泥水平衡顶管施工方案
泥水平衡顶管施工工法
泥水平衡顶管施工工法泥水平衡顶管施工工法一、前言泥水平衡顶管施工工法是一种常用于地下建造施工中的技术，特殊适合于地下管道、隧道等工程的施工。
本文将详细介绍泥水平衡顶管施工工法的各个环节和步骤。
二、工法介绍2.1 工法概述泥水平衡顶管施工工法是一种通过控制水压平衡土壤压力的施工方法。
它主要包括顶管机械的选择、开挖及管片安装等环节。
2.2 工法原理泥水平衡顶管施工利用泥水平衡系统维持土层稳定，通过推进顶管机械将管片逐个安装在开挖的土层中。
三、工法步骤3.1 工地准备在施工前，需要对工地进行勘测、布置场地，并确定工地安全措施。
3.2 设备准备准备所需的泥水平衡顶管机械及配套设备，并对其进行检查、测试及维护。
3.3 开挖阶段按照设计要求，利用顶管机械在地下开挖沟槽，同时进行支护工作，确保施工过程中土壤的稳定。
3.4 进管片阶段在开挖的同时，将管片逐个安装至顶管机械，通过推进机械将管片推进到设计位置。
3.5 管片连接在管片推进的过程中，需要进行管片的连接工作，确保管片的密封性和强度。
3.6 拆除顶管机械当管片推进到目标位置后，需要拆除顶管机械，并进行后续工作。
四、工法注意事项4.1 安全措施在施工过程中，必须加强安全意识，严格执行相关安全规定，做好施工现场的安全防护工作。
4.2 施工质量控制对于管片的安装和连接，需要进行严格的质量检查，确保施工质量达到设计要求。
4.3 环境保护在施工过程中，要注意保护周围环境，合理利用资源，避免对生态环境造成不良影响。
五、附件列表1. 泥水平衡顶管机械设备清单2. 工地布置图纸3. 施工安全措施文件六、法律名词及注释1. 泥水平衡施工许可证：指在进行泥水平衡施工前，需要从相关部门获得的施工许可文件。
2. 《建造施工安全法》：指中华人民共和国国家法律，规范建筑施工中的安全管理及责任追究。
顶管专项施工方案(泥水平衡法)
第一章编制依据和工程概况一、编制依据1、广州市净水有限公司所提供设计图纸、招标文件；2、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；3、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）4、《市政排水工程质量检验标准》CJJ-90；5、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）；6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20057、《顶管施工技术》余彬泉、陈传灿编著人民交通出版社8、国家有关法律法规及广东省人民政府、地方人民政府及其所属有关部门在施工安全、工地治安、人员健康、环境保护及土地租用等方面的具体规定和标准。
9、建设同类及类似工程的施工经验及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况。
二、工程概况本工程拟建设污水管道约2.893km，主管管径D500～D1000管道，限流管管径D300～D400，管材主要为：DN500采用HDPE管，倒虹管采用钢管，顶管采用Ⅲ级钢筋混凝土管，其余采用Ⅱ级钢筋混凝土管。
施工方案为明挖和顶管结合施工。
顶管工作段为WC22～WC25长113米，WC25～WC29长164米。
顶管矩形工作井尺寸为7米×4.9米，圆形接收井尺寸为7米。
根据设计图纸顶管共2段共设顶管工作井1座，接收井2座，工作井设于WC25，接收丼设于WC25、WC25。
地质情况：根据地质报告中间成果，详见附件：钻孔柱状图本工程顶管方式采用泥水平衡法。
第二章工程特点和施工前的准备工作一、工程特点1、本工程平面位置按排水工程管道走向依次布置，施工线路较长，施工放线及结构的模板、钢筋施工的方案必须周密，重点控制。
