南水北调配套工程水厂以上输水管道工程泥水平衡管顶管施工方案
南水北调配套工程水厂以上输水管道工程泥水平衡管顶管施工方案
南水北调配套工程水厂以上输水管道工程泥水平衡管顶管施工方案南水北调工程是我国一项伟大的水利工程，其中的南水北调配套工程水厂以上输水管道工程是其中关键的一环。
在该工程中，泥水平衡管顶管施工方案的制定至关重要。
本文将针对该方案进行详细探讨。
1. 工程背景南水北调工程是我国历史上规模最大、投资最多的水利工程之一。
而南水北调配套工程水厂以上输水管道工程作为核心部分，承担着将长距离输送的水资源分配至北方地区的任务。
在施工过程中，泥水平衡管顶管施工方案的制定对工程进度和质量具有至关重要的影响。
2. 施工目标泥水平衡管顶管施工方案的制定旨在确保工程施工过程中的泥水平衡，避免管道顶部泥沙过多导致管道堵塞或泥沙泄漏等问题的发生。
具体目标包括： - 确保管道顶部泥沙的安全控制，保证管道正常运行； - 保障施工过程中人员和设备的安全；- 提高工程施工效率，保证工程按时完工。
3. 施工方案3.1 泥水平衡管顶管施工原理泥水平衡管顶管施工原理是在管道施工过程中，通过合理的管顶管设计和施工工艺，使泥沙悬移在管道内部，从而保证管道顶部的泥沙含量在可控范围内，确保泥水平衡。
3.2 泥水平衡管顶管施工工艺泥水平衡管顶管施工工艺包括以下几个重要环节： 1. 管顶管设计：根据管道输送水质和泥沙含量确定管顶管的尺寸和材质，保证管道正常运行； 2. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工安全； 3. 泥水平衡管顶管安装：按照设计要求进行管顶管的安装和固定； 4. 施工质量检验：对管顶管施工质量进行检验，确保施工质量符合要求。
3.3 施工安全措施在泥水平衡管顶管施工过程中，应严格遵守施工安全规程，采取以下安全措施：- 工地安全防护措施：设置警示标识、安全网等，保障施工人员安全； - 施工人员安全教育：对施工人员进行安全操作培训，提高安全意识； - 定期检查维护设备：确保施工设备安全可靠。
4. 施工效果评估在泥水平衡管顶管施工结束后，需要进行施工效果评估，包括泥水平衡管顶管的泥量控制情况、管道正常运行情况等。
泥水平衡顶管施工方案
泥水平衡顶管施工方案泥水平衡顶管施工方案一、施工过程1. 准备工作：确定施工范围，清理施工现场，确保施工道路畅通。
2. 安装顶管支撑：根据设计要求，安装顶管支撑物，确保支撑物稳固可靠。
3. 顶管施工：首先，在顶管两侧挖槽，确保顶管完全覆盖在土层下方。
然后，根据设计要求，逐段推进顶管，同时，进行土层的开挖和清理。
4. 土层支护：在顶管推进过程中，使用钢板桩或者橡胶垫带等方式进行土层支护，确保土层的稳定。
5. 土层加固：在顶管施工结束后，根据设计要求，对顶管周围的土层进行加固处理，以提高整体的稳定性和承载能力。
6. 安全检查：施工结束后，进行安全检查，确保施工质量和施工区域的安全。
二、施工要点1. 施工前应进行地质勘测和设计评估，确定施工方案和施工参数。
2. 确保顶管支撑物的稳固可靠，以防止支撑失效导致施工事故。
3. 在施工过程中，应根据土层特性和实际情况合理选择支护方式，确保土层的稳定和安全。
4. 施工过程中，要做好现场管理和安全防护工作，加强施工人员的培训和安全意识。
5. 施工结束后，要进行安全检查和质量验收，确保施工质量和区域的安全。
三、施工注意事项1. 施工前要做好地质勘测和设计评估工作，确保施工方案的可行性和安全性。
2. 施工过程中要保持施工现场的整洁和安全，定期进行安全检查和整改。
3. 测量施工道路的坡度和高差，确保施工道路的稳定和顶管施工的顺利进行。
4. 施工中要加强与监理单位和设计单位的沟通，及时解决施工中的问题和疑难。
5. 施工完毕后，要对施工区域进行清理和修复，确保施工区域的安全和环境的卫生。
通过以上方案，能够有效地保证泥水平衡顶管施工的安全性和质量，并且能够提高施工效率，减少工期，降低施工风险，是一种比较理想的施工方案。
同时，施工中也要注重环境保护，采取相应的措施减少对周围环境的影响。
最后，要强化对施工人员的安全意识和培训，提高他们的施工技能和应对突发情况的能力。
