抽油井常见故障判断及处理方法

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抽油机井常见井下故障判断及处理

抽油机井常见井下故障判断及处理

抽油机井常见井下故障判断及处理随着石油产量不断增长,抽油机井已经成为石油生产中的重要设备之一。

抽油机井在使用过程中难免会出现各种故障,因此及时准确地判断井下故障并进行处理,对于保证抽油机井的正常运行至关重要。

本文针对抽油机井常见的井下故障进行分析,总结了常见的故障判断方法和处理措施,以期为抽油机井的运维维护提供一定的参考。

一、抽油机井常见井下故障1. 抽油机井抽油出现阻力大、抽程异常,甚至停抽现象2. 抽油机井抽程异常波动3. 抽油机井动液器异常频繁4. 抽油机井抽油杆断裂5. 抽油机井抽油泵损坏6. 抽油机井管柱扭曲或断裂7. 抽油机井井下电缆故障二、故障判断及处理1. 抽油机井抽油出现阻力大、抽程异常,甚至停抽现象故障判断:(1)检查油管、套管、泵下钻杆等是否有卡砂,可通过下塔器上置换油管、套管的方法进行检查;(2)检查泵上节流环是否被砂粒卡死;(3)检查内外冲击泵是否正常工作。

故障处理:(1)清理井筒中的杂质,保持泵的畅通;(2)清洗节流环;(3)更换内外冲击泵。

2. 抽油机井抽程异常波动故障判断:(1)检查抽程仪表是否准确;(2)检查液面计是否波动;(3)检查动液器是否异常。

故障处理:(1)调整动液器的压力;(2)调整泵里油眼的压力;(3)紧固泵杆、泵扛。

4. 抽油机井抽油杆断裂故障处理:(1)紧固管柱的连接处;(2)调整管柱的挠度;(3)更换腐蚀严重的管柱。

故障处理:(1)更换受潮的电缆;(2)更换磨损的电缆;(3)修复断路的电缆。

抽油机井在生产过程中可能出现的故障种类繁多,处理起来也比较复杂。

在进行井下故障判断和处理时,需要充分考虑到具体的井下环境以及设备的特点,采取针对性的措施。

对于一些复杂的故障,也需要特别注意安全问题,避免因操作不当而导致意外发生。

只有通过科学、规范、安全的处理方法,才能保证抽油机井的正常运行和高效产出。

相信在不断的实践中,运维人员会总结出更多更有效的故障判断方法和处理经验,为油田的稳产稳定作出贡献。

采油井故障原因的判断及应对措施

采油井故障原因的判断及应对措施

采油井故障原因的判断及应对措施摘要:近些年,随着油井开发时间不断延长,油田生产项目也随之增加,而油层环境本身的复杂程度较高,加之采油井常年运行,使油井故障类型变得更为复杂,下文以采油井的地面工程为例,分析采油井常见故障与应对措施。

