浅析酸洗设备及工艺优化
冷轧薄板酸洗工艺设备特点及优化
冷轧薄板酸洗工艺设备特点及优化作者：殷磊来源：《中国化工贸易·下旬刊》2017年第10期摘要：隨着社会经济不断发展，我国城市现代化建设发展迅速，社会对于钢铁材料的供应需求逐年增大，对于冷轧薄板厂的生产工艺质量，提出了更高、更新的标准要求。
但就当前的冷轧薄板酸洗工艺设备来看，其在生产过程中，仍可能出现酸泵损坏、缓蚀剂消耗巨大、脱盐水消耗巨大等问题，从而影响冷轧薄板的生产质量和效率。
笔者即从冷轧薄板酸洗工艺设备入手，结合自身工作经验和国内外设备技术，就其设备特点和优化措施，进行了分析和探讨。
关键词：冷轧薄板厂；酸洗工艺；工艺设备；特点；优化所谓冷轧薄板，就是普通碳素结构钢冷轧板，又称冷轧板，平均厚度小于4.0mm，具有表面质量好、不产生氧化铁皮、尺寸精度高等特点，并且工艺性能和机械性能良好，在现代社会多个行业、领域，有着极为广泛的应用。
酸洗是冷轧薄板生产的重要环节，这一环节的工艺处理效率和经济性，直接影响着冷轧薄板的生产质量和企业经济效益的稳定增长。
由于多方面因素影响，目前冷轧薄板酸洗系统仍普遍存在着酸泵易损坏、缓蚀剂消耗巨大、脱盐水消耗巨大等问题，制约着冷轧薄板制造行业的健康发展。
本文即围绕冷轧薄板酸洗工艺设备，就其特点和优化措施，进行了分析和探讨，具体内容如下：1 酸洗设备基本构成及一般特点分析就冷轧薄板酸洗工艺单元而言，整个酸洗设备大致可分为三部分内容，分别是入口设备、工艺设备和出口设备，其中又可细分为三段酸洗、两段漂洗、干燥处理等工艺设备。
1.1 拉矫机的一般特点分析在冷轧薄板酸洗工艺单元，拉矫机主要起到两方面的作用。
一方面，拉矫机会借助自身产生的拉伸作用力对钢板的既有外形进行纠正，从而使其满足工艺生产要求；另一方面，拉矫机在拉伸钢板外形的同时，还会产生一定的表面延伸作用，使得钢板表面氧化铁皮发生松动和均匀分解，从而为后续的酸轧处理创造良好环境和条件。
一般来说，拉矫机分为上下两个部分构成，每部分各具有两个预弯锟箱和一个防横弯锟箱，其基本原理为双弯双铰湿式除磷工艺，最大延伸率为3.0%，可承受最大张力400kN。
连续酸洗机组生产工艺流程
连续酸洗机组生产工艺流程
内容:
1. 预处理
将原材料进行清洗,去除表面油污,然后进行酸洗或者碱洗,去除表面锈蚀。
2. 焊接
根据设计图纸,将预处理后的零部件进行定位,使用焊接设备(如氩弧焊)进行焊接组装。
重要焊缝进行无损检测,确保焊接质量。
3. 机加工
焊接后的零部件进行机加工,将表面打磨平整,达到设计尺寸和表面粗糙度要求。
4. 涂装
在零部件表面进行底漆处理,然后喷涂面漆。
涂装后进行烘干。
5. 组装
将焊接、机加工和涂装后的零部件,按照设计要求进行组装,安装密封件、管路、法兰等,组装成成品。
6. 检验
对组装完成的成品进行外观检查、尺寸检测、气密性检测等,确保其符合设计和使用要求。
7. 包装
合格的成品进行防锈包装,然后放入木质或者塑料托盘进行包装,以便运输和存储。
以上是连续酸洗机组生产的基本工艺流程。
根据不同产品的设计和工艺要求,流程可能有所调整。
酸洗工艺流程图
酸洗工艺流程图酸洗是一种常用的表面处理工艺，主要用于去除金属表面的氧化层、氧化皮和其他杂质，提高金属表面的光洁度和耐腐蚀性。
下面是一份700字的酸洗工艺流程图。
