手机塑胶材料性能检测
手机通用检验标准
5.棱线/顶角处片状磨损,磨损脱落部位明显宽于棱边（下图5）.不合格。
6.对于表面印刷部品测试完毕后检查外观,印刷层无变色、脱落
图1
图2
图3
图4
图5
备注：1.测试数量：每次测试针对每个测试项目测试至少3pcs
现明显开裂
7
盐雾试验
（限于塑胶真空蒸镀、电
镀，五金件表面处理）
盐雾试验箱
1.将盐雾试验箱调至温度35±2℃，湿度＞85%，PH值6.5至7.2之间
2.试验前将产品放入试验箱预处理2小时，2小时后
用5%±1%的氯化钠溶液连续喷雾48小时
3.试验结束后将产品在室温条件下放置16小时，然
后用不高于38℃的温水将产品表面冲洗干净，检
（每次检验需测试6pcs）
4
双射塞子拉拔力测试2
整机
1.将塞子与整机装配好
2.模拟用户实际使用中拆装状态，连续拆装塞子100
次
试验完成后塞子不能断裂，不能从整机中脱出，不
能出现不可回复性变形，软硬胶不可出现分离脱落
5
双射塞子拉拔力测试3
拉力计
1.将塞子固定在测试平台上
2.使拉力计沿着垂直硬胶平面的方向匀速向上拉升
查产品外观
产品外观无明显变化，如锈蚀、变色、及涂（镀）
层剥落等，塑胶件电镀附着力测试达3B以上时为合
格。
8
振动摩擦测
振动磨擦设备（Trough vibrator
R180/530 TE-30）
准备3份RKF 10K（黄色圆锥体）和1份RKK15P（绿色棱锥体），共约15L，加入到研磨槽内，并加入1L水，使耐磨颗粒足够湿润；在研磨槽内加入4mlrosler FC120药液和196ml水的混合物，然后将样品安装在整机上放入振动磨擦测试仪进行测试，测试时间为N；研磨期间每隔半小时要加入大约500ml水。
{生产管理知识}手机塑胶件来料检验标准手册
{生产管理知识}手机塑胶件来料检验标准手册一、引言手机塑胶件是手机外壳等关键组件，其质量直接影响手机的整体质量和性能。
为了保证手机塑胶件质量的稳定和一致性，需要进行来料检验。
本手册旨在制定手机塑胶件来料检验标准，以确保来料质量符合整体要求。
二、检验内容1.外观检验外观缺陷是目测可见的缺陷，包括但不限于模具毛刺、气泡、油污、划痕、凹陷等。
外观检验应参考手机外壳设计图纸，检查外观是否符合要求。
2.尺寸检验尺寸检验是对手机塑胶件的几何尺寸进行测量，以确定其与设计要求的偏差。
尺寸检验应按照设计图纸或者产品规格要求进行。
3.物理性能检验物理性能检验包括拉伸强度、冲击强度、硬度等。
拉伸强度测试需要使用拉力测试仪进行，冲击强度测试需要使用冲击试验机进行。
4.化学性能检验化学性能检验包括耐酸碱性、耐候性等。
可以使用化学品测试仪器对手机塑胶件进行相应测试，以确定其化学性能是否符合要求。
5.封装密封性检验封装密封性检验是对手机塑胶件的封装效果进行评估，目的是确保塑胶件能够有效防止外界物质对手机内部的侵入。
可以使用封装性测试仪器进行密封性测试。
三、检验方法1.外观检验方法外观检验应该使用肉眼进行，充分对比设计图纸，检查是否有外观缺陷。
2.尺寸检验方法尺寸检验可以使用数码测量仪器进行，根据设计图纸或产品规格要求进行测量，记录尺寸数据并与规格进行对比。
3.物理性能检验方法物理性能检验应使用专业测试仪器进行，在测试之前应进行仪器的校准。
测试结果应与设计要求进行对比。
4.化学性能检验方法化学性能检验可以使用专业测试仪器进行，测试之前需要对仪器进行校准。
测试结果应与规格要求进行对比。
5.封装密封性检验方法封装密封性检验需要使用专业的封装性测试仪器，在测试之前应对仪器进行校准。
测试结果应与规格要求进行对比。
四、检验标准1.外观检验标准外观检验标准应按照设计要求进行，包括模具毛刺、气泡、油污、划痕等外观缺陷的数量和质量等。
2.尺寸检验标准尺寸检验标准应参考设计图纸或产品规格要求，确定每个尺寸的容差范围。
手机塑胶外壳试验指导书(V0.0)
拟制：程才权
标准化审核：张彦强
审核：黄春旺
批准：黄春旺
、分离为异常。
涂膜不得脱色、脱落、
0 露底材等缺陷，外观无
异常。
恒温恒湿 箱
烘箱
烧杯、电 热板
备注：
1) 该实验指导书适合手机塑胶外壳。 2)试验分组：内应力浸泡；盐雾、低温--落球冲击；恒温恒湿--耐磨；高温、温度冲击--RCA；人工汗 水；渗透测试；水煮。实验样品数量：例行26个，认证26个 。实验周期：4天
东莞欧珀移动通信有限公司
手机塑胶外壳试验指导书
文件编号：SYS-M317
版本号：0.1
页次：第1页，共1页
序 试验 号 项目
试验条件
1）按材料不同采用不同溶液及配
比。PC+ABS：乙酸乙酯：甲醇