关键词:采油井;故障;措施引言在石油开采行业中,抽油泵系统起着举足轻重的作用。

然而,恶劣的井下工作环境和复杂的工况使得抽油泵系统时常发生各种故障。

此外,由于油井区域零散分布以及油井间的道路不便,使得油井的管理和维护成本高企。

快速、高效、扁平的故障分类模型和可视化终端的搭建显得尤为重要。

1采油井故障原因的判断1.1示功图法其操作原理是:利用油井液面功图综合测试仪使抽油机驴头完成一个冲程后,悬绳器所承受载荷大小的变化,得出封闭曲线。

曲线构成的闭合图形面积,代表光杆一个冲程下抽油泵实际做“功”,继而判断抽油泵在井筒内的运行状态。

比较多见的示功图包括油管漏、油稠影响、供液不足、卡泵、碰泵、出泵、固定阀与游动阀漏失、油杆断脱、气体影响等。

在使用此判断方法中,相关人员必须需联系日常油井管理记录资料加以分析,比如含水变化记录、油井产量报表与套压记录等,最终实现综合性判定。

此方法适用于采油井多种故障原因的判断,且准确率极高,有利于对采油井故障原因判断后,制定合理准确的修复方案提供可靠依据。

1.2井口憋压法其操作原理是:在抽油机正常工作中,将回压闸门关闭,随后通过2.5MPa压力表观察油管压力变化,根据压力升降表现,判断分析抽油泵故障原因。

比如,在抽油机上冲程中压力上升,而下冲程中压力比较稳定,或者略有降低的表现,此情况说明抽油泵运行正常。

如果抽油机上冲程中压力最初以缓慢提高的状态出现,大约五分钟后,压力表指针在原位完全不上升,或是压力下降明显,此情况说明抽油泵阀座密封出现问题,由此判定为泵漏。

另外,憋压期间,在上下冲程中,压力表指针基本稳定,且在上冲程时压力略下降,此情况说明采油井可能存在抽油杆断脱的问题,此时相关人员要结合其他资料加紧核对。

抽油机井常见井下故障判断及处理

抽油机井常见井下故障判断及处理

抽油机井常见井下故障判断及处理【摘要】本文主要讨论抽油机井下常见故障的判断及处理方法。

在概述了抽油机在油田生产中的重要性。

接着,正文部分分别介绍了抽油机常见的四类井下故障,包括运行不稳定、振动异常、润滑不良和电气故障,并提供了相应的处理建议。

在结论部分强调了故障判断的重要性,指出及时处理故障对保障油田生产的必要性。

通过本文的讨论,读者可以加深对抽油机井下故障的识别和应对能力,提高油田生产的效率和安全性。

【关键词】抽油机井、井下故障、判断、处理、分类、运行不稳定、振动异常、润滑不良、电气故障、故障判断、重要性、及时处理。

1. 引言1.1 概述抽油机井是油田中重要的设备之一,主要用于将地底油藏中的原油抽到地面。

在油田生产过程中,抽油机井下故障时有发生,如果不及时处理,将会影响生产效率以及设备寿命。

了解和识别井下故障的种类和处理方法对于保障抽油机井的正常运行至关重要。

在本篇文章中,我们将详细介绍抽油机井常见的井下故障判断及处理方法。

我们将对井下故障进行分类,包括抽油机运行不稳定、振动异常、润滑不良以及电气故障等。

针对每种故障,我们将详细介绍其表现形式和可能的原因,并提供相应的处理方法。

我们将探讨故障判断的重要性以及及时处理故障的必要性,以帮助读者更好地维护和管理抽油机井设备。

通过本文的阅读,读者将能够更全面地了解抽油机井下故障的特点和处理方法,从而有效地提高生产效率和延长设备寿命。

1.2 重要性抽油机井下常见井下故障判断及处理的重要性在于保障油田的正常生产运行,提高油井的采油效率和稳定性。

抽油机是油田生产过程中关键的设备之一,一旦出现故障可能导致油井停产甚至事故发生,对油田的生产造成严重影响。

及时发现和处理抽油机井下故障显得尤为重要。

通过对井下故障的及时判断和处理,可以减少油井停产时间,提高油井的持续产能,降低生产成本。

及时处理故障还可以保障油井设备的安全运行,避免因故障引发的事故发生,确保生产现场的安全。

抽油机井常见井下故障判别及处理方法

抽油机井常见井下故障判别及处理方法

抽油机井常见井下故障判别及处理方法摘要:阐述了如何利用技术方法来对井下故障进行判别,同时在井下故障分析与判断过程中,还要同地面故障分析相结合,只有这样才能保证井下故障的诊断准确率,并提出了处理方法。

