,在使用的过程中,生产工效低,人机对话靠指示灯+按钮+讯响器的工作方式,响应慢,故障率高,可靠性差,系统的工作状态、故障处理、设备监控与维护只能凭经验被动的去查找故障点。

且在生产过程中容易产生二次污染,造成合格率低,生产成本增加。

而自动化生产线在众多领域应用得非常广泛,其控制部分常常采用PLC控制,它使自动化生产线运行更加平稳,定位更加准确,功能更加完善,操作更加方便。

为适应发展,故提出利用PLC控制技术改造现有生产线。

PLC是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境下应用而设计。

它采用了可编程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算,顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令,并通过数字式和模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。

可编程控制器及其有关外围设备,易于与工业控制系统联成一个整体,易于扩充其功能的设计。

可编程控制器对用户来说,是一种无触点设备,改变程序即可改变生产工艺。

目前,可编程控制器已成为工厂自动化的强有力工具,得到了广泛的普及推广应用。

现以三菱FX2N系列,进行程序设计并仿真验证,设计一款PLC输入和输出设备的矿泉水灌装生产线。

该生产线集传送、灌装、产品分类、报警警示、灯光闪烁和计时于一身,而且其编程简单,容易理解掌握,工作稳定可靠。

目录前言 (1)1.1 矿泉水灌装流水线基本结构 (2)1.2 实现功能 (3)1.3 灌装流水线的系统流程图 (3)2 硬件的选型与设计 (5)2.1 PLC的结构与选择 (5)2.1.1 PLC的结构 (5)2.1.2 PLC的选择 (5)2.2 传感器的选择 (6)2.3 电气控制电路 (6)3 PLC设计 (7)3.1 控制面板图 (7)3.2 I/O分配表 (7)3.3 I/O接线图 (8)3.4 梯形图 (9)3.5 指令表 (10)4 运行调试 (12)心得体会参考文献前言自动化生产线在众多领域应用得非常广泛,其控制部分常常采用PLC 控制,它使自动化生产线运行更加平稳,定位更加准确,功能更加完善,操作更加方便。

PLC装配流水线课程设计

PLC装配流水线课程设计

课程设计报告题目课程名称院部名称专业班级学生姓名学号课程设计地点课程设计学时指导教师摘要本次设计主要是介绍PLC模拟控制在工业生产中的运用,要求学会使用组态王软件和PLC(SIMEINS S7-200)控制系统连接,采用下位机执行,上位机监控的方法,构建完成装配流水线的模拟控制系统。

通过PLC模拟控制和组态王的监控,本文实现了装配流水线的控制和监视。

PLC控制;下位机执行;上位机监控;组态王监控在工业自动化生产中,由于PLC控制具有一系列的的优点,而且便于控制,深受企业的喜爱,同时运用组态软件进行监控生产流程,更是让整个过程变得可视化。

而且工业自动化通用组态软件-组态王软件系统与最终工程人员使用的具体的PLC或现场部件无关。

对于不同的硬件设施,只需为组态王配置相应的通讯驱动程序即可。

组态王支持一系列的硬件设备,包括可编程控制器(PLC)、智能模块、板卡、智能仪表、变频器等等。

所以在装配流水线上PLC的模拟控制运用的越来越广泛.目录1.课程设计的目的 (2)2.课程设计的内容 (3)2.1.操作说明和实验说明 (3)2.2设备选择 (4)2.3系统的I/O配置 (4)2.4轧钢机控制系统模拟面板 (5)2.5程序流程图 (5)2.6梯形图 (6)3.课程设计总结 (9)1、课程设计目的(1)熟悉可编程序控制器的使用方法(2)练习用电脑输入,修改和调试程序的方法(3)练习辅助继电器和定时器的使用(4)利用可编程序控制器对简单系统进行控制的过程课程设计内容2.1.操作要求:系统中的操作工位A、B、C,运材工位D、E、F、G 及仓库操作工位H只能对工件进行循环处理。

2闭合“启动”开关,工件经过传送工位D送至操作工位A ,在此工位完成加工后再由传送工位E传送至操作工位B.....,依次传送加工,直至工件被送至仓库操作工位H,由该工位完成对工件的入库操作,循环处理。