=2：3；PC：甲苯：乙醇 =1：3；
1
内应力浸 泡
ABS：冰醋酸 2）时间：浸泡15分钟 3）取出后用蘸有酒精的抹布擦干
、不能露出
2）适合有表面处理的产品
1）温度：70℃±2℃ 2）时间：48小时， 7 高温储存 3）试验结束后，样品在正常大气 条件下（25℃±5℃）恢复1～2小 时，
每 周
2
0
1）外观无异常 2）附着力合格
耐磨实验 机
烘箱
1）低温：-40℃±2℃/1H，在1min内
转到高温 8 温度冲击 2）+70℃±2℃/1H，5个循环
4
背面允许有发白现象, 0 但不可破裂,表面油漆
不可有脱落
5
1）温度：55±1℃，湿度：95%RH 恒温恒湿 2）时间：48小时后，
3）常温恢复2小时，
每 周
2
0 外观检验无异常
手机塑胶外壳通用检验标准
耐化妆品测试
先用棉布将产品表面擦拭干净,将凡士林护手霜（或SPF8的防晒霜）涂在产品表面上后,将产品放在恒温箱内(温度设定在60℃±5℃,湿度设定在为90%--98%),保持24h后将产品取出,用棉布将化妆品擦试干净.检查产品外观,并测试油漆的附着力。产品表面不出现异常，附着力≥4B则为合格：产品表面出现油膜有脱落、变色、裂痕、起皱、分离为异常。首次到料、每隔三个月每厂家抽测一次，每次检验两个。
10)丝印针孔（在应有印刷的区域出现点状油墨）的直径D＞0.2，1个。
11)文字断线、边角漏印、文字残缺、模糊、残缺、毛边、积油、多划、少划。
12)丝印重影或二次丝印整体错位。
13)丝印文字留有指纹。
14)丝印表面异物（线屑状异物、印迹等），250mm-300mm目视距离分辩明显。
15)色薄（文字的颜色偏浅），250mm-300mm目视距离分辩明显。
2）弹性皮革漆：以同样的方法产品电池盖或平面标准试件上检测，以油漆不透底，露出底材，达到150个循环以上为合格。
每批到料中以颜色为准，每个颜色一个。
5）硬度
测试内容描述
备注
检验内容
铅笔硬度试验
用H铅笔（三菱UNI测试铅笔）,将笔芯削成长5mm的圆柱形并在400目砂纸上磨平后,装在专用的铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上的载荷为1kg,铅笔与水平面的夹角为45°），推动铅笔向前滑动约5mm的长度，不同位置划3次（每个位置划一次），再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。尽可能把测试胶件剪平成标准测试件，测试点应避开油漆断裂层2mm。产品表面有1条或1条以下划痕为合格，顶出时的剥落及陷下不作为观察对象。
7）其他
测试内容描述
备注
检验内容
弯折试验
手机塑料件及喷漆件测试细则
手机塑料件及喷漆件测试细则一、引言手机作为现代人生活中不可或缺的通信工具，其外观和质量直接影响用户的使用体验和满意度。
手机的外壳一般由塑料和喷漆组成，因此对塑料件和喷漆件进行测试是保障手机质量的重要环节。
本文将详细介绍手机塑料件和喷漆件的测试细则。
1.外观检查：1.1检查塑料件外观是否平整，无任何明显划痕和损坏。
1.2检查塑料件的颜色、透明度等是否符合设计要求。
1.3检查塑料件的拼接处是否平整、无缝隙。
2.结构测试：2.1检查塑料件的结构是否牢固，无松动现象。
2.2通过压力测试，检验塑料件的强度和耐久性。
3.尺寸测试：3.1使用精密仪器测量塑料件的尺寸，包括长度、宽度、厚度等。
3.2检查尺寸是否符合设计要求，是否与其他组件配合良好。
4.热稳定性测试：4.1将塑料件置于高温环境中，观察其是否变形、熔化等。
4.2将塑料件置于低温环境中，观察其是否变脆。
5.老化测试：5.1使用老化试验设备进行塑料件的老化测试，模拟长时间使用情况。
5.2观察塑料件老化后的外观、强度等变化，评估其使用寿命。
6.环保要求测试：6.1检查塑料件是否符合环保要求，如是否含有有害物质。
6.2进行相应的化学测试，以确保塑料件的环保性。
1.颜色检查：1.1使用色差仪对喷漆件的颜色进行检测，与设计要求进行比较。
1.2检查喷漆件的颜色是否均匀、饱和，无色差或斑点。
2.触感检查：2.1通过触摸检查喷漆件的触感，应具有光滑、不粘手的触感。
2.2检查喷漆件是否存在起皮、开裂或被污染等现象。
3.耐磨性测试：3.1使用磨损试验仪对喷漆件进行磨损测试，模拟长时间使用情况。
3.2检查喷漆件磨损后的情况，如发生剥落、变色等现象。
4.耐温性测试：4.1将喷漆件置于高温环境中，观察其是否变色、变形等。
4.2将喷漆件置于低温环境中，观察其是否起皱、龟裂等。
5.耐化学物质测试：5.1浸泡喷漆件于不同化学溶剂中，观察其是否脱落、变色等。