关键词:抽油机井下故障判别处理方法一、常见井下故障判别方法及处理1.1抽油泵故障(1)游动凡尔漏失。

油产量下降、示功图增载缓慢,液面上升,上电流比正常时小,下电流正常,蹩压时,上冲程压力上升缓慢。

(2)固定凡尔漏失。

油产量下降,上电流正常,下电流稍大。

抽蹩时上冲程压力上升,下冲程压力下降,压力蹩得越高,上下冲程压力变化越大,待压力升起后再将驴头停在下死点稳压,若固定凡尔漏失则稳不住压。

(3)双凡尔漏失。

量油产量下降,液面上升,增载卸载都很缓慢,图形圆滑,双凡尔漏失严重时的功图与断脱功图相类似,上电流较低,下电流稍大,严重漏失时不出油,抽蹩压力上升缓慢,严重时不升,驴头停在上、下死点都稳不住压力。

蹩压时,先停蹩压力稳定不升时再启抽蹩压,以检验泵的工况。

停蹩时要记录每分钟压力值,抽蹩时要注意上下冲程时压力变化情况。

处理方法:一般来讲,造成游动凡尔漏失,由于结蜡严重,蜡卡游动凡尔,也可能是由于凡尔球与球座磨损漏失,对于前种情况可采取长时间热洗方法处理,洗后在管柱内充满洗井液的情况下,再进行测示功图和蹩压工作以确定是否还漏失。

