手机常用塑胶材料(1)-----PC
手机常用塑胶材料.
手机常用塑胶材料(1)-----ABSABS塑料一、ABS塑料简介ABS为丙烯氰（23%~41%）、丁二烯（10%~30%）和苯乙烯（29%~60%）三种单体共聚而成的聚合物，英文名称Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，简称ABS。
ABS的制造有混炼法和接枝法两种，合成的ABS有中冲击型、高冲击型、超高冲击型及耐热型四类。
ABS最初是在PS改性基础上发展起来的，由于其具有韧、刚、硬的优点，其用量与PS相当，而应用范围已远远超过PS，成为一种独立的塑料品种。
ABS即可用于普通塑料又可用于工程塑料。
混炼法ABS最早由美国橡胶公司于1946年开发，接枝法ABS由美国Marbon公司于1954年首先合成。
到2000年，ABS的生产能力可达85万t/a（包括AS），具体生产厂有台湾奇美惠州工厂（300kt/a）、吉林石化公司树脂厂（100kt/a）、大庆石化总厂（55kt/a）、抚顺石化公司（50kt/a）、盘锦乙烯公司（50kt/a）、台湾太平洋公司镇江厂（40kt/a）、齐鲁石化公司（40kt/a）、上海高桥石化公司（40kt/a）、广州石化总厂（40kt/a）、上海石化总厂（30kt/a）、上海大赛路配料有限公司（30kt/a）、上海高桥石化公司（AS、30kt/a）、韩国LG公司宁波用兴化工有限公司（30kt/a）、兰州化学工业公司（20kt/a）、洛阳铭腾塑料有限公司（15kt/a）、兰州化学工业公司（AS、15kt/a）、盘锦有机化工二厂（10kt/a）。
二、ABS塑料的结构性能1．ABS塑料的结构ABS大分子主链由三种结构单元重复连接而成，不同的结构单元赋予不同的性能：丙烯氰，耐化学腐蚀剂性好、表面硬度高；丁二烯，韧性好；苯乙烯，透明性好、着色性、电绝缘性及加工性。
三种单体结合在一起，就形成了坚韧、硬质、刚性的ABS树脂。
不同厂家生产的ABS因结构差异较大，所以性能差异也较大。
手机外壳材质与工艺
手机制造相关工艺一,壳体材料1、PC聚碳酸酯（Polycarbonate） ,不能电镀聚碳酸酯是一种热塑性工程塑料，聚碳酸酯有优良的电绝缘性能和机械性能，尤其以抗冲击性能最为突出，韧性很高，透明度高（誉为“透明金属”）、无毒、加工成型方便。
它不但可替代某些金属，还可替代玻璃、木材等。
日常常见的应用有光碟，眼睛片，水瓶，防弹玻璃，护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等.PC性能优越，但其价位高.手机上多用于壳体塑材,和键盘.2、ABS工程塑料适合电镀.耐热性/抗冲击差(透明的ABS透明度不高)手机上多用于电镀件.3、PC+ABSPC与ABS共混物可以综合PC和ABS的优良性能，一方面可以提高ABS的耐热性、抗冲击和拉伸强度，另一方面可以降低PC成本和熔体粘度，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。
手机上多用于壳体塑材.4、PMMA俗称有机玻璃，又叫压克力或亚克力. 透明度是所有塑料中最高的无与伦比的高光亮度, 韧性好，不易破损；色彩鲜艳，可满足不同品位的个性追求。
但其耐溶剂性差，且不耐冲击,(易碎)我国PMMA主要消费领域为广告灯箱、标牌、灯具、浴缸、仪表、生活用品、家具等中低端市场.手机上多用于屏幕lens和camera lens5、Rubber橡胶,质地软,可塑性强.手机上多用于塞子和键盘金属也有很少型号用金属做外壳,拉丝铝合金壳,不锈钢电池盖等.带颜色的铝合金是表面氧化的作用结果.二:手机外观效果1,注塑色节省成本免喷漆部件,颜色即注塑件母料的颜色,常见黑色和白色,多用于低端机. 外观纹理有麻面和光面之分麻面,即表面模具内火花纹,亚光磨砂质感.火花纹可以控制粗细,也可以是规则的图案阵列.光面,即表面模具内抛光,高光效果.塑壳不适宜表面丝印字符.2,喷漆喷漆一般是喷两层,特别点的喷三层颜色由底漆决定表面效果由面漆决定喷漆中可添加银粉和珍珠粉等, 所以比注塑壳的颜色漂亮.A,最常见的是UV漆UV漆是Ultraviolet Curing Paint 的英文缩写。
手机常用塑胶材料
充电器外壳 特点：无卤阻燃
高抗冲 耐疲劳 高阻燃
可用于双色模的手机壳，流动性好
今年开发的 材料。 常用
常用，多应 常用于带金属件的手机面壳，特点：跟PC对比，收缩率更小、刚性更好 用于智能手
机
此为三星内部的称呼，其实是CF-3104HF
常用，多应 常用于带金属件的手机面壳，特点：跟PC对比，收缩率更小、刚性更好 用于智能手
机
此为三星内部的称呼，其实是CF-3200HF
电镀
降10%-15%.
