旋挖钻在工程实体中应用
旋挖钻特点及应用
旋挖钻特点及应用旋挖钻是二战以后意大利人发明的，因使用中的高效率和可靠的质量，而为业主和建筑公司带来丰厚的利润，后欧州人、日本人等随着各国恢复建设的全面展开而大面积使用，使其更加完善，功能更多，目前己成为世界各国铁路、公路、水利、工民建施工中的主要桩基成孔工具。
旋挖钻主要用来对地基基础桩基成孔，其钻头有多种形式：如回转斗、短螺旋、岩芯钻头等，根据地质条件的不同，更换不同的钻头，以达到高速、高质的成孔要求。
旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械．广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程，配合不同钻具，适应于干式（短螺旋），或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活，施工效率高及多功能特点。
旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地质条件，使用范围广，基本可满足桥梁建设，高层建筑地基础等工程的使用．目前，旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程。
旋挖钻机因具有施工速度快、成孔质量好、环境污染小、操作灵活方便、安全性能高及适用性强等优势, 已成为钻孔灌注桩施工的主要成孔设备, 不少重点工程的业主为确保工程进度和质量, 均将其作为指定施工设备, 从而替代了传统的冲击和回旋钻机成孔设备。
目前我国工程界的大多数旋挖钻机均为德国和意大利的产品, 并已占据主导地位。
旋挖钻机的类型小型机钻机扭矩 100kNm, 发动机功率 170kW, 钻孔直径 500～1000mm、深约 40m, 整机重量约 40t。
小型机的应用市场定位如下: ①各种楼房的护坡桩; ②楼房部分承重结构桩; ③城市改造市政项目中各种桩径小于 1m 的桩; ④适用于其它用途的桩。
小型机的市场覆盖率达 30%以上。
中型机钻机扭矩 180kN?m, 发动机功率 200kW, 钻孔直径 800～1800mm、深约60m, 整机重量约 65t。
中型机的应用市场定位如下: ①各种高速公路、铁路等交通设施桥梁的桥桩; ②大型建筑、港口码头承重结构桩; ③城市内高架桥桥桩;④其它适用桩。
旋挖机在桩基施工中的应用
一、前言随着我国公路桥梁建设的迅猛发展，钻孔灌注桩施工在公路桥梁基础中应用的越来越广泛。
旋挖钻机在最近几年的桩基施工中涌现出来的一种较为先进的施工方法，相比于回旋钻、冲击钻，该法无论在时间、质量及经济上都胜出一筹，且该法中的机头可以更换，适合各种土质情况。
二、工法特点2.1运动性：传统的钻机在进行桩位间的移动时，需要牵引平台、滑撬、液压步履等甚至于挖掘机等，移动速度极为缓慢。
旋挖机在这方面有明显优势，因为旋挖机本身自带履带式底盘，它在行走时速度更快，到位率更高。
2.2准确性：旋挖钻采用全电脑控制，自身调整各项技术指标,保证钻机的孔位、垂直度、孔径、孔深等各项技术指标全部达到规范和设计要求。
旋挖钻机可根据地层的软硬自动调整扭矩及钻进比例，不必依赖操作手的经验。
2.3适应性：旋挖机除了弱风化岩层中不能进行施工，其余土质均可以进行施工。
2.4效率性：旋挖钻利用钻机动力头下埋井口护筒，钻杆自动伸缩，钻进过程中不用拆装,节省了人力和加接钻杆的时间，辅助时间少，自动化程度高，工效明显提高。
同直径、长度、土质的桩基，旋挖钻施工所需的时间只是同回旋钻的1/5左右。
2.5低碳性：旋挖钻采取的是非水介质取土，只需少量的泥浆护壁及清孔，且泥浆可以重复适用。
取出的土体积仅为桩体积的 1.1倍。
三、适用范围3.1本法适用于市政建设、公路桥梁及高层建筑3.2本法适用于除弱风化以外的各种土质四、工艺原理4.1旋挖钻机采用动力头形式，利用强大的扭矩直接将土或砂砾等钻渣旋转挖掘，然后利用旋挖斗快速提出孔外，在不需要泥浆支护的情况下，可实现干法施工，即使在特殊地层需要泥浆护壁的情况下，泥浆只起支护作用，钻削中的泥浆含量相当低，这使污染源大大减少，进而降低了施工成本，也改善了施工环境，成孔效率高。