酸洗工艺流程图一、准备工作1.搬运并装载所需酸洗设备和材料2.检查设备的工作状态和安全性3.准备酸洗液、稀释剂、酸洗槽和工作服等二、表面处理1.将金属材料放入酸洗槽中2.根据金属材料的种类，选择相应的酸洗液和稀释剂3.将酸洗液和稀释剂按照一定比例混合，确保酸洗液的浓度适宜三、酸洗处理1.启动酸洗设备，将酸洗液注入酸洗槽中2.将酸洗槽中的酸洗液加热至适宜的温度，一般在50℃-70℃之间3.根据所需酸洗时间，将金属材料浸泡在酸洗槽中4.在酸洗的过程中，定时翻动金属材料，确保每个部分都能均匀接触到酸洗液5.酸洗液起泡或变色时，需要及时更换或调整酸洗液的浓度和温度，保持酸洗效果的稳定性四、冲洗处理1.酸洗后，将金属材料从酸洗槽中取出，放入冲洗槽中2.将冲洗槽中的清水注入酸洗槽中，保持金属材料的冲洗时间和冲洗液温度适宜3.多次冲洗金属材料，确保酸洗液和杂质被充分冲洗干净4.冲洗后，将金属材料取出，放入中性化处理槽中，中性化处理的具体方法根据所用酸洗液的种类而定五、检验与包装1.将冲洗后的金属材料送至实验室进行质量检验，确保酸洗效果达到要求2.检验合格后，将金属材料进行包装，以确保其表面不再受到氧化和污染六、清洁与维护1.清洁酸洗设备和酸洗槽，防止酸洗液残留引起的腐蚀和积垢2.定期检查设备的运行状况，及时修理和更换老化和损坏的设备和管道3.优化酸洗工艺，提高酸洗液的使用寿命和效果以上就是一份700字的酸洗工艺流程图。
酸洗是一项复杂的工艺，流程中的每个步骤都需要严格遵循，以保证酸洗效果和产品质量。
同时，对酸洗设备的维护和管理也至关重要，只有保持设备的良好运行状态，才能有效地进行酸洗处理。
不锈钢冷带退火酸洗的工艺及设备研究
不锈钢冷带退火酸洗的工艺及设备研究不锈钢冷带退火酸洗是一种用于提高不锈钢冷带表面质量的工艺。
在不锈钢生产过程中，由于连铸、热轧、冷轧等工艺的影响，冷带表面存在一定的尺寸不规则性、表面粗糙、杂质和氧化物等缺陷。
通过不锈钢冷带退火酸洗工艺，可以消除这些缺陷，提高不锈钢冷带的表面平整度和表面光洁度，从而满足不同领域对不锈钢冷带高质量的要求。
一、不锈钢冷带退火工艺1.不锈钢冷带退火工艺的目的：消除冷带的残留应力、改善冷带的塑性、提高冷带的表面品质。
2.不锈钢冷带退火工艺流程：(1)热轧酸洗：将不锈钢冷带经过软化处理，并去除表面的氧化物和杂质。
这一步可以通过酸洗方式进行。
(2)冷轧：将酸洗后的冷带进行轧制，以得到所需的尺寸和厚度。
(3)冷带退火：将冷轧后的不锈钢冷带进行退火处理，消除残余应力，并提高冷带的塑性。
3.不锈钢冷带的退火工艺条件：(1)温度：不锈钢冷带退火温度一般在800-1050℃之间，具体的退火温度需要根据不同的材料和要求进行调整。
(2)保温时间：不锈钢冷带在退火炉中保温时间一般为10-60分钟，具体的保温时间需要根据不同的材料和要求进行调整。
(3)冷却方式：退火后的冷带一般通过空冷进行冷却，也可以采用水冷等其他方式进行冷却。
具体的冷却方式需要根据不同的材料和要求进行确定。
二、不锈钢冷带退火酸洗设备1.酸洗设备：酸洗工艺中，主要使用酸洗槽来进行酸洗处理。
酸洗槽通常采用不锈钢材质制作，能够耐受强酸的腐蚀。
2.退火设备：不锈钢冷带的退火通常使用退火炉进行处理。
退火炉可分为多种类型，主要包括箱式退火炉、辊道退火炉和连续退火炉等。