泥水平衡顶管施工专项方案
泥水平衡顶管施工专项方案一、工程概况本工程是指在建筑施工过程中，为了解决一些特殊场合不宜或者无法使用传统的管道施工方法，而采用泥水平衡顶管施工方法进行施工。
泥水平衡顶管施工专项方案主要包括施工前准备、施工过程、施工质量控制等内容。
二、施工前准备1.泥水平衡顶管施工前，需要进行现场勘察，确定管道敷设的线路和标高，设计合理的施工方案。
2.辅助设备的准备和检查，包括泵站、水泥搅拌站、混凝土泵车等设备的配备和检查工作。
3.泵站、混凝土泵车的部署，根据管道线路的长度和坡度，合理部署泵站和混凝土泵车，确保施工过程中的供水和排水正常。
4.施工过程中需用到的材料准备，包括水泥、石子、砂浆等材料的配备和检查。
5.施工人员的培训和安全措施的落实，确保工人具备施工所需的技能，并且在施工过程中遵守相应的安全规范。
三、施工过程1.泥水平衡顶管施工前，先在地面上进行试压试验，确保泵站和混凝土泵车的工作正常。
2.按照施工方案进行开挖和顶管工作，将混凝土泵车放置在挖掘好的坑中，利用混凝土泵车将混凝土泵送到需要管道敷设的位置上。
3.施工过程中需注意保证水泥浆泥的流速和浓度的均衡，控制水泥浆泥的供应量和稠度，保证施工顺利进行。
4.在顶管工作过程中，需要有足够的人员在挖掘好的坑中进行控制和操作，保证管道的顺利敷设。
5.施工过程中需注意检查施工质量，保证管道敷设的均匀和牢固，防止管道的变形和损坏。
四、施工质量控制1.在施工过程中及时检查管道的敷设质量，保证管道的牢固和均匀，防止管道的变形和损坏。
2.施工结束后进行工程验收和质量检查，确保施工质量的合格。
3.根据工程验收和质量检查的结果，及时进行整改和修复，确保施工质量达到设计要求。
五、安全措施1.泥水平衡顶管施工过程中，工人需穿戴安全帽、安全鞋等防护用品，保护好自身安全。
2.在施工现场设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。
3.施工过程中需严格按照相关安全规范进行操作，禁止拆动施工设备和工具。
河北省南水北调配套工程水厂以上输水工程自动化系统总体技术框架
是 系统 目标 自动 化 系统 以水 量 调 度业
务为核心 ． 以实用 高效为根 本 。 运 用 自动 控 制 、 宽带 通 信 、 虚拟仿真等传统信息手段 ， 融人 云计 算、 物联 网 、 移 动互联 网等新一 代信息技 术 ， 是 为配 套 工 程 管 理 提 供 数 字 化 、 网络化 、 智 能 化 的 操 作 平 台 和决 策 支 持 二 是 系统 规 模 自动 化 系统 沿 配 套 工 程 全 线 布设 泵 （ 阀、 闸） 管 理站 （ 所） 等 各 类 水 工 建 筑 物现地监 控 （ 测、 视） 站２ ４ ０个 、 １ ２ ０ ０多 个 监 控
调度方案 （ 三级 管理 二 级 控 制 方 案 ） 作 为 自动
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效 运 行 和 安 全 管 理 搭 建 数 字 化 的业 务 平 台及 支
撑 环 境 １ ． 系统 总 览— — “ 三层 、 三网、 七应用”
一
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河 北 省 南 水 北 调 配 套 工 程 水 厂 以上 输 水 工
充 分 调 研 和 慎 重 比选 ．最 终 确 定 总 调 度 中心 统
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程ｆ 以下 简称配 套工 程 ） 惠及石 家庄 、 邯郸 、 邢 台、 保定 、 廊坊 、 沧州 、 衡 水 等 ７个 设 区 市 、 ９ ２个 县（ 市、 区） 、 １ ３ ４个 供 水 目标 。 共建设 ２ ０ ７ ４ ｋ ｍ输 水管 （ 渠） 线、 ２ ４ ０座 水 工 建 筑 物 。河 北 省 南 水北
二 是 管理 分 层 河 北 水 务 集 团 、 干 渠 管 于