五、施工工艺流程及操作要点5.1施工准备工作5.1.1钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，也可用枕木、型钢等搭设工作平台。
建筑桩基工程施工中旋挖钻孔成桩施工技术的应用
建筑桩基工程施工中旋挖钻孔成桩施工技术的应用随着城市化进程的加快和建筑业的快速发展，建筑桩基工程施工成为城市建设中的重要环节。
在桩基工程中，旋挖钻孔成桩施工技术是一种常用的施工方法，其灵活性和高效性受到了广泛的认可和应用。
本文将重点介绍旋挖钻孔成桩施工技术的应用及其优势。
一、旋挖钻孔成桩施工技术的基本原理旋挖钻孔成桩是一种将土壤钻取出来，同时注入混凝土或钢筋混凝土的一种桩基施工方法。
其基本原理是：通过旋挖机携带的钻时工具将地下土层中的土壤原位钻取，并在钻取的通过泵送系统将混凝土从钻孔底部注入，从而形成桩基。
该施工方法适用于各种地质条件下的桩基施工，广泛用于桥梁、高层建筑、码头、隧道等各种工程项目中。
1. 桩基基础施工在建筑桩基工程中，桩基基础的施工是最为核心和重要的部分之一。
传统的桩基基础施工通常采用钻孔灌注桩或静力压桩等方式，而旋挖钻孔成桩施工技术通过钻孔和同时注浆的方式，能够实现土层的钻取和混凝土的注入一次完成，节省了大量的工程时间和成本，提高了施工效率。
2. 地下管线建设随着城市地下管线网络的不断完善和扩张，地下管线建设对桩基工程的需求也在不断增加。
旋挖钻孔成桩技术在地下管线建设中得到了广泛的应用。
通过该技术可以快速、灵活地进行管线基础的施工，减少了对地下管线的干扰，同时保障了工程的安全性。
3. 深基坑支护在一些高层建筑、地下车库等工程中，由于地下室的深度较大，需要进行深基坑的支护工程。
旋挖钻孔成桩技术能够快速、精准地实现深基坑支护桩基的施工，并能够根据不同的地质条件和工程需求，灵活调整桩基的布局和尺寸。
1. 施工效率高2. 适应性强旋挖钻孔成桩技术适用于各种地质条件下的桩基施工，包括砂土、软土、粉土、黏土、泥质土等各类土层。
并且在特殊地质条件下，如砂砾岩、泥岩等地层中也能够进行桩基的施工，具有较强的适应性。
通过旋挖钻孔成桩技术进行施工，可以实现桩基的一次成型，混凝土浆体能够充分填充钻孔，从而保障了桩基的整体质量和承载力，有效提高了施工质量。
旋挖桩在建筑工程中的应用实例
旋挖桩在建筑工程中的应用实例【摘要】软弱土层的桩基施工，采用旋挖机械较好的完成了工作，取得了很好的效果。
【关键词】旋挖机软弱土层水下浇注砼前言旋挖钻机施工工艺在我国是近几年才推广使用的一种较先进的桩基施工工艺。
广泛应用于我国的公路、铁路、桥梁和大型建筑的基础桩施工。
旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺”，其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。
其方法是利用国际先进设备——旋挖钻机施工，自动定位，垂直旋孔，成孔质量好。
此方法自动化程度和钻进效率高，钻头可快速穿过各种复杂地层，在桩基施工特别是建筑桩基施工中具有非常广阔的前景。
近年来，随着旋挖钻机及施工工法在国内逐渐被认识，2008年10月1日开始实施的《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）内明确录入如何进行旋挖桩施工，大直径旋挖灌注桩施工已经得到很大的普及应用。
青藏铁路、2008年奥运会主要场馆、首都机场新航站楼等旋挖钻机发挥了不可替代的作用。
旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。
旋挖钻机采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自动检测、调整、孔深数码显示等。
