抽油机生产运行中故障判断与处理对策
抽油机井常见井下故障判断及处理
抽油机井常见井下故障判断及处理随着石油产量不断增长，抽油机井已经成为石油生产中的重要设备之一。
抽油机井在使用过程中难免会出现各种故障，因此及时准确地判断井下故障并进行处理，对于保证抽油机井的正常运行至关重要。
本文针对抽油机井常见的井下故障进行分析，总结了常见的故障判断方法和处理措施，以期为抽油机井的运维维护提供一定的参考。
一、抽油机井常见井下故障1. 抽油机井抽油出现阻力大、抽程异常，甚至停抽现象2. 抽油机井抽程异常波动3. 抽油机井动液器异常频繁4. 抽油机井抽油杆断裂5. 抽油机井抽油泵损坏6. 抽油机井管柱扭曲或断裂7. 抽油机井井下电缆故障二、故障判断及处理1. 抽油机井抽油出现阻力大、抽程异常，甚至停抽现象故障判断：（1）检查油管、套管、泵下钻杆等是否有卡砂，可通过下塔器上置换油管、套管的方法进行检查；（2）检查泵上节流环是否被砂粒卡死；（3）检查内外冲击泵是否正常工作。
故障处理：（1）清理井筒中的杂质，保持泵的畅通；（2）清洗节流环；（3）更换内外冲击泵。
2. 抽油机井抽程异常波动故障判断：（1）检查抽程仪表是否准确；（2）检查液面计是否波动；（3）检查动液器是否异常。
故障处理：（1）调整动液器的压力；（2）调整泵里油眼的压力；（3）紧固泵杆、泵扛。
4. 抽油机井抽油杆断裂故障处理：（1）紧固管柱的连接处；（2）调整管柱的挠度；（3）更换腐蚀严重的管柱。
故障处理：（1）更换受潮的电缆；（2）更换磨损的电缆；（3）修复断路的电缆。
抽油机井在生产过程中可能出现的故障种类繁多，处理起来也比较复杂。
在进行井下故障判断和处理时，需要充分考虑到具体的井下环境以及设备的特点，采取针对性的措施。
对于一些复杂的故障，也需要特别注意安全问题，避免因操作不当而导致意外发生。
只有通过科学、规范、安全的处理方法，才能保证抽油机井的正常运行和高效产出。
相信在不断的实践中，运维人员会总结出更多更有效的故障判断方法和处理经验，为油田的稳产稳定作出贡献。
抽油机井常见井下故障判断及处理
抽油机井常见井下故障判断及处理【摘要】本文主要讨论抽油机井下常见故障的判断及处理方法。
在概述了抽油机在油田生产中的重要性。
接着，正文部分分别介绍了抽油机常见的四类井下故障，包括运行不稳定、振动异常、润滑不良和电气故障，并提供了相应的处理建议。
在结论部分强调了故障判断的重要性，指出及时处理故障对保障油田生产的必要性。
通过本文的讨论，读者可以加深对抽油机井下故障的识别和应对能力，提高油田生产的效率和安全性。
【关键词】抽油机井、井下故障、判断、处理、分类、运行不稳定、振动异常、润滑不良、电气故障、故障判断、重要性、及时处理。
1. 引言1.1 概述抽油机井是油田中重要的设备之一，主要用于将地底油藏中的原油抽到地面。
在油田生产过程中，抽油机井下故障时有发生，如果不及时处理，将会影响生产效率以及设备寿命。
了解和识别井下故障的种类和处理方法对于保障抽油机井的正常运行至关重要。
在本篇文章中，我们将详细介绍抽油机井常见的井下故障判断及处理方法。
我们将对井下故障进行分类，包括抽油机运行不稳定、振动异常、润滑不良以及电气故障等。
针对每种故障，我们将详细介绍其表现形式和可能的原因，并提供相应的处理方法。
我们将探讨故障判断的重要性以及及时处理故障的必要性，以帮助读者更好地维护和管理抽油机井设备。