3断开“启动”开关,系统加工完成最后一个工件入库后,自动停止工作。

课程设计 饮料罐装生产流水线的PLC控制

课程设计 饮料罐装生产流水线的PLC控制

第一章工艺过程分析和控制要求饮料灌装机用于罐装各种各样的瓶装饮料,适合大中型饮料生产厂家。

早期的罐装机械大多数采用容积泵式、蠕动泵式作为计量方式。

这些方式存在一些缺点。

例如:罐装精度和稳定性难以保证、更换罐装规格困难等。

本系统采用的饮料分装计量是通过时间和单位时间流量来确定的,计量精度由可编程控制器(PLC)控制确定。

PLC控制具有编程简单、工作可靠、使用方便等特点,在工业自动化控制领域应用广泛。

专为PLC应用而设计的触摸屏集主机、输入和输出设备于一体,适合在恶劣的工业环境中使用。

饮料灌装装置主要包括两部分:恒压储液罐灌液和计数部分。

在恒压储液罐灌液中,里面有上限液位和下限液位传感器,它们被淹没时是1状态。

液面低于下限液位时恒压储液罐为空。

饮料通过进液电磁阀流入恒压储液灌,液面到达上限位时进液电磁阀断电关闭,使液位保持稳定。

恒压储液罐下面是罐装头部分,共有若干个灌装头。

夹瓶装置由气缸1驱动下降,下降到位后,夹瓶装置由气缸2夹紧定位,下降及夹紧由行程开关控制位置。

定位夹紧后,罐装头由气压缸3驱动下降,到位后灌装头电磁阀打开,开始灌液,延时后电磁阀关闭,通过电磁阀的开启达到罐装容量控制。

由此饮料罐装设计流程图1-1所示。

图1-1 饮料罐装设计流程图传送带电动机启动1s后,进瓶气缸缩回、开始进瓶,3s后出瓶处气缸4伸出挡住空饮料瓶。

进瓶出设置光电开关检测进瓶个数,当检测到24个是,出瓶处气缸5伸出不再进瓶,传送带电动机停止。

这时,灌装头下降到瓶口,由通过触摸屏输入的时间使PLC控制灌装头的开启时间。

罐装结束后,灌装头上升,夹瓶装置放松、上升。

出瓶处气缸缩回,传送带电动机有开始启动,1s后进瓶处气缸5缩回,光电开关开始检测进瓶个数。

工艺控制要求如下:(1)系统通过开关设定为自动操作模式,一旦启动,则传送带的驱动电机启动饼一直保持到停止开关动作或罐装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止;瓶子装满饮料后,传送带驱动电机必须自动启动,并保持到又检测到一个瓶子或停止开关动作(2)当瓶子定位在罐装设备下时,停顿1秒,罐装设备开始工作,罐装过程为5秒钟,罐装过程应有报警显示,5秒后停止并不再显示报警(3)用两个传感器和若干加法器检测并记录空瓶数和满瓶数,一旦系统启动,必须记录空瓶数和满瓶数,设最多不超过99999999瓶。

饮料灌装流水线PLC设计(课程设计)

饮料灌装流水线PLC设计(课程设计)

饮料灌装流⽔线PLC设计(课程设计)课程设计任务书学⽣姓名: xxx 专业班级:xxx指导教师:xxx ⼯作单位: xxx题⽬:饮料灌装流⽔线PLC控制初始条件:1)PLC型号:西门⼦公司S7系列,S7-3002)编程环境:SIMATIC Manager /Step7 V5.4或更⾼版本3)根据控制要求分配PLC I/O地址,画出PLC与控制对象的接线图,设计控制流程,按照模块化的⽅式设计程序,既可以采⽤LAD编程,也可以采⽤STL编程,还可以采⽤组合⽅式编程。

4)编写的需要输⼊PLC,调试通过。

要求完成的主要任务:(1)系统通过开关设定为⾃动操作模式,⼀旦启动,则传送带的驱动电机启动并⼀直保持到停⽌开关动作或罐装设备下的传感器检测到⼀个瓶⼦时停⽌;瓶⼦装满饮料后,传送带驱动电机必须⾃动启动,并保持到⼜检测到⼀个瓶⼦或停⽌开关动作。