5.2使用化学试剂对喷漆件进行腐蚀实验，评估其耐化学性能。
手机塑胶外壳通用检验标准
1 目的
规范手机塑胶外壳的检验标准，以此作为本公司品质部塑胶外壳检验的依据。
2 范围
本标准适用于手机品质部IQC对塑胶外壳的检验工作。
3 检验规则
在交货方提供的合格产品中按GB/T 2828.1-2003《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限
（AQL检索的逐批检验抽样计划》中一次正常抽样方案进行抽样，合格质量水平（AQL及检查水平（IL）规定如下：
游标卡尺、塞尺、电批、医用纯酒精（乙醇95%）、“思高牌” 3M 600号胶纸、磨擦检验仪、铅笔（三菱UNI测试铅笔）、色差计、万用表、5%的氯化钠溶液、刀片、专用的NORMAN RCA耐磨测仪及专用的纸带、尖嘴钳、封箱胶纸、专用测试仪、乙酸乙酯溶液及 2.5次源等。
5 检验条件
a距离：人眼与被检验物的距离为250-300mm ；
b、时间：每件检验时间不超过12s；
c、位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动150；
d、照明：冷白荧光灯，光源距被测物表面500-550mm。
6 检验面分类
外观不作要求。
当检验项目不可量化且存在争议时，以
QE 工程师现场签样为准。
对在本标准未涉及的项目，品质部可根据实际需要，增加相应的测试内容，在对新增加测试 项目判定存
在争议时，品质部将在征求开发、工程等人员意见的基础上给出合理的判定。
手机品质部QE 对此标准拥有最终解释权和修改权。
10备注
10.1 10.2 10.3。
手机塑料件通用检验标准
品质部标准指导书手机塑胶件检验标准名称：塑胶件检验标准文件编号： QA-012版次：A/0编制审核批准2017年6月28日发布 2017年6月28日实施文件名: 手机塑胶件通用检验标准生效日期：20170628 页码：共9页 /第1页1目的用以规范本公司手机塑胶件物料检验方案、内容及判定标准。
2适用范围适用于本公司所用的注塑塑胶件（含电镀件）检验(如壳体)。
注：若有新产品不断推出或本标准中有些项目未涉及到，应根据要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正内容。
3检验基准以MIL-STD-105E II单次抽样方案为基准，允收水准为：CR=0，MA=1.0，MI=1,5；特别要求，以合同为主.4位置定义4.1A面：组装完后成品在使用中或直接处于暴露的主要面，如正面、翻（滑）盖主副面、LCD面、键盘面、摄像头位及装饰件面；4.2B面：组装完成后成品直接处于暴露的侧面及背面（含电池的正面）；4.3C面：组装完成后成品的未能接处于暴露的背面、电池盒、电池盖内面、可视孔内；5缺陷分类：5.1严重缺陷（critical, 代号CR）：产品存在对使用者的安全造成伤害、违反法律规定或造成功能完全失效的不良品，包括导致功能失效的外观不良品。
5.2主要缺陷（major，代号MA）：影响产品的使用功能或性能参数超出规格范围。
5.3次要缺陷（minor,代MI）：上述缺陷以外，其它功能不影响产品使用的轻微外观缺陷。
6检验坏境：6.1目视距离：距检验者的正常视距为30CM；6.2检验员视力：裸视或矫正视力在1．0以上，且不可有色盲；6.3光源：间接荧光灯光源600-800lux；6.4检验角度：目视与检验面面成45度角，被检验物品允许上下左右转动10度角；6.5时间：5-10S；文件名: 手机塑胶件通用检验标准生效日期：20170628 页码：共9页 /第2页7检验项目及接受标准：7.1缺陷定义：7.1.1点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。
某公司手机外壳塑胶件外观检验标准
某公司手机外壳塑胶件外观检验标准第2版适用范围: IQC 进料检验日期: 2003.11.20核准: 何安平审核: 唐浴光编写: 蒋昊、李成荣IQC零件性能测试规范版本：02一、目的:1.1为规范塑料外观检验标准，确保经IQC检验之部品符合产品质量要求。
二、职责2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行2.2检验中如有疑问及争执，须由MQE主管协调处理。
2.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知MQE工程师修改或解释本标准。
