常用手机材料分析
手机触屏材料
手机触屏材料
手机触屏作为手机的重要组成部分，其材料的选择对手机的性能和用户体验起
着至关重要的作用。
目前市面上常见的手机触屏材料主要有玻璃、塑料和金属，每种材料都有其独特的特点和适用场景。
本文将就手机触屏材料进行介绍和分析，帮助读者更好地了解手机触屏材料的特点和选择。
首先，我们来介绍玻璃材料。
玻璃材料因其硬度高、透光性好、耐磨损等特点，被广泛应用于手机触屏上。
目前市面上的大部分高端手机都采用了玻璃材料作为触屏的外层，如著名的康宁大猩猩玻璃。
玻璃材料的优点是透光性好，手感舒适，但其硬度较高，在受到外力撞击时容易破裂，因此需要配合保护壳使用。
其次，塑料材料也是一种常见的手机触屏材料。
塑料材料轻薄柔软，不易破碎，因此在一些对手机轻薄度要求较高的场景下得到了广泛应用。
塑料材料的触屏通常用于一些中低端手机上，其优点是轻薄柔软，不易破碎，但其耐刮花性能较差，容易出现划痕，影响美观。
最后，金属材料也在一些高端手机上得到了应用。
金属材料触屏不仅具有较好
的耐磨损性能，而且手感冷硬，质感较好。
但金属材料也存在导电性差、屏幕灵敏度不高等问题，因此在实际应用中较少见到。
综上所述，手机触屏材料各有其优缺点，选择合适的触屏材料需要根据手机的
定位、用户群体和使用场景来进行综合考量。
在未来，随着科技的不断发展和材料工艺的不断创新，手机触屏材料也将不断更新换代，为用户带来更好的触屏体验。
塑料材料的化学结构和性质分析
塑料材料的化学结构和性质分析塑料是一种常见的合成材料，在我们的日常生活中随处可见。
它们被广泛地用于各种不同的应用中，包括食品包装、汽车零件、玩具、手机外壳等等。
虽然塑料材料具有很多优点，如易于加工、轻便、强度高等，但它们也存在一些不利因素，如环境影响、难降解等。
为了更好地理解塑料材料的特点，我们需要了解它们的化学结构和性质。
本文将对塑料材料的化学结构和性质进行分析，希望能够给读者提供一些有益的知识。
一、塑料的化学结构塑料是由高分子化合物构成的，其中最常见的是聚合物。
聚合物是由许多单体分子通过共价键连接而成的大分子化合物。
每个塑料都有其自己的聚合物结构，这种结构决定了塑料的性质和用途。
1. 聚乙烯聚乙烯是一种常见的塑料，广泛应用于各个领域。
它由乙烯单体通过共价键连接而成。
聚乙烯的基本化学式是 (C2H4)n。
它的结构中只有单键，具有良好的延展性、断裂韧性和耐化学腐蚀性。
2.聚丙烯聚丙烯是一种类似聚乙烯的塑料，由丙烯单体通过共价键连接而成。
聚丙烯的基本化学式也是 (C3H6)n。
它的结构中既有单键又有一些双键，因此它比聚乙烯更坚硬也更难弯曲。
3. 聚氯乙烯聚氯乙烯（PVC）是一种广泛使用的塑料。
它由乙烯和氯乙烯单体通过共价键连接而成。
为了改善其性能，PVC经过了添加剂的处理，如塑化剂、稳定剂、润滑剂和填充剂等。
这些添加剂可以改变PVC的颜色、硬度、柔软性和反应性。
4. 聚苯乙烯聚苯乙烯（PS）是一种常见的塑料，使用范围广泛。
它由苯乙烯单体通过共价键连接而成。
聚苯乙烯分为两种类型：普通PS和高冲击PS。
前者具有良好的透明性和硬度，后者经过强化处理，因此比前者更耐用且更适合用于制造电器和家居用品。
5. 聚碳酸酯聚碳酸酯（PC）是一种高性能工程塑料，具有高强度和高耐热性。
它由苯酚和二酚单体通过共价键连接而成。
PC具有良好的透明性和刚性，因此通常用于制造相机镜头、汽车灯罩等高级应用。
二、塑料的性质塑料的物理和化学性质决定了它们的应用范围和性能。
材料分析
材料分析PP塑料，化学名称：聚丙烯英文名称:Polypropylene（简称PP）通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。
PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。
PP的综合性能优于PE料。
PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。
PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。
日常生活中，常用的保鲜盒就是由PP材料制成。
性能概述1、密度PP是所有合成树脂中密度最小的，仅为0.90~0.91g/cm3，是PVC密度的60%左右。
这意味着用同样重量的原料可以生产出数量更多同体积的产品。
2、力学性能PP的拉伸强度和刚性都比较好，但冲击强度较差，特别是低温时耐冲击性差。
此外，如果制品成型时存在取向或应力，冲击强度也会显著降低。
虽然抗冲击强度差，但经过填充或增强等改性后，其机械性能在许多领域可与成本较高的工程塑料相竞争。
3、表面硬度PP的表面硬度在五类通用塑料中属低等，仅比PE好一些。
当结晶度较高时，硬度也相应增加一些，但仍不及PVC、PS、ABS等。
4、热性质在五大通用塑料中，PP的耐热性是最好的。
PP塑料制品可在100℃下长时间工作，在无外力作用时，PP制品被加热至150℃时也不会变形。
在使用成核剂改善PP的结晶状态后，其耐热性还可进一步提高，甚至可以用于制作在微波炉中加热食品的器皿。
5、耐应力开裂性成型制品中残留有应力，或者制品长时间在持续应力下工作，会造成应力开裂现象。
有机溶剂和表面活性剂会显著促进应力开裂。
因此应力开裂试验均在表面活性剂存在下进行。
常用的助剂为烷基芳基聚乙二醇。
试验表明PP在表面活性剂浸泡时的耐应力开裂性能和在空气中一样，有良好的抵抗能力，而且PP的熔体流动速率越小（分子量越大），耐应力开裂性越强。
6、化学稳定性PP的化学稳定性优异，对大多数酸、碱、盐、氧化剂都显惰性。
例如在100℃的浓磷酸、盐酸、40%硫酸及其它们的盐类溶液中都是稳定的，只有少数强氧化剂如发烟硫酸等才可能使其出现变化。
产品工艺可行性分析案例
产品工艺可行性分析案例产品工艺可行性分析是指对产品的设计和制造方案进行评估，确定其在制造过程中是否能够顺利完成并满足设计要求。
以下是一个关于产品工艺可行性分析的案例：案例背景：某公司计划设计一种高性能的智能手机，以满足市场对高速处理、大容量存储和创新功能的需求。
在产品开发初期，需要进行产品工艺可行性分析，以确保设计方案能够在生产过程中实现。
1. 材料选择分析：首先，需要对手机的主要材料进行选择分析。
该智能手机需要具备轻薄、坚固和耐用的特点。
因此，在选择外壳材料时，可以考虑采用高强度的铝合金或玻璃纤维复合材料。
而在内部零部件的选择上，需要确保材料具有良好的导热性和电气特性，以确保手机的高性能运行。
2. 零部件加工分析：对于手机内部的零部件加工，需要结合设计方案进行分析。
例如，核心组件如处理器和内存芯片需要采用先进的半导体制造工艺，以确保其性能和品质。
同时，需要对其他零部件的加工工艺进行评估，以确保工艺流程合理，制造成本可控。
3. 组装工艺分析：手机的组装工艺是确保产品质量和生产效率的关键环节。
在组装过程中，需要确保每个零部件的正确安装和连接，并且要保证组装的过程稳定可靠。
此外，需要考虑设备的自动化程度和操作人员的技术要求，以提高生产效率和降低人为失误的风险。
4. 表面处理分析：智能手机的外观是消费者选择的重要因素之一，因此需要对外观的表面处理进行分析。
常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、阳极氧化等。
需要综合考虑工艺的成本、环境友好性和外观效果，选择适合的表面处理方法。
5. 测试与质量控制分析：产品开发的最后阶段是对成品进行全面的测试和质量控制。
需要开展各项测试，包括性能测试、可靠性测试和耐用性测试等，以确保产品满足设计要求。
同时，需要建立完善的质量控制体系，对每个生产环节进行严格的监控和管理，以确保产品质量的稳定性和一致性。