(2)当瓶⼦定位在罐装设备下时,停顿1秒,罐装设备开始⼯作,罐装过程为5秒钟,罐装过程应有报警显⽰,5秒后停⽌并不再显⽰报警。

(3)⽤两个传感器和若⼲个加法器检测并记录空瓶数和满瓶数,⼀旦系统启动,必须记录空瓶数和满瓶数,设最多不超过99999999瓶。

(4)可以⼿动对计数值清零(复位)*由于本题第⼆步灌装时报警⽅式并未给出,在这⾥我设置器报警⽅式为:红灯以0.5秒的时间间隔闪烁,持续5秒,即亮5次灭5次。

饮料灌装流⽔线PLC控制摘要:随着⼯业⾃动化⽔平⽇益提⾼,众多⼯业企业均⾯临着传统⽣产线的改造和重新设计问题。

PLC(可编程序控制器)是以微处理器为核⼼的⼯业控制装置,它将传统的继电器控制系统与计算机技术结合在⼀起,近年来在⼯业⾃动控制、机电⼀体化、改造传统产业等⽅⾯得到普遍应⽤。

作为通⽤⼯业控制计算机,其实现了⼯业控制领域接线逻辑到存储逻辑的飞跃,在世界⼯业控制中发挥着越来越重要的作⽤。

鉴于此,我利⽤PLC的功能和特点设计出了⼀款饮料灌装⽣产流⽔线控制系统。

关键词:饮料灌装流⽔线PLC控制、PLC、传感器、定时器,计数器⽬录1设计任务书 (1)1.1课题名称:饮料灌装流⽔线PLC控制 (1)1.2控制要求 (1)1.3设计要求: (3)1.4设计背景和意义 (3)2系统的主要硬件电路设计 (4)2.1 PLC选型与资源分配 (4)2.2 PLC I/O接线图图2-1 S7-300饮料灌装流⽔线PLC控制的I/O接线图及传送带电机接线图。

基于PLC的装瓶流水线控制设计综述

基于PLC的装瓶流水线控制设计综述

电气控制与PLC课程设计题目: 基于PLC的装瓶流水线控制设计院系名称:电气工程专业班级:学生姓名:学号:指导教师:成绩:指导老师签名:日期:目录1系统概述 (3)2.方案论证 (4)2.1.方案一 (4)2.2.方案二 (4)2.2.方案比较 (4)3 硬件设计 (5)3.1系统的原理方框图 (5)3.2 主电路 (5)3.3 I/O分配 (7)3.4 I/O接线图 (8)3.5 元器件选型 (9)4软件设计 (11)4.1主流程 (11)4.2梯形图 (12)5 系统调试 (14)设计心得 (20)参考文献 (21)1系统概述基于PLC的装瓶流水线控制设计。

有A1~A10选瓶、装瓶、盖盖、贴签、传送、成品入库生产线操作工序,用10盏灯来模拟;并有启动/停止、移位、复位按钮进行操作,如下图所示。

采用S7-200PLC进行控制,实现手动,自动等四种以上的装瓶流水线工序控制。

设计出硬件系统的结构图、接线图、时序图。

系统有启动/停止、移位、复位功能按钮;运用移位等功能指令进行PLC控制程序设计,并有主程序、子程序和中断程序;程序结构与控制功能自行创新设计;用组态王监控组态软件,设计出上位监控系统;进行系统调试,实现装瓶流水线的控制要求。

完成课程设计说明书。

按照I/O点的分配和项目描述的控制要求。

设计出PLC硬件系统的结构图、接线图、时序图。

控制结构图如下图 1-1图1-1 瓶装流水线的PLC控制结构图(1)手动控制方式1.装瓶流水线控制系统有10道操作工序,用10盏灯来模拟。

即:A5,A1(传送,选瓶)→A6,A2(传送,装瓶)→A7,A3(传送,盖盖)→A8,A4(传送,贴签)→A9(传送)→A10(入库)。

2.启动,停止,移位为控制输入,控制系统的工作状态;3.按下启动按钮,手动移位完成一道操作工序,循环两次;4.按下复位按钮,系统回到第一道工序;5.按下停止按钮,系统停止工作。

