油田抽油井管杆偏磨原因及防治技术分析
影响抽油井管杆偏磨的原因分析及治理措施
影响抽油井管杆偏磨的原因分析及治理措施随着石油工业的不断发展，抽油井已经成为了石油生产的重要设备之一。
抽油井管杆作为抽油井的主要组成部分，其运行状态直接关系到油井的生产效率和安全稳定性。
抽油井管杆偏磨问题一直是困扰产油公司的一个难题。
本文将对影响抽油井管杆偏磨的原因进行分析，并针对这些原因提出相应的治理措施，以期能够更好地解决这一难题。
1.1 技术方面原因影响抽油井管杆偏磨的一个重要原因是油井技术设计不合理。
在油井设计过程中，如果未能充分考虑到地质条件、油井结构和油井作业环境等因素，就容易导致管杆的偏磨。
如果油井地质条件复杂，设计时未考虑到地层变化对管杆的影响，就容易导致油井管杆的偏磨。
技术设计方面的不合理性是导致抽油井管杆偏磨的一个重要原因。
抽油井管杆的材料及加工质量问题也是导致管杆偏磨的原因之一。
抽油井管杆通常是由钢材制成，如果管杆的材料质量不合格或者加工过程中存在问题，就容易导致管杆的偏磨。
管杆表面存在缺陷、夹杂等问题，就容易引起管杆的偏磨，从而影响抽油井的正常运行。
抽油井管杆的润滑问题也是导致管杆偏磨的一个重要原因。
由于抽油井的特殊工作环境，管杆在运行过程中常常会受到高温、高压、高速等因素的影响，容易导致管杆表面润滑不足，从而造成管杆的偏磨。
在抽油井的作业过程中，合理选择润滑剂、加强对润滑状况的监控和管理，对于减少管杆的偏磨是非常重要的。
抽油井作业工艺不当也是导致管杆偏磨的一个重要原因。
抽油井在进行抽取作业时，如果未能严格控制抽取速度和频率，就容易导致管杆的过度磨损，从而影响抽油井的正常运行。
在抽油井作业过程中，合理控制抽取速度和频率，对减少管杆的偏磨非常重要。
二、治理措施分析对于油井技术设计不合理导致的管杆偏磨问题，可以通过改进设计方案来加以解决。
在设计油井时，充分考虑地质条件、油井结构和油井作业环境等因素，采用适当的技术手段来解决管杆偏磨的问题。
2.2 材料方面的治理措施针对管杆材料及加工质量问题，可以通过加强对材料质量的监控和管理，严格执行相关标准，采用优质的原材料，严格控制加工工艺，避免管杆表面存在缺陷、夹杂等问题，从而提高管杆的使用寿命。
抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施
抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施一、引言抽油机井是石油开采中常见的设备，其运行稳定与否直接影响到油田生产效率和成本控制。
在抽油机井的运行过程中，杆管偏磨是常见的问题，严重影响了井口部位的工作效率。
本文将对抽油机井杆管偏磨的原因进行分析，并提出相应的防治措施，以期提高抽油机井的运行效率和稳定性。
二、抽油机井杆管偏磨原因分析1. 设备磨损抽油机井的设备运行时间长，设备自身的磨损是导致杆管偏磨的主要原因之一。
设备在长时间的运行过程中，摩擦会导致零部件的磨损，进而影响到杆管的运行。
特别是设备润滑不到位，会加速设备的磨损，进而导致杆管的偏磨。
2. 油井环境油井的环境也是导致杆管偏磨的原因之一。
受到地下水位的影响，油井内部的湿度较大，不仅会导致设备的生锈，也会导致杆管的偏磨。
油井中可能还存在着各类杂物，如沙子、矿渣等，这些杂物会加剧设备的磨损，进而导致杆管的偏磨。
3. 运行不当抽油机井的运行不当也会导致杆管的偏磨。
