抽油机常见故障的判断与处理措施
抽油机井常见井下故障判断及处理
抽油机井常见井下故障判断及处理随着石油产量不断增长，抽油机井已经成为石油生产中的重要设备之一。
抽油机井在使用过程中难免会出现各种故障，因此及时准确地判断井下故障并进行处理，对于保证抽油机井的正常运行至关重要。
本文针对抽油机井常见的井下故障进行分析，总结了常见的故障判断方法和处理措施，以期为抽油机井的运维维护提供一定的参考。
一、抽油机井常见井下故障1. 抽油机井抽油出现阻力大、抽程异常，甚至停抽现象2. 抽油机井抽程异常波动3. 抽油机井动液器异常频繁4. 抽油机井抽油杆断裂5. 抽油机井抽油泵损坏6. 抽油机井管柱扭曲或断裂7. 抽油机井井下电缆故障二、故障判断及处理1. 抽油机井抽油出现阻力大、抽程异常，甚至停抽现象故障判断：（1）检查油管、套管、泵下钻杆等是否有卡砂，可通过下塔器上置换油管、套管的方法进行检查；（2）检查泵上节流环是否被砂粒卡死；（3）检查内外冲击泵是否正常工作。
故障处理：（1）清理井筒中的杂质，保持泵的畅通；（2）清洗节流环；（3）更换内外冲击泵。
2. 抽油机井抽程异常波动故障判断：（1）检查抽程仪表是否准确；（2）检查液面计是否波动；（3）检查动液器是否异常。
故障处理：（1）调整动液器的压力；（2）调整泵里油眼的压力；（3）紧固泵杆、泵扛。
4. 抽油机井抽油杆断裂故障处理：（1）紧固管柱的连接处；（2）调整管柱的挠度；（3）更换腐蚀严重的管柱。
故障处理：（1）更换受潮的电缆；（2）更换磨损的电缆；（3）修复断路的电缆。
抽油机井在生产过程中可能出现的故障种类繁多，处理起来也比较复杂。
在进行井下故障判断和处理时，需要充分考虑到具体的井下环境以及设备的特点，采取针对性的措施。
对于一些复杂的故障，也需要特别注意安全问题，避免因操作不当而导致意外发生。
只有通过科学、规范、安全的处理方法，才能保证抽油机井的正常运行和高效产出。
相信在不断的实践中，运维人员会总结出更多更有效的故障判断方法和处理经验，为油田的稳产稳定作出贡献。
抽油烟机常见故障及排除方法
抽油烟机常见故障及排除方法抽油烟机作为厨房中常见的家电产品，其功能是排除厨房中产生的油烟和异味，保持厨房空气清新。
然而，随着使用时间的增长，抽油烟机也会出现一些常见的故障，例如不吸油烟、噪音过大、风力不足等问题，这些故障给我们的生活带来了诸多不便。
因此，了解抽油烟机常见故障及排除方法是非常重要的。
首先，我们来看一下抽油烟机不吸油烟的故障及排除方法。
当抽油烟机不吸油烟时，首先要检查抽油烟机的油网是否堵塞，如果油网被油污堵塞，就会影响抽油烟机的吸力。
此时，我们可以将油网取下清洗，或者更换新的油网。
另外，抽油烟机的风机也可能出现故障，导致不吸油烟，这时需要联系售后维修人员进行检修或更换零部件。
其次，噪音过大是抽油烟机常见的故障之一。
当抽油烟机在工作时发出异常的噪音，可能是由于风机轴承磨损、风机螺旋桨变形或安装不平衡等原因所致。
解决这一问题，可以先检查风机轴承是否需要加油或更换，同时检查风机螺旋桨是否变形，如果有变形需要更换新的螺旋桨。
此外，重新安装抽油烟机并调整平衡也可以减小噪音。
最后，风力不足也是抽油烟机常见的故障之一。
当抽油烟机的风力不足时，可能是由于管道堵塞、风机故障或风机转速不足等原因引起。
解决这一问题，可以先检查管道是否有堵塞，清洁管道并确保畅通。
若管道无堵塞，可以检查风机是否故障，需要及时联系售后维修人员进行检修或更换零部件。
另外，检查风机的转速是否正常，如果不足可能需要调整风机的转速。