类别
型号
物性表/MSDS
LG材料
PC
SC1004ML
SC1004ML
PC
GN1006FM
PC+ABS GN5001RFH
PC+ABS
HP5004
品牌
材质
型号
GN1006
GN5001RFH
HP5004
奥能材料
物性
MSDS
SGS
PC/ABS
H1020HF
H1020HF
PC 奥能
H2014
三星PC+20%GF EH3200HF 注塑成型表.pdf
三星PC+20%GF EH3200HF MSDS.pdf
类别 PC+ABS
超韧PC
sinoplast材料
sinoplast polyking
HF420
polyking
主要应用 基础材料来源 二次加工
价格对比
PC：
中低端手机的 底壳，面壳， 电池盖。高端 手机的底壳，
三星PC EH-1070 注塑成型表.pdf
三星PC EH-1070 MSDS.pdf
手机结构设计
手机中常见结构件的设计一．塑料壳体（Housing）手机中壳体的作用：是整个手机的支承骨架；对电子元器件定位及固定；承载其他所有非壳体零部件并限位。
壳体通常由工程塑料注塑成型。
1．壳体常用材料（Material）✧ABS：高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受到冲击，不承受可靠性测试中结构耐久性测试的部件），如手机内部的支撑架(Keypad frame，LCD frame)等。
还有就是普遍用在要电镀的部件上（如按钮，侧键，导航键，电镀装饰件等）。
目前常用奇美PA-727，PA757等。
✧PC+ABS：流动性好，强度不错，价格适中。
适用于绝大多数的手机外壳，只要结构设计比较优化，强度是有保障的。
较常用GE CYCOLOY C1200HF。
✧PC：高强度，贵，流动性不好。
适用于对强度要求较高的外壳（如翻盖手机中与转轴配合的两个壳体，不带标准滑轨模块的滑盖机中有滑轨和滑道的两个壳体等，目前指定必须用PC材料）。
较常用GE LEXAN EXL1414和Samsung HF1023IM。
在材料的应用上需要注意以下两点：避免一味减少强度风险，什么部件都用PC料而导致成型困难和成本增加；在对强度没有完全把握的情况下，模具评审T ooling Review时应该明确告诉模具供应商，可能会先用PC+ABS生产T1的产品，但不排除当强度不够时后续会改用PC料的可能性。
这样模具供应商会在模具的设计上考虑好收缩率及特殊部位的拔模角。
通常外壳都是由上、下壳组成，理论上上下壳的外形可以重合，但实际上由于模具的制造精度、注塑参数等因素的影响，造成上、下外形尺寸大小不一致，即面刮（面壳大于底壳）或底刮（底壳大于面壳）。
可接受的面刮<0.15mm,可接受底刮<0.1mm。
在无法保证零段差时，尽量使产品的面壳大于底壳。
一般来说，面壳因有较多的按键孔，成型缩水较大，所以缩水率选择较大，一般选0.5%。
底壳成型缩水较小，所以缩水率选择较小，一般选0.4%，即面壳缩水率一般比底壳大0.1%。
手机按键常用的塑胶材料
四、 TPU （聚甲醛）
TPU是热塑性弹性体，具有高张力、高拉力、强韧耐磨耐老化之特性，且耐低温性、耐气候性、耐油、耐臭氧性能为强性纤树脂。
五、 POM （聚甲基丙烯酸甲脂）