总结：通过对产品工艺可行性的全面分析，可以评估产品的设计方案是否能够在制造过程中实现，并针对性地进行调整和改进。
手机材料成分分析
手机材料成分分析手机型号：Nokia 5130XM诺基亚在造型上并没有太大的突破，依旧是采用传统的直板设计，而传统的键盘和屏幕设计也没有太多的创意，加上机身三围尺寸达到了107.4×46.8×14.8mm，同样并不是很讨好，不过手机材质经过抛光处理，颇有时尚气息。
在配置方面，手机内置一枚200万像素摄像头，屏幕则是2.0英寸QVGA分辨率，这样的配置只能算得上是入门级别。
手机外壳：使用的是ABS材料。
ABS树脂是指丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写，其是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。
屏幕材质：使用的是TFT材质屏幕。
TFT（Thin Film Transistor）即薄膜场效应晶体管，属于有源矩阵液晶显示器中的一种。
它可以“主动地”对屏幕上的各个独立的像素进行控制，这样可以大大提高反应时间。
一般TFT的反应时间比较快，约80毫秒，而且可视角度大，一般可达到130度左右，主要运用在高端产品。
所谓薄膜场效应晶体管，是指液晶显示器上的每一液晶象素点都是由集成在其后的薄膜晶体管来驱动。
从而可以做到高速度、高亮度、高对比度显示屏幕信息。
TFT属于有源矩阵液晶显示器，在技术上采用了“主动式矩阵”的方式来驱动，方法是利用薄膜技术所作成的电晶体电极，利用扫描的方法“主动拉”控制任意一个显示点的开与关，光源照射时先通过下偏光板向上透出，借助液晶分子传导光线，通过遮光和透光来达到显示的目的。
电池：锂电池。
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。
最早出现的锂电池来自于伟大的发明家爱迪生，使用以下反应：Li+MnO2=LiMnO2该反应为氧化还原反应，放电。
由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。
现在锂电池已经成为了主流。
手机芯片材料：winmax芯片手机芯片通常是指应用于手机通讯功能的芯片，包括基带、处理器、协处理器、RF、触摸屏控制器芯片、Memory、处理器、无线IC和电源管理IC等。
Cdkfqva手机壳体材料选择
-+懒惰是很奇怪的东西，它使你以为那是安逸，是休息，是福气；但实际上它所给你的是无聊，是倦怠，是消沉;它剥夺你对前途的希望，割断你和别人之间的友情，使你心胸日渐狭窄，对人生也越来越怀疑。
—罗兰手机壳体材料选择手机模具造价昂贵，产品所用的材料价格也不菲；手机中壳体的作用：是整个手机的支承骨架；对电子元器件定位及固定；承载其他所有非壳体零部件并限位。
壳体通常由工程塑料注塑成型。
1、壳体常用材料(matrial)ABS：高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受到冲击，不承受可靠性测试中结构耐久性测试的部件），如手机内部的支撑架(Keypad frame，LCD frame)等。
还有就是普遍用在要电镀的部件上（如按钮，侧键，导航键，电镀装饰件等）。
目前常用奇美PA-727，PA757等。
PC+ABS：流动性好，强度不错，价格适中。
适用于绝大多数的手机外壳，只要结构设计比较优化，强度是有保障的。
较常用GE CYCOLOY C1200HF。
PC：高强度，贵，流动性不好。
适用于对强度要求较高的外壳（如翻盖手机中与转轴配合的两个壳体，不带标准滑轨模块的滑盖机中有滑轨和滑道的两个壳体等，目前指定必须用PC材料）。
较常用GE LEXAN EXL1414和Samsung HF1023IM。