调 度 中心 自动 化 系 统 ． 廊涿 、 保沧 、 石津 、 邢 清等 ４条 大 型输 水 干 渠 自动 化 系 统 和 ７个 设 区市 配 套 工 程 自动 化 系 统 等 建 设 内容 ．是 当前 国 内规 模 较 大 的管 理 信 息 系 统 。 目前 ， 廊 涿 干 渠 自动化 系统 即将 建 设 完 成 三是 系统 架构 自动 化 系 统 围绕 配套 工 程
泥水平衡管顶管施工方案
泥水平衡管顶管施工方案一、施工前准备工作1.明确施工范围和工期，编制详细的施工计划。
2.组织施工队伍，确定岗位责任，进行必要的岗前培训。
3.检查施工场地，并进行必要的清理和整改。
4.检查和准备施工所需的材料、设备和工具，确保其符合施工要求。
二、施工工艺流程1.开挖工程：根据设计要求和施工图纸，确定顶管开挖的起点和终点，并进行相应的排布和标记。
采用机械挖掘方式进行开挖，保持开挖面的平整度和坚实度。
2.基坑支护工程：在开挖完成后，根据土层情况和设计要求，采用适当的支护方式进行基坑支护。
常用的支护方式有钢支撑、砼梁支撑等。
3.顶管安装工程：(1)铺设管道：根据施工图纸确定管道的布置和铺设方式，采用合适的管道材料进行管道铺设。
管道的铺设应保持坡度和线形的要求。
(2)连接管道：管道铺设完成后，进行管道的连接。
管道的连接可以采用焊接、法兰连接等方式。
(3)防渗施工：管道连接完成后，对管道进行必要的防渗处理，防止水泥浆漏水。
4.回填工程：(1)回填材料的选择：根据工程要求和地质条件，选用合适的回填材料进行回填。
回填材料应具有较强的承载能力和稳定性。
(2)回填工艺的控制：根据回填工艺要求，控制回填材料的水分含量和密实度。
采用适当的压实方式进行回填材料的压实。
5.管头修复：顶管安装完成后，对管头进行修复。
如果有需要，可以采用水泥浆进行修复处理，以加强管道的密封性。
6.清理场地：工程完成后，对施工现场进行清理和整理，恢复原貌。
三、施工安全措施1.制定施工安全管理制度，明确施工人员的责任和义务。
2.配备必要的安全设备和防护装备，如安全帽、手套、防滑鞋等。
3.进行必要的安全培训，提高施工人员的安全意识和技能。
4.设置安全警示标志和警戒线，保障工地安全。
5.定期进行施工现场的安全检查和评估，发现安全隐患及时处理。
四、施工质量控制1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量符合要求。
2.进行必要的现场检测和验收，确保施工质量合格。
泥水平衡顶管施工方案
泥水平衡顶管施工方案工作井施工完成后，开始顶管施工，针对施工地区的土质情况，我方计划采用泥水平衡顶管施工方案。
1、泥水平衡顶管施工工艺一、泥水平衡式顶管微型掘进机被主顶油缸向前推进，掘进机头进入止水圈，穿过土层到达接收井，电动机提供能量，转动切削刀盘，通过切削刀盘进入土层。
挖掘的土质，石块等在转动的切削刀盘内被粉碎，然后进入泥水舱，在那里与泥浆混合，最后通过泥浆系统的排泥管由排泥泵输送至地面上。
在挖掘过程中，采用复杂的泥水平衡装置来维持水土平衡，以至始终处于主动与被动土压之间，达到消除地面的沉降和隆起的效果。
掘进机完全进入土层以后，电缆、泥浆管被拆除，吊下第一节顶进管，它被推到掘进机的尾套处，与掘进头连接管顶进以后，挖掘终止、液压慢慢收回，另一节管道又吊入井内，套在第一节管道后方，连接在一起，重新顶进，这个过程不断重复，直到所有管道被顶入土层完毕，完成一条永久性的地下管道。
掘进机在掘进过程中，采用了激光导向控制系统。
位于工作后方的激光经纬仪发出激光束，调整好所需的标高及方向位置后，对准掘进机内的定位光靶上，激光靶的影像被捕捉到机内摄像机的影像内，并输送到挖掘系统的电脑显示屏内。
操作者可以根据需要开启位于掘进机内置式油缸进行伸缩，为达到纠偏的目的，调整切削部分头部上下左右高度。
在整个掘进过程中，甚至可以获得控制整个管道水平、垂直向5cm内的偏离精度。
当工作井完成以后，经调试完毕的液压系统，顶管掘进机便通过运输至工地，并安装就位至导轨上，微型掘进设备还包括，操纵室和遥控台、液压动力站、后方主顶、泥水循环装置，激光定位装置，减摩剂搅拌注入装置，泥水处理装置；其他辅助装置包括起重机，发电机、卡车、电焊机等。
随后，微型掘进装置上。
