塑料挤出成型(精)
挤出成型和注塑成型的区别在哪里
挤出成型和注塑成型的区别在哪里
在塑料加工领域中，挤出成型和注塑成型是两种常见的塑料成型工艺，它们在制造塑料制品时起着重要作用。
尽管它们都属于塑料成型领域，但挤出成型和注塑成型在原理、过程和应用方面存在着显著的区别。
首先，挤出成型是利用高压将加热熔融的塑料材料挤出模具成型的过程。
在挤出成型中，塑料颗粒被加热熔化后通过挤出机的螺杆挤出，经过模具的形状，最终形成所需的产品。
与之不同，注塑成型是将熔化的塑料通过喷射器射入模具中，通过高压使塑料在模具中形成所需的形状。
因此，挤出成型是在模具间隙中连续挤出形成，而注塑成型则是通过射出形成。
其次，在工艺上，挤出成型通常应用于生产连续长度较长且截面恒定的产品，比如管道、型材等。
挤出成型的优势在于生产效率高、成本低，适用于大批量生产。
而注塑成型更适合生产成型较为复杂、尺寸较小的塑料制品，如塑料零件、注塑模等。
注塑成型的优势在于成型精度高、表面光洁度好，能生产复杂结构的产品。
另外，挤出成型和注塑成型的原料选择也有所不同。
在挤出成型中，通常使用颗粒状的塑料原料，通过预处理后加热熔化后进行成型。
而注塑成型则可以使用颗粒状和粉末状的塑料原料，通过将原料加热熔化后注入模具中进行成型。
这也使得注塑成型在原料选择上更加灵活。
总的来说，挤出成型和注塑成型在成型原理、应用领域、工艺特点和原料选择等方面存在着明显的差异。
根据不同的产品需求和生产要求，选择适合的成型工艺对于确保产品质量、提高生产效率具有重要意义。
挤出成型和注塑成型各有优势，关键是根据具体情况选用合适的工艺，以满足客户的需求。
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挤出成型工艺—挤出成型原理(塑料成型加工课件)
二、挤出成型过程
既有混合过 程，也有成 型过程
树脂原料 加热黏流 塑料熔体
助剂
混合过程
加压 挤出连续体
一定规格的 制品
切割 成型连续体
冷却定型
成型过程
以 管 材 挤 出 原料 成型为例
挤出连续体
熔体
定型连续体
制品
三、挤出成型特点
1. 可以连续化生产，生产效率高。 2. 设备自动化程度高，劳动强度低。 3. 生产操作简单，工艺控制容易。 4. 原料适应性强，适用大多数热塑性树脂和少数热固性 树脂。 5. 可生产的产品广泛，同一台挤出机，只要更换不同的 辅机，就可以生产不同的制品。
挤出成型
挤出成型特点
一、挤出成概述
挤出成型又叫挤出模塑，是利用加热使塑料熔融塑化成 为流动状态，然后在机械力（螺杆或柱塞的挤压）的作用下， 使熔融塑料通过一定形状的口模制成具有恒定截面连续的制 品，适用于绝大部分热塑性树脂和部分热固性树脂。
除了用于挤出造粒、染色、树脂掺和等共混改性，还可用于塑 料薄膜、网材、带包覆层的产品、截面一定、长度连续的管材、板 材、片材、棒材、打包带、单丝和异型材等塑料制品的生产。
料表面接近或达到黏流温度，表面发黏。
要求：输送能力要稍高于熔融段和均化段。
2. 压缩段 （熔融段）
位置：螺杆中部一段。 作用：输送物料，使物料受到热和剪切作用熔 融塑化，并进一步压实和排出气体。 特点：物料逐渐由玻璃态转变为粘流态，在熔 融段末端物料为粘流态。 要求：螺杆结构逐渐紧密，使物料进一步压实。
（3）横流（环流） 由垂直于螺棱方向的分速
度引起的使物料在螺槽内产生翻 转运动。对生产能力没有影响， 但能促进物料的混合和热交换。
（4）漏流 由机筒与螺棱间隙处形成的
挤出成型和注塑成型的异同点