如果操作人员对设备的维护保养不到位，或者在操作过程中对设备进行了错误的使用，都有可能导致设备运行出现异常，进而导致杆管的偏磨。
4. 材料质量抽油机井中使用的材料质量也会对杆管的偏磨产生影响。
如果设备采用的材料硬度不够、强度不够，易导致设备在运行过程中产生变形或者磨损，从而导致杆管的偏磨。
三、抽油机井杆管偏磨的防治措施1. 设备维护保养设备的维护保养是防治杆管偏磨的关键。
要做好油井设备的日常维护工作，包括设备的清洗、润滑以及定期检查，发现问题及时进行处理，及时更换磨损严重的零部件，以延长设备的使用寿命，减少杆管偏磨的发生。
2. 油井环境管理对油井的环境进行管理也是防治杆管偏磨的有效手段。
要及时清理油井内部的杂物，保持油井的干燥和清洁，加强设备的防锈防腐工作，减少设备的磨损。
3. 定期检查定期对抽油机井设备进行检查，及时发现设备的问题，进行维修和更换，可减少设备的磨损，延长设备的使用寿命。
定期检查也有助于发现油井环境的变化，能够及时采取措施，保持油井的干燥和清洁。
抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施
抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施抽油机井杆管是油田开采中的重要设备，其主要作用是将下面的油液抽到地面。
然而，在使用过程中，井杆管常常会出现偏磨现象，这种现象会严重影响设备的正常运行，甚至带来安全隐患。
因此，为了保障油田的正常生产，必须对抽油机井杆管偏磨进行分析和防治。
1、普遍磨损在抽油机井杆管工作的过程中，其表面会产生一定的磨损，这是一种正常的现象。
由于油泥中含有微小颗粒，抽油机井杆管在长时间使用后，其表面会逐渐被磨损。
这类现象普遍存在于使用时间较长的井杆管上。
2、轴向载荷不均轴向载荷不均是导致井杆管偏磨的主要原因之一。
在抽油机运转的过程中，由于油田地质条件和地面装备的差异等原因，井杆管所承受的载荷不是完全均匀的，而是存在一定的偏差。
这种偏差会导致井杆管产生一定的倾斜，从而出现偏磨。
3、水平运动不稳定抽油机井杆管在工作中，其水平方向的运动也很容易产生不稳定的情况。
当井杆管在水平方向上发生偏差时，其表面与钻井孔壁摩擦会增大，这种情况会加速井杆管的磨损，进而导致偏磨的产生。
1、优化井口设备井口设备是导致抽油机井杆管偏磨的重要因素之一。
为了降低其不稳定的运动状态，可以在井口区域安装合适的导向器和限位器，并合理安排布置井口设备。
2、控制水平动态控制抽油机井杆管的水平动态也很有必要。
可以通过在井口区域增加一定的支撑装置来达到控制井杆管垂直度的目的。
3、选择合适的材料为了延长抽油机井杆管的使用寿命，可以选择一些耐磨性能极佳的材料进行制造。
这样能够有效减缓井杆管表面的磨损速度，从而有效防止偏磨的发生。
4、及时维护保养为了保证抽油机井杆管的正常运转，应定期对设备进行维护、保养。
在进行维修时，要及时更换磨损严重的部件，避免设备使用过程中出现安全隐患。
总之，抽油机井杆管偏磨现象的发生对油田开采非常不利，应对该问题进行严肃认真的对待和解决。
利用一些科学的治理措施，能够在一定程度上延长设备的使用寿命，提高工作效率，为油田的生产带来更多的福利。
影响抽油井管杆偏磨的原因分析及治理措施
影响抽油井管杆偏磨的原因分析及治理措施抽油井是石油勘探开发中的重要设备，其良好运行对于实现油田可持续开发和经济效益具有重要意义。