2、由于本工程为全现浇钢筋混凝土结构，因此混凝土质量直接关系到结构的安全和质量情况，因此必须确保混凝土的工程质量。
3、本工程施工历经雨季，所以抓好雨季施工是重点。
4、本工程施工场地要根据工程施工需要迁移，在每相临两座工作坑之间进行流水施工是本工程的施工特点。
泥水平衡顶管施工方案
泥水平衡顶管施工方案泥水平衡顶管施工方案一、施工过程1. 准备工作：确定施工范围，清理施工现场，确保施工道路畅通。
2. 安装顶管支撑：根据设计要求，安装顶管支撑物，确保支撑物稳固可靠。
3. 顶管施工：首先，在顶管两侧挖槽，确保顶管完全覆盖在土层下方。
然后，根据设计要求，逐段推进顶管，同时，进行土层的开挖和清理。
4. 土层支护：在顶管推进过程中，使用钢板桩或者橡胶垫带等方式进行土层支护，确保土层的稳定。
5. 土层加固：在顶管施工结束后，根据设计要求，对顶管周围的土层进行加固处理，以提高整体的稳定性和承载能力。
6. 安全检查：施工结束后，进行安全检查，确保施工质量和施工区域的安全。
二、施工要点1. 施工前应进行地质勘测和设计评估，确定施工方案和施工参数。
2. 确保顶管支撑物的稳固可靠，以防止支撑失效导致施工事故。
3. 在施工过程中，应根据土层特性和实际情况合理选择支护方式，确保土层的稳定和安全。
4. 施工过程中，要做好现场管理和安全防护工作，加强施工人员的培训和安全意识。
5. 施工结束后，要进行安全检查和质量验收，确保施工质量和区域的安全。
三、施工注意事项1. 施工前要做好地质勘测和设计评估工作，确保施工方案的可行性和安全性。
2. 施工过程中要保持施工现场的整洁和安全，定期进行安全检查和整改。
3. 测量施工道路的坡度和高差，确保施工道路的稳定和顶管施工的顺利进行。
4. 施工中要加强与监理单位和设计单位的沟通，及时解决施工中的问题和疑难。
5. 施工完毕后，要对施工区域进行清理和修复，确保施工区域的安全和环境的卫生。
通过以上方案，能够有效地保证泥水平衡顶管施工的安全性和质量，并且能够提高施工效率，减少工期，降低施工风险，是一种比较理想的施工方案。
同时，施工中也要注重环境保护，采取相应的措施减少对周围环境的影响。
最后，要强化对施工人员的安全意识和培训，提高他们的施工技能和应对突发情况的能力。
泥水平衡顶管施工专项方案
泥水平衡顶管施工专项方案一、工程概况本工程是指在建筑施工过程中，为了解决一些特殊场合不宜或者无法使用传统的管道施工方法，而采用泥水平衡顶管施工方法进行施工。
泥水平衡顶管施工专项方案主要包括施工前准备、施工过程、施工质量控制等内容。
二、施工前准备1.泥水平衡顶管施工前，需要进行现场勘察，确定管道敷设的线路和标高，设计合理的施工方案。
2.辅助设备的准备和检查，包括泵站、水泥搅拌站、混凝土泵车等设备的配备和检查工作。
3.泵站、混凝土泵车的部署，根据管道线路的长度和坡度，合理部署泵站和混凝土泵车，确保施工过程中的供水和排水正常。
4.施工过程中需用到的材料准备，包括水泥、石子、砂浆等材料的配备和检查。
5.施工人员的培训和安全措施的落实，确保工人具备施工所需的技能，并且在施工过程中遵守相应的安全规范。
三、施工过程1.泥水平衡顶管施工前，先在地面上进行试压试验，确保泵站和混凝土泵车的工作正常。
2.按照施工方案进行开挖和顶管工作，将混凝土泵车放置在挖掘好的坑中，利用混凝土泵车将混凝土泵送到需要管道敷设的位置上。
3.施工过程中需注意保证水泥浆泥的流速和浓度的均衡，控制水泥浆泥的供应量和稠度，保证施工顺利进行。
4.在顶管工作过程中，需要有足够的人员在挖掘好的坑中进行控制和操作，保证管道的顺利敷设。
5.施工过程中需注意检查施工质量，保证管道敷设的均匀和牢固，防止管道的变形和损坏。