旋挖钻机配合不同钻具，适用于干式（短螺旋）或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业。
旋挖钻机还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等，实现多功能特点，其施工效率高，是市政建设、铁路、公路桥梁、地下连续墙、水利、防渗护坡等理想的基础施工设备。
旋挖钻机适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、沙土层以及短螺旋不能钻进的含有部分卵石、碎石的地层。
采用岩心钻头，还可嵌入岩层。
一、工程概况及地质基本情况：本工程位于昆明市主城区南市区滇池板块，距滇池国家旅游度假区主干道—滇池路约3km，处于45m宽的广福路和30m宽的前卫西路交界处，项目为1幢18层商住主楼与4幢商用裙楼、一层地下室组成的综合楼，框架结构，建筑面积63320m2，东、西、北面都有已建成建筑相邻，南面处于紧靠前卫西路，交通繁忙，场地不便于展开大规模基础施工。
建筑桩基工程施工中旋挖钻孔成桩施工技术的应用
建筑桩基工程施工中旋挖钻孔成桩施工技术的应用1. 引言1.1 建筑桩基工程施工中旋挖钻孔成桩施工技术的应用建筑桩基工程施工中旋挖钻孔成桩施工技术的应用旨在提高桩基工程施工效率，保障工程质量，减少施工周期，降低施工成本。
旋挖钻孔成桩施工技术是一种常见的桩基施工方法，通过旋挖钻孔机进行钻孔作业，同时注入混凝土形成桩身，最终形成一根结构牢固的地基桩。
该技术具有施工速度快、成本低、适应性广等优点，被广泛应用于建筑桩基工程中。
在实际施工中，旋挖钻孔成桩施工技术需要严格遵循工作原理，并且选择适当的设备和工具进行作业。
施工工艺流程需要严密控制，保证施工质量。
在施工过程中需严格执行质量控制措施，确保桩基工程的稳定性和可靠性。
在施工中，施工人员需严格遵守安全注意事项，确保施工现场安全性，降低施工风险。
通过不断的技术创新和实践总结，建筑桩基工程施工中旋挖钻孔成桩施工技术的应用将会不断发展壮大。
该技术在桩基工程施工中的重要性将会日益凸显，带来更多的效益和价值。
建筑桩基工程施工中旋挖钻孔成桩施工技术的应用必将成为未来桩基工程施工的重要发展方向。
2. 正文2.1 旋挖钻孔成桩施工技术的工作原理1. 钻孔准备：首先在工地上确定桩基位置，然后使用旋挖钻机对地面进行钻孔，以便后续施工中将钢筋和混凝土灌入孔内固结桩基。
2. 钢筋布置：在完成钻孔后，需要在孔内排列、绑扎钢筋，以提高桩基的承载能力和抗震性能。
3. 混凝土浇筑：当钢筋布置完成后，需将混凝土通过泵车灌入孔内，填满整个钻孔空间，从而形成桩基体。
4. 成型固结：待混凝土达到强度要求后，桩基便得以形成，同时能够承受地面建筑物的荷载。
旋挖钻孔成桩施工技术通过钻孔、钢筋加固和混凝土灌注等步骤，将地下土层和地面建筑物相连接，从而形成稳定的桩基结构，保障建筑物的安全与稳定。
该技术在桥梁、地铁、高楼等工程中广泛应用，具有施工周期短、效率高、质量可控等优点。
2.2 旋挖钻孔成桩设备及工具的选择旋挖钻孔成桩设备及工具的选择是建筑桩基工程施工中至关重要的一环。
常见工程钻机种类及工作原理
常见工程钻机种类及工作原理1.旋挖钻机：旋挖钻机是一种常见的工程钻机，主要用于土壤或软岩的钻探和钻孔施工。
其工作原理是通过旋转钻杆，驱动钻头在地面或土层下进入地面，进行开放式的钻探和孔洞挖掘作业。
旋挖钻机通过改变钻头的类型和结构，以适应不同地质环境下的钻探要求。
2.水洗钻机：水洗钻机是一种常用的工程钻机，主要用于钻取地下水的水井和岩心钻取。
其工作原理是通过高压水流将岩层碎屑冲刷出钻孔，然后将钻杆下放，继续进行钻孔作业。
水洗钻机一般配备岩心采集器，可以快速采集地质岩芯样品，用于地质勘探和工程设计。
3.螺旋钻机：螺旋钻机是一种常见的工程钻机，主要应用于岩土地质工程中的基桩、钢管灌注桩等施工。
其工作原理是通过旋转内中空的钻杆，驱动螺旋岩头进入地层，通过挖掘和推土的方式将岩土材料移除，同时形成一个稳定的钻孔。
螺旋钻机在施工过程中还可以通过注浆技术实现地层固结和强化的效果。