抽油井管杆偏磨是抽油井日常运行中常见的故障之一，对于井下设备有一定的损伤，甚至可能导致抽油井无法正常开采。
因此，对于抽油井管杆偏磨的原因分析和治理措施进行深入研究对于提高抽油井的运行可靠性和延长设备寿命具有重要作用。
1. 液体气泡的冲刷抽油井管杆在滑动过程中,很容易出现气泡,随着液体的运动而流动，会对管杆表面产生冲刷作用，造成管杆壁厚磨损，甚至抽油杆出现偏磨现象。
冲刷作用取决于气泡大小、气泡浓度和液体流速等因素。
2. 砂粒磨损油层地质条件不同，底部产砂或含磨料成分高，油井管杆在磨料颗粒的作用下容易出现磨损，从而导致管杆表面的偏磨。
3. 化学腐蚀井下地质环境条件复杂，含氧气、二氧化碳、硫化氢等对金属材料有很强的腐蚀作用，这会导致管杆表面产生化学反应，从而加速管杆的腐蚀磨损，造成偏磨。
4. 杆段过长油井管杆段过长或者油井深度过深，高质量的负重和摩擦都会导致抽油管杆的过早磨损，特别是管节之间接触处容易受到腐蚀和冲蚀作用，长时间使用造成管杆的偏磨。
5. 操作不当抽油井管杆的操作人员在实际操作过程中，可能因为经验不足、操作不规范等原因而对抽油井管杆造成一定程度的损伤，例如采用的装卸管杆工具造成崩皮，这会对管杆表面造成一定的损伤和偏磨。
1. 选择耐磨材料在抽油井杆材的选择上，优选耐磨和耐腐蚀的材料。
油井环境复杂，通常采用高强度、高耐蚀的杆材料如316爱宁钢或者其它种类的耐磨钢材料，以延长抽油管杆的使用寿命和减缓偏磨的发生。
2. 加强管道保护在油井内的钻探、施工、修井、采油等过程中容易迎来各种颗粒、化学物质等。
这些物质都会对管杆造成损害，因而需要对管材进行保护，采取各种保护措施，如封闭孔隙、降低压力等来保护管道，也可根据具体情况选择不同的管道套、护套等物资进行保护。
3. 选用合适的润滑剂润滑剂对于抽油井管杆的滑动、旋转和闲置等过程中起着极其重要的作用。
抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施
抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施一、引言抽油机是油田生产中的重要设备之一，它通过上下运动的井杆管从井下将油液送到地面。
由于井杆管在使用过程中会出现偏磨，导致其使用寿命减少，甚至影响正常的生产运行。
对于抽油机井杆管的偏磨原因进行分析，并提出相应的防治措施是非常重要的。
本文将对抽油机井杆管偏磨原因进行分析，并提出相对应的防治措施。
二、抽油机井杆管偏磨原因分析1. 润滑不良抽油机在运行时，井杆管会不断的上下运动，如果润滑不良，摩擦会增大，从而导致井杆管表面的磨损加剧，造成偏磨。
如果使用的润滑油质量不好，也会加速井杆管的磨损速度。
2. 杂质侵入在油田生产中，井下环境恶劣，很容易有杂质进入井杆管内部，这些杂质会在井杆管与其搭扣的接触部位造成磨损，导致偏磨的发生。
3. 井杆管使用寿命井杆管属于易损耗部件，长时间的使用和摩擦会导致其表面出现磨损，从而形成偏磨。
4. 操作不当在使用抽油机的过程中，如果操作不当，如过度加速或减速，会导致井杆管的磨损速度增加，从而形成偏磨。
5. 环境因素井下环境非常恶劣，地质条件复杂，可能存在地震、岩层崩塌等环境因素，这些都是导致井杆管偏磨的重要原因。
三、抽油机井杆管偏磨的防治措施1. 加强润滑管理针对润滑不良导致的井杆管偏磨问题，可以加强润滑管理，选择优质的润滑油，确保井杆管的良好润滑，减少摩擦，延长井杆管的使用寿命。