通过本文的阅读，读者将能够更全面地了解抽油机井下故障的特点和处理方法，从而有效地提高生产效率和延长设备寿命。
1.2 重要性抽油机井下常见井下故障判断及处理的重要性在于保障油田的正常生产运行，提高油井的采油效率和稳定性。
抽油机是油田生产过程中关键的设备之一，一旦出现故障可能导致油井停产甚至事故发生，对油田的生产造成严重影响。
及时发现和处理抽油机井下故障显得尤为重要。
通过对井下故障的及时判断和处理，可以减少油井停产时间，提高油井的持续产能，降低生产成本。
及时处理故障还可以保障油井设备的安全运行，避免因故障引发的事故发生，确保生产现场的安全。
抽油机常见故障排查与隐患处理对策
抽油机常见故障排查与隐患处理对策摘要：抽油机是油田开采设备，具有构造合理、工作平稳、操作简单等特点。
但由于油田开采的环境较为恶劣，且设备长时间连续运转，会产生各种形式的故障。
本文从抽油机的工作原理、抽油机常见的故障及原因进行分析，提出了具体的应对措施，以此来保障抽油机的正常使用，使油田的生产更加的安全、高效。
关键词：抽油机；故障排查；隐患处理；对策抽油机是采油生产过程中最为重要的设备。
它的主要功能是从地下开采地层中的原油。
由此可见，抽油机的运行效率和安全性将直接关系到油田的生产效率。
在抽油机运行过程中，受各种因素的影响，很容易出现各类的故障问题。
只有及时发现故障、及时排除故障，才能保证抽油机长期处于安全稳定的运行状态，满足生产需要。
1游梁式抽油机构成及工作原理抽油机是一种用于开采石油的地面机械设备。
目前应用最广泛的抽油设备是游梁式抽油机，通常由交流异步电机直接拖动，曲柄带以配重块带动抽油杆驱动井下油泵周期性地上下运动，将井下原油输送到地面。
抽油机主要部件：提供动力的动力机；传递动力并降低速度的减速器；传递动力并将旋转运动变成往复运动的4杆机构（曲柄、连杆、游梁、支架及横梁和底座）；传递动力并保证光杆做往复直线运动的驴头及悬绳器总成；使抽油机停留在任意位置的刹车装置以及使动力机能在较小的负载变化范围工作的平衡装置。
由动力机供给动力，减速器将动力机的高速转动变为抽油机曲柄的低速转动，由曲柄—连杆—游梁机构将旋转运动变为抽油机驴头的上、下往复运动，经悬绳器总成带动深井泵工作。
2抽油机故障2.1游梁和支架发生故障游梁的主要故障是轴承座滚子断裂、游梁开裂和轴承座开裂。
轴承座的滚子破损主要是由于润滑不良或强度不足造成的；焊接过程中的未焊透导致支架之间出现间隙。
抽油机长期运行，使钻孔中心与减速器中心轴不一致，导致游梁受力不均，开裂；抽油机长期运行导致基础下沉，导致基础不平，抽油机运行不稳定，导致支架变形或开裂。
抽油机井常见井下故障判断及处理
抽油机井常见井下故障判断及处理抽油机井是石油开发中重要的采出设备之一，其稳定运行对整个油田的生产具有重要的影响。
但是，在长期的生产中，抽油机井也会遇到一些井下故障，如何及时判断故障原因，并采取相应的处理措施，就显得尤为重要。
本文将介绍抽油机井常见井下故障的判断与处理。
一、泵杆断裂故障泵杆断裂是抽油机井常见的故障之一。
通常出现在载荷突变、抽程过大、泵杆疲劳损伤等情况下。
一旦出现泵杆断裂，必须及时采取措施，否则将影响抽油机井的正常运行。
判断方法：1.观察杆组长度变化：若泵杆突然变短或变长，则有可能是泵杆断裂所致。
2.观察抽油卡点击动情况：若抽油卡点击动失灵，则可能是泵杆断裂。