2、在材料的应用上需要注意以下两点：避免一味减少强度风险，什么部件都用PC料而导致成型困难和成本增加；在对强度没有完全把握的情况下，模具评审Tooling Review时应该明确告诉模具供应商，可能会先用PC+ABS生产T1的产品，但不排除当强度不够时后续会改用PC料的可能性。
这样模具供应商会在模具的设计上考虑好收缩率及特殊部位的拔模角。
通常外壳都是由上、下壳组成，理论上上下壳的外形可以重合，但实际上由于模具的制造精度、注塑参数等因素的影响，造成上、下外形尺寸大小不一致，即面刮（面壳大于底壳）或底刮（底壳大于面壳）。
可接受的面刮<0.15mm,可接受底刮<0.1mm。
合成材料在手机产品制造中的应用
合成材料在手机产品制造中的应用合成材料是指由两种或两种以上不同物质通过化学或物理方法混合而成的材料，它在手机产品制造中的应用已经非常广泛。
本文将详细介绍合成材料在手机产品制造中的应用，以及其优点和挑战。
一、手机产品中常用的合成材料手机产品中常用的合成材料包括塑料、复合材料、金属玻璃和陶瓷等。
其中，塑料和复合材料因其轻便、耐磨、抗冲击等优点被广泛应用于手机外壳、中框、按键等部件的制造中。
而金属玻璃和陶瓷则因其高强度、高硬度、耐磨损等优点被广泛应用于手机屏幕、摄像头等部件的制造中。
1. 外壳手机外壳是手机产品的重要组成部分，它能够保护手机内部的元器件不受外界环境的损害。
合成材料在手机外壳的制造中的应用主要有以下几个方面：•增强外壳的耐磨性，提高手机的使用寿命；•减轻手机的重量，使手机更加轻便；•设计出各种颜色和款式的外壳，满足消费者的个性化需求。
2. 中框手机中框是手机外壳的内部支撑结构，它能够固定手机屏幕和电池等内部元器件。
合成材料在中框的制造中的应用主要有以下几个方面：•提高中框的强度和硬度，增强手机的抗冲击性能；•减轻中框的重量，使手机更加轻便；•设计出各种颜色和款式的中框，满足消费者的个性化需求。
3. 屏幕手机屏幕是手机产品的重要组成部分，它能够显示图像和文字信息。
合成材料在手机屏幕的制造中的应用主要有以下几个方面：•提高屏幕的透光性，使图像更加清晰；•提高屏幕的耐磨损性，延长手机的使用寿命；•设计出各种颜色和款式的屏幕，满足消费者的个性化需求。
三、合成材料在手机产品制造中的应用优点和挑战1.轻便：合成材料具有较低的密度，能够减轻手机的重量，使手机更加轻便；2.耐磨：合成材料具有较好的耐磨性，能够提高手机的使用寿命；3.抗冲击：合成材料具有较好的抗冲击性能，能够保护手机内部的元器件不受损害；4.个性化：合成材料能够设计出各种颜色和款式的手机部件，满足消费者的个性化需求。
5.热稳定性：合成材料的热稳定性较差，容易在高温环境下变形或损坏；6.耐化学性：合成材料容易受到酸碱等化学物质的腐蚀，影响手机的使用寿命；7.加工难度：合成材料的加工难度较大，需要特殊的加工设备和工艺。
手机相关物料介绍
手机相关物料介绍手机是一种现代化的通讯工具，已成为人们日常生活中必不可少的物品之一。
它不仅仅用于打电话和发送短信，还可以进行上网、拍照、录像、听音乐、玩游戏等多种功能。
如今，手机市场上的种类繁多，各种品牌、型号和配置的手机令人眼花缭乱。
下面是对手机相关物料的一些介绍。
首先，手机屏幕是手机的重要组成部分之一。
不同的手机屏幕可以有不同的材质和技术，如普通液晶屏、AMOLED屏幕、Retina显示屏等。
其中，AMOLED屏幕和Retina显示屏因其色彩饱和度高、对比度优秀和清晰度出色而备受青睐。
其次，手机的摄像头也是手机的一项重要功能。
随着科技的不断进步，现代手机的摄像头已经发展到了越来越高的水平。
现在许多手机配备有双摄像头甚至三摄像头，使得用户能够在不同场景下拍摄出更加清晰、真实的照片和视频。
除此之外，手机的处理器也非常重要。
手机的处理器决定着手机的性能和响应速度。
不同的手机配置不同的处理器，如Snapdragon、Exynos、A系列芯片等。
处理器的强大性能可以提供更好的游戏体验、视频播放效果并且在多任务处理时更加流畅。
此外，手机的电池寿命也是购买手机时需要考虑的重要因素之一。