挤出成型和注塑成型的异同点挤出成型和注塑成型是两种常见的塑料加工工艺，它们在塑料制品生产中起着重要作用。
虽然它们都属于塑料成型工艺，但在操作原理、应用范围等方面存在一些明显的异同点。
相同点首先，挤出成型和注塑成型都是将塑料原料在一定温度下加工成所需形状的工艺过程。
它们都需要先将塑料颗粒加热熔化，然后通过成型模具得到成品。
在生产效率方面，两者也都能实现批量生产，适用于大规模生产。
其次，挤出成型和注塑成型都能生产多种形状和尺寸的塑料制品，如管材、板材、型材等。
无论是挤出成型还是注塑成型，都可以根据客户需求设计相应的模具，生产出符合要求的塑料制品。
异点1.操作原理不同挤出成型是通过挤压融化的塑料料料挤出成型，其操作原理是利用螺杆在加热的缸体中将熔融的塑料挤出成型。
而注塑成型是将熔化的塑料通过喷嘴注入模具腔内，通过高压使塑料充实模具腔形成成品。
2.适用范围不同挤出成型适用于生产连续性较强的产品，如各种塑料管材、型材等。
注塑成型则更适合生产成型精度要求高、产品结构复杂的塑料制品，如塑料零件、外壳等。
3.生产周期不同一般情况下，注塑成型的生产周期相对较短，适合快速交付需求较紧的订单。
而挤出成型的生产周期较长，主要由于挤出成型需要连续挤压和冷却时间。
4.设备结构不同挤出成型设备主要由挤出机、模具、冷却系统等组成，而注塑成型设备包含注射机、模具、冷却系统等部件。
挤出机专门用于挤出工艺，而注射机则是专门为注塑工艺设计。
总的来说，挤出成型和注塑成型各有其适用的场合和优势，根据具体产品要求和生产需求选择合适的工艺是至关重要的。
通过充分了解挤出成型和注塑成型的异同点，可以更好地进行生产计划和工艺优化，提高生产效率和产品质量。
挤出成型法名词解释
挤出成型法名词解释
挤出成型法是一种常见的塑料加工方法，也被称为挤塑或挤压成型。
它是利用
挤出机将熔化的塑料物料通过模具挤出，使其成型为所需的截面形状。
这种方法在塑料加工领域应用广泛，可以生产出各种形状复杂的塑料制品，如管材、板材、型材等。
挤出成型法的工作原理是通过将塑料颗粒或粉末加热熔化，然后将熔化的塑料
物料送入挤出机的螺杆筒内。
在螺杆的旋转作用下，熔化的塑料物料被压缩、混合、加热，最终在机筒出口处通过模具挤出，形成所需的截面形状。
挤出机通常由进料装置、加热装置、螺杆和机筒、模具、冷却装置等部件组成。
挤出成型法具有生产效率高、成型精度高、生产成本低等优点。
它适用于生产
各种截面形状的塑料制品，且可以通过更换模具实现生产不同形状和尺寸的产品。
此外，挤出成型法生产的制品表面光滑、一致性好，可以满足各种工业和民用领域的需求。
在挤出成型法中，塑料的选择、挤出机的参数调节、模具设计等因素都会影响
成型制品的质量和性能。
因此，在实际生产中，需要根据具体的产品要求和生产条件，合理选择塑料材料、挤出机型号和参数，设计合理的模具，确保生产出符合要求的塑料制品。
总的来说，挤出成型法是一种常用的塑料加工方法，具有广泛的应用前景。
通
过不断的技术改进和创新，挤出成型法将能够更好地满足不同行业的生产需求，为塑料制品的生产和应用提供更加便捷、高效的解决方案。
塑料挤出成型原理是什么
塑料挤出成型原理是什么
塑料挤出成型是一种常见的塑料加工方法，通过该方法可以将塑料加工成各种形状的制品，广泛应用于塑料制品的生产领域。
塑料挤出成型的原理主要是利用塑料在高温状态下具有流动性的特点，通过挤出机将塑料加热熔化后，在一定压力下通过模具的形状，使其成型后冷却固化成为最终制品。
