成型工艺条件表
通用塑料注塑工艺标准参数表
常用塑料注塑工艺参数表：常用塑料注塑工艺参数（2）2010-06-16 20:02:13| 分类：个人日记| 标签：|字号大中小订阅聚甲醛加工参数聚甲醛的成型收缩率聚甲醛的后收缩九、PC注塑工艺特性与工艺参数的设定1、聚集态特性属于无定型塑料，Tg为149～150℃；Tf为215～225℃；成型温度为250～310℃； 2、热稳定性较好，并随分子量的增大而提高。
但PC高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在0.02%以下。
高温下水分对PC特别有害。
在成型前，PC树脂必须进行充分干燥（并且应当充分注意防止干燥过的物料再吸湿）。
干燥效果的快速检验法，是在注塑机上采用“对空注射”。
3、熔体粘度高，流动性较差，其流动特性接近于牛顿流体，熔体粘度受剪切速率影响较小，而对温度的变化十分敏感，在适宜的成型加工温度范围内调节加工温度，能有效地控制PC的粘度。
4、由于粘度高，注射压力较高，一般控制在80～120MPa。
对于薄壁长流程、形状复杂、浇口尺寸较小的制品，为使熔体顺利、及时充模，注射压力要适当提高至120～150MPa。
保压压力为80～100MPa。
5、成型时，冷却固化快，为延迟物料冷凝，需控制模温为80～120℃。
6、PC分子主链中有大量苯环，分子链的刚性大，注塑中易产生较大的内应力，使制品开裂或影响制品的尺寸稳定性；（在100℃以上作长时间热处理，它的刚硬性增加，内应力降低）。
PC的典型干燥曲线台湾奇美典型牌号加工参数：十、PA及玻纤增强PA注塑工艺特性与工艺参数设定 1、常用品种及其熔点：q 品种：尼龙-66；尼龙-610；尼龙-1010；尼龙-1212；尼龙-46尼龙-6；尼龙-7；尼龙-9；尼龙-11；尼龙-12；尼龙-66/6、尼龙-66/610；尼龙-6∕66∕1010；尼龙-66/6/610q 熔点：尼龙n系列：尼龙－6 215～220℃；尼龙－12为178℃；尼龙m,n系列：尼龙－46 295 ℃；尼龙－66 255～265℃；尼龙－610 215～223℃；尼龙－1010 200℃；共缩聚尼龙：由于分子链的规整性较差，结晶性和熔点一般较低，如尼龙－6∕66∕1010的熔点仅为155～175℃，但其有较好的透明性和弹性。
注塑工艺表(中英文)
Pr es sur Ti me 1(s Pr es sur Ti me 5(s Pr es surTi me 2(sPr es surTi me 6(sYE S N OFe ed baTh eYE S N OP-C T-X X /X X-01-LProject 项目Inj.Machine注塑机 产品名称Prepared by编制Plastic Injection Molding Parameters注塑成型条件Part Number产品编号Approved by批准Document No.文件编号Raw Material产品材料Material Ref.材料编号Revision版本Date 日期INJECTION PARAMETERSInjection Machine DataRaw MaterialRemoval of the partsduring the trial Weight (gr)Clamping force used in the trial (Tn) 锁模力Heated time (hours)Mark with an "X" the system Left Part Screw length x diam. (mm) 螺杆直径Temperature (ºC)Automatic (falling to a box)Runner Right Part Temperature (ºC)By HandTotal screw charge (gr)Dehumidification time (h)By Robot Cavity N-TEMPERATURES (ºC)Hot runner (or hot sprue) 热流道温度Plastification 塑化温度Mould 水温模具实测温度Inj. Machine Nozzle hole diameter (mm) 射嘴孔径ZonesZones Mobile side 动模12345678910111213123456789Fixed side 定模Sliders 滑块CYCLE TIME (s)The total cycle time must be the sum of theother 4 values Temperature of the mass (Just injecting pull backward themachine nozzle and drop some material, taking the temperature of this