泥水平衡式顶管突出的优点：（1）适用的土质范围比较广，如在地下水压力很高，以及变化范围很大的条件下，它都适用。
（2）可有效地保持挖掘面的稳定，对所顶管子周围的土体扰动比较小，因而由顶管引起的地面沉降较小。
泥水平衡管顶管施工方案
泥水平衡管顶管施工方案
一、前言
泥水平衡管顶管技术是一种常用的施工方法，广泛应用于城市地铁、地下综合管廊等工程中。
本文将详细介绍泥水平衡管顶管的施工方案。
二、工程准备
2.1 设备准备
在进行泥水平衡管顶管施工之前，需要准备好相应的设备，包括盾构机、推进装置、液压站等设备，并确保这些设备的正常运转。
2.2 施工图纸准备
施工前需要准备好详细的施工图纸，包括隧道线路、管道走向等信息，以便指导实际的施工操作。
三、施工流程
3.1 现场准备
在进行施工之前，需要对施工现场进行准备，包括清理现场、确定施工区域等工作。
3.2 盾构机调试
接下来是对盾构机进行调试，包括检查设备各个部件是否正常，液压系统是否运转良好等。
3.3 泥水平衡管顶管施工
开始进行泥水平衡管顶管施工，按照施工图纸的指示，推进盾构机，同时保证泥浆平衡，管段顶管等操作。
四、质量控制
在施工过程中，需要对工程质量进行控制，包括检查管道连接是否牢固、泥浆循环是否畅通、管内压力是否符合要求等。
五、安全防护
施工现场安全是施工工作的首要任务，需要加强对施工人员的安全教育，确保
施工过程中没有安全事故发生。
六、总结
通过对泥水平衡管顶管施工方案的详细介绍，我们不难看出，合理的施工流程、质量控制和安全防护是保证工程顺利进行的关键。
希望这份施工方案能对相关人员在实际工程中有所帮助。
以上是泥水平衡管顶管施工方案的相关介绍，希望能为您提供参考。
泥水平衡顶管施工方案
一．工程概况 (2)二、工作坑 (4)三、双液浆注浆施工 (6)四、管涵顶进 (10)（一）泥水平衡顶管施工概述 (10)（二）NPD2200泥水平衡顶管机简介 (13)（三）泥水作业管理 (15)（四）注浆减摩 (18)（五）测量记录 (18)五、收尾工作： (22)六、顶进时的劳动组织 (23)七、顶进完成时的允许偏差 (23)八、顶进施工的事故预防及处理 (23)南水北调穿越107国道涵管施工方案一．工程概况1、南水北调保沧干渠穿越107国道涵管工程位于河北省定州市北郊，保沧干渠K20+649与107国道交叉位置，设计为外径3.12ｍ钢筋混凝土顶进管涵，涵管中心间距7米并排两涵，单涵长度约为60ｍ,管内设直径2.2m的钢管；土壤种类为粉细沙，无地下水。
该段107国道，路基宽度约30ｍ，双向4车道属繁忙主干线，货车载重量大。
在不影响公路运营的情况下,采取先注浆加固土体后采用泥浆平衡顶管机顶管穿越公路施工方案。
2、地质概貌及周围环境：施工地点为平原地带，地形开阔，平坦，地表覆盖为砂性土，稳定性差。
堆料地点１００米以内、自然地面排水、水源（机动车拉水）、电源（柴油发电机组自发电）、施工道路畅通。
3、主要机具设备材料见表：4、施工劳动组织：5、施工工期：2014年4月20日——2014年6月30日施工进度计划表：6、工艺流程：施工准备→测量放线→工作井施工→超前小导管注浆→(管幕施工)安装导轨→千斤顶安装→油泵安装→泥浆顶管机安装→进洞口施工密封→下管→涵管顶进→出土→注触变泥浆→涵管顶进→出土→注触变泥浆→……循环……→土体注浆。
二、工作坑1、工作坑设置要求：（1）、位置：应根据公路平面、堆放材料的场地、公路两侧的地面高程、土质情况和地形、地物等情况全面考虑。
将工作坑放在靠近公路东侧。
（2）、坑深及边坡：工作坑的挖深为10米；边坡一般为1：1.5。
（3）、尺寸大小：约16×6.5ｍ。
在降雨季，还需参考四周排水沟及集水井等尺寸。