2. 定期清理井杆管内部为了防止杂质侵入导致的磨损，应该定期对井杆管内部进行清理，检查井杆管的磨损情况，并及时清除杂质，减少磨损。
3. 规范操作对于抽油机的操作人员，应该接受专业的培训，掌握正确的操作技巧，避免操作不当导致的井杆管磨损。
4. 加强检测定期对井杆管进行检测，发现磨损情况及时进行维修或更换，避免因井杆管磨损加剧导致偏磨。
5. 使用优质材料在制造井杆管时，选择优质的材料，提高井杆管的抗磨性能，延长其使用寿命。
6. 加强环境监测加强井下环境的监测，避免地震、岩层崩塌等环境因素对井杆管的磨损影响。
影响抽油井管杆偏磨的原因分析及治理措施
影响抽油井管杆偏磨的原因分析及治理措施抽油井管杆偏磨是指在油田采油生产过程中，由于管杆与配套设备、井筒等部件接触摩擦产生物理磨损，导致管杆表面出现不同程度的磨损现象。
管杆偏磨会严重影响井下设备的正常运行，甚至造成安全事故，也会导致油田生产受阻，给油田开发和生产带来不良影响。
及时分析管杆偏磨的原因，并采取有效的治理措施，对于确保油田生产安全和持续生产至关重要。
1.井下环境恶劣抽油井作业环境复杂，常常受到高温、高压、酸碱腐蚀等因素的影响，这些因素会加剧管杆表面的磨损。
井下含硫化氢气体的腐蚀作用、井下流体的酸碱腐蚀作用等都会导致管杆表面磨损加剧。
2.管杆质量不合格部分抽油井管杆质量不合格，表面处理不良，表面硬度不足等情况也会导致管杆表面易于磨损。
3.运输和安装过程中的损伤在管杆的运输和安装过程中，如果操作不慎或者设备不当，就有可能导致管杆表面受损，从而增加磨损的可能性。
4.井下设备运行不稳定抽油井井下设备运行时，如果发生振动、冲击等异常情况，也会导致管杆表面出现偏磨现象。
二、治理措施1. 加强管杆表面处理针对管杆表面易受腐蚀的问题，可以采用表面处理技术，如喷涂耐腐蚀涂层、电镀硬铬等方法，提高管杆表面的硬度和耐腐蚀能力，减少管杆表面的磨损。
2. 优化运输和安装流程在管杆的运输和安装过程中，加强对操作人员的培训，确保操作人员熟练掌握操作技能，减少在运输和安装过程中对管杆表面的损害。
3. 定期维护保养对井下设备进行定期维护保养，包括检查设备是否运行正常、是否有异常振动和冲击等情况，及时发现问题并进行维修，减少管杆表面的偏磨情况。
4. 优化井下生产工艺对井下生产工艺进行优化，减少井下流体对管杆的腐蚀作用，采取相应的措施降低井下环境对管杆的影响，减少管杆的磨损情况。
5. 强化管杆质量管理对抽油井管杆的质量进行严格管理，确保管杆的质量符合标准要求，提高管杆的硬度和耐腐蚀性能，减少管杆表面的磨损。
管杆偏磨对抽油井生产安全和稳定运行都会带来不利影响，针对管杆偏磨的原因，采取相应的治理措施至关重要。
抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施
抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施一、引言抽油机井杆管在油田开采过程中扮演着非常重要的作用，它负责输送油气和水等物质，并承受着各种压力和磨损。
随着开采深度的增加和油田设备的老化，井杆管的偏磨现象也逐渐增多，严重影响了油田的生产效率和安全。
针对井杆管的偏磨问题，进行原因分析并提出防治措施，对于保障油田的正常开采具有重要意义。
本文将就抽油机井杆管偏磨的原因进行分析，并提出相应的防治措施。