POM系高结晶、乳白色料粒，很高刚性和硬度；耐磨性及自润滑性仅次于尼龙（但价格比尼龙便宜），且有较好的韧性，温度、湿度对其性能影响不大；耐反复冲击性好过PC及ABS；耐疲劳是所有塑料中最好的。 结晶性塑料，原料一般不干燥或短时间干燥（100℃，1-2H）；流动性中等，注塑速度宜用中、高速；温度控制：料温：170-220℃，注意料温不能太高，240℃以上会分解出甲醛单体（熔料颜色变暗），使胶件性能变差及腐蚀模腔；模温：80-100℃，控制运热油；压力参数：注射压力100MPA，背压0.5MPA,,正常啤塑宜采用较高的注射压力，因流体流动性对剪切速率敏感，不宜单靠提高料温来提高流动性，否则有害无益。赛钢收缩率很大(2-2.5%)，须尽量延长保压时间来补缩改善于缩水现象。模具方面：POM具有高弹性材料，浅的侧凹强以强行出模，注射浇口宜采用大入水口流道，整段大粗为佳。
模具方面要求较高：设计尽可能粗而短弯曲位少的流道，用圆形截面分流道及流道研磨抛光等为使降低熔料的流动阻力；注射浇口可采用任何形式的浇口，但入水直径不小于1.5mm；材料硬，易损伤模具，型腔、型芯经淬火处理或镀硬（CR）；啤塑后处理：用PE料过机；PC料分子键长，阻碍大分子流动时取向和结晶，而在外力强。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
A(丙烯腈)---占20%-30%，使胶件表面较高强度，提高耐磨性，耐热性。
手机常用塑胶材料简介共31页文档
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
手机常用塑胶材料简介
21、没有人陪你走一辈子，所以你要 适应孤 独，没 有人会 帮你一 辈子， 所以你 要奋斗 一生。 22、当眼泪流尽的时候，留下的应该 是坚强 。 23、要改变命运，首先改变自己。
24、勇气很有理由被当作人类德性之 首，因 为这种பைடு நூலகம்德性保 证了所 有其余 的德性 。--温 斯顿． 丘吉尔 。 25、梯子的梯阶从来不是用来搁脚的 ，它只 是让人 们的脚 放上一 段时间 ，以便 让别一 只脚能 够再往 上登。
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
手机常用塑胶材料_PC
手机常用塑胶材料(1)-----PC聚碳酸酯（PC）一、简介聚碳酸酯是指大分子链由碳酸酯型重复结构单元组成的一类聚合物，英文名称Polycarbonate, 简称PC。
依具体组成不同，PC可分成脂肪族、脂环族和芳香族脂肪-芳香族三类，工程上具有实际应用价值的为芳香族PC，并以产量最大、用途最广的双酚A型PC为主。
PC的突出性能是优异的冲击性和透明性，优良的力学性能和电绝缘材料性，使用温度范围广（-130~100ºC），尺寸稳定性高，耐蠕变性高，是一种集刚、硬、韧与一体材料的典型代表。
PC的主要缺点为吸湿性能大、加工易产生气泡及银丝，制件易产生残余内应力、并对缺口敏感性大，耐疲劳性低、磨擦性及耐磨性不好。
二、结构性能1． PC的结构PC的分子链中含有多种基团，它所表现的性能为各种基团的综合反映。
亚苯基，提供刚性、力学性能和耐化学稳定性能；湠基，增加刚性；酯基，易吸水、电性差、耐化学稳定差；氧基，赋予韧性。
由于PC大分子主链的刚性和体积效应，使其结晶能力差，基本属于无定性聚合物，具有优异的透明性。
2． PC的性能PC的性能如表1所示。