4.花岗岩钻机：花岗岩钻机是一种专用的工程钻机，主要用于花岗岩和其他坚硬岩石的钻孔作业。
其工作原理是通过高速旋转的花岗岩钻头，携带硬质合金刀片在岩石中进行挖掘。
花岗岩钻机一般采用液压或气动驱动方式，具有高效、精确、安全的特点。
5.方案钻机：方案钻机是一种常见的地下工程钻机，主要用于地下钻孔和孔洞施工。
其工作原理是通过旋转钻杆，驱动方案钻头在地下水平面或向下钻探进入地下，进行孔洞挖掘作业。
方案钻机通常具有强大的钻进力和稳定的孔洞质量，适用于复杂的地下工程环境。
以上是常见的几种工程钻机及其工作原理。
工程钻机种类繁多，根据不同的施工需求和地质情况，选择合适的钻机类型可以提高施工效率和质量。
浅论旋挖桩技术在建筑中的应用
浅论旋挖桩技术在建筑中的应用旋挖桩技术是我国近几年新推广的一种先进的绿色桩基施工工艺，其高效能、高质量、高智能、低污染等特点，得到工程技术领域的广泛认可，尤其在地质较为复杂的地区，这一技术更有着不可估量的发展前景。
目前，该技术在我国众多地区已经得到广泛运用，并取得了可观的效益，例如：在修建奥运会的场馆、北京的地铁、青藏铁路等工程中，该技术都发挥了不可磨灭的作用。
本文将简述旋挖桩技术的原理，并结合建筑工程中的相关技术原理，分析该技术的特点、运用流程、运用时应注意的问题及发展前景，对该技术在建筑工程的实施有一定的指导意义。
标签旋挖桩技术；建筑；运用；发展；问题旋挖桩，全称旋挖钻孔灌注桩，通过利用旋挖钻机，可以将桶式钻头回转破碎的岩土装入钻斗内，之后由提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，循环往复，以此达到设计深度。
整个过程由机械作业，操作方便节省人力。
随着该技术的不断发展，其在建筑行业中的应用得到广泛推广，下面我们就来做具体的研究和探讨。
一、旋挖桩技术的工作特点（一）优点1、桩孔对位方便准确传统的循环钻机操作复杂且对位误差较大，而旋挖桩技术的高智能性，使得其操作起来简便且精确，对位过程中，对桩深度、垂直度、钻压、钻筒内装土容量等数据的计算，均可以利用应为利用旋挖钻机自身的电子科技设备来进行，从而实现精确的对位，使钻机的钻进状态达到最佳。
2、施工速度快。
旋挖桩机将桶式钻头回转破碎的岩土装入钻斗内，之后由提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，不需要靠泥浆返出孔外，其进尺速度平均为50cm/分钟。
与传统的钻机相比，施工效率可提高5～6倍。
3、提高桩的承载力旋挖钻机采用的独特的成孔技术，使得钻头在多次上下往复的运行中，形成粗糙的孔壁、减小产生缩径的可能性。
从而提高了旋挖桩的承载力。
4、行走移位方便在场地承载力能满足旋挖桩机自重的要求下，旋挖钻机的履带结构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，通常情况下，不再需要其他机械的配合，从而加快了施工速度。
建筑桩基工程施工中旋挖钻孔成桩施工技术的应用
建筑桩基工程施工中旋挖钻孔成桩施工技术的应用建筑桩基工程是指建筑物或其他工程的基础工程。
桩基工程是指在土壤中埋设的一种承载结构，用来传递建筑物或其他工程的荷载负荷。
在桩基工程中，旋挖钻孔成桩施工技术是一种常见的施工方法。
本文将就旋挖钻孔成桩施工技术在桩基工程中的应用进行介绍。
旋挖钻孔成桩施工技术是一种常用的桩基施工方法，它适用于多种地质条件，可以施工各种类型和规格的桩基。
旋挖钻孔成桩施工技术具有施工速度快、土质要求广泛、噪音低等优点，因此在桩基工程中得到了广泛的应用。
旋挖钻孔成桩施工技术主要包括以下几个步骤：桩位布置、洞口的开挖、成孔过程、注浆、钢筋笼的安装、灌浆和桩身的成型。
在桩位布置阶段，需要根据设计要求确定桩的位置和数量。
洞口的开挖是指在确定的桩位上，通过旋挖钻机进行地下土层的开挖。
成孔过程是指通过旋挖钻机进行孔洞的扩大和清理，直至达到设计要求的孔径和孔深。
注浆是为了固定孔壁的同时提高孔壁的承载力和止水性能。
钢筋笼的安装是将预制好的钢筋笼放入孔洞中，以增强桩的承载能力。