material): In ºC.Injection time 射胶时间Packing time 保压时间GAS ASSISTPressure 3 (bar)Time 3(s)Cooling time 冷却时间(excluding time for packing)Delay from injection (s)Pressure 4 (bar)Time 4(s)Others (hydraulic movements,extraction, etc)Total Cycle 总周期INJECTION PROFILETOLERANCES上下限PART FILLINGPACKING压力Bar ±15Bar 1ª2ª3ª4ª5ª6ª1ª2ª3ª4ª速度%±15Speed (Specify unit (%, m/s, etc.)) 射出速度位置mm ±10mm Switch Over Point 切换位置时间Sec ±3S Pressure Limit (bar) 压力限制温度ºC ±10ºC Real Maximum Achieved Pressure (bar) 实际完成最大压力射嘴ºC±30mm course (stroke) of machine screw 螺杆储料位置Back Pressure ( bar)储料背压Packing Pressure Time (sec) 保压时间mm remaining in the screw at the end of the cycle (cushion): 射胶终点Is there any possibility of interference between any mechanism movement with the figure of the mould?Página 1 de 1。
注塑成型参数表
模号
产品名称
机种
料名
机号
产品颜色
色号
干燥温度(℃)
原料厂
材质
周期时间(秒)
转换 快速
型
速度 (±10%)
闭
压力 位置 (±10%) (±10%)
低压
速度 (±10%)
S1
S2
S3
S4
射出 压力
(±10%)
P1
P2
P3
P4
位置 (±10%)
L1
L2
L3
L4
烘料时间H(±10%)
料温℃(±10%) 时间(±10%S）
射嘴 C1 C2
射出时 间
冷却时 间
顶出选 择
C3
□位置 □时间
高压
保压切换
C4
顶出次数
型
开
转换
速度 (±10%)
压力 位置 (±10%) (±10%)
慢速
□位置
□时间
□压力
保压
压 力(±10%)
时 间(±10%)
C6 油温(℃)
顶针前进
速度
压力
快速
P1
减速 抽
芯
芯（绞牙入） 合模前 合模中 合模后
P2 成 型 条 件 速率
T1
T2
气辅控制器
压力
时间
前模 后模
顶针后退
速度
压力
(±10%) (±10%)
延时注气
热流道
绞
S1
P1
T1
T
A
B
牙
芯（绞牙出）
S2
P2
T2
注气级数:
方 开模前 开模中 开模后
注塑机调机必备--成型条件五要素
4.冷却时间 定义: 产品冷却固化而脱模后又不致于发生变形所需的时间
作用: (1)让制品固化 (2)防止制品变形
设定原则: (1)冷却时间是周期时间的重要组成部分,在保证制品质量的前提 下尽可能使其短. (2)冷却时间因熔体的温度,模具温度,产品大小及厚度而定.
5.滞留时间
定义：指注塑工艺中塑料树脂在注塑机中注射装置滚筒中的驻留时间（通常以分钟或秒计算）。换言之， 滞留时间也即塑料树脂从滚筒料斗仓口移动到喷嘴尖端的时间。滞留时间长就会导致塑料分解，塑料流动性增强， 塑料的性能发生变化。
4.缓冲量
定义: 螺杆注塑完拮,并不希望把螺杆中头部的熔料全部射出,还希望留一些.形成一个祭料量,此料量即为缓冲量. 作用: (1)防止螺杆头部与喷嘴接触发生机械破坏事故. (2)控制注射量的重复精度 设定原则: (1)缓冲量不宜过大,也不宜过小,过大,会使得余料过多,造成压力损失及原料降解,过小,则达不到缓冲之目的. (2)缓冲量的确定,一般取3~5mm为宜.
2.背压（塑化压力）
定义: 塑料在塑化过程建立在熔腔中的压力 .在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内）， 且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺 杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压 。 作用: (1)提高熔体的比重. (2)使熔体塑化均匀. (3)使熔体中含气量降低.提高塑化质量 设定原则: (1)背压的调整应考虑塑料原料的性质. (2)背压的调整应参考制品的表观质量和尺寸精度 这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。 