具体的选择需要根据生产线的工艺要求和产能来确定。
3.辅助设备：酸洗和退火过程中，可能还需要使用一些辅助设备，例如循环泵、过滤器、脱脂机等，以实现酸液的循环和净化，提高工艺效率。
总结：不锈钢冷带退火酸洗工艺与设备研究，旨在提高不锈钢冷带的表面品质和塑性。
通过合理的工艺条件和适当的设备配置，可以实现不锈钢冷带的优化处理，满足不同领域对不锈钢冷带高质量的要求。
酸洗板SPHC—PO生产工艺的优化
厚度公差、 加工性 能， 可以满足部分汽车行业 、 压
缩机行业 、 机 械 制 造行 业 、 零 配 加 工行 业 、 风 机 行 业、 摩 托 车行业 、 钢家具 、 五 金配 件 、 电柜货 架 及 各
种形状 的冲压件等市场需求 ， 并 由此 能降低原 材 料 的成 本 。
它 超 低碳 钢 已 经 全 部 放 在 新 线 生 产 ， 因 此 造 成
ｃ ．另外 在 酸 洗板 Ｓ Ｐ ＨＣ—Ｐ Ｏ前 期 试 生 产 过 程 中， 受 连铸 的连 浇率 低 。 热轧平 整 和冷 轧重 卷 切 头、 切尾 量 大 ， 严重 影响了酸洗板 Ｓ Ｐ Ｈ Ｃ—Ｐ Ｏ 的
一
Ｓ Ｐ Ｈ Ｃ— Ｐ Ｏ不能和其它钢种混浇 ， 也达不到理想
针对 以上 问题 ， 产 品 开 发人 员 对 酸 洗 板 工 艺
路线 的设计 、 表面质量的提高 、 厚度公 差控制 等 生 产 工艺 进行 了优化 ， 并取 得 了 良好 的优 化效 果 。
２ Ｓ Ｐ ＨＣ— Ｐ Ｏ生产 工 Ｏ生产 工艺路 线 问题及 原 因分 析
１ 前言
２ ０ １ １年 ｌ １月 份 涟钢 开始 对 酸 洗板 的研 发 和 试生产 ， 与普通 热轧板相 比， 酸洗 板对基板 的表 面、 尺 寸 和外 形 的 要求 更 高 ， 其 较 好 的表 面质 量 、
炼工 艺 路 线 图 为 ： ＨＭＰ Ｔ － － ￣ １ ０ ０ ｔ 顶 底 复吹 转 炉 ＿ Ｌ Ｆ （ 造渣） － ＋ Ｒ Ｈ — Ｌ Ｖ （ Ｃ ａ处理 ） 一Ｃ ｓ Ｐ连 铸 ， 炼 钢
・
酸洗板首次和第 二次试生产时 ， 其冶炼 与精
２１ ．
涟 钢 酸洗 板 Ｓ Ｐ Ｈ Ｃ—Ｐ Ｏ 在 前 期 试 生 产 过 程
机组酸洗实例及钝化工艺优化
机组酸洗实例及钝化工艺优化发布时间：2021-07-12T06:02:40.843Z 来源：《新型城镇化》2021年7期作者：谢自彬[导读] 文章主要介绍某电厂 5 号锅炉酸洗的化学监督及优化方案。
5 号机由上海锅炉厂设计制造的 SG--1036/17.47 － M873 型亚临界控制循环锅炉。
福建福清核电有限公司 350300摘要：文章主要介绍某电厂 5 号锅炉酸洗的化学监督及优化方案。
5 号机由上海锅炉厂设计制造的 SG--1036/17.47 － M873 型亚临界控制循环锅炉。
汽包材质为 SA-229（BHW35），省煤器材质为 SA-210C，水冷壁材质为 20G。
配套汽轮机为上海汽轮机厂生产的 N320-16.67/538/538 型亚临界、中间再热、双缸双排汽凝汽式汽轮机。
机组已运行 10 年，根据锅炉受热面的结垢量及机组的运行年限，均已达到《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的清洗要求。