不同品牌和型号的手机电池容量各异，有些可持续使用一整天，而有些则需要更加频繁的充电。
好的电池寿命可以让用户在无需频繁充电的情况下更好地满足日常需求。
最后，手机的外观设计也是用户在购买手机时考虑的重要因素之一。
手机外观设计既与手机的品牌和定位有关，也参考时尚潮流和消费者个人喜好。
有些手机采用金属机身设计、无边框设计或者弯曲屏幕设计，从而提供更加美观和手感舒适的外观。
总而言之，手机作为现代社会不可或缺的通讯工具，其相关物料的设计和配置对于用户体验和性能至关重要。
在选择购买手机时，用户应当根据自身的需求和预算，权衡各种因素，以选择适合自己的手机。
手机是一种现代化的通讯工具，已成为人们日常生活中必不可少的物品之一。
它不仅仅用于打电话和发送短信，还可以进行上网、拍照、录像、听音乐、玩游戏等多种功能。
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手机壳体材料选择手机模具造价昂贵，产品所用的材料价格也不菲；手机中壳体的作用：是整个手机的支承骨架；对电子元器件定位及固定；承载其他所有非壳体零部件并限位。
壳体通常由工程塑料注塑成型。
1、壳体常用材料(matrial)ABS：高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受到冲击，不承受可靠性测试中结构耐久性测试的部件），如手机内部的支撑架(Keypad frame，LCD frame)等。
还有就是普遍用在要电镀的部件上（如按钮，侧键，导航键，电镀装饰件等）。
目前常用奇美PA-727，PA757等。
PC+ABS：流动性好，强度不错，价格适中。
适用于绝大多数的手机外壳，只要结构设计比较优化，强度是有保障的。
较常用GE CYCOLOY C1200HF。
PC：高强度，贵，流动性不好。
适用于对强度要求较高的外壳（如翻盖手机中与转轴配合的两个壳体，不带标准滑轨模块的滑盖机中有滑轨和滑道的两个壳体等，目前指定必须用PC材料）。
较常用GE LEXAN EXL1414和Samsung HF1023IM。
2、在材料的应用上需要注意以下两点：避免一味减少强度风险，什么部件都用PC料而导致成型困难和成本增加；在对强度没有完全把握的情况下，模具评审Tooling Review时应该明确告诉模具供应商，可能会先用PC+ABS生产T1的产品，但不排除当强度不够时后续会改用PC料的可能性。
这样模具供应商会在模具的设计上考虑好收缩率及特殊部位的拔模角。
通常外壳都是由上、下壳组成，理论上上下壳的外形可以重合，但实际上由于模具的制造精度、注塑参数等因素的影响，造成上、下外形尺寸大小不一致，即面刮（面壳大于底壳）或底刮（底壳大于面壳）。
可接受的面刮<0.15mm,可接受底刮<0.1mm。
在无法保证零段差时，尽量使产品的面壳大于底壳。
一般来说，面壳因有较多的按键孔，成型缩水较大，所以缩水率选择较大，一般选0.5%。
底壳成型缩水较小，所以缩水率选择较小，一般选0.4%，即面壳缩水率一般比底壳大0.1%。
即便是两件壳体选用相同的材料，也要提醒模具厂在做模时，后壳取较小的收缩率。
3、数码相机模具制造上，很多也以ABS+PC料为主要依据来开发模具产品。
手机硅胶模具手机硅胶模具制作的一般流程如下；备料→橡胶压制→喷漆→冲压→镭雕→成品包装。
1. 备料:其实就是把要制造的原始橡胶块和一些配料(主要是色粉和其他一些配剂,)充分合匀,然后挤压成板状,再切成所需要的条状的橡胶,以供后道压制所用.2. 橡胶压制:为主要工序,很容易出意外,如果橡胶件的很薄或很窄,就有可能在取下的时撕破(原因可能是橡胶件的壁太薄太窄,当时模温高,大约100℃,所橡胶件太软,强度不够)范类见2024的buzzer的外密封件的一条边就是实例;同时也会有毛边(其后道工序冲压不能冲到的)象成型的这种毛边是去不掉的。