在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑料的种类不同而需要改变的，如果说这 些情况和螺杆的转速都不变，则增加塑化压力会加强剪切作用，即会提高熔体的温度，但会减小塑化的效率， 增大逆流和漏流，增加驱动功率。 此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。 一般塑成型中的压力曲线操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是 随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。 采用高背压有利于色料的分散和塑料的融化，但却同时延长了螺杆回缩时间，降低了塑料纤维的长度，增加 了注塑机的压力，因此背压应该低一些，一般不超过注塑压力的20%。
常用塑料注塑工艺参数表样本
常⽤塑料注塑⼯艺参数表样本常见塑料注塑⼯艺参数表:常见塑料注塑⼯艺参数( 2)-06-16 20:02:13| 分类: 个⼈⽇记 | 标签: |字号⼤中⼩订阅聚甲醛加⼯参数聚甲醛的成型收缩率聚甲醛的后收缩九、 PC注塑⼯艺特性与⼯艺参数的设定1、聚集态特性属于⽆定型塑料, Tg为149～150℃; Tf为215～225℃; 成型温度为250～310℃; 2、热稳定性较好, 并随分⼦量的增⼤⽽提⾼。
但PC⾼温下遇⽔易降解, 成型时要求⽔分含量在0.02%以下。
⾼温下⽔分对PC特别有害。
在成型前, PC树脂必须进⾏充分⼲燥( ⽽且应当充分注意防⽌⼲燥过的物料再吸湿) 。
⼲燥效果的快速检验法, 是在注塑机上采⽤”对空注射”。
3、熔体粘度⾼, 流动性较差, 其流动特性接近于⽜顿流体, 熔体粘度受剪切速率影响较⼩, ⽽对温度的变化⼗分敏感, 在适宜的成型加⼯温度范围内调节加⼯温度, 能有效地控制PC的粘度。
4、由于粘度⾼, 注射压⼒较⾼, ⼀般控制在80～120MPa。
对于薄壁长流程、形状复杂、浇⼝尺⼨较⼩的制品, 为使熔体顺利、及时充模, 注射压⼒要适当提⾼⾄120～150MPa。
保压压⼒为80～100MPa。
5、成型时, 冷却固化快, 为延迟物料冷凝, 需控制模温为80～120℃。
6、 PC分⼦主链中有⼤量苯环, 分⼦链的刚性⼤, 注塑中易产⽣较⼤的内应⼒, 使制品开裂或影响制品的尺⼨稳定性; ( 在100℃以上作长时间热处理, 它的刚硬性增加, 内应⼒降低) 。
PC的典型⼲燥曲线台湾奇美典型牌号加⼯参数: ⼗、 PA及玻纤增强PA注塑⼯艺特性与⼯艺参数设定1、常见品种及其熔点: q 品种: 尼龙-66; 尼龙-610; 尼龙-1010; 尼龙-1212; 尼龙-46尼龙-6; 尼龙-7; 尼龙-9; 尼龙-11;尼龙-12; 尼龙-66/6、尼龙-66/610; 尼龙-6⁄66⁄1010; 尼龙-66/6/610q 熔点: 尼龙n系列: 尼龙－6 215～220℃; 尼龙－12为178℃;尼龙m,n系列: 尼龙－46 295 ℃; 尼龙－66 255～265℃; 尼龙－610 215～223℃; 尼龙－1010 200℃; 共缩聚尼龙: 由于分⼦链的规整性较差, 结晶性和熔点⼀般较低, 如尼龙－6⁄66⁄1010的熔点仅为155～175℃, 但其有较好的透明性和弹性。
POM成型工艺要点
例：注塑一件产品，设定50%注塑速度，在注塑压力为140bar.,注射时间为0.87秒内完成成型过程，请问最佳注射压力数值是多少？
注塑速度
注射压力
注射时间
50%
1400bar
0.87sec
50%
1200bar
0.87 sec
50%
1000bar
齿轮的尺寸控制与客户控制的级别有关，这一点可以依客户的图面要求进行，一般而言齿轮规定了12个精度等级，按精度由高到低的顺序依次用数字1、2、3、……12表示，常用的多为3-5级精度。此外，根据对运动的准确性、传动的平稳性和载荷分布均匀性的要求不同，将每个精度等级的各项公差依次分为三个组，机第Ⅰ公差组、第Ⅱ公差组和第Ⅲ公差组。
1）、稳定模温在一定的范围
2)、保压的时间加长至浇口封闭，直至不能填胶为止，同时为不影响成型周期，相应的减短冷却时间。这样的情况保证后收缩非常之小，然而，视产品的结构，有时是不能硬性的这样调机的。
3)、保证较高的模温是这种材料得以稳定的基础，很多时候你会发现昨晚还好好的孔径突然一夜之间变小了，人们还自以为神奇，其实这就是模温惹的祸！
4面振和齿振动的处理：
面振是表齿轮的平面的最高点和最低点的凹突值，即放大来看平面上最高点到凹下最低点的距离！一般用一固定的标准平台和V型铁架或固定架，在加上高度尺即可测量！
齿振是沿固定的中心转一圈，各齿尖的高低的差值，其原理放大如下图： 如左图，1为最高点，2为最低点，1-2为齿轮的振动值！
处理方法：
调孔径的大小最直接的就是冷却时间，然而影响其冷却效果的就是模具的温度。材料是向热的方向收缩的，冷却时间越长，孔径越大，反之越小。