总的来说，抽油烟机常见故障及排除方法主要包括不吸油烟、噪音过大、风力不足等问题。
在日常使用中，我们应该定期对抽油烟机进行清洁和维护，及时发现并解决故障，以保证抽油烟机的正常使用。
同时，在购买抽油烟机时，应选择质量可靠的品牌产品，减少故障的发生。
希望以上内容能够帮助大家更好地了解抽油烟机常见故障及排除方法，让厨房空气清新，生活更加健康舒适。
抽油机井常见井下故障判断及处理
抽油机井常见井下故障判断及处理抽油机井是石油开发中重要的采出设备之一，其稳定运行对整个油田的生产具有重要的影响。
但是，在长期的生产中，抽油机井也会遇到一些井下故障，如何及时判断故障原因，并采取相应的处理措施，就显得尤为重要。
本文将介绍抽油机井常见井下故障的判断与处理。
一、泵杆断裂故障泵杆断裂是抽油机井常见的故障之一。
通常出现在载荷突变、抽程过大、泵杆疲劳损伤等情况下。
一旦出现泵杆断裂，必须及时采取措施，否则将影响抽油机井的正常运行。
判断方法：1.观察杆组长度变化：若泵杆突然变短或变长，则有可能是泵杆断裂所致。
2.观察抽油卡点击动情况：若抽油卡点击动失灵，则可能是泵杆断裂。
3.切断泵杆上部连接件：若断口处发现明显的疲劳裂纹，则可判断为泵杆断裂。
处理方法：1.停机检查：及时停机检查泵杆断裂的位置和原因。
2.更换断裂杆组：根据断裂位置以及断口的状况，更换相应的泵杆杆组。
3.降低抽程或更换抽油泵：通过降低抽程或更换抽油泵，使其运行在合适的载荷范围内，避免再次出现泵杆断裂。
二、泵挂故障泵挂故障是抽油机井常见的故障，主要由于泵挂部件因长期运行受到磨损、变形而出现故障。
泵挂故障会严重影响抽油机井的产量和工作效率，因此必须及时检查处理。
1.检查压力表：如果发现抽油机井的压力指示偏高，可能是泵挂故障所致。
2.观察液面变化：若液面高度突然波动、液面下降速度快，则可能是泵挂故障。
2.更换泵挂部件：根据故障具体情况，选择更换相应的泵挂部件。
3.加强泵挂维护：增加泵挂部件的定期维护，定期检查泵挂部件的磨损情况。
三、阀门故障抽油机井中的阀门主要包括底阀、顶阀、截止阀等。
阀门故障经常出现在开关不灵、泄漏、卡死等情况下，会导致抽油机井的产量下降，甚至停止生产。
1.观察压力表：若发现压力表波动过大，则可能是阀门故障所致。
2.听取音响：若听到阀门砰然作响或嘶嘶声，则很可能是阀门发生了泄漏。
1.停机检查：停机对故障的具体情况进行检查。
抽油机运转常见故障原因诊断与治理措施
抽油机运转常见故障原因诊断与治理措施摘要：抽油机作为油田生产的关键设备，其运行状态对油井产量和经济效益具有重要影响。
然而，在实际运行中，抽油机容易出现各种故障，导致生产效率下降，甚至可能引发安全事故。
本文针对抽油机运转常见的故障原因进行诊断，并提出相应的治理措施，以提高抽油机的运行效率和安全性。
关键词：抽油机；故障原因；诊断；治理措施；前言随着油田开发的不断深入，抽油机的工作环境越来越复杂，运行负荷越来越大，因此抽油机的故障发生率也逐年上升。
及时诊断抽油机故障，可以迅速找出故障原因，采取相应的维修措施，减少停机时间，提高生产效率。
通过对抽油机故障的诊断，可以发现设备的潜在问题，及时进行维修保养，延长设备的使用寿命。
准确诊断抽油机故障，可以避免盲目更换零部件，降低维修成本。
抽油机故障可能导致设备损坏、人员伤亡等安全事故，及时诊断故障，可以有效预防事故的发生，保障生产安全。
通过对抽油机故障的诊断，可以积累设备运行数据，为设备管理提供依据，提高设备管理水平。
及时、准确地诊断抽油机的故障，对于保障油田生产的稳定运行具有重要意义。
