光精密加工技术应用现状及发展趋势
精密加工技术在制造业中的应用
精密加工技术在制造业中的应用随着科学技术的不断发展和进步，精密加工技术在制造业中的应用越来越广泛。
精密加工技术以其高精度、高效率和高质量的特点，在制造业中发挥着重要的作用，为各个领域的产品提供了更好的制造方案。
本文将从精密加工技术的定义、应用领域和未来发展趋势三个方面进行论述。
一、精密加工技术的定义精密加工技术是一种利用先进设备和工艺，针对复杂零部件进行制造和加工的技术。
其核心在于保证制造过程的高精度和高效率，以确保所生产出的产品具有优良的性能和质量。
精密加工技术包括了数控加工、微细加工、激光加工等多种方式，借助这些技术手段，制造业能够生产出更加精确、精密的产品。
二、精密加工技术的应用领域1. 汽车制造：精密加工技术在汽车制造过程中有着广泛的应用。
例如，在发动机制造中，利用数控加工设备可以实现对发动机缸体和曲轴的精密加工，提高汽车发动机的性能和质量。
同时，微细加工技术也可以应用于汽车零部件的制造，如制动系统、悬挂系统等，从而提高汽车的安全性和舒适性。
2. 航空航天：航空航天领域对产品的精度要求极高，精密加工技术在该领域中的应用不可或缺。
比如，利用激光切割技术可以对航空零部件进行高精度的切割加工，保证了航空器的结构强度和稳定性。
而且，精密加工技术还可以用于航空发动机的制造，提高其工作效率和使用寿命。
3. 电子制造：在电子制造行业中，精密加工技术有着广泛的应用。
例如，在半导体芯片的制造中，利用微细加工技术可以对芯片表面进行处理，提高芯片的散热和导电性能。
另外，精密加工技术还可以用于电子元件的零部件加工和装配，提高电子产品的性能和质量。
4. 高端机械制造：高端机械制造领域对产品的加工要求非常高，需要借助精密加工技术来完成。
例如，高速铣削技术可以实现对硬质合金刀具的制造和加工，提高刀具的硬度和耐磨性。
另外，数控加工技术也可以应用于高精度的机械零部件制造，提高机器的精度和性能。
三、精密加工技术的未来发展趋势随着科学技术的不断发展，精密加工技术也将迎来更加广阔的发展前景。
2024年光学冷加工市场发展现状
光学冷加工市场发展现状概述光学冷加工是一种采用光学方法对材料进行精密加工的先进技术。
通过利用光束在材料表面产生强烈的热效应，可以实现对材料的高精度切割、打孔、刻蚀、纳米加工等。
光学冷加工技术具有无接触、高精度、高效率和无微观变形等优点，在航空航天、光电子、医疗器械等领域有广泛的应用前景。
发展历程光学冷加工技术起源于20世纪60年代。
最早的光学冷加工设备采用激光束对材料进行加工，由于激光束特性的限制，只能实现表面雕刻和一些简单的切割。
随着激光技术的不断改进和新材料的研发，光学冷加工技术得到了快速发展。
现在，除了激光束加工，还有光强调制加工、光束旋转加工、飞秒激光加工等多种光学冷加工技术成熟应用。
市场现状 1. 应用领域日益广泛：光学冷加工技术在航空航天领域被广泛应用于复杂零件的精细加工，如喷嘴孔、涡轮叶片等；在光电子领域，光学冷加工技术可以用于制造微透镜、纳米结构和光栅等器件；在医疗器械领域，光学冷加工技术可以实现对人体组织的高精度切割和微创手术等。
2.技术水平不断提高：光学冷加工技术在精度、效率和稳定性等方面取得了很大进步。
新型光学器件的研发和制造使得光束聚焦更加精确，加工效果更好。
同时，自动化控制和智能化系统的引入，使得光学冷加工设备的操作更加简便和可靠。