(2)自动控制方式1.装瓶流水线控制系统有5道操作工序,用灯来模拟。

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一装瓶流水线的PLC控制要求
有A1~A10选瓶、装瓶、盖盖、贴签、传送、成品入库生产线操作工序,用10盏灯来模拟;并有启动/停止、移位、复位按钮进行操作,如下图所示。

采用S7-200PLC进行控制,实现手动,自动等四种以上的装瓶流水线工序控制。

图1-1 装瓶传送流水线
二装瓶流水线的PLC控制设计要求
学生根据控制要求,明确设计任务,拟定设计方案与进度计划,运用所学的理论知识,进行装瓶流水线运行的控制原理设计、硬件系统设计、软件系统设计、创新设计,提高理论知识工程应用能力、系统调试能力、分析问题与解决问题的能力。

主要内容包括:
1. 设计出硬件系统的结构图、接线图、时序图等;
2. 系统有启动/停止、移位、复位功能按钮;
3. 运用移位等功能指令进行PLC控制程序设计,并有主程序、子程序和中断程序;
4. 程序结构与控制功能自行创新设计;
5. 用组态王监控组态软件,设计出上位监控系统;
6. 进行系统调试,实现装瓶流水线的控制要求。

三装瓶流水线的PLC控制系统设计
3.1 I/O分配
3.2 I/O接线图
图2-1 I/O接线图
3.3 程序流程图设计
瓶装流水线控制程序流程图如图2-2所示:按钮按下后,电机启动,传送带开始工作,当传感器检测到有空瓶时,利用5秒的时间来装瓶并且检测空瓶是否被灌满,接下来开始给瓶子该盖,下一步进行贴标签,流水线依照这样往复循环地操作下去。

图2-2 装瓶流水线流程图
自动流水线模拟系统主要由传送带、传感器组、变频器、交流电机、井式出料塔、气动推料机构、步进电机及其驱动器、气动机械手、平面库、直线导轨、气动入库机构等组成。

各机构由PLC控制驱动。

其过程如下,将瓶子推到装料口后,变频器启动(传送带同时动作),传感器检测到瓶子没有装满,气动机械手下降、夹手、上升、旋转完成后,将瓶子送到取装料处,步进电机发脉冲控制气动入库机构动作。

分别入库。

从面完成检测、分拣、搬运、仓储功能,有空瓶时,重复上述步骤。

生产过程均由PLC自动控制,需要时也可手动操作,可视具体情况实际要求而定。

3.4 程序梯形图设计
3.5时序图
LD 0.00
OR 1.00
AND NOT .0.01 OUT 1.00
LD 0.00
OR 1.01
AND 0.01
AND NOT 0.02 AND NOT 0.03 OUT 1.01
TIM 000
#0600
LD NOT 0.02 AND 0.03
OUT 1.02
LD 1.01
AND NOT TIM000 OR TIM002
AND NOT 0.02 AND NOT 0.03 OUT 1.03
LD 1.01
AND NOT TIM000 AND NOT 1.05 OUT 1.04
LD TIM000
TIM 001
#0050
LD TIM001
AND 1.04
OUT 1.05
TIM 002
#0030
LD 0.01 OR NOT 1.01 LD 1.02
OR LD
LD 0.03
OR 0.04
AND LD
OUT 1.06
LD 0.02
AND NOT 1.02 OR TIM002
AND 0.03
TIM 003
#0050
LD 0.05
OR 1.06
AND 0.03
OUT 1.07
LD 0.02
OR 1.07
AND 0.04
OUT 1.08
LD NOT 1.01 AND NOT 1.02 AND NOT 1.03 AND NOT TIM002 LD 1.01
AND NOT 1.02 AND NOT 1.03 LD NOT 1.01 AND 1.02
AND NOT 1.03 LD NOT 1.01 AND 1.02
AND NOT 1.03 LD NOT 1.01
AND NOT 1.02 AND 1.03
OR LD
AND 1.03
OR LD
AND TIM003 LD 1.01 AND 1.02 LD 1.01 AND 1.03 LD 1.02 AND 1.03 OR LD OUT 1.09 END(01)
3.6 控制系统程序
装瓶流水线的PLC控制系统程序见附录。