1游梁式抽油机概述游梁式抽油机是一种广泛应用于石油开采过程中的提油设备，其主要作用是将地下原油通过抽油杆和抽油泵抽出地面。
游梁式抽油机具有结构简单、运行稳定、维护方便等优点，是油田生产中不可或缺的重要设备。
1.1游梁式抽油机的结构游梁式抽油机主要由以下几个部分组成：（1）底座：底座是抽油机的支撑结构，通常由型钢焊接而成，具有较高的强度和刚度。
底座上设有地脚螺栓，用于将抽油机固定在地面上。
（2）减速器：减速器是抽油机的动力传递装置，主要负责将动力传递给游梁。
减速器通常采用摆线针轮减速器，具有较高的传动效率和可靠性。
（3）电机：电机是抽油机的动力源，通常采用三相异步电动机。
电机通过皮带与减速器相连，为抽油机提供动力。
（4）游梁：游梁是抽油机的主要工作部件，其两端分别与底座和支架相连。
抽油机常见故障与处理分析
抽油机常见故障与处理分析关键词：抽油机；常见故障；处理抽油机是油田生产的核心设备，其运行状况将对整个油田生产产生重要影响，抽油机在采油过程中容易出现各种故障问题。
这阻碍了油田生产的正常发展，影响了原油的开采效率。
因此，对抽油机进行维护保养，及时排除抽油机故障，及时修复和处理隐患和存在的问题，是保证抽油机安全运行的重要保证。
分析抽油机故障的类型和原因，采取有针对性的措施消除故障，处理隐患，具有十分重要的意义。
1抽油机常见故障分析1.1抽油机偏磨抽油机偏磨故障也是抽油机各种故障中常见的故障类型。
抽油机偏磨故障一般可分为单侧偏磨和双侧偏磨。
一般来说，抽油机单侧偏磨故障相对较小，不会对抽油机造成较大磨损。
但是，如果抽油机出现双模偏磨，会造成严重的损坏，造成抽油机的故障。
抽油机偏磨失效的原因很多。
具体来说，主要包括以下几个方面。
（1）在油井钻井作业过程中，存在垂直偏差。
由于倾角的中性影响，抽油杆与油管之间存在严重的摩擦，导致抽油机偏磨故障。
（2）由于原油含水率较大，原始软化度较低，在采油过程中抽油杆与油管之间会有一定的摩擦。
原油中的含水量越大，密度也会相应增加。
此时，抽油杆承受的压力会比较大，抽油杆在抽油机长期运行时会在压力下发生弯曲变形，导致与油管的摩擦较大。
（3）在石油开采过程中，受地层地质条件的影响，如果地层矿化严重，地层水中酸性物质的含量会较高。
这些酸性物质会对抽油杆和油管造成一定的腐蚀，导致抽油杆和油管的变形和磨损。
1.2抽油机减速箱渗漏减速箱也是泵送机构的重要组成部分。
在抽油机运行状态下，减速箱一般会承受较大的力。
因此，抽油机长期超负荷运行容易造成减速箱损坏；另外，抽油机中的减速机是一种高精度的仪器，减速机中有很多零件。
在长期使用过程中，由于工作环境的影响，不可避免地会发生内部零件的老化和损坏，导致抽油机减速器的失效和泄漏。
具体而言，抽油机减速器泄漏失效的原因主要包括以下三个方面。
（1）抽油机减速器内外压力不平衡。
抽油机采油技术的常见问题及应对措施
抽油机采油技术的常见问题及应对措施抽油机采油技术是目前石油行业极为重要的采油手段之一，而在抽油机采油过程中，常常会出现一些问题影响采油效益，以下是常见问题及应对措施：1. 抽油机出现振动：抽油机出现振动可能原因有很多，比如转子不平衡、轴承损坏等。
此时，需要先排除转子和轴承问题，确保它们没有损坏或失衡。
然后进行动平衡校正和轴承更换等维护工作，同时调整抽油机的工作状态，以降低振动。
2. 卡液现象：卡液指的是在油井采油过程中，油泵因吸入沉积物而卡住，导致无法正常运转的现象。
此时需要先对井口进行检查，确定井口有无异常情况。