3.发展前景广阔：光学冷加工技术在制造业中的应用潜力巨大。
随着科技的进步和产业的升级，对零部件精度和质量的要求越来越高，光学冷加工技术将能够满足这些需求。
目前，全球光学冷加工市场规模已达数十亿美元，并且仍然保持着高速增长。
4.挑战与机遇并存：光学冷加工技术面临着一些挑战，如高成本和复杂性。
然而，随着材料科学和光学技术的不断发展，这些挑战将逐渐得到克服。
同时，市场对高性能、高质量产品的需求也为光学冷加工技术带来了巨大的机遇。
总结光学冷加工市场发展迅速且前景广阔。
技术水平的不断提高和应用领域的不断拓展，为光学冷加工技术带来了巨大的机遇和挑战。
随着制造业的发展和需求的增长，光学冷加工技术有望在未来取得更大的突破和发展。
精密制造业的现状及发展趋势
精密制造业的现状及发展趋势随着科技的不断进步和人民生活水平的提升，精密制造业得到了越来越多的关注和重视。
它是现代工业的重要组成部分，是当前国民经济发展的核心领域之一。
同时也是推动经济转型升级、实现高质量发展的重要支撑和保障。
然而，精密制造业发展面临着许多挑战和机遇。
本文将介绍其现状与趋势。
一、现状精密制造业是指应用高新技术、高精密加工的制造业，以提高产品的精度、品质和竞争力。
目前，我国精密制造业已经形成了比较完善的产业体系和成熟的产业链。
尤其是在高端装备制造、汽车制造、电子信息和生物医药等领域，我国的精密制造业水平已经达到了国际先进水平。
然而，精密制造业的现状还存在一些问题：一是基础设施和技术创新能力还不足，落后的生产方式和科技水平制约了产业发展；二是产业结构比较单一，对高端制造业和服务业的需求还不足；三是市场细分化程度不够，产业集中度不高，企业竞争压力较大。
二、发展趋势1. 聚焦高端装备制造制造业是国家经济的重要支撑，高端装备制造是制造业的核心和重点。
在高端装备制造领域，我国已逐渐成为全球的制造业强国之一。
未来，我国在这方面的投入和发展将继续加大，发展高端装备制造业已成为生产力和技术进步的关键。
2. 升级转型发展随着大数据、云计算、人工智能等科技的发展，未来制造业发展将越来越依赖于数字化和智能化。
制造企业需要在传统制造领域实现智能制造，同时进行电气化、自动化、信息化、网络化等方面的全面升级。
这样可以实现制造更加高效、灵活、智能。
3. 推动绿色制造制造业生产会伴随着不可避免的资源消耗和环境污染。
为了减少制造业的环境负担，未来精密制造业需要大力推进绿色制造，积极开展节能减排工作，推广清洁能源和环保型工艺、材料和产品等环保技术。
4. 加强环节协作生产制造目标的实现需要各个环节之间的密切配合与协同。
未来，我国精密制造业需要加强和完善协作机制，实现上下游产业链的紧密连接和无缝衔接。
同时，要加强各级政府之间的协调，为制造业的发展提供积极的政策支持。
精密零件加工行业发展现状及趋势
精密零件加工行业发展现状及趋势1、行业发展概况制造业是现代工业体系的核心产业，制造业的技术水平体现出一个国家的科技水平、国际竞争力及综合国力；制造业的产品可以广泛应用于国防、医疗、航空航天、交通、电子等军事和民用领域，是世界各大工业强国普遍重点扶持和发展的产业。
然而，我国的制造业面临着“大而不强”的局面，与世界制造业强国相比任有较大差距，其中最突出的表现之一是配套零部件的加工能力滞后。