表1 PC及玻璃纤维PC的性能性能 PC 30%玻璃纤维PC相对密度 1.2 1.45吸水率/% 0.15 0.1成型收缩率/% 0.5 0.2拉伸强度/Mpa 56~66 132拉伸模量/Mpa 2100~2400 10000断裂伸长率/% 60~120 <5弯曲强度/Mpa 80~85 170弯曲模量/Mpa 2100~2400 --压缩强度/Mpa 75~80 120~130剪切强度/Mpa 35 --缺口冲击强度/（KJ/m2） 17~24 8洛氏硬度 M80 M90疲劳极限106次/Mpa 10.5 --热变形温度（1.82Mpa）/℃ 130~135 146长期使用温度/℃ 110 130线膨胀系数/（x10-5k-1） 7.2 2.7热导率[W/(M•K)] 0.2 0.13体积电阻率/（Ω•cm） 2.1×1016 1.5×1016 介电常数（106Hz） 2.9 3.45介电损耗角正切值（106Hz） 0.0083 0.0070介电强度/(kV/mm) 18 19耐电弧/s 120 120(1) 一般性能PC为透明、呈微黄色或白色硬而韧的树脂，燃烧时发出花果臭味、离火自熄、火焰呈黄色、熔融起泡。
制作手机的材料
制作手机的材料手机制作材料手机作为现代人们日常生活中不可或缺的物品，其制作材料也是至关重要的。
在手机制作过程中，各种材料的选择直接关系到手机的质量、性能和使用寿命。
下面将介绍手机制作中常用的材料及其特点。
1. 金属材料金属材料是手机制作中常用的材料之一，主要包括铝合金、不锈钢等。
这些材料具有良好的强度和耐用性，能够有效保护手机内部零部件不受外部冲击和压力的影响。
此外，金属材料还具有良好的散热性能，能够有效地将手机内部产生的热量散发出去，保持手机的稳定性能。
然而，金属材料也存在一定的缺点，比如重量较大、容易受到腐蚀等。
2. 塑料材料塑料材料是手机制作中使用最广泛的材料之一，主要包括聚碳酸酯（PC）、聚酰胺（PA）、聚丙烯（PP）等。
这些材料具有重量轻、耐磨、绝缘等优点，能够有效降低手机的整体重量，提高手机的携带便利性。
此外，塑料材料还具有良好的加工性能，能够满足手机外壳的复杂造型和个性化设计需求。
然而，塑料材料也存在一定的缺点，比如耐高温性能差、易老化等。
3. 玻璃材料玻璃材料在手机制作中主要用于手机屏幕和摄像头镜头等部件。
玻璃材料具有优异的透光性和硬度，能够有效保护手机屏幕不受划伤和碎裂的影响。
此外，玻璃材料还具有良好的抗腐蚀性能，能够有效延长手机屏幕和摄像头的使用寿命。
然而，玻璃材料也存在易碎、重量较大等缺点。
4. 电子材料电子材料是手机制作中不可或缺的材料之一，主要包括硅、锗、镓等半导体材料。
这些材料具有良好的导电性和半导体性能，能够有效支撑手机内部电子元件的正常工作。
此外，电子材料还具有良好的稳定性和可靠性，能够有效保障手机的性能和使用寿命。
然而，电子材料也存在价格较高、加工难度大等缺点。
综上所述，手机制作中的材料选择直接关系到手机的质量和性能。
不同的材料具有不同的特点和适用范围，手机制造商需要根据手机的设计定位和用户需求来选择合适的材料，以确保手机具有良好的品质和用户体验。
同时，随着科技的不断发展和进步，手机制作材料也将不断更新和升级，以满足人们对手机的不断提升的需求。
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手机常用塑胶材料(1)-----PC
聚碳酸酯（PC）
一、简介
聚碳酸酯是指大分子链由碳酸酯型重复结构单元组成的一类聚合物，英文名称Polycarbonate, 简称PC。
依具体组成不同，PC可分成脂肪族、脂环族和芳香族脂肪-芳香族三类，工程上具有实际应用价值的为芳香族PC，并以产量最大、用途最广的双酚A型PC为主。
PC的突出性能是优异的冲击性和透明性，优良的力学性能和电绝缘材料性，使用温度范围广（-130~100oC），尺寸稳定性高，耐蠕变性高，是一种集刚、硬、韧与一体材料的典型代表。