然后检查油漏监视器，确保其能够及时监测油液泄漏。
同时，定期清洗井筒、井底和套管，及时拆卸油泵维护油泵内部结构。
3. 泵杆弯曲：泵杆在使用的过程中，很可能会出现弯曲现象。
这时，需要检查泵杆的损坏情况，确定其导致弯曲的原因。
根据情况采取不同的处理方式，如更换泵杆、加强泵杆支撑和保护、调整泵杆曲率等，以保证泵杆的正常使用。
4. 泵体磨损：泵体长时间使用后，很可能会出现磨损。
这时，需要对泵体进行检查，确认磨损情况，然后根据磨损程度进行相应的处理。
比如，可以进行加涂覆焊、强硬合金喷涂等方式来修复泵体表面，延长泵体使用寿命。
5. 油泵沉积物清理：长期使用的油泵内部可能会积累一定的沉积物，影响其正常运转。
此时，可以通过割磨或用化学方法清理沉积物，还可以使用高压水进行清洗，以保证油泵内部清洁无积存，保证正常运转和长寿命。
6. 油泵产油量下降：如果油泵的产油量明显下降，需要对油泵进行检查，以确定造成这一问题的具体原因。
比如，可能是泵内沉积物增多或油井压力降低导致。
因此，可以采取清洗泵内沉积物、增加采油储量等措施，以提高油泵产油量。
7. 设备防锈：在油田中，由于长期浸泡在油液中，抽油机设备容易生锈。
因此，可以定期对抽油机设备进行防锈处理，延长设备使用年限，同时减少设备故障率。
总之，抽油机采油技术在石油行业中发挥着重要作用，但使用中也会出现一些问题，需要及时对其进行维护和修复，以保证其正常使用和良好效益。
抽油机故障判断与处理
电动机部分
烧坏电动机的故障及预防
电动机运行时发生强烈振动的故障 及处理
启动时，电机只发出嗡嗡响而不转 的故障处理
中国石化集团中原油田分公司采油二厂采油工培训基地
抽油机整机振动的故障及处理
故障的现象
检查抽油机时，发现支架摆动，底座和支 架振动，电机发出不均匀的噪声。
故障的原因
（1）底座原因：主要有地基不牢固（没有夯实）底座与 基础接触不实有空隙、支架底盘与底座接触不实。 （2）载荷与对中原因：主要有驴头——井口对中误差大 、悬点载荷过重、平衡率未达到要求、井下抽油泵刮卡 现象或出砂严重、减速箱齿轮打齿或串轴。
减速箱部分
减速箱内不正常的敲击声的故障处理
减速箱轴承发热或有异响的故障处理 减速箱大皮带轮松滚键的故障及处理
刹车不灵活或自动溜车的故障及处理
中国石化集团中原油田分公司采油二厂采油工培训基地
尾轴承座螺丝松的故障及处理
故障的现象
尾轴承固定螺丝剪断、螺栓弯曲，尾部有 异常响声，轴承座发生位移。
故障的原因
连杆与平衡块刮碰的故障处理连杆与平衡块刮碰的故障处理中国石化集团中原油田分公司采油二厂采油工培训基地减速箱漏油故障及处理减速箱内不正常的敲击声的故障处理减速箱轴承发热或有异响的故障处理减速箱大皮带轮松滚键的故障及处理刹车不灵活或自动溜车的故障及处理中国石化集团中原油田分公司采油二厂采油工培训基地尾轴承座螺丝松的故障及处理尾轴承座螺丝松的故障及处理中国石化集团中原油田分公司采油二厂采油工培训基地故障的现象尾轴承固定螺丝剪断螺栓弯曲尾部有异常响声轴承座发生位移
（1）焊接的止板与尾轴承座之间有空隙，螺丝未 上紧。 （2）上紧固螺丝时，未贴紧支座表面，中间有脏 物。
中国石化集团中原油田分公司采油二厂采油工培训基地
石油课堂抽油机井常见故障的判断与处理方法
石油课堂抽油机井常见故障的判断与处理方法抽油机井在生产过程中井场发生一些故障，采油工人在巡回检查中必须及时发现，分析判断原因，及时采取相应的措施解除故障并及时观察效果，总结经验，以保证油井的正常生产。
01抽油泵发生故障的主要原因通常影响抽油泵井下正常工作的有腐蚀、液击、气体、砂、结蜡和结垢等几种因素，它们都是抽油泵发生故障的主要原因。