本次有机复合酸清洗的范围是 5 号机组省煤器、水冷壁系统、下水包、1/2 汽包，总容积约为265m3。
采用主要清洗药剂为有机复合酸（羟基乙酸 + 甲酸），使用二甲基酮肟复合钝化剂钝化。
关键词：结垢；酸洗；有机复合酸；缓蚀剂；漂洗；钝化一、概述号机为 SG--1036/17.47 － M873 型亚临界控制循环锅炉已运行 10 年时间。
汽包材质为 SA-229（BHW35），省煤器材质为 SA- 210C，水冷壁材质为 20G。
根据 5 号锅炉受热面的结垢量(315g/m2) 及机组的运行年限，均已达到《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的清洗要求。
本次清洗在增设了水冷壁、省煤器管样及腐蚀指示片，并加强配药药品监督及化验监督，有利于全程监督清洗及腐蚀情况，防止过洗。
同时本次清洗 , 采用二甲基酮肟复合钝化工艺为漂洗、钝化一步完成方案，在钝化过程也包括漂洗过程在内。
二、酸洗化学原理化学清洗就是用某种化学药品的水溶液，清除锅炉水汽系统的沉积物，使设备金属表面清洁，并形成良好的保护膜。
酸洗工艺及控制
酸洗工艺及控制根据结垢程度及设备管线材质，合理选用酸洗药剂及清洗添加剂。
应用我公司自产清洗剂（KL-Il1）,通过加入缓蚀剂KL∙301和还原剂等，解决了金属在酸洗时氢离子腐蚀和三价铁离子加速腐蚀的问题。
5.2.5.1、水冲洗结束后，调整系统处于正循环状态，先加入缓蚀剂，待混合均匀后，再依次加入各种酸洗药剂。
操作：0碱洗水冲洗结束合格后，排放部分冲洗水。
0在清洗配液槽中投入酸洗药剂，进行循环配制酸洗液，同时分析化验酸浓度。
0酸洗药剂加完，并有清洗回液后（系统水量不足的补水），进行循环酸洗工序。
0同时挂入与清洗设备材质相同或相似的标准腐蚀试片和监视管段，以便对清洗效果适时监控。
注意：0配酸洗液时，要缓慢投加药剂，不能过快而使酸浓度太高。
0在化学清洗的酸洗过程中，要巡回检查清洗系统的泄漏情况、同时监测酸洗液浓度等各项参数。
0在酸洗过程中应严格控制操作的压力、流速和排放量，并定时进行巡回检查和观察清洗系统。
酸洗时控制监测的项目及工艺：药剂名称浓度（％）控制温度固体水垢清洗剂常温通用酸洗缓蚀剂0.252.5.2、酸洗的终点判定：在1小时内，当连续两次取样检测的酸浓度及铁离子浓度基本不变时（绝对差值小于0.2%）,同时观察监视管段表面清洁时，可结束酸洗。
5.2.5.3s应急措施：①、若加酸后在2小时内酸液浓度小于3.0%,应补加酸并使清洗系统的酸度为5~7%之间。
应时刻监测酸浓度的变化，浓度高时，加酸要慢•点；②、在清洗过程中，若测得的Fe3+离子浓度大于500PPM,应及时添力口Fe离子还原剂（如：Na2SO3等）或置换部分酸洗液，使Fe3+离子浓度小于500PPMC③、系统泄漏的应急措施同上述。
5.2.6、酸洗后水冲洗5.2.6.1、酸洗结束后，用清水将酸洗液反向顶出，然后充入干净水进行正反向冲洗，目的是除去残留的酸洗液及洗落的固体颗粒。
当出水PH值接近中性（PH=6~9）并澄清时即可结束。
操作：0酸洗结束后，开启水源阀，将水加入清洗配液槽内。
优化酸洗工艺降低黑斑缺陷(1)
是
8
是
9
否
六、要因确认
纠偏影响