PC的主要缺点为吸湿性能大、加工易产生气泡及银丝，制件易产生残余内应力、并对缺口敏感性大，耐疲劳性低、磨擦性及耐磨性不好。
二、结构性能
1． PC的结构
PC的分子链中含有多种基团，它所表现的性能为各种基团的综合反映。
亚苯基，提供刚性、力学性能和耐化学稳定性能；湠基，增加刚性；酯基，易吸水、电性差、耐化学稳定差；氧基，赋予韧性。
由于PC大分子主链的刚性和体积效应，使其结晶能力差，基本属于无定性聚合物，具有优异的透明性。
2． PC的性能
PC的性能如表1所示。
表1 PC及玻璃纤维PC的性能
性能 PC 30%玻璃纤维PC
相对密度 1.2 1.45
吸水率/% 0.15 0.1
成型收缩率/% 0.5 0.2
拉伸强度/Mpa 56~66 132
拉伸模量/Mpa 2100~2400 10000
断裂伸长率/% 60~120 <5
弯曲强度/Mpa 80~85 170
弯曲模量/Mpa 2100~2400 --
压缩强度/Mpa 75~80 120~130
剪切强度/Mpa 35 --
缺口冲击强度/（KJ/m2） 17~24 8
洛氏硬度 M80 M90
疲劳极限106次/Mpa 10.5 --
热变形温度（1.82Mpa）/℃ 130~135 146
长期使用温度/℃ 110 130
线膨胀系数/（x10-5k-1） 7.2 2.7
热导率[W/(M?K)] 0.2 0.13
体积电阻率/（Ω?cm） 2.1×1016 1.5×1016
介电常数（106Hz） 2.9 3.45
介电损耗角正切值（106Hz） 0.0083 0.0070
介电强度/(kV/mm) 18 19
耐电弧/s 120 120
(1) 一般性能 PC为透明、呈微黄色或白色硬而韧的树脂，燃烧时发出花果臭味、离火自熄、火焰呈黄色、熔融起泡。
(2) 机械强度 PC的力学性能十分优良，具有刚而韧的优点。
其冲击性能是热塑性塑料中好的一种，比PA，POM高三倍之多，接近PF和UP玻璃钢的水平。
PC的拉伸强度和弯曲强度都好，并受温度影响小。
PC的耐蠕变性优于PA和POM，尺寸稳定性好。
PC的耐应力开裂性差，缺口敏感性高；耐磨性一般，比PA、POM及F4等差，但比PSF、ABS、PMMA等高；疲劳强度低，与其他品种塑料比较如表2所示
表2 106旋转次数时PC同其他塑料耐疲劳强度比较
材料 POM 布基PF PA6 PA66 PC 氯化聚醚
疲劳强度/MPa 35 27 22 21 10~14 7~7.5
(3) 热学性能PC的耐高低温性好，可在-130~130℃温度范围内使用；热变形温度可达130~140℃，并受载荷的作用小；热导率和线膨胀系数都较小，阻燃性好，属于自熄性能材料。
(4) 电学性能 PC因属于弱极性聚合物，其绝缘性能一般。
但可贵之处在于其电性能在很宽的温度及湿度范围内变化较小，如介电常数和介电损耗角正切值在23~125℃范围内几乎不变。
但需注意的是，随PC制品结晶度的提高，其体积电阻率增大。
(5) 环境性能 PC可耐有机酸、稀无机酸、盐、油、脂肪烃及醇类，但不耐氯烃、稀碱、溴水、浓酸、胺类、酮及酯等，可溶于二氯甲烷、二氯乙烷及甲酚等溶剂中。
PC不耐60℃以上的热水，长期接触会导致应力开裂并失去韧性。
PC的耐紫外线性不好，需加入紫外线吸收剂；但PC的耐空气、臭氧性较好。
(6) 光学性能 PC为最优异的光学塑料品种之一，其透光率可达93%之多，折射率为1.587，适于透镜材料PC作为高档光学材料的不足之处为硬度低、耐磨性差；二为双折射高，不易于光学仪器等高精度制品中。