1、腐蚀油井中都程度不同地存在着腐蚀，腐蚀对井下所有设备危害很大。
油井中腐蚀介质主要有硫化氢、二氧化碳、氧气、卤水以及硫酸还原细菌所造成的腐蚀。
（1）抽油泵常见的腐蚀形式有脆裂腐蚀、酸蚀、断裂处腐蚀、电化学腐蚀、点蚀和磨蚀六种。
（2）预防和减少抽油泵腐蚀的主要措施是设计和制造耐腐蚀的抽油泵。
这种泵的主要件如泵筒、柱塞、阀球和阀座等都是选用耐腐蚀和抗磨性能好的或经电镀和热处理过的材质。
油井应根据井下腐蚀介质选用相应材质的抽油泵。
2、液击井下抽油泵在上冲程中，当泵腔未被液体完全充满时，泵腔顶部将会出现低压气顶，随后在下冲程中，游动阀一直处于关闭状态，直至与液体接触时的一瞬间液压突然升高，阀被打开为止。
这一工况称为“液击”。
“液击”对整个抽油系统危害甚大。
（1）产生“液击”的原因① 由于沉没度不够，泵内井液充满不好，抽油工况不理想，就会出现“抽空”现象，导致“液击”的发生。
② 由于泵进油孔眼局部堵塞，动液面上升，而泵排量下降，此时，也会出现“液击”。
（2）“液击”引起的危害① “液击”将会使抽油机变速箱齿轮、轴承和其他构件或基础等疲劳加剧。
② “液击”会使抽油杆抗拉疲劳加剧，使抽油泵游动阀组件损坏加剧，同时也加快阀杆破损，泵筒破裂和固定阀失效。
③ “液击”也会使油管螺纹磨损和漏失甚至断裂。
（3）减弱“液击”的措施① 建立合理的抽油机工作制度，优选抽油参数。
使泵的排量与油层供液能力相适应，使抽油泵泵效始终处于高效界线（最佳状态时，泵效应达到80%以上）。
② 可以调整电动机的速度或电动机皮带轮，使泵的排量与油层供液能力相适应。
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抽油机常见故障的判断与处理措施
【摘要】抽油机是机械采油的主要设备之一，加强对抽油机的维护保养，避免抽油机发生故障，提高抽油机系统的效率，开采出更多的油流，满足油田生产的技术要求。
对抽油机常见的故障进行判断和处理，恢复抽油机的正常运行状态是非常必要的。
【?P键词】抽油机；故障；判断；处理措施
引言
综合分析抽油机的运行状况，通过抽油机井生产参数的变化，判断抽油机系统的故障，采取有效的治理措施，保证抽油机系统安全运行，达到预期的采油生产效率。
提高对抽油机故障的判断与处理的能力，加强对抽油机系统的维护，使其更好地为采油生产服务。
一、抽油机采油技术措施
抽油机采油生产过程中，利用电动机将电能转化为机械能，通过三角皮带的传动，将电动机的高速旋转运动，传递给减速箱的输人轴，经过减速处理后，输出为曲柄齿的低速圆周运动。
如何经过曲柄连杆结构的处理，将圆周运动转化为直线运行，引起抽油机驴头的上下往复运动，通过抽油杆传递动力，带动井下的抽油泵活塞运行，将井内的液体开采到地面上来。
在日常的生产管理过程中，如果不重视抽油机的维护保养，会导致抽油机系统故障频发，影响到抽油机的安全运行。
通过观察抽油机运行参数的变化，及时发现抽油机的故障问题，采用科学的故障诊断方式，确定抽油机系统的故障，并及时采取最佳的处理措施，解除故障状态，保证抽油机系统安全平稳运行，达到预期的抽油效率。
加强对抽油机系统的循环检查，及时发现机械故障，紧固各部位的螺栓，保证动力的正常传递，促使抽油机系统各个部件安全运行。
结合抽油杆传递动力的作用，判断抽油杆是否存在偏磨的情况，通过示功图等测试资料，判断抽油杆的弯曲变形及断脱的故障，采取修井作业技术措施，及时解决抽油杆的故障问题。