(4)凡尔未打开。

游动凡尔打不开:不出油,液面到井口,示功图与固定凡尔失灵差不多,载荷卸不下来。

蹩压时上冲程压力上升,下冲程压力下降,变化值基本不变。

这类井热洗时将活塞提出泵筒能洗通,放入泵筒内就洗不通,电流:上电流正常,下电流比正常时要小。

固定凡尔打不开:不出油,液面在井口,示功图不能卸载,类似于游动凡尔打不开,电流上冲程大,下冲程小(因为泵抽空产生吸力)。

对于这类井应查清是否有井下开关,若有井下开关则按井下开关失灵处理,若无井下开关采取高压热洗处理,无效后作业检泵。

(5)凡尔关不上。

抽油机井常见井下故障判断及处理

抽油机井常见井下故障判断及处理

抽油机井常见井下故障判断及处理1. 引言1.1 引言抽油机井是油田生产中的关键设备,其正常运行对于油田的稳定生产至关重要。

在井下环境复杂、作业条件恶劣的情况下,抽油机井常常会出现各种故障,给生产带来不利影响。

及时发现和处理井下故障,对于保障抽油机井的正常运行具有重要意义。

在本文中,我们将就抽油机井常见的井下故障进行分析,并提出判断和处理方法,以及预防措施,帮助生产人员更好地管理和维护抽油机井设备,确保油田生产的顺利进行。

通过对井下故障的深入了解和掌握,可以有效提高抽油机井设备的使用效率,延长设备的使用寿命,减少生产中因故障带来的损失。

在接下来的内容中,我们将详细介绍抽油机井常见的井下故障表现及原因,讨论判断和处理方法,同时提出预防措施,希望可以为相关工作人员提供一些帮助和参考。

【引言】部分旨在引发读者对于抽油机井故障问题的关注,以便更好地理解后续内容的重要性。

2. 正文2.1 井下故障的表现及常见原因抽油机井是油田生产中常见的一种设备,其正常运行对于油田的产量和效益至关重要。

在井下工作环境复杂、运行条件苛刻的情况下,抽油机井也会出现各种故障。

以下是抽油机井常见的故障表现及其常见原因:1. 产量下降:产量的突然下降可能是由于泵体内部结垢严重,泵杆断裂或者井下管道受阻等原因所致。

2. 抽油机异常振动:抽油机在运行过程中出现异常振动可能是由于泵体磨损、泵体和泵杆的配合间隙过大、泵杆弯曲等原因所致。

3. 泵体漏油:泵体漏油可能是由于密封件老化、密封件破损或者安装不当等原因导致。

4. 井口水柱泛涌:井口水柱泛涌可能是由于油管内壁结垢、井底流体液位过高或者油管疏通工具未取出等原因引起。

5. 驱油泵运行不正常:驱油泵运行不正常可能是由于电机故障、泵体结垢、转子磁力丢失等原因导致。

抽油机井常见故障的表现各有特点,针对不同的故障表现,需要采取相应的处理措施来排除故障,以保证抽油机井的正常运行和稳定产量。

在日常运行中也需要加强保养和维护,定期检查设备状态,及时发现并解决潜在故障,从而降低抽油机井故障发生的几率。

抽油机井常见井下故障判断及处理

抽油机井常见井下故障判断及处理

抽油机井常见井下故障判断及处理抽油机井是石油开发中重要的采出设备之一,其稳定运行对整个油田的生产具有重要的影响。

但是,在长期的生产中,抽油机井也会遇到一些井下故障,如何及时判断故障原因,并采取相应的处理措施,就显得尤为重要。

本文将介绍抽油机井常见井下故障的判断与处理。

一、泵杆断裂故障泵杆断裂是抽油机井常见的故障之一。

通常出现在载荷突变、抽程过大、泵杆疲劳损伤等情况下。

一旦出现泵杆断裂,必须及时采取措施,否则将影响抽油机井的正常运行。

判断方法:1.观察杆组长度变化:若泵杆突然变短或变长,则有可能是泵杆断裂所致。

2.观察抽油卡点击动情况:若抽油卡点击动失灵,则可能是泵杆断裂。

3.切断泵杆上部连接件:若断口处发现明显的疲劳裂纹,则可判断为泵杆断裂。

处理方法:1.停机检查:及时停机检查泵杆断裂的位置和原因。

2.更换断裂杆组:根据断裂位置以及断口的状况,更换相应的泵杆杆组。

3.降低抽程或更换抽油泵:通过降低抽程或更换抽油泵,使其运行在合适的载荷范围内,避免再次出现泵杆断裂。

二、泵挂故障泵挂故障是抽油机井常见的故障,主要由于泵挂部件因长期运行受到磨损、变形而出现故障。

泵挂故障会严重影响抽油机井的产量和工作效率,因此必须及时检查处理。

1.检查压力表:如果发现抽油机井的压力指示偏高,可能是泵挂故障所致。

2.观察液面变化:若液面高度突然波动、液面下降速度快,则可能是泵挂故障。

2.更换泵挂部件:根据故障具体情况,选择更换相应的泵挂部件。

3.加强泵挂维护:增加泵挂部件的定期维护,定期检查泵挂部件的磨损情况。

三、阀门故障抽油机井中的阀门主要包括底阀、顶阀、截止阀等。

阀门故障经常出现在开关不灵、泄漏、卡死等情况下,会导致抽油机井的产量下降,甚至停止生产。

1.观察压力表:若发现压力表波动过大,则可能是阀门故障所致。

2.听取音响:若听到阀门砰然作响或嘶嘶声,则很可能是阀门发生了泄漏。

1.停机检查:停机对故障的具体情况进行检查。

抽油机井常见井下故障判断及处理

抽油机井常见井下故障判断及处理

抽油机井常见井下故障判断及处理【摘要】抽油机井是油田生产中重要的设备,但在运行过程中常会出现各种井下故障。

本文围绕抽油机井常见井下故障的分类、判断方法、处理方式、预防措施和维护保养等方面展开讨论。

通过对故障的及时诊断和有效处理,可以避免生产中断和事故发生,确保油田生产的稳定进行。

文章强调了抽油机井下故障判断及处理的重要性,指出了技术维护的必要性,并分析了故障处理对生产效率的影响。

只有加强对抽油机井下故障的管理和维护,才能有效提高油田生产效率,保障生产安全。

【关键词】抽油机井、井下故障、判断、处理、预防、维护、保养、重要性、技术维护、生产效率、影响1. 引言1.1 抽油机井常见井下故障判断及处理抽油机井是油田生产中的重要设备,其正常运转对于保障油田的生产效率至关重要。