设备因素
活套影响
设备因素
破鳞机、挤干辊 的使用
酸洗工艺影响
酸洗速度
酸槽内洁净程度
换辊等原因造成 的停车
七、改善对策
要因1、活套、纠偏的影响 对策 由于生产宽度1500mm以上规格，纠偏报警
生产宽规格 添加缓蚀剂
频繁，导致酸洗工艺段频繁降速、停车，酸
洗后带钢表面质量无法得到保证，产生大量 的停车斑。为减少此情况造成的影响，我们
通过统计，发现黑斑处粗糙度明显高于停车斑缺陷。
三、现状调查
在确认了黑斑产生机理后，我们对2015年12月份后工序反馈回来的 黑斑缺陷与酸轧生产实际进行了一一对应（部分缺陷带钢）：
缺陷 名称 5Y9763 停车 0 斑 钢卷号 5Y9663 黑斑 4
√ √ 200 220
七、改善对策
要因5：破鳞机、挤干辊使用不规范
通长结构的氧化铁皮经破碎者较未经破碎
对策
者的酸洗时间缩短了40%。破鳞机使用不当， 造成带钢表面氧化铁皮疏松情况不好，影响
破鳞机与 挤干辊使 用规范
酸洗效果。挤干辊若挤干效果不好，不但会
造成酸液、漂洗水串液，破坏酸循环区域成 分，而且会造成带钢出干燥风机后带液，造
300吨
100吨
攻关前黑斑重量/月
攻关后黑斑重量/月
四、目标设定
可行性分析
为验证我们制定的目标的合理性，我们对比了邯钢与马钢罩退产 品，每月黑斑重量及所占比例： 企业 唐钢 邯钢 马钢 罩退黑斑每月重量 300 80 110 占缺陷比例 88% 42% 65%
通过对比发现其余钢厂在黑斑缺陷控制上要好于我 们。在设备情况差不多的情况下，我们认为我们也有能力 实现黑斑缺陷月均100吨以下的目标。
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浅析酸洗设备及工艺优化
作者：刘滨
来源：《商品与质量·学术观察》2013年第02期
摘要：介绍了唐山钢铁股份有限公司冷轧薄板厂酸洗车间的工艺设备特点及存在问题，针对其不足对酸洗工艺、设备、车间管理进行了优化。
优化后产品合格率、成材率提高，原材料消耗降低，并为实现产品结构重大调整奠定了基础。
关键词：酸洗设备工艺优化
Abstract： This paper introduces the characteristics of technology and equipment of cold rolled sheet plant of Tangshan iron and steel Limited by Share Ltd acid washing room and the existing problems， according to the deficiency of acid pickling process， equipment， workshop management is optimized. After optimization， the rate of qualified products， the yield increased，the consumption of raw materials is reduced， and laid the foundation for the realization of a major adjustment of product structure.