二、抽油机井杆管偏磨原因分析1. 设备老化抽油机井杆管作为油田开采设备的重要组成部分，经过长期使用后，其表面会出现磨损和腐蚀，从而降低了其耐磨性能。
在这种情况下，井杆管容易出现偏磨现象，影响其使用寿命和运行效率。
2. 弯曲载荷在油田开采过程中，井杆管在输送油气和水的过程中会承受各种弯曲载荷，从而导致其表面受到不均匀的力量作用。
当井杆管承受过大的弯曲载荷时，容易引起局部磨损，最终导致偏磨现象的产生。
3. 润滑不良井杆管的运行会产生大量的摩擦热和磨损颗粒，而润滑不良会加剧磨损进而引发偏磨。
尤其是在重载工况下，井杆管容易出现润滑不良，从而加速了偏磨的发生。
4. 环境因素在油田的工作环境中，会受到各种环境因素的影响，例如沙尘、高温、潮湿等。
这些因素会导致井杆管表面受到腐蚀、磨损等影响，进而导致偏磨现象的产生。
5. 操作不当油田设备的操作不当也是造成井杆管偏磨的一个重要原因。
在操作过程中如果未及时发现和处理异常情况，就会导致井杆管磨损加剧，从而产生偏磨现象。
为了延长抽油机井杆管的使用寿命，必须加强设备维护工作。
定期对井杆管进行清洗和润滑，及时更换磨损严重的部件，保持井杆管的良好状态。
2. 提高材料耐磨性针对设备老化导致的偏磨现象，可以在材料选择上做出改进。
选择更耐磨的材料制作井杆管，提高其抗磨性能，从根本上减轻偏磨的发生。
改进润滑系统设计，加强对井杆管表面的润滑，降低摩擦系数，减少磨损，有利于减轻井杆管的偏磨现象。
4. 加强操作培训提高操作人员的技能水平，加强对设备操作和维护的培训，使其能够及时发现异常情况并采取有效措施，减少人为因素对井杆管偏磨的影响。
导致抽油井杆管偏磨的因素分析与治理对策
导致抽油井杆管偏磨的因素分析与治理对策抽油井杆管偏磨是指油井杆管在使用过程中，由于外力作用、磨蚀、腐蚀等因素导致管材表面出现磨损，进而影响井口设备的运行。
以下分析导致抽油井杆管偏磨的因素，并提出相应的治理对策。
1. 油井环境因素：油井环境复杂，存在高压、高温、强腐蚀性物质等因素，这些因素会对井口设备产生严重的腐蚀和磨损。
治理对策：选用耐腐蚀性能好的材料，如镍基合金、高硬度合金等，增加材料的防腐蚀性能，同时定期进行防腐蚀处理。
2. 异物进入井口：油井周围的环境存在大量的沙子、砂石等颗粒物，这些颗粒物可能会进入井口，在摩擦过程中对管材产生磨损。
治理对策：加装滤网或过滤器，防止颗粒物进入井口，定期清理井口周围的杂物。
3. 技术操作不当：操作人员在操作过程中，未掌握正确的操作技巧，如斜孔径向斜向钻进导致抽油杆扭曲；操作不当引起井口设备的过度振动等。
治理对策：加强操作人员的培训，提高其对设备操作的技术水平，制定严格的操作规程。
4. 设备故障：井口设备本身存在一定的设计与制造问题，如磨损、材料不合理、工艺不当等，导致井口设备在工作过程中产生异常磨损。
治理对策：对设备进行定期的检测和维护，发现问题及时修复或更换损坏部件，采用先进的工艺和材料提高设备的耐磨性能。
5. 油井压力过高：油井中的压力、流量等参数超过井口设备的承受能力，导致设备的磨损加剧。
治理对策：合理调整油井参数，控制好井筒内的压力和流量，减少设备的负荷。
6. 油井维护不及时：油井设备的维护保养是预防抽油杆管偏磨的重要措施，如果维护保养不及时，井口设备就容易发生故障，从而导致抽油杆管偏磨。
治理对策：制定完善的维护保养计划，定期对井口设备进行检测、保养和维修，及时更换磨损严重的部件。