精密零部件通常是整机产品的核心部件，是实现整机产品功能的保障，因而精密零部件在质量、一致性、耐用性等方面的要求非常高。
我国的精密零部件加工厂商数量众多，技术水平和加工能力参差不齐。
尽管目前部分的国内配套加工厂商通过购进先进的生产设备等方式可以达到精密零部件的加工质量要求，但却常常难以在批量生产、成本可控的条件下保持产品质量的稳定性和一致性。
实现量产条件下的高质量加工制造不仅需要先进的生产设备等硬件配备，更需要根据部件的产品特点和客户需求，设计和实施科学合理的生产工艺，平衡加工质量、产品交期和成本控制等多个相互影响的制约因素，实现设备、工具和人员等生产资源的优化组合；同时，为保证生产工艺的有效执行，加工厂商还需要建立完善的质量管控体系，配备纪律性较强的生产团队。
2、行业发展趋势（1）随着我国制造加工能力的不断提升，会有更多的品牌制造商将精密零部件的制造加工业务外包。
然而，融入品牌制造商的供应链体系是一个长期复杂的过程，对零部件制造加工厂商的技术能力、管理体系和服务水平要求很高，一般要经过从验厂、技术交流、小批量试样到量产供货的过程。
制造加工厂商一旦与品牌制造商形成合作，双方也容易结成长期紧密的合作关系，制造加工厂商可以随着品牌制造商业务的发展共同发展。
（2）精密零部件的应用行业更加广泛。
目前国内的制造加工厂商主要集中在电子、家电、汽车等行业进行零部件的配套加工。
未来随着我国制造业的产业升级，以及我国的制造业更加深入的融入全球制造业的产业链条分工，国产精密零部件可以应用于国内外更加广阔的领域，如航空航天、智能装备、轨道交通、新能源等。
激光加工技术在工程机械制造中的应用
激光加工技术在工程机械制造中的应用激光加工技术是一种现代高精密加工技术，利用激光束对工件进行切割、焊接、打孔等加工。
随着工程机械行业的不断发展和技术的进步，激光加工技术在工程机械制造中的应用越来越广泛。
本文将从激光加工技术的优势、在工程机械制造中的应用以及未来发展趋势等方面进行探讨。
一、激光加工技术的优势1. 高精度激光加工技术能够实现微米级甚至纳米级的加工精度，可以满足工程机械制造中对零部件精度要求的提高。
2. 高效率激光加工技术可以实现高速加工，提高了生产效率，缩短了加工周期，符合工程机械制造中对生产效率和产能的要求。
3. 无接触加工激光加工过程中不需要与工件发生接触，可以避免因接触而导致的变形和损伤，适用于对工件表面质量要求高的工程机械零部件加工。
4. 灵活性激光加工技术可以实现对各种材料的加工，涵盖了工程机械制造中常用的金属材料和非金属材料。
5. 可实现复杂几何形状加工激光加工技术可以实现对复杂几何形状的工件进行精密加工，满足了工程机械零部件加工中对复杂零件的加工要求。
1. 材料切割工程机械的制造需要对各种金属材料进行切割，传统的切割方法需要借助锯切、剪切等工具，工艺复杂且效率低。
而激光切割技术可以实现对各种材料的快速精密切割，提高了生产效率和切割质量。
2. 焊接激光焊接技术在工程机械制造中得到了广泛应用，可以对各种金属材料进行高品质的焊接，实现了对工件的精密连接，提高了工程机械的零部件质量和可靠性。
3. 孔加工工程机械零部件中常常需要进行孔加工，传统的孔加工方法需要借助钻、锉等工具，工艺繁琐且加工质量难以保障。
而激光孔加工技术可以实现对各种材料的快速精密孔加工，提高了加工质量和孔位精度。
4. 表面处理工程机械零部件需要经常进行表面处理，传统的表面处理方法存在着磨损大、工艺复杂等问题。