三、参考文件3.1 GSM FQA外观检验标准3.2 DBTEL电池板外观检验标准3.3客户要求的相关文件四、缺陷定义4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2 毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起(通常为成型不良所致)4.3 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。
这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4.4气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。
4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。
4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
4.11同色点: 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。
4.12流水纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹4.13熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹4.14装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙4.15细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹(通常为手工操作时造成)4.16硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕(通常为手工操作时造成)4.17凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸(通常为成型不良所致)4.18颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)4.19不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离)4.20碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.21油斑：附着在对象表面的油性液体4.22漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象4.23修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状4.24毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质。
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POLYMER TECHNOLOGY APPLICATION CENTER (PTAC)
萬能材料試驗機
功能 抗拉強度 伸長率 抗折強度 抗折模數 用途 評估塑料機械性質是否 符合產品設計強度需求 進料品質控制
POLYMER TECHNOLOGY APPLICATION CENTER (PTAC)
電阻(Insulation 電阻(Insulation Resistance) 表面電阻(surface 表面電阻(surface resistance) 電壓與由材料表面的濕氣或其他導電性雜質所引起的電流之 間的比值，與材料的性質及表面乾淨度有關。 體積阻抗(volume 體積阻抗(volume resistance) 電壓與通過材料內部的電流間的比值。 阻抗係數： 阻抗係數：ρ 電位梯度與電流密度的比值。 ρ＝ (V/d)/(I/A) ＝ R(A/d) A:電極面積 d:電極間隔
P bh
×100
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力學性能測試之
彎曲測試(bending 彎曲測試(bending test)
彎曲試驗測試材料彎曲強度,彎曲應力,彎曲模量以及 彎曲試驗 載荷-撓度曲線等力學性能的試驗.通常都為三點彎曲 試驗法. 抗折強度測試最大負荷時的彎曲應力. 抗折強度 抗折模量 抗折模量測試材料在彈性范圍內抵抗彎曲變形的能力.