3、喷漆:喷漆时要特别留意,一不小心报废率很高,一般要喷两道漆,是不同颜色的,以供后面的镭雕用.好来喷完,再来后一道工序.4、冲压:就是把不要的飞边冲剪掉,留下需要的key,这道工序不能橡胶不能出现毛边；往往于过小的圆角会产生飞边,一不小于0.5mm。
5、镭雕:就是激光雕刻,就是把搞好的key放平,一般都有制具定位好,然后激光把key上面的一层漆雕掉,调出key上面的字样来,如数字键,就是透明的；如果是两层的漆只雕掉一层,留一层,如ok应答键,和开关键就是的,一个的一层漆是红色的,还有个是兰色的。
硅胶按键字符制作方法硅胶按键表面上的字符一般有以下几种制作方法：1。
丝印：分印面和印底，印面的时候一般先喷涂按键的表面，再在上面丝印字体和符号，再喷涂保护油。
印底的一般都是透明按键，有丝印空心字盖底色和丝印实心字体盖底色两种。
对于按键表明弧面较大的可以采用移印的方法，在钢板上腐蚀出字体，用胶头把油墨移印到按键的表面，移印在玩具行业用得很多。
2。
如果字符要求有透光效果的，大部分还是采用喷涂和镭雕的方法，注塑透明的按键之后，在按键的表面喷涂油墨，再用激光镭射出可以透光的字符，再喷涂一层保护油即可。
对于要求见红色符号，可以先在按键的顶面移印红色，需要印整个面，喷涂后再把表面的油墨打掉见红色，其他的颜色类似。
3。
需要电镀效果的按键可以做水电镀和真空电镀，现在很多方向按键上需要做到阴阳纹效果的一般做电铸模，那样做出来的边界清晰，外观漂亮，是直接在模具上晒纹目前所不能达到的效果。
双色注塑一般用在一个按键上需要有透光和电镀的按键上，PC是电镀不上的，abs才可以电镀，双色注塑的要求就是将pc和abs注塑到一起，电镀后abs的地方就是电镀效果，而pc的部分就可以透光。
真空电镀目前也可以做出透光的符号，但是真空电镀的效果让人的感觉比较的浮，没有电镀的效果好。
手机按键表面雷雕是一般是在按键喷漆表面进行文字加工的处理方式.一般为直径0.04-0.06大小,然后我们将文字采用间距0.04-0.06的线条填充.这样我们就给激光制定了一个路径.激光随路径将油漆刻掉就可以了。
如果要做好镭雕,而且很重要的是速度要快,光是填充的方法是不够,另外的一种办法就是跟CNC 那样给出激光走的路径,那样作出来的边界会比较清晰,因为激光在触发的时候能量很大,会带来激穿问题和边界出现锯齿状.手机模具、手机一般结构与工艺一、手机从整体结构可以分为两种形式，从而大部分手机模具厂对手机模具开模针对此两种类型划分为几乎的模具价格，当然也有PDA或智能手机模具可能有稍小区别。
1．一体平面式2．折叠式A．平面式的前后盖分别称为---Front Housing and Rear HousingB．折叠式首先分为两部分---Base and FolderFolder部分----装有LENS的盖子称为Folder Front Housing贴有标牌的盖子称为Folder Rear HousingBase部分----装有字键的盖子称为Base Front Housing装电池的这面盖子称为Base Rear Housing在手机模具制造中，Housing的材料一般都是----ABS+PC 这两种材料有不同的优缺点。
PC 流动性差，但机械性能好。
ABS流动性、电镀、喷涂效果好，但机械性能不如PC。
如果有电镀要求，则材料中PC的含量不能大于30%，因为加PC后对电镀的附着力有影响。
电池盖材料一般也是pc + abs。
有两种形式：整体式，即电池盖与电池合为一体；分体式，即电池盖与电池为单独的两个部件。
在手机模具结构中，连结方式：通过卡勾+ push button（多加了一个元件）和后盖连结或采用超声波焊接二、除了前后盖，手机还有以下几部分组成:1．LCD LENS(镜片) —用来保护LCD ，是一种光学镜片，也就是一片磨光的或注塑成型的玻璃或其他透明的物质，有两个相反的表面，其中的一个或两个都成曲面。