抽油井杆管偏磨是一个复杂的问题，需要从多个方面分析和治理。
通过合理选材、加强操作技术、优化设备设计、合理调整油井参数以及及时维护保养，可以有效地减少抽油井杆管偏磨的风险，提高油井的运行效率。
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油田抽油井管杆偏磨原因及防治技术分析
作者：孙立军
来源：《科技创新与应用》2013年第34期
摘要：经济的快速发展，使人们对石油及石油产品的需求量不断的增加，各国对石油的重视度不断的加大，石油作为一种战略性资源，其开采力度不断的加大。
随着各油田开采量的不断增加，各抽油井在抽油过程中所表现出来的偏磨现象也越来越普遍。
同时这种偏磨情况的发生并不单一的出现在直井中，在斜井中也有偏磨的情况。
抽油井偏磨所导致的危害是较多的，不仅会导致抽油杆的寿命缩短，同时也会导致油井的维护工作量不断的增加，提高了生产成本，本文从油田抽油井管杆偏磨的危害入手，分析了抽油杆受力情况及影响油田抽油井管杆偏磨的主要因素，并进一步对我国抽油井管杆偏磨技术的应用进行了具体的阐述。
关键词：油田；油井；防偏磨；腐蚀；技术工艺；管杆
前言
石油资源代表着一个国家的国力强弱，随着对石油资源的需求量不断的加大，我国不断的进行新油田的勘探工作，同时也加大了对现有油田石油的开采。
在石油开采过得程中，由于开采量大，开采任务较重，再加之开采过程中的不合理施工等因素所导致的油井偏磨情况较为严重，这在每个油田的开采过程中都是普遍存在的现象，使油田的发展受到了一定程度的影响。
所以针对此问题，我们就加大研究的力度，从而减少或是避免发生油井偏磨的情况，从而有效的保证抽油杆的寿命，增加石油的开采量，促进油田采油目标的实现。
1 油田抽油井管杆偏磨的危害
辽河油田作为我国重要的石油采区，其采油工艺基本上都是采用的有杆机械采油工艺，这种工艺在油田的含水量上升时，辽河油田的油井有一半以上出现了不同程度的偏磨现象。
对油田的正常生产产生了一定的影响。
同时偏磨现象随着各种测井、斜井的增多也呈越来越严重的态势。
当产生偏磨现象时，则会导致抽油杆和油管之间不断的进行接触磨损，磨损时间一长，则会出现杆断、杆脱及管泥漏等情况相继发生，使油井的维护工作增加，增大了生产成本，同时也使正常的采油生产受到一定的影响。
2 抽油杆受力分析
在传递动力过程中，抽油杆的负载因抽油杆柱的位置而不同，上部的抽油杆负载大，下部的抽油杆负载小。
2.1 产生偏磨的主要阶段
抽油杆在上冲程时主要承载负荷为抽油杆本身自重，活塞以上液柱重量，摩擦力，井口回压产生的压力，抽油杆与液柱惯性力。
抽油杆上冲程过程中抽油杆基本处于拉伸状态，正常垂直井不会有因抽油杆弯曲产生的偏磨。
当井身达到一定井斜时，这时候处于井斜段的抽油杆在上行过程中才会产生摩擦。
抽油杆在下冲程时主要承载负荷为抽油杆自身重力，摩擦力，抽油杆与液柱惯性力，振动力，冲击力。
这些作用力很大一部分都向上，并且在抽油杆下部受有最大轴向压力，这个轴向压力使抽油杆失稳弯曲并导致抽油杆紧贴在油管内壁上，同时振动力产生的径向力也加剧抽油杆的弯曲，在生产过程中管杆发生相对运动，从而使得管杆发生偏磨。
因此普通的垂直井中，管杆偏磨主要发生在下冲程过程中。
2.2 容易发生偏磨的井段
抽油杆中和点以上主要承受拉应力，中和点以下主要承受压应力，尤其在抽油杆下行过程中，由于出现各种动载荷，使得下部抽油杆实际受力变得非常复杂，除了拉应力与压应力的交变载荷，还有弯曲应力和扭应力，这些因素都可使抽油杆弯曲紧靠油管产生偏磨。