四、施工质量控制1.在施工过程中及时检查管道的敷设质量，保证管道的牢固和均匀，防止管道的变形和损坏。
2.施工结束后进行工程验收和质量检查，确保施工质量的合格。
3.根据工程验收和质量检查的结果，及时进行整改和修复，确保施工质量达到设计要求。
五、安全措施1.泥水平衡顶管施工过程中，工人需穿戴安全帽、安全鞋等防护用品，保护好自身安全。
2.在施工现场设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。
3.施工过程中需严格按照相关安全规范进行操作，禁止拆动施工设备和工具。
泥水平衡顶管施工方案
透系数大，物理力学性质差。
因此，我们选择一种较先进的全封闭机械顶管掘进机――TLM泥水平衡掘进机。
该机具有沉降控制精度高，顶进速度快等特点。
进浆管排浆管进浆泵泥水处理器泥浆箱进浆泵机内旁通1.2 主顶进系统设置主顶进系统由油缸组、顶进环、钢后靠及液压泵站等组成，其主要功能是完成管节顶进，是顶管设备系统的主要组成部份。
①油缸组油缸组由4只油缸分两列左右对称布置，每列各2只油缸叠积而成，并用可分式结构的支座固定，用联接梁连成一体。
油缸选用国产的双冲程、双作用等推力液压千斤项，每只油缸最大推力为2000kN，装备最大推力为8000kN，满足顶管最大允许顶力的要求。
油缸行程3.5m，因此长度2.5m的管节可一次连续顶进完成，无须再设垫块，提高了工效，并减轻了劳动强度。
②液压泵站选用2台A2F28RP2斜轴式柱塞油泵，配备Y200L—6型电机。
通过调速阀可改变油泵的流量，据顶进时的工况要求及时控制主顶油缸的顶速。
以满足开挖面土压平衡的条件，从而起到控制地面沉降的作用。
③钢后靠管节顶进时油缸的反力，通过钢后靠均匀地传递到工作井井壁上，避免井壁受力不均或局部受力过大造成井壁结构破坏。
钢后靠安装时，应与顶进轴线保持垂直，与井壁间的空隙应用素混凝土填实，确保整体接触。
④主顶进装置主要技术参数油缸数量：4只；油缸尺寸：D×d×L＝φ250×φ220×3500mm；油缸行程：S=3000m；限定油压：P额＝25MPa；限定推力：F额＝2000kN；最高油压：Pmax＝31.5MPa；最大推力：Fmax＝2000kN；顶进速度：V=0-80mm／min ；油泵型号：A2F28RP2 Pmax=31.5MPa Q=28L/min电机型号：Y200L—6 N=15KW n＝1000rpm1.3 中继环设计本工程φ1500顶管最大顶距159米，根据以往的施工经验不需要设中继间。
1.4 注浆设备系统对顶管能否及时地有效地向管节外围压注触变泥浆，以形成和维护好泥浆套，起到高效的减摩作用，往往是顶管成败的关键。
泥水平衡管顶管施工方案
泥水平衡管顶管施工方案一、施工前准备工作1.明确施工范围和工期，编制详细的施工计划。
2.组织施工队伍，确定岗位责任，进行必要的岗前培训。
3.检查施工场地，并进行必要的清理和整改。
4.检查和准备施工所需的材料、设备和工具，确保其符合施工要求。
二、施工工艺流程1.开挖工程：根据设计要求和施工图纸，确定顶管开挖的起点和终点，并进行相应的排布和标记。
采用机械挖掘方式进行开挖，保持开挖面的平整度和坚实度。
2.基坑支护工程：在开挖完成后，根据土层情况和设计要求，采用适当的支护方式进行基坑支护。
常用的支护方式有钢支撑、砼梁支撑等。
3.顶管安装工程：(1)铺设管道：根据施工图纸确定管道的布置和铺设方式，采用合适的管道材料进行管道铺设。
管道的铺设应保持坡度和线形的要求。
(2)连接管道：管道铺设完成后，进行管道的连接。
管道的连接可以采用焊接、法兰连接等方式。
(3)防渗施工：管道连接完成后，对管道进行必要的防渗处理，防止水泥浆漏水。
4.回填工程：(1)回填材料的选择：根据工程要求和地质条件，选用合适的回填材料进行回填。