材料：材质一般为PC或压克力；也可采用玻璃；现在手机模具中的外屏镜片很多都采用IMD 技术。
连结方式：一般用卡勾+背胶与前盖连结或者只用背胶与前盖连接。
2．按键按照材料的不同可以分为三种1）完全是RUBBER，优点是成本比较低，可直接开硅胶模具或软胶注塑模具。
2）完全是PC，3）RUBBER+PC，3．Dome分布在按键的下面，按下去后，它下面的电路导通，表示该按键被按下。
根据材料的不同分为两种：Mylar dome和metal dome，前者是聚酯薄膜，后者是金属薄片。
Mylar dome 便宜一些。
连接方式：直接用粘胶粘在PCB上。
4．PCB板---我们用的PCB板一般都是双面板，也就是说中间夹层的两面都分布着铜线，这样PCB板的两面都可以布零件，这些零件包括电容、电阻、IC、CONNECTOR、LCD、Shilding Case、Metal Dome。
5．天线分为外露式和隐藏式两种，一般来说，前者的通讯效果较好；标准件，选用即可。
连结方式：在PCB上的固定有金属弹片，天线可直接卡在两弹片之间。
或者是一金属弹片一端固定在天线上，一端的触点压在PCB上。
6．Speaker、Microphone、Buzzer是三种于声音有关的装置，在Housing上要留出发生孔，所以在设计之前我们就要注意他们的位置。
Speaker（Receiver Speaker）通话时接受发出声音的元件。
为标准件，选用即可。
连结方式：一般是用sponge 包裹后，固定在前盖上（前盖上有出声孔）；通过弹片上的触点与PCB连结。
Microphone通话时接收声音的元件。
为标准件，选用即可。
连结：一般固定在前盖上，通过触点与PCB连结。
Buzzer铃声发生装置。
为标准件，选用即可。
通过焊接固定在PCB上。
7．Ear jack(耳机插孔)。
为标准件，选用即可。
通过焊接直接固定在PCB上。
Housing 上要为它留孔。
8．Motormotor 带有一偏心轮，提供振动功能。
为标准件，选用即可。
连结：有固定在后盖上，也有固定在PCB上的。
DBTEL一般是在后盖上长rib来固定motor。
9．LCD—我们将设计要求直接发给厂商有两种固定样式：a.固定在金属框架里，金属框架通过四个伸出的脚卡在PCB上；b.没有金属框架，直接和PCB的连结：一种是直接通过导电橡胶接触；一种是排线的形式，将排线插入到PCB上的插座里。
10．Shielding case一般是冲压件，壁厚为0.2mm。
作用：防静电和辐射。
11．其它外露的元件test port直接选用。
焊接在PCB上。
在housing 上要为它留孔。
SIM card connector直接选用。
焊接在PCB上。
在housing 上要为它留孔。
battery connector直接选用。
焊接在PCB上。
在housing 上要为它留孔。
charger connector直接选用。
焊接在PCB上。
在housing 上要为它留孔。
12．LED发光二极管，为手机提供背光，可分为两组，一组在LCD上，提供显示屏幕的照明，一般有2-6颗。
一组在键盘上提供按键部分的照明，一般有4-6颗。
现手机模具厂一般都把手机模具开模划分为三个等级的模具：高、中和低。
高端手机模具一般都在30万以上，且要求模具质量和精度都非常高，所以对手机模具厂的设备要求苛刻，完全具备自主生产一条龙能力的模具厂还不是很多。
塑胶模具中IMD技术塑胶模具上的IMD工艺：IMD(In-Mould-Decoration)IMD(In-Mould-Decoration)它是指是把一个丝印有图案的FILM放到塑胶模具里进行注塑。
此FLIM大致可分为三层，基材（一般为PET）INK(油墨)耐磨材料(多为一种特殊的胶)。
当模具注塑完成后，film和塑胶融为一体，耐磨材料在最外面，在手机显示屏多采用这种工艺，塑胶材料多为PC, PMMA, PBT等，它主要有耐磨和耐刮伤的作用。