3.切断泵杆上部连接件：若断口处发现明显的疲劳裂纹，则可判断为泵杆断裂。
处理方法：1.停机检查：及时停机检查泵杆断裂的位置和原因。
2.更换断裂杆组：根据断裂位置以及断口的状况，更换相应的泵杆杆组。
3.降低抽程或更换抽油泵：通过降低抽程或更换抽油泵，使其运行在合适的载荷范围内，避免再次出现泵杆断裂。
二、泵挂故障泵挂故障是抽油机井常见的故障，主要由于泵挂部件因长期运行受到磨损、变形而出现故障。
泵挂故障会严重影响抽油机井的产量和工作效率，因此必须及时检查处理。
1.检查压力表：如果发现抽油机井的压力指示偏高，可能是泵挂故障所致。
2.观察液面变化：若液面高度突然波动、液面下降速度快，则可能是泵挂故障。
2.更换泵挂部件：根据故障具体情况，选择更换相应的泵挂部件。
3.加强泵挂维护：增加泵挂部件的定期维护，定期检查泵挂部件的磨损情况。
三、阀门故障抽油机井中的阀门主要包括底阀、顶阀、截止阀等。
阀门故障经常出现在开关不灵、泄漏、卡死等情况下，会导致抽油机井的产量下降，甚至停止生产。
1.观察压力表：若发现压力表波动过大，则可能是阀门故障所致。
2.听取音响：若听到阀门砰然作响或嘶嘶声，则很可能是阀门发生了泄漏。
1.停机检查：停机对故障的具体情况进行检查。
抽油机设备故障的判断与处理
抽油机设备故障的判断与处理常见故障有：1、曲柄已剧烈周期性跳动原因：①曲柄拉紧螺丝松动。
处理方法：上紧拉紧螺丝②曲柄键不起作用。
处理方法：更换新键③轴头或孔严重磨损处理方法：更换轴头、孔被严重磨损时，采用加大孔径，加衬套进行处理。
2、曲柄销子“咯咯”响原因：①冕形螺帽松动。
处理方法：拧紧冕形螺帽②销子键损坏。
处理方法：换键③销子和衬套的锥度配合不当处理方法：换衬套或销子使锥度配合好。
④曲柄销子轴承损坏处理方法：换轴承3、曲柄销子断原因：①剪力差超过范围。
处理方法：重开键槽调整剪力差②连杆下头与轴承平面不正处理方法：用垫子垫调整，使之贴合③连杆超长处理方法：换连杆④曲柄销子质量问题处理方法：更换曲柄销子⑤冕形螺母松脱、退扣造成的处理方法：上紧或更换曲柄销子4、减速箱内有不正常的敲击声原因：①齿轮间隙过大或断齿（质量差、磨损严重）造成打齿。
处理方法：更换齿轮②减速箱串轴处理方法：检修或更换齿轮③减速箱输出轴齿轮损坏处理方法：更换轴承④冲次太快惯性载荷较大，严重不平衡处理方法：调平衡，调冲次5、连杆销子响或外跑原因：①干磨处理方法：加注润滑油②定位螺丝松处理方法：拧紧螺丝③游梁偏扭处理方法：校正游梁6、连杆碰擦平衡块原因：①游梁歪斜（连杆与曲柄不平衡）处理方法：调整游梁使之平衡②平衡块制作粗糙（歪斜，凸起）处理方法：调整或更换、敲掉凸起部分7、减速箱轴承发热或有特殊响声原因：①润滑油不足或脏处理方法：加注或更换润滑油②轴泵盖或密封部分松动处理方法：拧紧螺丝③轴承损坏（滚珠破碎）处理方法：换轴承④轴承跑外圆处理方法：换轴承或加垫片调整⑤齿轮间隙过大处理方法：检修或换齿轮8、减速箱漏油原因：①润滑油过多处理方法：放掉多余机油②油封损坏或甩油圈松动处理方法：拧紧或更换油封、甩油圈③呼吸阀堵（箱内气压增高）处理方法：清洗呼吸阀④油道堵死处理方法：通开油道⑤密封部位的轴承磨损处理方法：修轴加套或换轴9、抽油机震动原因：①上、下载荷不平衡处理方法：调平衡②各连接螺丝松动处理方法：紧固各部螺丝③底座与基础有悬空处理方法：垫平④减速箱齿轮间隙过大、打齿处理方法：调整检修或更换减速箱10、刹车不灵或自动溜车原因：