Keywords： pickling equipment process optimization
1、酸洗工艺及设备特点
1.1酸洗工艺
唐山钢铁股份有限公司冷轧薄板厂酸洗线引进了意大利达涅利公司的技术，该生产线为三段一式连续酸洗生产线，具有备用漂洗槽和五段式漂洗，装备有2台开卷机、1台克莱希姆焊机、1台破鳞机、1台转塔式切边剪、1台平整机、1台涂油机、1台卷取机和3个用于连续操作的活套。
酸洗方式为盐酸浅槽紊流连续高效酸洗。
酸洗车间作为唐钢冷轧薄板厂的“龙头”车间，其产品可用于冷轧、热镀锌或直接作为酸洗商品卷外卖。
其生产工艺流程为：步进梁（称重、去捆带）一中间小车一1#或2#入口钢卷小车一测径或测宽一1#或2#开卷机一1#或2#一双切剪上或下线一克莱希姆焊机一入口活套一破鳞机一备用漂洗单元一三段式酸洗槽一五段式漂洗槽一干燥器一平整机一出口活套一切边剪（碎边剪）一去毛刺机一检查站一静电涂油机一出口剪一卷取机一出口钢卷小车一打捆机一1 #或2#出口运输车一入库。
1.2酸洗设备
整条酸洗生产线分为3部分：入口段、工艺段和出口段。
从破鳞机开始，包括三段式酸洗、五段式漂洗、烘干设备一直到平整机前（不包括平整机）为工艺段。
（1）破鳞机
破鳞机具有2个功能：一是通过拉伸纠正带钢的板形；二是延伸工艺使带钢两面的氧化铁皮产生均匀的裂解、松动，从而使后序的酸洗更有效。
破鳞机由2个上预弯辊箱、2个下预弯辊箱和1个防横弯辊箱组成，采用两弯两矫湿式除鳞的形式，最大张力为400kN，最大延伸率为3.0%。
（2）酸洗段
酸洗段由3个长34m的酸槽组成，前面设有用于倒车时冲洗带钢表面的备用漂洗单元，酸槽之间由一套挤干辊隔开。
采用盐酸酸洗，新酸液浓度为18%，酸洗方式为紊流浅槽酸洗。
另外，设有3个60m3卧式储酸罐分别为3个酸槽供酸，罐与罐间采用级联连接。
盐酸通过酸槽与酸罐之间的石墨热交换器加热后注入酸槽。
在3。
酸罐设有新酸注入点，在1#酸罐设有酸分析仪、排废酸泵。
当1#酸罐酸液达到设定浓度时，废酸排放至酸再生车间，再生酸返回3#酸罐。
酸再生车间的再生能力平均为7m3/h。
另外，一套缓蚀剂喂人系统用于将缓蚀剂喂入3#酸罐，如果缓蚀剂连续喂入，带钢在酸液中的停留时间可超过2mln而不过酸洗。
（3）漂洗段
漂洗段为五段级联式漂洗。
第1段漂洗室前有预漂洗室，以减少带钢进入漂洗区时酸的含量并保持带钢湿润。
第4段漂洗室的漂洗水压力高于其他段的压力，以便在最后～段漂洗时将带钢彻底漂洗干净。
各漂洗室间由一套挤干辊隔开，第5段漂洗室出口有2套挤干辊，以减少进入后面烘干段的水分。
第3段和第5段漂洗室内，通过直接喷入蒸汽来加热漂洗水以利带钢干燥。
一个10m3的漂洗水储存罐为漂洗段供水。
一套缓蚀剂喂人系统将缓蚀剂喂入第3段漂洗室，这种缓蚀剂用于当带钢停于漂洗槽时防止产生酸斑。
（4）烘干系统
烘干系统用来干燥漂洗段出口的带钢。
干燥过程分2个阶段：第1段使用高压空气气刀吹扫，以清除带钢边部水分。
生产线上、下面各安装2片气刀。
第2段为热空气干燥。
气刀充入热空气，工作温度约为130℃，以吸收带钢残留水分。