回填材料应具有较强的承载能力和稳定性。
(2)回填工艺的控制：根据回填工艺要求，控制回填材料的水分含量和密实度。
采用适当的压实方式进行回填材料的压实。
5.管头修复：顶管安装完成后，对管头进行修复。
如果有需要，可以采用水泥浆进行修复处理，以加强管道的密封性。
6.清理场地：工程完成后，对施工现场进行清理和整理，恢复原貌。
三、施工安全措施1.制定施工安全管理制度，明确施工人员的责任和义务。
2.配备必要的安全设备和防护装备，如安全帽、手套、防滑鞋等。
3.进行必要的安全培训，提高施工人员的安全意识和技能。
4.设置安全警示标志和警戒线，保障工地安全。
5.定期进行施工现场的安全检查和评估，发现安全隐患及时处理。
四、施工质量控制1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量符合要求。
2.进行必要的现场检测和验收，确保施工质量合格。
泥水平衡管顶管施工方案
泥水平衡管顶管施工方案
一、前言
泥水平衡管顶管技术是一种常用的施工方法，广泛应用于城市地铁、地下综合管廊等工程中。
本文将详细介绍泥水平衡管顶管的施工方案。
二、工程准备
2.1 设备准备
在进行泥水平衡管顶管施工之前，需要准备好相应的设备，包括盾构机、推进装置、液压站等设备，并确保这些设备的正常运转。
2.2 施工图纸准备
施工前需要准备好详细的施工图纸，包括隧道线路、管道走向等信息，以便指导实际的施工操作。
三、施工流程
3.1 现场准备
在进行施工之前，需要对施工现场进行准备，包括清理现场、确定施工区域等工作。
3.2 盾构机调试
接下来是对盾构机进行调试，包括检查设备各个部件是否正常，液压系统是否运转良好等。
3.3 泥水平衡管顶管施工
开始进行泥水平衡管顶管施工，按照施工图纸的指示，推进盾构机，同时保证泥浆平衡，管段顶管等操作。
四、质量控制
在施工过程中，需要对工程质量进行控制，包括检查管道连接是否牢固、泥浆循环是否畅通、管内压力是否符合要求等。
五、安全防护
施工现场安全是施工工作的首要任务，需要加强对施工人员的安全教育，确保
施工过程中没有安全事故发生。
六、总结
通过对泥水平衡管顶管施工方案的详细介绍，我们不难看出，合理的施工流程、质量控制和安全防护是保证工程顺利进行的关键。
希望这份施工方案能对相关人员在实际工程中有所帮助。
以上是泥水平衡管顶管施工方案的相关介绍，希望能为您提供参考。
泥水平衡顶管专项施工方案完整版.doc
泥水平衡顶管专项施工方案完整版.doc 范本一：施工方案-泥水平衡顶管专项施工方案1. 项目概述1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围2. 技术方案2.1 设计原理2.2 设备与材料选用2.3 工程施工流程2.4 施工工艺2.5 安全措施3. 施工准备3.1 施工人员组织与培训3.2 设备准备与检查3.3 材料准备与检查3.4 施工现场准备4. 施工实施4.1 现场勘测4.2 施工过程控制4.3 施工进度控制4.4 质量控制4.5 安全控制5. 现场管理5.1 现场布置与标识5.2 劳动保护5.3 环境保护5.4 组织管理5.5 协调配合6. 风险评估与安全措施6.1 施工风险评估6.2 安全生产措施6.3 应急预案7. 施工质量控制7.1 质量目标与要求7.2 质量控制措施7.3 质量检测与验收8. 监理与验收8.1 监理要求8.2 监理日志与记录8.3 施工过程监督与验收9. 项目总结与经验总结9.1 项目总结9.2 经验总结10. 附件附件1：泥水平衡顶管专项施工方案图纸附件2：设备清单附件3：材料清单法律名词及注释：1. 《建设工程质量管理条例》：建设工程质量管理方面的法律法规，规定了建设工程质量管理的要求和程序。