①刹车行程不当处理方法：调整刹车行程1/3-2/3之间并同时调整张合度②刹车片严重磨损处理方法：换刹车片③刹车片被润滑油污染处理方法：清洗或更换刹车片④刹车轴卡死处理方法：清洗维修、润滑刹车轴11、减速箱输入轴大皮带轴晃动有异常响声原因：①大皮带轮端头的固定螺丝松，使皮带轮外移处理方法：拧紧固定螺丝②大皮带轮键不合适处理方法：换键③输入轴键槽不合适处理方法：根据键槽重新加工合适的键12、平衡块固定螺丝松动现象：抽油机换向时周期性出现震动并拌有较大响声原因：①抽油机安装或调平衡时未上紧处理方法：上紧螺丝②螺栓锈蚀腐蚀造成退扣处理方法：更换上紧螺栓13、驴头销子松现象：驴头在上、下行时有吱吱响声并有轻微摆动原因：①抽油机安装或修井作业后未打紧处理方法：打紧销子②销子或销孔配合不当处理方法：重新加工销子打紧14、尾轴承固定螺丝松动现象：抽油机换向时周期性剧烈震动并拌有较大响声原因：①抽油机安装或维修时未上紧处理方法：检查严重时更换、上紧螺栓②锈蚀腐蚀造成退扣松动处理方法：逐一更换上紧抽油机一保一、准备工用具（1）穿好劳保用品（2）工具：24”管钳一把300、375mmm、450mm活动扳手各1把，电工工具1套，12”螺丝刀1把，黄油枪1把，黄油5kg。
抽油机采油技术常见问题与对策
抽油机采油技术常见问题与对策抽油机作为油田采油的重要设备，其运行过程中经常出现一些问题，如漏油、泄压、损坏等，这些问题如果不及时解决，将直接影响到油井的正常生产。
因此，了解抽油机的常见问题及相应的对策，对于保障油井的生产安全和稳定具有重要意义。
1.漏油问题漏油是抽油机在运行过程中常见的问题之一。
漏油可能是由于密封件老化、松动、磨损等原因引起的。
为了解决这个问题，需要进行以下措施：（1）定期检查抽油机密封件的磨损情况，及时更换。
（2）安装油不漏、油不滴的润滑脂、密封件等。
（3）在输油管路上设置油品泄漏检测装置，及时发现漏油情况。
2.泄压问题（1）检查液压管路是否漏气，如有漏气情况需要及时更换密封圈。
（2）及时清理生产渣，保持油井液位稳定。
（3）定期检查油闸门是否失灵，如有失灵情况需要及时修复或更换。
3.抽油机异响问题在抽油机运行过程中，如果出现异响或震动等情况，需要对其进行检查和排除。
可能的问题包括轴承磨损、轴承配合不良、轴承轴向间隙过大等。
解决这类问题的措施如下：（2）检查轴承轴向间隙，如间隙过大需要调整下垂量。
（3）安装好的润滑脂要达到规定的标准，润滑面的清洁度要保证，避免由于润滑不良引起的异响和震动。
4.抽油机局部损坏问题抽油机在运行过程中，可能会发生局部损坏的情况，例如螺杆和泵套的磨损、蜗壳的破损等。
这些问题都需要及时进行检查和更换，以保证油井的正常生产。
总之，抽油机在油田采油中扮演着重要的角色，其稳定运行的重要性不言而喻。
在运行过程中，如果遇到上述问题，需要及时进行检查和解决。
只有这样，才能充分发挥抽油机的作用，使油井的采油效率达到最佳状态。
抽油机故障判断与处理
电动机部分
烧坏电动机的故障及预防
电动机运行时发生强烈振动的故障 及处理
启动时，电机只发出嗡嗡响而不转 的故障处理
中国石化集团中原油田分公司采油二厂采油工培训基地
抽油机整机振动的故障及处理
故障的现象
检查抽油机时，发现支架摆动，底座和支 架振动，电机发出不均匀的噪声。
故障的原因