而激光表面处理技术可以实现对工件表面的高温熔化，使表面快速冷却，形成致密的涂层，提高了工件的耐磨性和抗腐蚀性。
超精密加工技术的发展现状
超精密加工技术的发展现状超精密加工技术的发展现状，哎呀，真是个让人觉得又神奇又复杂的话题啊！咱们得先了解一下超精密加工是什么。
它其实就是用极高的精度来加工材料，想想看，能把东西做到这么精准，真是令人叹为观止。
现在的制造业可离不开它，尤其是在航空、医疗、电子这些领域，越是高端的东西，越离不开超精密加工。
想象一下，微米级别的加工，那得多细腻啊！说真的，这技术的发展，真的是让人感觉到科技的力量。
在这过程中，咱们得提到几项关键技术，比如说光刻、超声波加工，还有激光加工。
光刻技术可谓是个“大明星”，在芯片制造中大显身手，像是在细致的画布上作画，光线勾勒出无数精致的图案。
超声波加工呢，哎，别小看它，利用声波的振动来加工，能把很多材料轻松处理掉，真是个“小帮手”。
激光加工嘛，嘿，那可是一把双刃剑，精准又快速，火花四溅的场景让人忍不住想为它点赞。
不过，话说回来，技术再先进，也得面对一些挑战。
比如说，成本问题。
超精密加工的设备可不是白菜价，维护保养更是个大开销。
这让很多小企业在这条路上犹豫不决，真是让人心疼。
材料的选择也非常重要，有些材料在超精密加工中表现得特别好，而有些则像个“死胖子”，怎么都弄不动。
为了追求更好的效果，研究人员们可是费尽心思，真是“煞费苦心”啊。
还有就是人才的培养。
这方面可不能马虎，超精密加工需要的人才既要有理论知识，又要有丰富的实践经验。
现在的大学里，很多学校已经开始设置相关课程，目的就是希望能培养出更多的技术人才，未来可得靠他们“撑门面”呢。
真心希望越来越多的人能加入这个行业，给我们带来更多的惊喜。
说到应用，超精密加工的舞台可大了！像航天器、手术刀、手机的内部零件等等，几乎无处不在。
你看看，航天器上那些复杂的零部件，没有超精密加工，恐怕就飞不起来了！还有手术刀，医生可不能用个普通的刀子，精细的切口直接关系到手术的成功与否，这可是关乎生命的大事啊！而手机的微小零件，哪个能离开超精密加工的加持？所以说，这技术的重要性，不用多说，大家都懂。
微纳米级精密加工技术最新进展
微纳米级精密加工技术最新进展微纳米级精密加工技术是当代科技发展的关键技术之一，它在信息技术、生物医疗、航空航天、光学制造等领域发挥着至关重要的作用。
随着科学技术的飞速进步，微纳米级精密加工技术不断取得突破，推动着相关产业的创新与升级。
以下是该领域最新进展的六个核心要点：一、超精密光刻技术的新突破超精密光刻技术作为微纳加工的核心技术，在半导体芯片制造中占据主导地位。
近年来，极紫外光刻(EUV)技术取得了重大进展，其波长缩短至13.5纳米，极大提高了图案分辨率，使得芯片上的元件尺寸进一步缩小，推动了摩尔定律的延续。
同时，多重曝光技术和计算光刻技术的结合应用，进一步提高了光刻精度，为实现更小特征尺寸的集成电路铺平了道路。
二、聚焦离子束加工技术的精细化聚焦离子束(FIB)技术以其高精度、灵活性强的特点，在微纳米结构的直接写入、修改及分析方面展现出了巨大潜力。
最近，通过优化离子源和束流控制系统，FIB技术实现了亚纳米级别的加工精度，为纳米器件的制备、纳米电路的修复及三维纳米结构的构建提供了强有力的技术支持。
此外，双束系统（FIB-SEM）的集成，即在同一平台上集成了聚焦离子束与扫描电子显微镜，大大提高了加工的准确性和效率。