聚碳酸酯(PC)的各种性能及其成型特性(个人总结含图表)
聚碳酸酯（PC）的性能聚碳酸酯（PC）是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可以两者皆有。
双酚A型PC是最重要的工业产品。
双酚A型PC是一种无定形的工程塑料，具有良好的韧性、透明性和耐热性。
碳酸酯基团赋予韧性和耐用性，双酚A基团赋予高的耐热性。
而PC的一些主要应用至少同时要求这两种性能。
表2-30列出了通用级聚碳酸酯的性能。
表2-30 通用级聚碳酸酯的性能力学性能聚碳酸酯的缺点是耐疲劳强度较低，耐磨性较差，摩擦因数大。
聚碳酸酯制品容易产生应力开裂，内应力产生的原因主要是由于强迫取向的大分子间相互作用造成的。
如果将聚碳酸酯的弯曲试样进行挠曲并放置一定时间，当超过其极限应力时便会发生微观撕裂。
在一定应变下发生微观撕裂时间与应力之间的关系依赖于聚碳酸酯的平均相对分子质量。
如果聚碳酸酯制品在成型加工过程中因温度过高等原因发生分解老化，或者制品本身存在缺口或熔接缝，以及制品在化学气体中使用，那么，发生微观撕裂的时间将会大大缩短，其极限应力值也将大幅度下降。
热性能聚碳酸酯的耐热性较好，未填充聚碳酸酯的热变形温度大约为130℃，玻璃纤维增强后可使这个数值再增加10℃。
长期使用温度可达120℃，同时又具有优良的耐寒性，脆化温度为-100℃。
低于100℃时，在负载下的蠕变率很低。
聚碳酸酯没有明显的熔点，在220-230℃呈熔融状态。
由于其分子链刚性大，所以它的熔体粘度较高。
电性能聚碳酸酯由于极性小，玻璃化转变温度高，吸水率低，因此具有优良的电性能。
表2-31列出了通用级聚碳酸酯的电性能。
表2-31 通用级聚碳酸酯的电性能耐化学药品性能聚碳酸酯对酸性及油类介质稳定，但不耐碱，溶于氯代烃。
PC有较好的耐水解性，但长期浸入沸水中易引起水解和开裂，不能应用于重复经受高压蒸汽的制品。
PC易受某些有机溶剂的侵蚀，虽然它可以耐弱酸、脂肪烃、醇的水溶液，但可以溶解在含氯的有机溶剂中。
成型工艺条件表
模厚 mm 模宽取数□半自动□全自动kg/c ㎡前模设定kg/c ㎡后模设定kg/c ㎡kg/c ㎡前松退三段熔胶压力设定温度℃速度实测温度℃位置射胶:保压: 5段 ←4段 ← 3段 ← 2段 ← 1段压力Bar 速度％压力Bar 速度％压力Bar 位置mm 快速锁模慢速开模①中速锁模快速开模②低速锁模中速开模①高压锁模减速开模②时间:射胶时间低压锁模冷却时间顶针延时熔胶时间顶针保持熔胶延间周期保持射胶控制周期时间□胶筐 □纸箱产品料号承认审核制作产品名称日期年 月 日□生产 □试模 □＿＿＿原数种类颜色及色粉干燥温度原数编号水口料比例％干燥时间mm 模高mm进胶方式模具编号型式 □二板模 □三板模 □热流道 □抽蕊 □绞牙□手动冷却形式:锁模力(表值)℃实测前模温度 ℃射胶压力(表值1)℃实测后模温度 ℃射胶压力(表值2)所需水管:长: /短: 根背压(表值)一段熔胶二段熔胶后松退3段2段1段射出终点速度％速度％压力Bar压力Bar 位置mm 时间Sec 速度％位置mm 位置mm 次数顶针条件顶出顶出顶退顶退Sec 中间时间Sec Sec Sec 抽蕊时间Sec Sec 入蕊时间Sec Sec Sec 进牙时间Sec Sec退牙时间Sec其它纸箱规格胶袋规格每袋数量每箱数量每箱几层卡纸每箱套数设定禁用何种油剂成型 参 数其它功能模具温度锁模条件T1T2吹风顶出Sec Sec Sec T3开模条件产品重量熔胶松退机型品牌□使用 □不使用□使用 □不使用g g g g 水口料重量单重成型品重量机号操作方式T4使用原料模具成型机mm 料管温度TN 全模总重成型工艺条件表强制复位装置□使用 □不使用特快锁模□使用 □不使用机模手。
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位置
位置
关模快速 关模低压 关模高压 开模一慢 开模快速 开模二慢
一段 二段 三段 四段 五段 油温 模温 时间累计 冷却介质 射出时间 保压时间 冷却时间 取件时间 开关模及托模时间 累积周期 中子设置 中子/绞牙 压力 中子进（1/2） 中子退（1/2） 回料使用比例 备注 浇口形式 其他 浇口数 产品单重 料头重量 记录 总重 确认 室温 速度 动作方式 时间 计数 动作位置 未使用 备注
成型ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ件记录表
编号: 机台号 产品名称 模穴数 模具号 材质 干燥温度 开关模设置 压力 速度 日期 颜色 干燥时间 储料、托模 压力 速度 储料一 储料二 射退 托模进 托模退 托模次数 压力 射出一 射出二 射出三 射出四 保压一 保压二 保压三 射出设置 速度 时间（S） 位置 温度设置（℃） 设定温度 实际温度