2. 《建设工程安全生产管理条例》：建设工程安全生产方面的法律法规，规定了建设工程安全生产的要求和程序。
3. 《建设工程施工组织设计规范》：建设工程施工组织设计方面的规范，规定了建设工程施工组织设计的要求和程序。
范本二：施工方案-泥水平衡顶管工程施工方案1. 项目概述1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围2. 技术方案2.1 设计原理2.2 设备与材料选用2.3 工程施工流程2.4 施工工艺2.5 安全措施3. 施工准备3.1 施工人员组织与培训3.2 设备准备与检查3.3 材料准备与检查3.4 施工现场准备4. 施工实施4.1 现场勘测4.2 施工过程控制4.3 施工进度控制4.4 质量控制4.5 安全控制5. 现场管理5.1 现场布置与标识5.2 劳动保护5.3 环境保护5.4 组织管理5.5 协调配合6. 风险评估与安全措施6.1 施工风险评估6.2 安全生产措施6.3 应急预案7. 施工质量控制7.1 质量目标与要求7.2 质量控制措施7.3 质量检测与验收8. 监理与验收8.1 监理要求8.2 监理日志与记录8.3 施工过程监督与验收9. 项目总结与经验总结9.1 项目总结9.2 经验总结10. 附件附件1：泥水平衡顶管工程施工方案图纸附件2：设备清单附件3：材料清单法律名词及注释：1. 《建设工程质量管理条例》：建设工程质量管理方面的法律法规，规定了建设工程质量管理的要求和程序。
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工作井施工完成后，开始顶管施工，针对施工地区的土质情况，我方计划采用泥水平衡顶管施工方案。
1、泥水平衡顶管施工工艺一、泥水平衡式顶管微型掘进机被主顶油缸向前推进，掘进机头进入止水圈，穿过土层到达接收井，电动机提供能量，转动切削刀盘，通过切削刀盘进入土层。
挖掘的土质，石块等在转动的切削刀盘内被粉碎，然后进入泥水舱，在那里与泥浆混合，最后通过泥浆系统的排泥管由排泥泵输送至地面上。
在挖掘过程中，采用复杂的泥水平衡装置来维持水土平衡，以至始终处于主动与被动土压之间，达到消除地面的沉降和隆起的效果。
掘进机完全进入土层以后，电缆、泥浆管被拆除，吊下第一节顶进管，它被推到掘进机的尾套处，与掘进头连接管顶进以后，挖掘终止、液压慢慢收回，另一节管道又吊入井内，套在第一节管道后方，连接在一起，重新顶进，这个过程不断重复，直到所有管道被顶入土层完毕，完成一条永久性的地下管道。
掘进机在掘进过程中，采用了激光导向控制系统。
位于工作后方的激光经纬仪发出激光束，调整好所需的标高及方向位置后，对准掘进机内的定位光靶上，激光靶的影像被捕捉到机内摄像机的影像内，并输送到挖掘系统的电脑显示屏内。
操作者可以根据需要开启位于掘进机内置式油缸进行伸缩，为达到纠偏的目的，调整切削部分头部上下左右高度。
在整个掘进过程中，甚至可以获得控制整个管道水平、垂直向5cm内的偏离精度。
当工作井完成以后，经调试完毕的液压系统，顶管掘进机便通过运输至工地，并安装就位至导轨上，微型掘进设备还包括，操纵室和遥控台、液压动力站、后方主顶、泥水循环装置，激光定位装置，减摩剂搅拌注入装置，泥水处理装置；其他辅助装置包括起重机，发电机、卡车、电焊机等。
随后，微型掘进装置上。
泥水平衡式顶管突出的优点：（1）适用的土质范围比较广，如在地下水压力很高，以及变化范围很大的条件下，它都适用。
（2）可有效地保持挖掘面的稳定，对所顶管子周围的土体扰动比较小，因而由顶管引起的地面沉降较小。
（3）与其他类型的顶管比较，泥水顶管施工时的总推力比较小，尤其在粘土层这种表现得更为突出，所以特别适用于长距离顶管。
（4）工作坑内的作业环境较好，作业比较安全，由于它采用泥水管道，输送弃土，不存在吊土，搬运等危险的作业。