三、激光微纳加工技术的创新应用激光加工技术在微纳米尺度上展现出了新的应用潜力，尤其是超短脉冲激光技术的出现，如飞秒激光，能够在材料表面进行无热影响区的精确加工，适用于复杂三维结构的制造。
通过调控激光参数，如脉冲宽度、能量密度和重复频率，可实现从材料表面改性到内部结构雕刻的广泛加工能力，被广泛应用于生物医疗植入物、微光学元件及微流控芯片的制造中。
四、化学气相沉积与电化学加工的精细化化学气相沉积(CVD)作为一种薄膜沉积技术，近年来在微纳米材料合成方面取得了显著进展，特别是在石墨烯、二维材料及其异质结构的可控生长方面。
通过精确调控反应条件，如温度、压力和气体配比，实现了单层或多层纳米薄膜的高质量沉积，为纳米电子学、能源存储及传感技术的发展提供了关键材料。
精密加工的发展史及趋势
精密加工的发展史及趋势
精密加工是指采用特殊的设备和技术，以非常高的精度对金属或非金
属物品进行加工的一种工艺。
它具有精度高、研磨精度高、重复精度高、
速度快、质量好、节约材料等优点，被广泛应用于航空航天、机械、能源、电子信息、医疗器械等领域，是现代高精尖的技术之一
精密加工的发展史可以追溯到20世纪50年代，1954年，美国宾夕
法尼亚州钢铁公司开发出一种全新的切削工艺，即精密冲剪。
这种冲剪工
艺能够制造出非常精确的金属零件，为当时的工业发展奠定了坚实的基础。
几年后，美国又开发出了精密切削机床，使得精密加工的范围进一步得以
扩大。
随着近代科学技术的发展，精密加工也不断得到进步提升。
20世纪
70年代，中国研制出精密数控车床，使精密加工可以以更快的速度、更
高的精度完成对金属零件的研磨、车削等操作。
此外，20世纪80年代，
激光雕刻技术也开始被应用到精密加工中，使得加工精度进一步得到提高。
随着近年来现代技术的高速发展，精密加工的范围也大大扩展，技术
水平也不断提高。
现如今，人们开发出的精密加工设备可以实现高精度、
高速度、高精确度的加工。
此外，新兴技术如3D打印、电火花等也被用
于精密加工，并显示出极大的潜力。
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第４０卷第３期２０１０年３月激光与红外ＬＡＳＥＲ＆ＩＮＦＲＡＲＥＤＶ０１．４０．Ｎｏ．３Ｍａｒｃｈ．２０ｌＯ文章编号：１００１－５０７８（２０１０）０３－０２２９－０４・综述与评论・激光精密加工技术应用现状及发展趋势官邦贵１，刘颂豪２，章毛连１，王玉连１，刘慧１（１．安徽科技学院理学院，安徽风阳２３３１００；２．华南师范大学激光加工技术实验室，广东广州５１０６３１）摘要：简述了激光精密加工技术及其特点；综述了激光精密加工的应用现状；探讨了激光精密加工技术的发展趋势。
关键词：激光；激光精密加工；应用；发展趋势中图分类号：ＴＧ２４９；ＴＧ６６５文献标识码：ＡＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎａｎｄｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｔｅｎｄｅｎｃｙｏｆｐｒｅｃｉｓｉｏｎｌａｓｅｒｍａｃｈｉｎｇＧＵＡＮＢａｎｇ．ｇｕｉｌ，ＬＩＵＳｏｎｇ．ｈａ０２，ＺＨＡＮＧＭａｏ．１ｉａｎｌ，ＷＡＮＧＹｕ—ｌｉａｎｌ，ＬＩＵＨｕｉｌ（１．