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一、工程概况1、工程名称：邯郸市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程第一设计单元施工第四标段2、工程建设地点：魏县城区益民山转盘，桩号：K8+268-K8+5473、主要施工范围及内容：本专项施工方案主要施工项目：魏广分水口至魏县分水口泵站段，起点桩号K8+268-K+547(城区益民山转盘)；二、编制依据该方案的编制主要依据：1、邯郸市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程魏广分水口至魏县分水口穿邯大公路、魏峰公路、城区环路工程设计图纸；2、地勘报告资料；3、施工现场实际情况；4、总体依据：《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2004)《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTG D62-2004)《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）《室外给水设计规范》(GB 50013-2006)《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB 50268-2008)《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》(JGJ 114-2003)《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》(GB 1499.2-2007)《项管施工技术》（人民交通出版社）《给水排水管道结构设计规范》(GB 50332-2002)《给水排水工程埋地预制混凝土圆形管管道结构设计规程》(CECS143-2003)《给水排水工程顶管技术规程》(CECS246-2008)《项管施工技术及验收规范>（试行）《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》(JC/T640-2010)《水工建筑物抗冰冻设计规范>(SL211-2006)《水工混凝土结构设计规范》（SL 191-2008）《水工建筑物荷载设计规范》（DL5077-1997>《水工建筑物抗震设计规范》(SL 203-97)《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2011)《河北省交通运输厅关于邯郸市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程穿越国省干线公路交叉方案意见》（冀交函规【2014】137号）建设单位提供的穿越工程有关路设计、地勘等资料。
三、施工部署1、项目部组织机构2、项目管理人员名单3、设备投入情况4、拟投入人员计划表：5.1混凝土混凝土顶管采用C50混凝土，采用III级管，工作坑和接收坑的井壁锚喷、圈梁、滑板、地锚梁、后背梁等采用C25混凝土。
以上混凝土质量要求应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）有关规定。
5.2普通钢筋设计采用钢筋为HRB400级钢筋，必须符合国家标准（GB-1499.2-2007）的有关规定。
井壁锚固采用的钢筋为HRB400、HPB300。
四、主要工程施工方法1.开挖准备⑴进行施工测量和放线工作。
⑵确定管线范围内及施工用地内所有障碍物，如管线、电线杆等的准确位置。
现场调查顶管地段内主要障碍物有排水管、供水管、水掣井、电力电讯管道和渠箱位置和标高，地面交通情况较复杂。
⑶修建临时设施，安装临时用水、用电线路，并试水、试电、修好临时排水沟。
⑷订购所需铁井盖、井圈、踏步。
2.技术准备⑴组织现场施工人员学习，审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行设计要求和施工技术交底。
⑵编制好顶管施工工艺，做好顶管施工人员的再培训工作。
⑶绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。
2、沉井施工方案2.1 沉井制作制作程序：场地整平→放线→挖土2～3m深→夯实基底，抄平放线验线→铺砼垫层→绑钢筋→支刃脚、井身模板→浇筑混凝土→养护、拆模。
2.1.1 施工坑开挖沉井采取在基坑中制作，以减少下沉深度，降低施工作业面。