首先，塑料原料经过颗粒状或粉末状的形式加入到挤出机中，然后在机筒内受热，塑料颗粒逐渐熔化成液态塑料。
加热的目的是将塑料加热到足够的温度使其变得粘稠并具有流动性，便于后续挤出和成型。
熔化后的塑料在机筒中被推进，最终压入模具腔内。
其次，通过螺杆在机筒中的旋转推动，形成一定的压力将熔化的塑料挤出到模具中。
模具是根据最终产品的形状设计的，当熔融的塑料通过模具时，就会被赋予相应的形状。
模具的设计决定了制品的整体形状和尺寸，如管状、片状、型材等。
挤出机产生的压力会使得挤出的塑料填满模具腔，保证最终产品的准确形状。
最后，挤出后的形状的热塑性塑料进入到冷却区域，模具和周围环境的散热使得塑料迅速冷却，重新变为固态。
在冷却的过程中，塑料会逐渐收缩，并且根据材料的特性和成型温度的不同，冷却时间也会有所差异。
待塑料完全冷却后，就可以从模具中取出制品，完成整个挤出成型的过程。
总的来说，塑料挤出成型通过加热熔化的塑料在一定的压力和模具作用下形成所需形状的制品，然后冷却固化形成最终产品。
这种成型方式操作简单，生产效率高，适用于大批量生产，因此在塑料制品加工中应用广泛。
同时，挤出成型还能生产出具有一定强度和精度的制品，满足不同行业的需求。
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主要塑料成型方法
主要塑料成型方法
主要塑料成型方法包括以下几种：
1. 注塑成型（Injection Molding）：将熔化的塑料通过高压注入到模具中，冷却后形成所需的塑件。
2. 吹塑成型（Blow Molding）：将熔化的塑料放在膨胀模具中，在内部加气压力，使塑料贴合模具壁冷却，形成薄壁容器。
3. 挤出成型（Extrusion）：将熔化的塑料通过挤压机的螺杆，通过挤出口挤压成带孔的连续型塑料制品。
4. 压塑成型（Compression Molding）：将熔化的塑料放入加热后的模具中，然后通过压力使塑料填充模具，冷却后形成塑件。
5. 真空成型（Vacuum Forming）：将热塑性塑料片加热软化，放在模具上方，然后用真空吸引将塑料吸附到模具上的负模形状上，形成塑件。
6. 旋转成型（Rotational Molding）：将粉末或液态塑料放入旋转模具中，通过旋转模具使塑料均匀粘附于模具内壁，冷却后形成产品。
7. 压膜成型（Thermoforming）：将热塑性塑料片加热软化，放在模具上方，
然后用压力将塑料与模具上的正模形状贴合，冷却后形成塑件。
这些塑料成型方法在不同的应用领域有着各自特点和适用性，被广泛应用于塑料制品的生产中。
挤出成型定义
挤出成型定义
挤出成型是一种常见的加工工艺，通常适用于塑料、橡胶等材料的加工制造过程。
在挤出成型过程中，原料经过加热融化，然后通过一个特定形状的模具，使之产生连续且具有相同截面形状的成型产品。
这种加工方式具有高效、低成本和高质量等优势，被广泛应用于生产各种塑料制品，如管材、板材、型材等。
挤出成型的过程可以分为预处理、挤出成型和后处理三个阶段。
首先是预处理阶段，原料经过干燥、混合等处理，以保证挤出成型的质量稳定和良好。
接着是挤出成型阶段，原料在高温、高压下被挤出模具，形成连续的型材，这个阶段需要控制好的温度、压力和挤出速度等参数，以确保产品的准确尺寸和表面光洁。
最后是后处理阶段，挤出成型出来的产品可能需要冷却、切割、挤出料头等处理，以得到最终的产品。
在挤出成型过程中，模具的设计是至关重要的一环。
不同形状的模具会影响挤出产品的截面形状和尺寸，因此需要根据产品的需求精确设计模具。