在长期运行的过程中,抽油机井也会出现各种井下故障,影响其正常工作。

及时准确地判断和处理井下故障就显得尤为重要。

针对抽油机井下故障,主要可以分为机械故障、电气故障和其他故障三类。

机械故障主要包括泵杆断裂、泵头卡卡、泵压变化大等;电气故障则包括电机过热、缺相、短路等;其他故障则包括井中气体过多、水铁杂质过多等。

针对井下故障的判断方法主要包括现场查看、数据分析和仪器检测。

通过这些方法可以快速准确地找出故障点,并进行相应的处理。

常见的故障处理方式包括更换零部件、维修设备、清洗井口等。

为了预防井下故障的发生,需要加强设备的维护保养工作,定期检查设备的运行情况,及时发现问题并解决。

抽油机井下故障的判断与处理工作不仅直接影响到生产效率,还关乎到油田的正常运行。

加强技术维护工作,及时处理井下故障,对于保障油田的生产效率具有重要意义。

2. 正文2.1 井下故障的分类井下故障的分类主要可以分为机械故障、电气故障和液压故障。

首先是机械故障,这类故障包括泵杆断裂、泵杆弯曲、泵缸卡死、抽油机下部损坏等。

机械故障通常由于设备长期运行导致零部件磨损、疲劳等原因引起,如果及时发现并处理可以减少损失。

抽油机常见井下故障判别及处理方法

抽油机常见井下故障判别及处理方法

抽油机井常见井下故障判别及处理方法撰写人:郭洪权抽油机常见井下故障判别及处理方法抽油机井地面故障原因分析比较直观,故障处理也比较方便、简单,而井下故障相对地面故障而言,则原因分析及处理难度都较大。

本文阐述了如何利用技术方法来对井下故障进行判别,同时将井下故障在分析与判断过程中还要同地面故障分析相结合,只有这样才能保证井下故障的诊断准确率,并提出下一步处理方法。

1、抽油机井下故障诊断方法目前抽油机井井下故障诊断方法很多,油田上常用的诊断方法主要有六种:第一种是光杆示功图诊断法;第二种是井下示功图诊断法;第三种是井口憋压诊断法;常见方法介绍:第一种是光杆示功图法:就是利用安装在悬绳器上的水力动力仪,直接测出示功图,然后与理论示功图进行对比,观察实测示功图各部缺失情况进行泵况判断。

光杆示功图法,对于冲次较低,泵深较浅的纯抽井,可以得出较准确的泵况诊断。

“十”字平分法示功图法是将实测示功图与理论示功图相比较,观察实测示功图各部分的缺失情况来判断,也叫“十”字平分法。

该方法是在闭合图型上虚描“十”字线,将其平分为四部分,用简单的常用公式计算出上下行程静载线,也虚划于卡片上。

力比和减程比都使用相应卡片值,再计算出行程损失值“λ”,上行和下行间两条负载过渡线就变成了斜线,这样,一张平行四边形的“静力示功图”就重合于实测卡片上了。

典型示功图正常示功图供液不足功图气体影响功图排油阀漏失进油阀漏失断脱第二种是井下示功图法:根据波动方程原理,用计算机技术将实测光杆示功图或信号转化为井下任意深度的示功图后,再靠人的视力和经验诊断泵况。