灌浆是将混凝土灌入孔洞中，使其形成桩身。
最后经过一定的养护时间，桩基就可以投入使用。
旋挖钻孔成桩施工技术的应用可以满足不同工程项目的需要，尤其针对大直径、深基础和软土地区桩基施工有得天独厚的优势。
其施工过程简单、高效、操作环境安全。
在软土地区尤其是流砂层内或高地下水位地区，旋挖钻孔成桩施工技术有很大优势。
其施工效率和成本比传统的钻孔灌注桩施工方式有较大优势。
旋挖钻孔成桩施工技术的标准化和规范化不仅提高了施工效率，也提高了工程质量。
工程建设单位在施工时可以按照规范和标准进行操作，使得工程质量得到有效保障。
旋挖钻孔成桩施工技术的应用也促进了施工设备的更新和技术的发展。
旋挖钻机、注浆泵、钢筋笼的预制等设备和技术的不断完善，也推动了桩基工程施工方式的改进和发展。
值得注意的是在旋挖钻孔成桩施工技术中，施工现场的管理和操作人员的技术水平至关重要。
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浅议旋挖钻在工程实体中的应用
1、工程概况
某铁路明挖暗埋隧道线路全长1700m，其中隧道基坑围护钻孔桩桩总数约为68419m/3400根；桩径为0.8m, 桩中心间距为1.0m,设计桩长分别为17.5m、18.2m、22.3m。
本工程的特点是围护桩数量多且工期紧，如果采用传统的冲击钻孔桩等施工工艺根本满足不了工程进度等需求，旋挖钻高效、快速的钻孔施工工艺在本工程体现了相当大的优势。
2、地质情况
根据钻孔揭露，本场地岩土层按成因可划分为：人工填土层；第四系全新统冲洪积层；海陆交互相沉积层；第三系泥质粉砂岩（砂岩）、砂砾岩。
各岩土层分布及特征分述如下：
人工填土层：主要为松散状态的素填土(1)2、杂填土(1)1，大部分钻孔见该层，层厚度约0.50～5.50m。
海陆交互相沉积层：该层由淤泥、淤泥质黏土、淤泥质粉质黏土、粉质黏土、黏土、粉土、粉砂、中砂、粗砂、砾砂组成。
总厚度一般在10m 左右，最大厚度15m。
基岩：下伏基岩为第三系泥质粉砂岩（砂岩），该层埋深一般10－15m，部分为夷平的岗丘区，埋深很浅，按风化程度及强度的差异可分为全风化带、强风化带、弱风化带。
3、旋挖桩功效分析
为验证钻孔灌注桩的地质资料、机械设备、施工工艺、施工顺序及质量、安全、环保措施过程控制的实施等情况，总结确定旋挖成孔工艺、钻孔泥浆调配、钻进速度、清孔、混凝土配合比、坍落度、运输及灌注混凝土时间，钢筋笼制作、运输，吊拼连接，导管试压、埋深、拆卸等各项技术参数，使得施工过程合理化、程序化、规范化，便于后续大面积的钻孔灌注桩施工。
3.1试钻过程
旋挖钻桩机采用bauer(宝娥)bg25c旋挖钻机(具体参数见说明书)；配套钢护筒3条，直径1000m，壁厚10mm，长度分别为3m，4.5m，6m；配套φ800mm土层钻筒和φ1000mm岩层钻筒各一个（筒容积均为0.65m3）。
开孔时先采用土层钻筒干法试钻, 钻至3.0m左右时有少量地下水冒出,钻至3.5m左右时地下水已明显冒出，停钻后埋设4.5m长钢护筒（钢护筒埋设采用旋挖机自带提升架和钢丝绳吊放，钻筒下压沉放），护筒埋设完成后采用钻筒搅拌地下水和黏土，拌制成泥浆护壁层，以保证粉质黏土层的孔壁稳定。
护筒埋设后继续钻进至约6m深左右时护筒底粉质黏土层出现局部孔壁坍塌现象，为保证护壁稳定及试桩质量采取拔除4.5m长护筒，更换6m长钢护筒；待护壁稳定后继续钻进，钻进过程中及时进行取样，钻至深度至9.7m时取岩样后参照设计地质资料确认开始进入强风化泥质粉砂岩（灰褐色）；继续钻进钻至12.5m深时所取岩样开始呈棕褐色，经参照设计地质资料确认开始进入弱风化泥
质粉砂岩（棕褐色）；继续钻进深度至14.5m时进尺异常缓慢后经所取岩样呈灰色，确定开始进入弱风化砂岩层；
由于弱风化砂岩强度较高,原先土层钻筒已满足不了其钻进要求，需更换为岩层钻筒再继续钻进；根据设计地质资料显示底层为弱风化砂岩，且层厚较深，已能满足钻孔桩设计孔底地质要求，当钻进深度至15.53m时停钻，试桩结束。
3.2、功效分析