三、成型加工
1．加工特性
PC的熔体粘度很高，可达103~104Pa?s；其熔体的流变性在低剪切速率下接近牛顿流体，应主要通过温度调节流动性，成型时的冷却、凝固和定型时间短。
PC的刚性大，在加工过程中易产生内应力，因此对成型工艺条件要严格控制。
并要进行后处理，处理条件为110~120℃，处理时间视厚度而定，厚度20mm以下8h、厚度20mm以上24h。
PC在成型中对水极为敏感，高温下微量水也会引起分解。
因此，加工前一定要干燥处理，使含水量在0.02%以下。
具体干燥条件为：温度110~120℃，时间10~12 h，料层厚度30mm 以下。
PC属于无定型聚合物，成型收缩率低。
PC制品不易带金属嵌件，如必须加入，应将嵌件预热导200℃或更高。
2．加工方法
PC的加工比较容易，可用注塑、挤出及吸塑等方法加工。
(1) 注塑选用相对分子质量为2.7~3.4万中低粘度PC树脂，料筒温度为前段250~300℃、中段230~270℃、后段220~250℃，喷嘴温度240~290℃，注塑压力40~100Mpa，模具温度为80~120℃。
(2) 挤出选用相对分子质量为3.4万以上高低粘度的PC树脂，挤出温度为230~300℃。
(3) 吹塑型坯的成型条件同挤出。
吹塑的模聚温度为100~120℃，吹塑压力为0.4~0.8Mpa。
四、改性品种
聚碳酸酯塑料的改性品种主要为增强PC和PC合金两类。
1．增强PC
增强材料为玻璃纤维、碳纤维和硼纤维等，增强后可明显提高疲劳强度、拉伸强度、弯曲强度及压缩强度等，改善耐应力开裂性和耐热性，降低吸水性、线膨胀系数和成型收缩率。
但冲击强度会有所下降。
具体可参看表1所示。
以疲劳强度为例，加入20%的玻璃纤维可使疲劳强度从10Mpa增大到40Mpa，加入40%玻璃纤维会提高到50 Mpa。
增强PC的加工性能与PC相差不大。
2．PC合金
PC合金的种类狠多，并已获得广泛应用。
①PC/ABS。
目的降低内应力，改善加工流动性。
此合金已用于机械、电器、帽盔及汽车车身等制品。
②PC/HDPE。
降低熔体粘度，改善加工性能，提高冲击强度，改善耐应力开裂性。
③PC/POM。
两者可以任意比例混合，在POM为25%以下时，PC的力学性能变化不大，但可显著提高耐溶剂性和耐应力开裂性，耐热性也有明显提高。
④PC/F4。
可提高耐磨性5倍，如在其中加入玻璃纤维，PV值可大幅度提高。
⑤PC/PBT(PET)。
合金的耐热性好，耐化学腐蚀性、耐应力开裂性、耐磨损性好，耐低温冲击性好，成型加工性好。
此合金可用于汽车保险杠及车身护板等。
⑥PC/PMMA。
合金具有耐溶剂性好、缺口冲击性高、耐热好、易加工、耐紫外线等优点，制品具有珍珠般光泽。
可用于装饰品的生产。
⑦PC/PA。
合金耐化学腐蚀性好、冲击强度高，可用于汽车、家电和光盘等。
五、应用范围
(1)光学材料主要为照明、建筑采光板、窗玻璃、光学仪器、光盘及通信等。
照明材料有大型灯罩、防护玻璃、窗玻璃、建筑采光板等。
通信材料有光盘及光导纤维等近年来开发的具有潜力的用途。
PC可用作光学透镜材料和光学仪器材料
(2)电子/电器 PC属E级绝缘材料，注塑件可用于接插件及线圈框架等，薄膜可用于电容器、录像带、录音带及磁带等。
(3)机械零件 PC可用于齿轮、齿条、蜗轮、凸轮、拉杆、曲轴及壳体等。
(4)包装材料利用透明和耐热等性能，用于纯净水、矿泉水的周转桶，旅行用热水杯、奶瓶及餐具等。
(5)医疗器材用于医疗器械如杯、瓶、筒、牙科器材、药品容器及手术器械等，医用材料如人工肾、人工肺及人工脏器等。