（1）底座原因：主要有地基不牢固（没有夯实）底座与 基础接触不实有空隙、支架底盘与底座接触不实。 （2）载荷与对中原因：主要有驴头——井口对中误差大 、悬点载荷过重、平衡率未达到要求、井下抽油泵刮卡 现象或出砂严重、减速箱齿轮打齿或串轴。
减速箱部分
减速箱内不正常的敲击声的故障处理
减速箱轴承发热或有异响的故障处理 减速箱大皮带轮松滚键的故障及处理
刹车不灵活或自动溜车的故障及处理
中国石化集团中原油田分公司采油二厂采油工培训基地
尾轴承座螺丝松的故障及处理
故障的现象
尾轴承固定螺丝剪断、螺栓弯曲，尾部有 异常响声，轴承座发生位移。
故障的原因
连杆与平衡块刮碰的故障处理连杆与平衡块刮碰的故障处理中国石化集团中原油田分公司采油二厂采油工培训基地减速箱漏油故障及处理减速箱内不正常的敲击声的故障处理减速箱轴承发热或有异响的故障处理减速箱大皮带轮松滚键的故障及处理刹车不灵活或自动溜车的故障及处理中国石化集团中原油田分公司采油二厂采油工培训基地尾轴承座螺丝松的故障及处理尾轴承座螺丝松的故障及处理中国石化集团中原油田分公司采油二厂采油工培训基地故障的现象尾轴承固定螺丝剪断螺栓弯曲尾部有异常响声轴承座发生位移
（1）焊接的止板与尾轴承座之间有空隙，螺丝未 上紧。 （2）上紧固螺丝时，未贴紧支座表面，中间有脏 物。
中国石化集团中原油田分公司采油二厂采油工培训基地
抽油机常见故障的判断和排除
抽油机常见故障的判断和排除抽油机常见故障的判断与排除(一)抽油井故障的判断1.利用示功图示功图是目前检查深井泵工作状态的有效方法。
根据对示功图的分析可判断砂、蜡、气等对深井泵的影响，能判断泵漏失、油管漏失、抽油杆的断脱、活塞与工作筒的配合状况，以及活塞被卡等故障。
应用示功图时还必须结合平时油井管理中积累的资料(如油井产量、动液面、砂面、含砂情况，抽油机运转中电流的变化及井下设备的工作期限等资料)进行综合分析。
2.试泵法这种方法是往油管中打入液体，根据泵压变化来判断抽油泵故障。
试泵方法有两种:一种方法是把活塞放在工作筒试泵，若泵压下降或没有压力，则说明泵的吸入部分和排出部分均漏失。
另一种方法是把活塞拔出工作筒，打液试泵，如果没有压力或压力升不起来，则说明泵的吸入部分漏失严重。
3.井口呼吸观察法这种方法是把井口回压闸门、连通闸门都关上，打开放空闸门，用手堵住放空闸门出口，也可以在放空处蒙薄纸片，这样凭手的感觉或纸片的活动情况，也就是观察抽油泵上、下"呼吸"情况来判断泵的故障。
一般可分为以下几种情况:(1)油井不出油且上行时出气，下行时吸气，说明固定阀严重漏失或进油部分堵塞。
(2)油井不出油，且上行时稍出气，随后又出现吸气现象，说明主要是游动阀漏失。
(3)上行程时出气大，下行程时出气小，这种现象说明抽油泵工作正常，只是油管液面低，油液还未抽到井口。
4.井口憋压法憋压法是通过抽憋和停憋两种情况来分析和判断抽油泵的工作状况、油管漏失等。
该方法是目前油田现场普遍采用的一种方法。
具体操作方法是:抽油机运行中关闭回压闸门和连通闸门，然后在井口观察油管压力变化情况(最高憋到2.5MPa) ，从压力上升情况可以分析判断井下故障，称为抽憋(应注意压力超过2.5MPa时必须立即打开回压闸门)；当抽憋压力达到2.5MPa时停抽，再憋10～15min，观察压力的下降情况称为停憋，若压力不变或略有下降，说明没有漏失；若压力下降明显，说明有漏失，压力下降越快，说明漏失越严重。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