同时，挤出机的性能也会直接影响产品的质量，挤出机需要稳定的温度控制、压力控制和挤出速度调节，以确保产品的一致性和稳定性。
挤出成型技术的发展也在不断创新和完善中。
随着材料科学和机械工艺的不断进步，挤出成型技术越来越智能化和自动化，使得生产效率更高、产品质量更稳定。
同时，新材料的应用也拓展了挤出成型的领域，如生物可降解塑料、复合材料等，使得挤出产品更加环保和功能多样化。
总的来说，挤出成型作为一种常见的加工工艺，在塑料工业和橡胶工业中具有重要的地位。
通过不断的技术创新和工艺改进，挤出成型技术将会更加精密、智能化，为工业生产带来更多便利和效益。
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塑料挤出成型技术
塑料挤出成型技术塑料挤出成型技术是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于塑料制品的生产中。
本文将从塑料挤出成型技术的原理、工艺步骤、应用领域等方面进行介绍。
一、原理塑料挤出成型技术是将塑料颗粒通过加热和融化，然后通过挤出机将熔融塑料挤出成型的一种方法。
其原理主要包括以下几个步骤：1. 加料：将预先配好的塑料颗粒投入挤出机的料斗中。
2. 加热：通过电加热或燃气加热，将塑料颗粒加热到熔点以上，使其融化成熔融塑料。
3. 挤出：通过螺杆的旋转，将熔融塑料从模具的出口挤出，形成所需的截面形状。
4. 冷却：通过冷却装置对挤出的塑料进行快速冷却，使其固化成型。
5. 切割：将冷却固化的塑料通过切割设备切割成所需的长度。
二、工艺步骤塑料挤出成型技术的工艺步骤一般包括以下几个环节：1. 塑料颗粒预处理：对塑料颗粒进行筛选、干燥等预处理工作，以保证挤出过程的质量。
2. 挤出机操作：将预处理好的塑料颗粒投入挤出机的料斗中，经过加热、融化、挤出等操作，得到所需的塑料制品。
3. 模具设计与制造：根据所需的制品形状和尺寸，设计和制造相应的模具。
4. 挤出成型：将熔融塑料从模具的出口挤出，形成所需的截面形状。
5. 冷却与固化：通过冷却装置对挤出的塑料进行快速冷却，使其固化成型。
6. 切割与包装：将冷却固化的塑料通过切割设备切割成所需的长度，并进行包装。
三、应用领域塑料挤出成型技术广泛应用于各个领域的塑料制品生产中，例如：1. 建筑行业：生产塑料管道、塑料板材、塑料薄膜等建筑材料。
2. 包装行业：生产塑料袋、塑料瓶、塑料容器等包装制品。
3. 汽车行业：生产汽车零部件，如塑料车门、塑料仪表盘等。
4. 家电行业：生产电视机外壳、冰箱内胆等家电配件。
5. 日用品行业：生产塑料梳子、塑料杯子、塑料衣架等日用品。
总结：塑料挤出成型技术是一种常见的塑料加工方法，通过加热和融化塑料颗粒，然后通过挤出机将熔融塑料挤出成型。
该技术具有工艺简单、生产效率高、适用范围广等优点，被广泛应用于各个领域的塑料制品生产中。
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3.任务的实施
• 图书馆-》教学工厂：
制定成型工艺
广东轻工职业技术学院高分子教研室
3.任务的实施
• 图书馆->上网查看材料工艺参 数; • 教学工厂->在教师指导下观察 吹膜成型过程
广东轻工职业技术学院高分子教研室
பைடு நூலகம்.任务的实施
这些过程都熟悉了吗？
加热 卷取
广东轻工职业技术学院高分子教研室
6.拓展
• 拉伸比与吹胀比的控制方法及注意 事项 ？
广东轻工职业技术学院高分子教研室
7.作业布置