井下示功图法对于没有自喷力的纯抽井,示功图形状复杂时,判断效果较好。

但是由于井下示功图的诊断模型,是以带粘滞阻尼系数的波动方程为基础,其粘滞阻尼系数难以确定,从而引起井下泵功图的失真。

第三种是憋压诊断法:用憋压时所取得的油管井口压力与憋压时间的关系曲线来分析泵况的方法。

常见的憋压方法分3种:(1)、启机憋压(常规憋压)就是抽油机在正常生产时,关闭生产闸门所进行的憋压,简称“抽憋”。

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砂子使固定凡尔、游动凡尔失灵
在油井出砂严 重 ,井内砂面较高 时下泵生产 。井中 的大量细砂 ,随着 油流进入泵内,不 但使工作筒、活塞、 固定凡尔和游动凡 尔同时都受到冲刺、 磨损,造成漏失 , 而且可能使凡尔球 起、落失灵,深井 泵停止排油。
整个图形位于两条理论负 荷线之间,好像一个全身长满 毛刺的“海参”
图4—29中的 1 图: 是油井正常出油时 的示功图。 2 图: 是游动凡尔球被卡 死在凡尔罩里测得的示功图。
特点:图中四个角变圆和上下负荷线与理论 上下负荷线相当。
措施:a:可以进行碰泵、热洗、无效则上作 业检泵。b:现场可用憋压法、测电流法帮助 判断泵漏情况。
稠油对示功图的影响
当原油粘度比常见的原油粘度大时,称为稠油。 在稠油井中泵工作正常的示功图形如椭圆。
光杆卡子,下放光杆对扣。 4.对扣后开动抽油机上提。根据抽油机负荷可判断 是否对上扣。若未对上扣需要起出检查是否抽油 杆断了,需要去作业队检泵。
5.对上扣后,重新校对防冲距,改好闸门,开机生
产。
(4)碰 泵
碰泵是一种解除抽油泵阀轻微砂卡、蜡卡故障的方法。 其操作要点如下: 1. 将驴头停在下死点并在盘根盒处用方卡子将光杆卡死, 卸去驴头负荷。 2. 在悬绳器光杆卡子位置处的光杆上做好记号。 3. 松开悬绳器上方的方卡子,慢松刹车,当上行的悬绳 器距标记约等于原防冲距时紧刹车,重新卡好悬绳器 上的卡子。 4. 去掉盘根盒上的方卡子松开刹车,开动抽油机使活塞 和固定阀碰撞,运转2~3分钟。碰击次数不宜过多。 5. 碰泵后重新校好防冲距。 6. 启动抽油机投入生产,检查碰泵效果。
油井结蜡示功图
石油中大都不同程度地含有蜡,当温度降低到蜡的 初始结晶温度时,溶解在石油中的蜡就会凝析出来,粘 附在油管、抽油杆、深井泵等井下设备上,这种现像就 称为油井结蜡。
油井结蜡是影响原油生产的一个重要因素。由于油 井结蜡可增大光杆负荷,引起凡尔失灵或卡死凡尔,卡 死活塞,堵死油管。因此,研究油井结腊对示功图的影 响,从而了解泵工作的情况,对于维持油井正常生产, 是有实际意义的。
气锁:是指大量气体进入泵内 后,引起游动凡尔、固定凡尔 均失效,活塞仅对气体起压缩 和膨胀作用,泵不排油的现象。 图形:靠近最大理论负荷线, 减载线平缓
油井出水对示功图的影响
1 、注水或边水推进;油层中油水 同出,或底水锥进、层间水窜,造 成油井含水。 2 、原油比重增高,使得活塞以上 液柱的重量增加和抽油杆柱在液体 中的重量减小。 3 、但增加的重量大于减轻的重量。
(3)井口憋压法
这种方法主要用来检验抽油泵各阀的工作状况。 如阀座或阀球粘附砂、蜡而造成轻微的阀不严或受卡,
可用此法。应用此法时,井口压力控制4MPa左右
(根据井口设备耐压情况和泵径大小而定),否则会 损坏井口设备。 具体操作方法:在抽油机运行中关闭回压闸门或 连通闸门,然后在井口观察油管压力变化,从压力上 升或下降情况可以分析判断出井下抽油泵的问题。
抽油井的故障大多是由于除地面设备
外的井下抽油设备有了问题而引起抽油
泵的工作不正常,造成油井出油不正常,
影响油井生产,因此,当发现油井不正
常时必须立即检查、处理 。实际工作中
我们常采取以下方法处理。
(1)利用抽油机井动态控制图
根据油井在控制图上的位置可对油井的 生产状况进行分类,即正常井或不正常井。在
2、抽油井常见故障的处理方法
根据以上各种抽油井故障的检 查方法和资料判明故障类型后采取 下列相应的措施来处理以使抽油井 回复正常生产。
(1)冲洗循环
这种方法用于油井产量明显下降或不出