抽油机生产运行中故障判断与处理对策
发表时间：2014-09-03T16:20:31.827Z 来源：《科学与技术》2014年第6期下供稿作者：夏付军
[导读] 此故障的性质是连杆与横粱松驰，其原因有以下几点：销子扭、拉紧螺丝松动、润滑不好造成干磨、定位螺丝松脱。
胜利油田胜利采油厂采油一矿夏付军
摘要：抽油机是油田中常用的采油的设备，由于其操作环境很复杂，长期在野外运转，造成了对抽油机的使用要求很高。
本文简述了游梁式抽油机的特点，归纳了该机的各种故障形式，分析了故障原因，并提出相应的解决措施。
关键词：油田；抽油机；故障原因；解决对策前言设备是企业生产的物质基础，是企业发展水平与现代化程度的主要标志。
设备管理是实现安全生产和环境保护的前提，是降低管理成本、提高企业经济效益的重要途径。
抽油机井是依靠抽油机和井下有杆泵将油从地层采到地面的油井。
抽油机井按照抽油杆分类为：普通钢杆井、高强度杆井、玻璃钢杆井、空心杆井、电热杆井、连续杆井及其它杆柱类井。
抽油泵由抽油杆带动上下运动，抽吸井内原油，它分为管式泵和杆式泵。
管式泵是抽油泵井最常见的一种。
抽油机目前油田中的一个重要的设备，具有结构简单，使用可靠，操作维护方便，可以在恶劣的条件下长期可靠的工作，在油田的开采中得到了广泛的应用。
但是抽油机也有一些常见的故障，掌握这些常见的故障进行分析并掌握处理方法，对延长抽油机井的使用寿命是非常有效的。
1 抽油机设备运转时故障与处理（1）抽油机正常运转时曲柄销子响的原因及处理方法。
如果是曲柄销子发出的异常声音，则可能是由于冕形螺帽松动，销子和衬套的锥度配合不当，曲柄销子轴承损坏及衬套坏所致，应及时拧紧冕形螺帽，更换衬套或销子，如损坏严重，就应及时更换衬套和轴承。
（2）连杆销子响或外跑的原因及处理方法。
此故障的性质是连杆与横粱松驰，其原因有以下几点：销子扭、拉紧螺丝松动、润滑不好造成干磨、定位螺丝松脱。
可根据具体情况采取换销子、拧紧并加注润滑油、拧紧定位螺丝及调整游梁或重新校正中心来解决。
（3）连杆碰擦曲柄及平衡块边缘。
发生此问题也有较大响声，它主要是因为抽油机游梁歪斜，安装时没有达到技术质量要求，或者调冲程时操作不当所造成，使连杆与曲柄不平行或平衡块制造粗造，表面有凸出部分，使连杆和平衡块摩擦。
处理方法可采用调整游梁使连杆与曲柄完全一致，除去平衡块凸出部分即可解除。
（4）运转时抽油机震动的原因及其处理方法。
抽油机震动主要原因是：①抽油机的负荷太大，平衡状况不好。
②各连接及固定螺丝松动或装配不合适。
③抽油机底座与基础处有悬空。
④减速器齿轮、曲柄键有松动或损坏所引起。
解决办法：找出负荷大的原因，采取措施排除；拧紧抽油机各部位固定螺丝并加强巡回检查；找出底座与基础悬空处垫平；认真检查减速器齿轮是否有损坏。
（5）减速箱内发出敲击声原因：①在轴上齿轮与轴的配合松弛。
②齿轮制造不正确，齿轮强烈磨损或折断。
③轴承磨损或破坏，应及时更换减速器。
（6）大皮带轮外跑的原因。
大皮带轮外跑主要由于皮带轮四点不一线，长时间运转造成皮带轮不能平稳运转，产生振动，使健磨损、键槽扩大所致，应根据键槽选择合适的键，经常检查四点一线。
2 光杆故障与处理（1）光杆行至某一位置时，有碰击声。
这种撞击声多是由于抽油杆接箍碰击油管接箍或油管挂而发出的响声，处理办法可采用更换光杆下面的抽油杆短节或调整防冲距。