开挖深度为3～5米，考虑到拆除垫架和支模操作的需要，基坑比沉井宽1～2米，周围井点降水，降水井深度1使地下水位降至比基坑底面低0.5m，挖土采用1台小松pC220-3 1.0m3反铲挖掘机进行。
配合人工修坡和平整坑底，挖出的土方用自卸车运至弃土场堆放。
2.1.2 刃脚支设本沉井高度大，重量重，地基强度较低，经检算采用垫架法支撑。
沉井刃脚铺设100mm厚的砼垫层，采用钢模或木模进行刃脚的模板的安装。
2.1.3 模板支设和钢筋绑扎沉井制作的模板支设和钢筋绑扎与普通结构施工要求一样，只不过要考虑其地基承载力，所以要均匀对称施工，以防止不均匀沉降。
沉井壁中有预留管道连接的孔洞，为避免下沉时泥土和地下水大量涌人井内施工操作，对较大孔洞还会造成沉井每边重量不等，影响重心偏移使沉井易产生倾斜，在下沉前必须进行处理。
在沉井预制完成后，用M5.0砖砌封闭洞口，沉井封底到位后，拆除砖砌封堵。
2.1.4 混凝土浇筑混凝土采用商品砼，并用砼输送泵或吊车送至沉井浇筑部位，沿井壁均匀对称浇筑。
浇筑采用分层平铺法，每层厚30cm ，将沉井沿周长分成若干段同时浇筑，保持对称均匀下料，以避免一侧浇筑，使沉井倾斜，要求2h内浇筑一层。
两节混凝土的接缝处按设计要求设置止水钢板，上节混凝土须待下节混凝土强度达到70%后浇筑，接缝处经凿毛及冲洗处理，并浇10cm 厚减半石子混凝土。
2.2 沉井下沉沉井下沉采用排水下沉。
下沉前应进行井壁外观检查，检查混凝土强度及抗渗等级，并根据勘测报告计算极限承载力，计算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉系数（≥1．15～1．25），作为判断每个阶段可否下沉，是否会出现突沉以及确定下沉方法及采取措施的依据。
第一节模板、支架的拆除，混凝土应达到设计强度的100%始可拆除。
抽除刃脚下的支架应分区、分组、依次、对称、同步地进行。
每拆除一根支架和模板后，刃脚下应立即用砂卵石或砾砂填实，在刃脚内外侧应填筑成适当高度小土堤并分层夯实使下沉重量传给垫层。
模板及支架拆除时加强观测，注意下沉是否均匀。
2.2.1 下沉速度的控制根据土质情况，采用台阶形挖土自重破土方式。
采用从中间开始向四周逐渐开挖，并始终均衡对称地进行，每层挖土厚度为0.4～0.5m.刃脚处留1.2～1.5m宽土垅，用人工逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每人负责2～3m 一段，方法是顺序分层逐渐往刃脚方向削薄土层，每次削5～15cm，当土垅挡不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重作用下破土下沉，削土时应沿刃脚方向全面、均匀、对称地进行，使均匀平衡下沉。
沉井挖土下沉采用人工挖土，一台吊车吊运出土，由于挖土施工困难，综合考虑挖土、吊运的施工能力，研究沉井下沉的安全控制，沉井下沉速度控制为30cm/天。
沉井下沉中，如遇到砂砾石或硬土层，当土垅削至刃脚，沉井仍不下沉或下沉不平稳，则按平面布置分段的次序，逐段对称地将刃脚下掏空，并挖出刃脚外壁10cm ，每段挖完后用小卵石填满夯实，待全部掏空回填后，再分层刷掉回填的小卵石，可使沉井因均匀地减少承压面而平衡下沉。
在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，一次周边开挖深度小于10cm，避免发生倾斜，尤其在开始下沉5m以内时，其平面位置与垂直度要特别注意保持正确，否则继续下沉不易调整，在离设计深度20cm 左右停止取土，依靠自重下沉至设计标高。
2.2.2下沉观测沉井位置的控制是在井外地面设置纵横十字控制桩、水准基点。
下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点。
于壁外侧用红铅油画出标尺，以测沉降，井内中心线与垂直度的观测系在井内壁四边标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标志板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测。