油,经分析为抽油泵阀失灵或阀卡,井下进 油设备堵塞的油井。 冲洗主要选用反冲洗,冲洗液温度一般 在70~80℃,从套管打入经油管返出。冲洗
由于结蜡部位不同,影响的严重程度不同,现分为 以下几种情况进行分析。
① 凡尔结蜡
1 ) 两凡尔同时都 受到结蜡影响,不能 灵活地及时地开关, 从而引起漏失。 2 ) 由于油管内壁 结蜡和抽油杆结蜡, 增大了油流阻力。 3 ) 活塞上行时, 光杆负荷增加,超过 了最大理论值,下行 时,光杆负荷不稳定, 在图上呈现出波浪起 伏的变化。
(5)井口呼吸观察法
这种方法用在低压低产井上,它是把井口回压闸 门关上,打开放空阀门,用手按住阀门口或在放空口 处蒙张薄纸片,这样,从手的感觉、纸片的活动情况, 1 )油井不出油且上行时出气、下行吸气,说明是固 也就是从观察抽油泵上下“呼吸”情况来判断抽油泵 定阀严重漏失或进油部分堵塞。 的故障。一般可判断如下故障: 2) 油井不出油,活塞上行时开始出点气,随后又出现 吸气现象,说明主要是游动阀漏失。 3) 上冲程出气大,下冲程出气很小,这种现象表明抽 油泵工作正常,只是油管内液面太低,油液未抽到井 口,油井可能是间歇出油。
断为游动阀和固定阀均有漏失现象。
(4)试泵法
这种方法用在双管采油井或其它设备时,往油 管中打入液体即正循环,根据泵压或井口压力变化来 一种是在正常生产时即活塞在工作筒内试压,停 判断抽油泵的故障。 机后从油管打入液体,若井口压力下降或没有压力, 另一种是活塞在工作筒内试压井口压力和套管压 则为游动阀,活塞及固定阀均严重漏失。若井口压力 力同时上升,则为油管严重漏失。这是因为从油管打 第三种把活塞拔出工作筒,打液试泵,如没有压力 上升,则为游动阀及活塞密封良好,但还要验证固定 入液体时,因为油管漏失,液体进入油、套环形空间, 或压力下降,则为固定阀漏失严重。 阀工作情况。 使套管压力上升。
动态控制图应用(4)
对于参数偏小区 域的7号井从示功图 上可以看出油井抽 汲参数较高,泵的 充满程度较高,但 流压仍较高,说明 此井抽汲参数过小, 可调大抽汲参数或 换大泵。
(2)利用示功图
示功图是目前检查抽油泵工作状况的有效方法。根据 对示功图的分析,可以判断砂、气对抽油泵工作的影响和 泵的漏失、油管漏失、抽油杆断脱、活塞与工作筒的配合 状况,以及活塞被卡等故障。 在应用示功图时,还必须结合在平时油井管理中积累 的资料,如油井的产量、动液面、油、套压、含水变化、 抽油机运转中电机电流强度的变化以及井下设备工作期限 等项资料。因为用示功图分析,对某些井来说可能诊断为 一种现象,多种可能。如示功图为窄条型两头尖,这种功 图可能是抽油杆断脱、双凡尔失灵,也可能是油井连喷带 抽等原因。结合其它资料综合分析诊断即可判明原因,对 症下药。
时不要停抽,而是边抽边洗,排量由小到大
冲洗2小时以上即可。
(2)拔出工作筒冲洗
抽油泵固定阀严重漏失,反冲无效时,或抽 油机运转时光杆下不去,这时将活塞拔出工作筒 进行正、反冲洗。 在正冲洗过程中注意观察井口油压的变化。 当油压突然上升,产生憋压即可停止,然后再进 行反冲洗,重新对好防冲距投入生产即可。因为 正冲洗是从油管打入冲洗液,洗好后固定阀自动 关闭,即堵塞了出口,油管压力突然上升,产生 憋压现象,如不及时发现,压力过高会使井口设 备损坏或出现其它故障。
情况1憋压时上行压力上升、下行压力略上升或保 持上行压力,可判断为游动阀和固定阀及油管密封良 情况2憋压时上行压力上升、下行压力下降或降回原 好。 值,可判断为固定阀漏失; 情况3憋压时上行不起压力,下行压力保持原值,可 判断为游动阀漏失或油管有漏失现象。 情况4憋压时上行不起压力,下行压力也下降,可判
② 油管和油杆结蜡
结蜡会缩小 油流通道,增大 油流阻力,增大 光杆负荷,严重 时,可以将油管 全部堵死,迫使 油井停产
③ 固定凡尔被蜡卡死
实测功图的最 大负荷线超过了理 论值 ,最小负荷线 接近于最大理论负 荷线,直到下死点 时,负荷才降到最 小理论值并有波浪 式的变化
④ 滤砂器及其附件被卡死
4一23是严重漏失时测得的示功图,光杆负荷卸不掉,始终加 在悬绳器处,图形呈窄条状(如图中2),且接近理论上负荷线。