因此一般的垂直井偏磨主要发生在油管中下部。
而对于有一定井斜及油管在井筒中弯曲的井，偏磨也会出现在相应的弯曲井段。
2.3 抽油杆接箍与扶正器比抽油杆本体更易发生偏磨
由于抽油杆接箍及扶正器通径较本体大，因此更易于与油管内壁接触发生偏磨。
3 影响油田抽油井管杆偏磨的主要因素分析
3.1 油井自身的原因
油井的井身结构也是导致管杆偏磨的因素之一，当抽油井在正常工作时，抽油杆在拉力和重力作用下会有一个平分力产生，在平分力作用下才会有与抽油杆接触摩擦的产生，所以当抽油井变曲弯较大时，这时抽油杆接箍部位、抽油管本体都会与油管内壁产生偏磨，此时偏磨的面积较小，但磨损的程度较为严重；而当油井弯曲度较小时，这时抽油杆接箍部位与油管内壁接触的面积较大，但其磨损程度则较小。
3.2 抽油杆在交变载荷作用下产生底部弯曲
抽油杆在工作过程中，由于油井的类型不同，在一些相对稠度和密度都较大的油井中，由于其起泵下行程阻力非常大，所以抽油杆发生弯曲是较为常见的情况，一旦抽油杆出现弯曲则会导致杆管之间的距离缩短，从而使摩擦的系数增大。
3.3 油井的含水量和腐蚀介质的影响
由于我国各大油田的开采时间都较长，所以所产出的溶液中含水量不断上升，含油量减少，基本呈现出水包油的情况，这样就导致抽油杆在水的作用下失去了石油的润滑作用，使管杆的磨损程度不断的加大，再加之失去石油在油杆表面的保护作用，一些腐蚀性介质也会作用于抽油杆表面，使其表面受到不同程度的腐蚀，从而呈现粗糙不平的情况，这样不仅导致抽油杆的强度降低，同时在水和腐蚀介质的相互作用下，使管杆的偏磨腐蚀程度不断加重。
4 我国抽油井管杆偏磨技术应用探究
4.1 减少抽油杆的弯曲
当抽油杆弯曲后会导致偏磨的情况加剧，所以针对于这个问题，可以在抽油杆的柱下部采用加重杆的技术，使抽油杆底部的抗弯性有一定的程度的增加，使底部弯曲的现象得到处理，从而使偏磨的现象得到控制。
4.2 锚定油管
油管锚的主要作用就是把油管锚定在套管上，已达到防止有关上下传功的目的，锚定油管应用在有杆机械泵抽油上，可以减少油管由于不合理的伸缩造成冲程的损失，提高泵的有效的冲程。
4.3 油田抽油杆扶正短节防磨技术
连接抽油杆上的扶正短节通常是利用扶正套的外径比抽油杆接箍外径大，起到扶正的作用，利用扶正套是高强度耐磨材料，与油管接触使扶正体磨损，减少油管的磨损，以此达到防偏磨的作用。
从而延长抽油杆的使用寿命。
4.4 光杆双翼调偏防喷盒的使用
油井井口的主要装置中的大四通平面有的是不水平的，引起三通放喷盒与光杯不居中，不具有调中起作用，但是每口抽油井比用的光杆密封器，具有管杆密闭的作用，因此推广应用双翼调偏放喷盒，具有光杆调中的作用，在某种程度上对管杆偏磨起到了延缓的作用。
5 结束语
目前我国各油田对于抽油机井杆管偏磨的情况采取了诸多的治理措施，但由于管杆偏磨的产生不是单一因素作用的结果，是多方面原因所导致的，任何生产参数的变化都会使偏磨的状况发生改变，所以在对偏磨的防治问题上需要针对产生偏磨的具体原因及偏磨的程度来采取综合性的治理，这也是目前为止在治理管杆偏磨问题上的最有效的防治方法，所以其具有一定的应用价值，对提高油田的抽油杆寿命，减少维护工作具有极其重要的作用。
参考文献
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