根据上述试钻进尺结果，某隧道大部分基坑围护桩利用旋挖钻机施工单桩钻进完成时间可控制在2~2.5小时,可以满足单台钻机完成6根桩/天的施工进度要求。
4、施工方法
4.1场地平整
本段施工场地多为鱼塘、菜地且旋挖钻机自重较大（70t），在施工平台填筑时要引起足够的重视，先用挖掘机对施工场地内的杂草、杂物进行清理，然后对场地进行平整和加固，为防止下陷先对机位的表土进行压实，并预备2cm厚钢板作铺垫。
规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定。
钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便，在施工过程中要注意施工平台的稳定性，防止出现下陷或者失稳情况。
4.2测量放样
首先对设计单位提供的坐标基点、水准基点及其测量资料进行检查、核对，引入工地。
然后根据设计桩位坐标，利用布设的线路
控制网，用全站仪精确放出各钻孔桩的中心位置，并确保桩位平面误差不大于5cm。
在护筒外围设置2～4个护桩，用水泥砂浆加固，设立明显标志，随时用交会法交出桩中心位置。
4.3钢护筒埋设
测量放样孔位之后埋设护筒，护筒用10mm钢板加工，直径为1000mm，顶部开1～2个溢浆口,护筒埋深根据现场的地质情况来确定，桩基护筒埋设可采用人工挖埋法或者采用旋挖钻机钻孔埋设。
埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于5cm，倾斜度不允许大于桩深的0.5%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。
4.4泥浆拌制
泥浆池包括沉淀池和循环池两部分，用泥浆泵管输送泥浆。
在围护桩边线2米外挖坑用来作为泥浆池,泥浆池大小应满足钻孔桩的沉渣和换浆需要，沉淀池和循环池大小均为5m（长）×3m（宽）×3m（高）。
出浆循环槽槽底纵坡不大于1.0%，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于石碴沉淀。
泥浆的采用应根据成孔方法和地层情况而定。
4.5钻孔施工
为了保证成孔的垂直度，每次提放钻杆时应严格检查钻杆的垂直度，确保成孔垂直度满足设计要求(倾斜度<0.5%)。
钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置。
钻进过程中应及时补足孔内泥浆，始终保持孔内规定
的水位和泥浆的相对密度、粘度，防止孔壁坍塌。
钻进过程中要经常注意地层的变化，钻进过程中经常检查泥浆的各项指标，钻孔完成后须用检孔器检孔，防止出现偏孔、斜孔，保证成孔直径满足设计要求。
钻机钻孔时，应根据土层类别、钻孔速度及供浆量来确定相应的成孔速度。
4.6清孔
钻孔深度达到设计深度后，对孔深、孔径、孔位、竖直度进行检查。
孔深可根据钢丝绳下钻锥达到的深度确定，或测锤检测，测锤的形状一般采用锥形锤，锤底直径13～15cm，高20～22cm，质量4～6kg，绳具采用标准测绳。
检查合格后填写终孔检查证，报请监理工程师验孔，验孔合格经监理工程师签证认可后，进行孔底清碴和灌注水下砼准备工作。
初步清孔采用换浆法清孔，清孔后比重控制在1.10g/cm3以内。
当钢筋笼安放好后，再进行二次清孔，以确保孔底沉淀厚度不大于技术规范及图纸要求。
清孔时，注意保持孔内水头，以防塌孔。
清孔后，泥浆的稠度应达到规定的要求。
若沉淀厚度大于20cm时，应继续清孔，不得安装钢筋笼和进行水下混凝土灌注。
孔径采用检孔器检测，检孔器外径为钻孔桩直径，长度为5～7.5米，采用φ22mm钢筋制作；用测绳检查钻孔深度；采用泥浆比重计检测泥浆相对密度；采用工地标准漏斗粘度计测定粘度；采用含砂率计测定含砂率。
5、小结
旋挖钻机是一种高效、快速的桩基施工机械，在目前的摩擦桩施工中越来越广泛的应用。
在本隧道围护桩的过程体现出来相当大的优势，但也出现了一些问题，例如在后期的开挖过程中发现有部分围护桩桩底偏位，为后续的工程施工带来了一定的难度，对旋挖钻机施工过程的控制还有待于进一步提高。