ＣｏＨｅｇｅｏｆＳｃｉｅｎｃｅ，ＡｎｈｕｉＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｆｅｎｇｙａｎｇ２３３１００，Ｃｈｉｎａ；２．Ｉ．ａ１）ｏｒａｔｏｒｙｏｆＩ．，ａｓｅｒＰｒｏｅｅ∞ｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ＳｏｕｔｈＣｈｉｎａＮｏｒｍａｌＵｍｖｅｒｓｉｔｙ，Ｇｕａｎｇｚｈｏｕ５１０６３１，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｐｒｅｃｉｓｉｏｎｌａｓｅｒｒｏａｃｈｉｎｇａｎｄｉｔｓｆｅａｔｕｒｅｓｗｅ陀ｄｉｓｃｒｉｂｅｄ．Ｔｈｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓｏｆｐｒｅｃｉｓｉｏｎｌａｓｅｒｍａｃｈｉｎｇｗｅｒｅｓｕｍｍａｒｉｚｅｄ．ＴｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｔｅｎｄｅｎｃｙｏｆｐｒｅｃｉｓｉｏｎｌａｓｅｒｍａｅｈｉｎｇＷｉｔｓｄｉｓｃｕｓｓｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｌａｓｅｒ；ｐｒｅｃｉｓｉｏｎｌａｓｅｒｍａｃｈｉｎｇ；ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ；ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｔｅｎｄｅｎｅｙ１激光精密加工激光由于其优良的光束特性，自诞生以来，就在工业加工领域起着非常重要的作用，并且不断地深入到工业生产的各个领域，以其独特的优越性，成为未来制造业的重要加工手段，被誉为“２１世纪”的加工技术‘１｜。
激光精密加工是利用高强度的激光束，经光学系统聚焦后，激光束的功率密度达到１０４—１０ｕＷ／ｃｍ２，加工工件置于激光束焦点附近，通过激光束与加工工件的相对运动来实现对加工工件的热加工，加工精度一般在几微米到数十微米。
激光束可以聚焦到很小的尺寸，所以特别适合于精密加工。
激光精密加工所用激光器为各种脉冲或调Ｑ固体激光器，半导体激光器，脉冲Ｎｄ：ＹＡＧ激光器以及最近几年开始不断推广的光纤激光器和紫外激光器等。
各种脉冲激光器的聚焦光斑很小，功率密度很大，工件加热范围小，加工精度和定位精度高而且热影响区小。
与一般的机械加工相比较，激光精密加工具有许多优点旧面Ｊ：（１）加工的对象范围广，几乎所有的金属材料和非金属材料如钢材、耐热合金、陶瓷、宝石、玻璃、硬质合金及复合材料都可以加工。
（２）加工精度高，在一般情况下均优于其他传统的加工方法，如电火花加工、电子柬加工等。
（３）属于非接触加工，无工具磨损，热影响区和变形很小，因而能加工十分微小的零部件。
而且激光束能量可控制，移动速度可调。
（４）自动化程度高，可以用计算机进行控制，加工速度快，工效高，可很方便地进行任何复杂形状的加工。
（５）大部分激光器可与光导纤维系统组合使用，具有革新性的纤维传送系统与激光器结合大大增加了激光加工系统的方便性与灵活性，这种组合基金硬目：安徽高等学校省级自然科学研究项目（Ｎｏ．ＩＬｌ２００９８１５５Ｚ）；安徽科技学院引进人才科研基金项目（Ｎｏ．ＺＲＩｃ２００８１８８）资助。