挖土时随时观测垂直度，当垂球离墨线边达50mm 或四面标高不一致时，立即纠正，沉井下沉过程中，每班至少观测两次，并在每次下沉后进行检查，做好记录，当发现倾斜、位移、扭转时，及时通知值班队长，指挥操作工人纠正，使允许偏差范围控制在允许范围以内。
沉井在下沉过程中，最大沉降差均控制在250mm以内。
当沉至离设计标高2m时，对下沉与挖土情况应加强观测，以防超沉。
沉井下沉测量控制剖面示意图2.2.3下沉纠偏沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移及扭转等情况，应加强观测，及时发现并采取措施纠正。
产生倾斜的可能原因有：⑴刃脚下土质软硬不均；⑵拆刃脚支架及模板时，抽出支架未对称同步进行，或未及时回填；⑶挖土不均，使井内土面高低悬殊；⑷刃脚下掏空过多，使沉井不均匀突然下沉；⑸排水下沉，井内一侧出现流砂现象；⑹刃脚局部被大石块或埋设物搁住；⑺井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。
操作中可针对原因予以预防，如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可使偏斜得到纠正。
待其正位后，再均匀分层取土下沉。
位移产生的原因多由于倾斜导致，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜一侧土质较松软时，由于重力作用，有时也沿倾斜方向产生一定位移，因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉，加强观测，及时纠正倾斜。
位移纠正措施一般是有意使沉井向位移相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时，再纠正倾斜，因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。
沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的复合作用引起的，可按上述纠正位移、倾斜方法纠正位移，然后纠正倾斜，使偏差在允许范围以内。
2.3 下沉到位、封底当沉井沉到设计标高，经2～3天，下沉已稳定，在8h内累计10mm 时，即可进行沉井封底。
沉井封底有排水封底和不排水封底两种方案，本沉井对封底质量要求严格，不允许出现渗漏，再者涌水量不大，井底土质较密实，因此确定采取排水封底方案，如四周深井井点降水达不到要求时，分两步进行处理。
第一步进行土形整理，使之呈锅底形，自刃脚向中心挖放射形排水沟，填以石子做成滤水暗沟，在中部设2～4 个集水井，井深1～2m ，插入直径0.6～0.8m，周围有孔的混凝土或钢套管，四周填以卵石，使井中的水都汇集到集水井中，用潜水泵排出，使地下水位保持低于井底面30～50cm.刃脚混凝土凿毛处洗刷干净。
封底一般铺一层15-50cm, 厚碎石或卵石层，再在其上浇一层厚约0.5-1.5m 的混凝土垫层，在刃脚下切实填严，振捣密实，以保证沉井的最后稳定。
达到50%设计强度后，在垫层上绑钢筋，两端伸人刃脚或凹槽内，浇灌上层底板混凝土封底。
浇筑应在整个沉井面积上分层由四周向中央进行，每层厚 30～40cm ，并捣固密实。
混凝土养护期间，在封底的集水井中应不间断地抽水，待底板混凝土达到70%设计强度后，进行第二步，对集水井逐个停止抽水，逐个进行封堵。
方法是在抽除井筒水后，立即向滤水井管中灌入C30早强干硬性混凝土捣实，装上法兰，再在上面浇筑一层混凝土，使之与底板平。
封底时因上部结构尚未施工，设备管道未安装，应验算沉井的抗浮稳定性。
3、工作坑导轨设置及基础加固 环铁泥水平衡顶管掘进机操作间泥浆处理装置护 拦行 车油 泵运输车管节料 斗管 节后背工作坑轨道顶镐沉井工作坑布置图工作井布置图如上图所示：⑴导轨的作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶进，保证管子在顶入土之前位置正确。