生产线上面安装4片气刀，下面安装2片气刀。
（5）酸物排放系统
该系统用于排放酸洗槽和漂洗槽及其循环系统中的酸雾，并将酸雾排放到大气前预先进行清洗，以使整个车间的操作过程酸浓度值及向大气排放浓度低于法定要求值。
2、酸洗工艺段的优化
（1）在漂洗槽出日处加装隔离板和导水槽在酸洗生产时，由于干燥器出口的带钢两侧表面不能完全干燥，因而影响带钢的表面质量。
其产生原因是，漂洗槽出口槽盖上的水滴落到带
钢表面，造成带钢表面带水。
为此，在漂洗槽出口加装隔离板和导水槽，使槽盖滴落的水经导水槽流到漂洗槽内，因而减少了带钢表面残留水量，提高了带钢表面质量。
（2）对漂洗补充水（脱盐水）添加量的控制在连续酸洗线中，漂洗补充水的添加量取决于3个因素：一是漂洗水和附着在带钢表面液体的交换结果。
二是漂洗段的级数和挤干辊的效果。
三是带钢单位面积上允许残留Cl-的最大量。
依靠喷嘴的压力和冲洗时间，在两套挤干辊之间，漂洗水和附着在带钢表面的液体交换率可达到85%～95%。
增加喷嘴压力，只能轻微提高交换效果。
漂洗水的消耗主要受漂洗段级数的影响，漂洗采用5级冲洗满足了工艺要求。
另外，挤干辊采用lmm的凸度，提高了挤于效果，减少了漂洗水的添加量。
（3）酸洗段酸洗温度优化。
在理论上，以盐酸作为酸洗介质时，酸洗温度在75～85℃时效果最好。
但是，随着加热温度的升高，酸雾的挥发加快，蒸汽消耗量增加，并且对酸管道系统造成不利影响。
基于以上原因，在保证酸洗效果，满足酸洗质量要求的前提下，酸洗车间将酸洗温度确定为80℃。
对不同原料、不同酸洗速度，应进一步调整酸洗温度。
（4）酸洗速度的优化。
在生产酸洗商品卷时根据客户要求需要进行分卷，原设计时并未考虑分卷生产，分卷、卸卷时节奏缓慢，导致出口段停车时间延长，出口活套充满，酸洗工艺段停车频繁，进而导致带钢表面产生停车斑、过酸洗等缺陷。
为此，降低了工艺段速度，优化了酸洗速度控制，使得分卷生产时酸洗工艺段实现了合理降速而不必停车。
（5）投入防锈剂系统
投入防锈剂之后，抑制了带钢的二次氧化，改善了带钢表面质量。
3、结语
通过对酸洗工艺段的优化及改进，酸洗车间实现了迅速达产和稳产；生产出合格的冷轧原料，且合格率、成材率稳步提高；有效地降低了新酸、缓蚀剂、脱盐水、蒸汽的消耗，合理控制了外排废水中酸的含量，降低了中和废酸用碱的消耗。
漂洗水和废酸成分控制在合理范围内，为废酸再生实现高效生产提供了保证。
在生产稳定后，开始了酸洗商品卷生产。
酸洗工序作为冷轧厂的“龙头”工序，通过不断的工艺优化，凭借优良的工艺、先进的技术、现代化的管理必将生产出优质低耗的产品；为全面提高唐钢冷轧产品的综合竞争力和实现产品结构重大调整奠定了坚实基础。
参考文献：
[1] 王海燕，梁振威，时海涛，费彩华. 酸洗工艺段优化改造分析[J]. 河北冶金. 2007（03）
[2] 潘韶慧，梁振威，王海燕，王迎春，彭玉娟. 酸洗-酸再生工序工艺协调控制优化[J]. 轧钢. 2010（03）
[3] 孙禹，吕志勇. 唐钢酸轧联机机组酸洗工艺设备优化[J]. 现代企业教育. 2009（18）。