作者简介：官邦贵（１９７７一），男，讲师，主要从事激光精密加工方面的研究工作。
Ｅ—ｍａｉｌ：＃￥７７１２１２＠１６３．ｃｏｒｎ收稿日期：２００９．１０．０９２３０激光与红外第４０卷系统对于工业上的多工作台同时加工及机器人或机械手操纵非常理想。
综上所述，激光精密加工技术具有许多传统加工方法不可比拟的优越性，其应用前景非常广阔。
２激光精密加工设备简介目前，用于激光精密加工的激光器主要有中、小功率的Ｎｄ：ＹＡＧ激光器、准分子激光器、光纤激光器、固体紫外激光器等。
最近几年，光纤激光器、紫外激光器得到了非常迅速的发展。
在国内，中国科学院上海光学精密机械研究所研制的掺镱双包层光纤激光器输出功率连续获得突破＂。
９１；各种波段的紫外激光器也已突破毫瓦量级¨０。
１２Ｊ，正在向实用化迈进。
在国外，百瓦级、千瓦级光纤激光器已经产业化并在工业领域获得了较广泛的应用，各种波段的小功率紫外激光器也获得了应用。
据文献报道，目外光源，例如：美国ＡｐｐｌｉｅｄＭａｔｅｒｉａｌＣＯ．采用ＬＤ阵列泵浦Ｎｄ：ＹＡＧ晶体产生１０６４ｎｍ基频光，然后，通过四倍频方法获得了输出功率为３ｗ，波长为２６６ｎｍ的连续激光，可实现对透明工件或光泽金属的激光精密加工和标识。
由于光纤激光器、紫外激光器相比其他用于精密加工的激光器，具有更好的光束特征（表１为几种激光器的主要性能对比）¨卜１４Ｊ，在我国，最近几年这两种激光器逐步得到了比较广泛的应用。
其中深圳市大族激光科技股份有限公司推出了Ｍ３５５型紫外激光打标机，经聚焦后，激光光斑直径达到了５Ｉｘｍ。
华南师范大学激光加工技术实验室自行设计研制了５０ｗ光纤激光精密切割系统¨５｜，该系统采用了美国ＩＰＧ公司生产的５０Ｗ掺镱双包层光纤激光器，经聚焦后，激光光斑直径达到了１５ｐ，ｍ。
这两前国外已经研制成功了实用化、紧凑型２６６ｎｍ深紫类激光精密加工设备都得到了市场的青睐。
表１几种激光器的主要性能比较激光器类型Ｃ０２ＬＰ—Ｎｄ—ＹＡＧＤＰ—ＹＡＧＨＰＦＬＵｔｒａｖｉｏｌｅｔ波Ｋ／ｔＬｍｌＯ．６１．０６Ｏ．８＿１．０１．Ｏ—１．２０．１６—０．３５５最大功率／ｗ３００（１０６０００６０００ｌｏｏｏｏ十瓦级电光效，ｔｇ／％５一ｌＯｌ～３５＿ｌＯ１０—２０１０—２０光束传输方法反射镜反射光纤和反镜光纤和反镜光纤和反镜光纤和反镜光束最小尺寸／ｍｍ０．２Ｏ．１０．４Ｏ．０２Ｏ．００５光束参数／（ｍｍ・ｍｒａｄ）＞ｌｏｏ５０—８０２５—５０ｌ一２０ｌ～ｌＯ３激光精密加工的应用现状激光精密加工技术已成功地应用于各种工业生产中，如激光微调、激光精密打标、激光精密切割、激光精密打孔及激光精密焊接等，是目前加工方法中最先进的加工手段。
３．１激光微调激光微调是利用激光可聚焦成很小的光斑，能量集中，有选择地汽化部分材料来制造微电子元件的一种方法，目前制造电阻、电容的方法往往达不到所要求的误差范围，如厚、薄电阻和片状电容。
用激光对电阻、电容进行精密微调，加工时对邻近的元件热影响极小，不产生污染，易于计算机控制，具有速度快、效率高、可连续监控等优点，与常规微调方法相比，还具有精度高、再现性好和阻值不随时间变化的特点。
激光微调技术可对指定电阻进行自动精密微调，精度可达Ｏ．０１％一０．０２％，比传统加工方法的精度和效率高、成本低。
激光微调包括薄膜电阻（０．Ｏｌ一０．６ｐ．ｍ厚）与厚膜电阻（２０一５０ｐ．ｍ厚）的微调、电容的微调和混合集成电路的微调；据估计全世界有超过５０００台激光调阻机在各生产线上工作。