左下角尖, 右上角圆
图4—28是: 游动凡尔失灵、油井 不出油的示功图。此 时,最大负荷线低于 理论最大负荷线。
结论:在游动凡尔 严重漏失或失灵时, 其示功图近乎窄带 条,而且,图形向 下负荷线靠拢。
断脱漏失区以外的井均为正常井,但有些区域
的井仍须做些工作提高产量或提高效率。而断
脱漏失区内的井均为不正常井,必须进一步利
用其它方法,结合相关资料综合分析,找出问 题采取措施,使油井恢复正常生产。
动态控制图应用(1)
如图所示,在落实区内有 两口井,1号井从示功图看是 深井泵工作正常,但流压太低, 说明这口井要落实动液面深度 及套压资料,同时要进行产量 复查,检查落实所取资料的准 确性。2号井从示功图上看泵 工作状况不好,但泵效较高, 而流压较低,需要落实产量问 题,其次检查动液面深度。
由于滤砂器 等 附件 结蜡,增大了油流阻力, 缩 小 了 过油 孔 道 ,甚 至 部 分 造 成堵 塞 , 使深 井 泵充满不好、泵效降低。 注意:与地层能量不足 ( 供 液 不足) 井 的示功 图进行区分。
结合该井: 原油含蜡资料和动液面 资料进行综合分析
气体对示功图的影响
这条弧线的曲率, 随着气体影响程度的增 加而减少
结论: 油水同出,使原油乳化, 原油的粘度增大。当抽油杆柱 上下运动时,它和原油的摩擦 力就大大增加。原油乳化愈严 重,粘度越大,摩擦阻力也就 愈大。
注意: 1、图形较宽 这类图形较规则,上下负荷线 波动不大 2、要与蜡卡图形相区别;
漏失对示功图的影响
图4-22是在漏失不严重时测得的示功图,此时油井还出油。
(3)光杆对扣
光杆或光杆以下 1~2 根抽油杆脱扣后, 一般表现为抽油机负荷上下行差别很大, 悬绳器钢丝绳有松弛弯曲现象。这是因为 悬绳器只承受光杆或脱扣杆柱以上的重量。 这时油井不出油。是脱扣还是断杆需要在 对扣中进行判断。
对操作步骤
1.将驴头停在下死点。 2.关回压闸门,井口放空。
3.先上紧光杆上端的防掉卡子,再卸松悬绳器上的
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