若声音较强那就是抽油杆接箍撞击油管接箍引起的，可试着把光杆换一个角度消除。
（2）下死点时，有碰挂声。
造成这种原因主要是由于防冲距过小或光杆卡子不紧，光杆下滑，发生碰泵。
需及时重新调整防冲距，拧紧光杆卡子，并多观察井的生产情况。
（3）抽油机正常生产中，光杆烫手，而且发黑。
造成这一故障的原因有两个：①盘根盒上的太紧；②油井不出油。
应选检查盘根盒是否上的太紧，若过紧就应松到适当的程度；若不是盘根盒过紧，应检查油井是否出油，应查出原因，进行解决。
（4）正常生产中，光杆刮到盘根盒。
这一现象主要是由于光杆不对中所致，若不及时处理则会造成跑油事故，所以应根据偏磨方向和程度，采取调整偏心法兰、调整游梁及抽油机的方法解决。
3 电机故障与处理（1）电动机不能启动，而且没有任何声音。
它的主要原因有：①配电盘没有电。
②保险丝两相或三相熔断。
③配电盘工作不正常。
处理方法有：①检查线路、变压器、低压测保险。
②更换适当的保险丝。
③检查电源电压是否太低、热继电器是否复位、磁力起动器线圈是否烧坏、衔铁是否卡住。
（2）电机不能启动，有很大的“嗡嗡”声。
它的原因有以下几点：①一相熔断丝熔断或电源线一相断线，或电动机一相绕组断线，或开关有一相触头未接上。
应检查熔断器，检查线路（特别是接头），检查开关触头接触情况，用万用表和摇表检查电动机是否断线及检查刹车情况等。
②电源电压太低，负荷过重不能启动。
③有卡泵现象，如砂卡，应及时排除。
④三角形接法的电动机，误接成了星形，重载不能启动，检查并正确接线。
⑤轴承损坏或转子与定子之间的间隙不正常，使转子与定子相卡，应立即检查。
（3）电动机起动时保险丝即烧断。
主要是由于：①熔断丝选择太细，应按1.5～2.5 倍电机额定电流选择熔丝。
②定子绕组短路或接地，应拆卸检查。
③电机轴承损坏，应更新轴承。
④抽油机负荷严重，过载，如油稠、结蜡、卡泵、井口管线冻结、砂卡等，应采取相应措施，解除故障。
⑤传动皮带大紧也会发生这一现象，应调整合适。
（4）电动机温度过高。
A：电动机温度过高，但电流没有超过额定值，其原因有：①环境温度过高。
②电动机通风道堵塞，应及时疏通通风道。
③电动机油泥、尘土太多，影响散热，应清洁电动机。
B：电动机温度过高，电流增大，它的原因有：①超负荷运转，如油稠、结蜡等。
②电源电压过高或过低，或三相电压严重不平衡。
③定子绕组或匝间短路。
可通过兆欧表找出原因或拆卸检查。
（5）电动机震动过大原因及处理方法。
造成这一故障的原因有：①电动机与滑轨及滑轨与底座间的固定螺丝松动，应及时检查拧紧。
②电动机和所带动的机械不同心。
③因风扇叶损坏造成转子机械的不平衡。
④转子与定子摩擦机轴承损坏。
⑤单相运转等，应根据检查结果对电机进行调整。
4 地面流程因素造成生产不正常（1）回压过高。
此原因多由于盘管炉火灭造成管线冻堵或计量房流程错造成的。
若是火的问题应及时将火点燃加热和计量房分离器拉管线的办法解决，若是流程问题应及时恢复好流程。
（2）回压低于正常压力，油井出油正常且集油管线压力低于正常压力，这一现象是由于管线有破漏所致，应及时处理。
（3）回压趋近于零，且集油管线压力正常，这一现象多是由于抽油泵凡尔漏失严重油井不出油，或井下有断脱，油井不出油而导致管线冻堵，集油压力返不过来所致，应及时分析判断找出原因，采取合理措施。
参考文献：[1]矫立正.基于不确定性推理在抽油机故障诊断中的应用[J].工程设计学报，2002（03）。