通过油井的动态分析，油井生产压力的变动等情况，分析井下抽油泵的运行状况，及时解决抽油泵的故障，如抽油泵漏失、泵充不满、气体影响等，采取最优化的采油工程技术措施，提高抽油泵的泵效，满足采油生产的需要。
对抽油泵发生卡钻的情况进行处理，通过修井检泵作业的方式，恢复抽油泵的正常运行状态，保证抽油泵发挥自身优势，达到更高的泵效。
二、抽油机常见故障的判断与处理措施
抽油机系统运行过程中，会由于各种原因出现故障状态，为了判断抽油机的故障，采取最佳的故障判断方法，确定故
障所在，采取相应的处理措施，提高抽油机系统的完好率，促进采油生产正常进行，达到设计的生产能力。
（一）抽油机常见故障的判断方法
利用电流法，测取抽油机上下冲程的电流，判断抽油机的平衡状态。
如果抽油杆发生断脱的情况，抽油机上行的电流突然变小，下行的电流突然增大，抽油杆断脱的位置不同，电流的数据也不同，依据电流的测试，结合示功图的测试结果，判断井下抽油杆的故障。
当油管严重结蜡时，导致抽油机上行电流和下行电流数据增大，柱塞结蜡时，上行电流减少，而下行电流增大。
如果油井间歇出油，表现为抽油机的上下行电流处于波动的状态。
利用井口憋压的方法，关闭井口的出油阀门，观察油压的变化情况。
上冲程时压力上升快，而下冲程时压力略有上升为正常生产状态。
如果上下冲程的压力变化，判断井下抽油泵的漏失状况，严重的漏失会引起泵效下降，需要通过修井检泵作业，才能恢复抽油泵的正常运行状态。
也可以应用井口呼吸观察法，判断井筒的出油状态。
针对低压低产井，判断抽油机井的故障。
应用示功图判断井下的故障是非常有效的方法，通过实测示功图的形状与理论示功图对比，判断井下的情况，如油并结蜡、受气体影响等，为合理解决抽油机系统的故障提供依据。
应用试泵法主要是判断井下游动阀或者固定阀的漏失情况，通过水泥车往油管中打液体，依据泵压和井口压力的变化，判断井下的故障所在。
（二）抽油机常见故障的处理措施
为了解除抽油机系统的故障，采取洗井的方式，解决油井结蜡的问题。
通过转油站将洗井水加高压，利用高温高压的洗井水的循环，将井内的结蜡现象清除。
一般采取反循环洗井的方式，将洗井液从油套管环形空间注入，使其从油管返出，不断循环，将沉积在井筒内壁的蜡打碎，随油流带到地面上来。
采取碰泵的方法，调整防冲距，实现碰泵操作，解除抽油泵的游动阀和固定阀的堵塞状况，恢复抽油泵的正常运行状态。
解除砂卡的事故，通过盘皮带的方式，确定砂卡的位置，上死点还是下死点，起出抽油杆，进行解卡操作，恢复抽油机系统的正常运行状况后，上紧抽油杆。
处理抽油机井的回压过高的问题，如果出油管线对井口产生很高的回压，会影响到油井的产量。
需要通过油井的生产参数的录取和分析，判断产生高回压的原因，采取相应的对策，解决回压过高的问题。
切换单井进站流程，防止出油管线憋压。
提高产液温度，防止出油温度过低，产生结蜡的现象。
合理控制掺水，降低油流的粘度，保证油流顺利集输。
对油井的生产状况进行动态分析，结合现代化管理的手
段，判断抽油机系统的故障，采取最佳的处理措施，及时恢复抽油机系统的正常运行状态。
确定合理的抽油机系统的工作制度，保持长冲程、慢冲数、小泵径生产，保持合理的生产压差，防止油井出砂，预防油井结蜡，不断提高油井的生产效率。
三、结论
通过对抽油机常见故障的判断与处理措施的研究，解决抽油机运行过程中的安全问题，保证抽油机安全平稳运行，开采出更多的油流，提高抽油机系统的效率，满足油田机械采油生产的技术要求。
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