POLYMER TECHNOLOGY APPLICATION CENTER (PTAC)
毛細管流變儀-Rheometer 毛細管流變儀功能 測試塑膠材料的流動性 用途 瞭解材料在不同剪切率與溫度 下的流動特性 提供現場射出條件設定參考 其餘評估流動性的方法 1.毛細管流變儀 2.螺旋形流動模具(spiral flow) 3.平板形流動模具 4.鴻海流動性模
POLYMER TECHNOLOGY APPLICATION CENTER (PTAC)
抗張強度計算: 抗張強度計算: σa 試樣所受負荷,N 試樣工作部分的寬度,m 試樣工作部分的最小厚度,m L1-L0 伸長率(elongation)計算: 計算: 伸長率 計算 ξ＝ ＝ L0 ξ 斷裂伸長率,% L0 試驗前試樣工作標距,mm 試樣在拉斷時的標距,mm L1
塑膠物理性能測試之
流變行為分析 (Rheological behavior analysis)
流變行為(Rheological behaviour)是指物質在外力 流變行為(Rheological behaviour) 作用下的流動與形變的特性.聚合物的流動性是聚合物熔體 或濃溶液在外力作用下的流動與流變行為.由于聚合物流體 既非虎克固體(Hookean solid),又非牛頓流體(Newtonian flow),在外力作用下表現出復雜的流動特性:流動中表現出 不可逆形變的粘性流動,而且還伴隨有右逆的高彈形變.該 理論是指導聚合物成型加工的主要理論基礎. 流變儀(Rheometer) (Rheometer)是測定粘彈性流體的流變性質的 流變儀(Rheometer) 實驗裝置.流變儀能測定物料的穩態性質,瞬態性質和動態 性質.
Unit 12.0 180 480 ft-lb/in ft-lb/in2 in-lbs
Method ASTM D 256 ASTM D 1822 ASTM D 3763
Unit 260 100 deg F deg C
Method ASTM D 648 UL 746B
Thermal Index, Mech Prop with impact Thermal Index, Mech prop without impact PHYSICAL Property Specific Gravity, solid Mold Shrinkage, flow, 0.125" Melt Flow Rate, nom'l, 300C/1.2 kgf (O) OPTICAL Property Light Transmission, 0.100" Haze, 0.100" FLAME CHARACTERISTICS Property UL File Number, USA V-2 Rated (tested thickness) CSA (See File for complete listing) Typical Data Typical Data Typical Data
POLYMER TECHNOLOGY APPLICATION CENTER (PTAC)
手機塑膠材料性能檢測
華南檢測塑發室 丁小明
POLYMER TECHNOLOGY APPLICATION CENTER (PTAC)
目
縱述
錄
不同項目測試 補充項目測試
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POLYMER TECHNOLOGY APPLICATION CENTER (PTAC)
介電性質
介電常數(Dielectric 介電常數(Dielectric Constant) 絕緣材料的介電容量與真空或空氣的介電容量之比值；亦即絕 緣器儲存電量的能力.註:將絕緣器放置在兩個導電金屬板間儲 存電荷,單位電壓所儲存 的電量,稱為介電容量. 介電強度(Dielectric 介電強度(Dielectric Strength) 介電崩潰電壓除以材料厚度之比值. 註:絕緣材料在失去其絕緣性前,所能忍受之最大電壓,稱為介 電崩潰電壓.