３．２激光精密打标激光精密打标技术是采用计算机控制高能量的激光束，按设定的轨迹作用于金属器件等需要进行标记的工件表面，使表层材料达到瞬间汽化，刻蚀出具有一定深度的文字、图案等，从而在物件表面留下永久性标记的一种热加工技术。
激光精密打标作为新一代雕刻方法，它的到来，将是完全取代传统标记方式（如喷码、腐蚀、电火花、冲压、丝印等）的最好方法，它不但拥有高速的效率，而且加工出来的效果是以前那些老方法完全做不到的。
目前，激光精密打标主要应用在食品、ＰＶＣ管材、医药包装材料（ＨＤＰＥ，ＰＯ，ＰＰ等）打标、柔性ＰＣＢ板打标、划片，金属或非金属镀层去除。
图１和图２为利用大族激光Ｍ３５５型紫外激光打标机加工的ＰＣＢ板划片样品和镀金件打标样品照相激光与红外Ｎｏ．３２０１０官邦贵等激光精密加工技术应用现状及发展趋势２３１图，加工精度比传统的标记方法大大提高。
图１ＰＣＢ板划片样品照相图图２镀金件打标样品照相图３．３激光精密切割激光精密切割是利用经聚焦后的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开的一种方法。
与传统切割法相比，激光精密切割有很多优点。
例如，它能开出狭窄的切口、几乎没有切割残渣、热影响区小、切割噪声小，并可以节省材料１５％一３０％。
由于激光对被切割材料几乎不产生机械冲力和压力，故适宜于切割玻璃、陶瓷和半导体等既硬又脆的材料，加上激光光斑小、切缝窄，所以特别适宜于对细小部件作各种精密切割。
目前，国内在激光精密切割方面的研究已经达到了比较高的水平，作者用光纤激光器切割不锈钢薄板，获得了缝面光滑、热影响区小、缝宽小于１８斗ｍ的切缝¨…。
激光精密切割的另一个典型应用就是玻璃的切割，对于玻璃的切割如果采用ＣＯ：激光器进行切割，由于ＣＯ：激光器的波长太长，使得切缝缝面粗糙，达不到精度要求；而Ｎｄ：ＹＡＧ激光器的波长对玻璃是透明的，根本无法切割；采用２６６ｎｍ超短波长的深紫外激光作为光源，实现了精度小于０．１ｐ，ｍ的激光精密切割要求。
３．４激光精密打孔随着技术的进步，在很多工业应用场合传统的打孔方法已不能满足要求。
例如在坚硬的碳化钨合金上ＪＪｎ：ｉ：直径为几十微米的ｄ，：ｆＬ；在硬而脆的红、蓝宝石上加工几百微米直径的深孔，在塑料薄膜上加工出整齐划一、孔径均匀且孔径为几十微米的规则排列的小孔等，用常规的机械加工方法无法实现。
而激光束的瞬时功率密度高达１０８Ｗ／ｅｒａ２，可在短时间内将材料加热到熔点或沸点，在上述材料上实现打孔。
在国外，有报道，美国ＡＲＴ公司研制了一种三坐标激光微细加工中心，对氧化铝、碳化硅等硬脆材料进行激光打孔，获得直径小于７０ｐａｎ，深７５ｐ，ｍ的小孔，对压电陶瓷打孔，甚至获得了直径仅２０斗ｍ、高１５ｐ，ｍ的小孔；在国内，华南师范大学激光加工技术实验室利用５０ｗ光纤激光精密加工系统制造化学泵，在０．０５ｍｍ厚的塑料薄膜上加工出了孔径均匀且孔径为４０ｐ，ｍ的小孔群，完全满足产品的要求；俞君等利用紫外钻孔机在厚度为０．０５ｍｉｌｌ的铜片上钻小孔，通过实验获得了圆度和边缘质量高，孑Ｌ径为１０ｐａｎ的小孔…Ｊｏ３．５激光精密焊接激光焊接是利用激光作用在金属表面上产生瞬时熔化而连接金属的一种焊接工艺，许多电子元器件在生产制造过程中需要多种焊接，由于元器件不断向小型化发展，要求焊点小、焊接强度高、焊接时对周围热影响区小。