三装瓶流水线的PLC控制监控系统设计
图3-3 流水线组太图
计算机与计算机或计算机与终端之间的数据传送可以采用串行通讯和并行通讯二种方式。

由于串行通讯方式具有使用线路少、成本低,特别是在远程传输时,避免了多条线路特性的不一致而被广泛采用。

利用组态王6.51软件绘制组态图,双击软件打开后,在工程管理器里新建一个工程,名字随意,在开发系统里按F2,弹出图库管理器,在里面左栏里点击按钮,随意找取一个,双击后放入面板里,在复制4个,后在左栏里如上方法找到电机、传感器、传送器等,最后组成如图3-3所示组态图。

结论与体会
通过装瓶流水线的PLC控制课程设计,掌握了什么事设计程序,设计程序功能工作的基本过程及其各阶段的基本任务,熟悉了设计程序总流程框图,加深了对PLC的理解,课本上的知识是机械的,表面的。

通过努力吧原来以为很深奥的书本知识变的更为简单,对实验原理有更深的理解。

通过该课程设计,全面系统的理解了PLC构造的一半原理和基本实现方法。

吧死板的课本知识变的生动有趣,激发了学习的积极性。

把学过的原理加以强化,能够把课堂上学的知识通过自己设计的程序表示出来,加深了对理论知识的理解。

现在通过自己动手做实验,从时间上认识了操作系统是如何处理命令的,对PLC原理的认识更就爱深刻。

课程设计中程序比较复杂,在调试时应该仔细。

这次的课程设计对我马上要开始的毕业设计作了一个很好的铺垫,我学会了怎么选题,如何查资料,怎么样做好一个设计等等,我相信我会做好大学里最后的一次作业。

本课程设计的工作是在老师的悉心指导下完成的。

从课程设计的选题、研究方法到论文撰写的整个过程,老师都给予了我耐心的指导和细致的关怀;在求学生涯中老师渊博的专业知识、严谨的治学态度以及认真负责的工作作风一直激励着我。

在此向老师致以深深的敬意和衷心的感谢。

随着不断的联系总结我深知做学问的艰辛,使得我对本专业的认识又加深了一步,为将来的就业增加了机会,使得自己对于今后的工作生活充满了信心。

在这里对学校开设这门课程的做法非常的感谢。

最后再一次表达我发自内心的感谢。

参考文献
[1] 张凤珊.电气控制及可编程序控制器[M].北京:中国轻工业出版社,2003.
[2] 马志溪.电气工程设计[M].北京: 机械工业出版社,2002.
[3] 刘增良,刘国亭.电气工程CAD[M].北京:中国水利水电出版社,2002.
[4] 齐占庆,王振臣.电气控制技术[M].北京:机械工业出版社,2002.
[5] 史国生.电气控制与可编程控制器技术[M].北京:化学工业出版社,2003.
附录
LD 0.00
LD 0.00
OR 10.04 ANDNOT 0.05 OUT 10.04 LD 10.04 OUT TR0 ANDNOT T0000 OUT 10.00 LD TR0
TIM 0000 50 LD T0000 OUT 10.05
LD 10.05
OUT TR0
ANDNOT T0001
OUT 10.01
LD TR0
TIM 0001 50
LD T0001
OUT 10.06
LD 10.06
OUT TR0
ANDNOT T0002
OUT 10.02
LD TR0
TIM 0002 50
LD T0002
OUT 10.07
LD 10.07
OUT TR0
ANDNOT T0003
OUT 10.03
LD TR0
TIM 0003 50
LD 10.03
OUT 10.08
LD 10.08
OUT 10.09
LD 0.03 ANDNOT 200.00 LD 0.03 ANDNOT 200.00 KEEP(011) 200.00 LD 10.04
AND 10.00
AND 10.05
AND 10.01
AND 10.06
AND 10.02
AND 10.07
AND 10.03
AND 10.08
AND 10.09 LD 200.01
LD 0.02
SFT(010) 1004 1009
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AND 200.02
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AND 200.11
ORLD
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OUT 200.01。

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