POLYMER TECHNOLOGY APPLICATION CENTER (PTAC)
Tensile Strength, break, Type I, 0.125" Tensile Elongation, break, Type I 0.125" Flexural Strength, yield, 0.125" Flexural Modulus, 0.125" IMPACT Property Izod Impact, notched, 73F Tensile Impact, Type "S" Instrumented Impact Energy @ peak, 73F THERMAL Property HDT, 264 psi, 0.250", unannealed Thermal Index, Elec Prop Typical Data Typical Data
POLYMER TECHNOLOGY APPLICATION CENTER (PTAC)
DSC 熔爐
DSC 熔爐構造構造
POLYMER TECHNOLOGY APPLICATION CENTER (PTAC)
Characteristic area
POLYMER TECHNOLOGY APPLICATION CENTER (PTAC)
POLYMER TECHNOLOGY APPLICATION CENTER (PTAC)
可獲得一定范圍內PVT及剪切力與粘度數據 可獲得一定范圍內PVT及剪切力與粘度數據 PVT
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塑膠電氣性能測試之
塑膠電氣性質
熱變形溫度(Deformation Temperature Under Load) 熱變形溫度
POLYMER TECHNOLOGY APPLICATION CENTER (PTAC)
附件: 附件:常見聚合物介電常數
聚合物 聚四氟乙烯(PTFE) PCT SPS 熱塑性聚酯(PBT,PET..) ABS 聚碳酸酯(30%GF PC) 尼龍 環氧樹脂(EPOXY) 介電常數 2.1 2.7 2.8 3.2 3.2 3.5 3.5-3.8 4.5-5.1
塑膠材料的性能測試包括
力學性能﹕強度﹐剛性﹐韌性等 熱學性能﹕HDT﹐ 熔點﹐Tg點等 光學性能﹕透光率﹐霧度﹐ 防火性能﹕UV等級 電學性能﹕表面電阻﹐損耗因子等 物理性能﹕比重﹐流動性﹐黏度等 不同測試項目表征材料不同性能參數
MECHANICAL Property Tensile Strength, yield, Type I, 0.125" Typical Data 9000 9500 110.0 13500 335000 Unit psi psi % psi psi Method ASTM D 638 ASTM D 638 ASTM D 638 ASTM D 790 ASTM D 790
POLYMER TECHNOLOGY APPLICATION CENTER (PTAC)
TGA天平
天平構造
POLYMER TECHNOLOGY APPLICATION CENTER (PTAC)
Characteristic area
POLYMER TECHNOLOGY APPLICATION CENTER (PTAC)
POLYMER TECHNOLOGY APPLICATION CENTER (PTAC)
抗折模量(flexural modulus): E=
E
L3m 4bd3
彎曲模量,pa; 試樣載荷(P)-撓度(δ)曲線上直線段的斜率; m 試樣的跨距; L 試樣的寬度; b d 試樣的厚度; 3PL σf = 抗折強度(flexural strength): 2bd2 σf 彎曲強度,Pa L 試樣跨距; b 試樣寬度; 試樣厚度. d
POLYMER TECHNOLOGY APPLICATION CENTER (PTAC)
塑膠性能熱學性能測試之
熱示差掃瞄卡熱計(Differential Scanning Calormetric) 熱示差掃瞄卡熱計
功能 1)熔融溫度 2)冷結晶溫度 3)結晶焓 4)玻璃轉化溫度 5)比熱 6)(熔融)結晶溫度 用途 作為材料選擇時參考 成品結晶度分析 研判競爭對手使用材質 模流分析所需參數 提供成形現場條件設定