• 查阅资料：吹膜成型工艺中注意事项及技 术进展
布置学生整理粘贴板，写总结报
告
end
广东轻工职业技术学院高分子教研室
总结
• 聚丙烯膜
(1)原料选择 聚丙烯吹塑薄膜应选择熔体流动速率为6～12g/10min的吹塑级 树脂。一般情况下，生产厂家已在吹塑级树脂中加入了润滑剂。 由于聚丙烯吹塑薄膜是将筒膜压扁后再收卷，若在树脂中不加 润滑剂，会使薄膜粘连，不易揭开。 用于吹塑薄膜的树脂有均聚物和共聚物两种。一般说来，均聚 物的价格较之共聚物便宜。用共聚物生产的薄膜宜在冬天使用， 用均聚物生产的薄膜可在夏天使用。因为均聚物的耐寒性差， 因而用其生产的薄膜在冬天应用时脆性大，包装易破裂。相反， 共聚物薄膜在夏天使用时，薄膜刚性差，影响包装质量。用户
加料 包装
挤出 成品
提料
喂辊
充气
调整
广东轻工职业技术学院高分子教研室
4.任务深化
• HDPE与PP吹膜应注意什么问题？ • 上吹和下吹应该考虑哪些不同因素？ ？
广东轻工职业技术学院高分子教研室
5.归纳总结
• • • • • • 生产线开启关闭及调节能力； 应急处理能力； 工艺参数设定能力； 定型装置调试能力； 牵引装置调试能力； 社会能力；
塑料挤出成型 Plastics Extrusion Molding
项目8：匹配挤出机及模具，生产薄膜
任务8-1：制定成型工艺
广东轻工职业技术学院轻化系高分子教研室
广东轻工职业技术学院高分子教研室
认识
吹膜成型的过程
上吹法吹塑薄膜成型过程 原料 挤出膜管 成品 吹胀 冷却定型 牵引夹平 卷取
切割包装
广东轻工职业技术学院高分子教研室
广东轻工职业技术学院高分子教研室
• 任务8-1: • 制定成型工艺 • • 任务8-2: 匹配挤出机及模具，启动生产线生产薄膜 今天的任务： 任务8-1
广东轻工职业技术学院高分子教研室
1.任务告知：
• 拟实现的能力目标：
材料及加工工艺； 生产线开机调试步骤； 学习生产线开启和关闭的方法及应急 处理； 生产线调节方法； 加工材料工艺参数设定； 膜泡定型方法、冷却装置、牵引、堆 放方法介绍；
广东轻工职业技术学院高分子教研室
2.任务的引入
引导课文：
1.冷却风环的风量大小对薄膜制品有哪些影响？
2.怎样控制吹塑薄膜的生产工艺? 3.吹塑薄膜的挤出成型工艺顺序怎么安排？ 4.怎么控制成型中的成型温度、挤出工作压力和螺杆转速？ 5.从哪些方面来监控薄膜的质量？ 6.吹塑薄膜成型加工中，怎么匹配牵引速度与挤出速度？ 7.如何解决吹塑薄膜成型中常见的故障? 8.单螺杆挤出机压缩段螺杆的结构是怎样的？其熔融原理如何？
认识
吹塑薄膜生产中不正常现象：
厚度不均匀 薄膜褶皱 薄膜表面发花 薄膜有白点或焦点 管泡歪斜 拼缝线痕迹明显 薄膜粘着即开口性差 拉不上牵引 透明度差 薄膜有气泡
这些问题你都会解决 么？
广东轻工职业技术学院高分子教研室
认识
薄膜机组生产线
广东轻工职业技术学院高分子教研室
项目8：匹配挤出机及模具，生产薄膜 ——主要训练过程
应根据产品应用条件选择合适的原料。
广东轻工职业技术学院高分子教研室
总结
• 聚丙烯膜
(2)设备选择 生产聚丙烯吹塑薄膜的设备主要包括挤出机、机头、风环、冷 却水环、牵引辊、干燥装置和卷取装置等。 挤出机的选择视所生产薄膜的规格而定。对聚丙烯吹塑薄膜的 生产、一般选择直径为45毫米或65毫米的挤出机。螺杆多选择 长径比为25，压缩比为3～5的突变型螺杆。 机头可选用十字架式或螺旋式。按薄膜规格选用模口尺寸。 膜管的冷却也是聚丙烯吹翅津膜生产的关键环打。可采用风环 和水环同时冷却。