（5）泥水输送弃土为连续作业，因此进度比较快。
主要设备参数：本工程使用的主要设备是YX-2000型和YX-1800型泥水平衡顶管机。
主要参数如下：1 尺寸外径（mm）：2420全长（mm）：4300 重量（T）：252 切削刀盘电机功率（KW）：74 转矩（KN.m）：470转速(r/min)：1.5 ɑ=3.323 纠偏油缸数量（个）：4 每个推力（KN）：1072纠偏角度：上下1.7°, 左右1.2°4 液压站（KW）：37顶力（T）：200×6 行程（MM）：17005 泥水系统排泥泵（KW）：55 送泥泵（KW）：55 送排泥管：4”6 测量系统：用J2激光经纬仪导向二、施工工艺流程：测量引点→工作井施工→测量放样→井下导轨机架、液压系统、止水圈等设备安装→地面辅助设施安装→顶管掘进机吊装就位→激光经纬仪安装→掘进机出工作坑→正常顶进→顶管机进接收坑，如下图所示。
2、顶力计算、最大顶距确定和准备工作本工程顶管单元长度根据设计图纸的井室位置、地面运输和开挖工作坑的条件、顶管需要的顶力、后背与管口可能承受的顶力等因素确定单元长度。
本工程土质参数基本相同，顶力计算时分不同管径取一个最大管径和最大单元长度进行计算。
一、顶力的计算最大推力计算，采用经验公式，按最大顶距340米计算：F=F1+F2上式中：F—总推力；F1—端阻力；F2—侧壁摩阻力；F1=п/4×D2×P=1/4×3.14×2.422×7.32=34t式中D—管外径；P—控制土压力；P=Ko·γ·Ho=0.55×1.9×7=7.32 t/m2式中：Ko—静止土压力系数，一般取0.55Ho—地面至掘进机中心的高度，取值7mγ—土的重量，取1.9t/m3F2=πD·f·L=3.14×2.4×0.4×340=1024吨式中：f—管外表面综合磨擦阻力，根据地质勘察报告，取值0.40T/m2D—管外径L—顶距F=F1+F2 =34+1024=1058 T〉工作井允许顶力，需要设置一个中继环。
中继允许顶力1200×0.7=840吨，设置在距掘进机160米处，余下180米总顶力为P=34+3.14×2.4×0.4×180=576吨〈600吨，可满足要求。
二、地面准备工作①在顶管顶进施工前，按要求进行施工用电，用水，通道，排水及照明等设备的安装。
施工用电每台套采用150KW的发电机组。
水需从外拖运，要修进场简易便车道，保证施工管材料、设备及机具进场。
还需铺毛渣石的场平。
现场设备摆放空间至少需长45米，宽55米的平整封闭场平区域。
②施工材料，设备及机具必须备齐，以满足本工程的施工要求。
管节等准备要有足够的余量(30～40m)。
③井上，井下建立测量控制网，并经复核报验监理认可。
三、井下准备工作及井内布置工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。
顶管基座为钢结构预制构件，顶管基座位置按管道设计轴线准确进行放样，安装时按照测量放样的基线，吊入井下就位安装固定。
基座上的导轨按照顶管设计轴线并按实测洞门中心居中放置，并设置支撑加固，保证基座稳定不变形。
四、技术交底，岗位培训在顶管施工前，对参加施工的全体人员分阶段进行详细的技术交底，对各技术工种进行岗位培训，经考核合格后，才能上岗。
3、后座墙后座墙是顶进管道时为千斤顶提供反作用力的一种结构，有时也称为后座、后背或者后背墙等。
在施工中，要求后座墙必须保持稳定，一旦后座墙遭到破坏，顶进工程就要停顿。
后座墙设计要通过详细计算，其重要程度不亚于顶进力的预测计算。
1．后座墙主要有功能是在顶进过程自始至终地承担主顶工作站顶管前进时的后坐力。
后座墙的最低强度应保证在设计顶进力的作用下不被破坏，要求其本身的压缩回弹量为最小，以利于充分发挥主顶工作站的顶进效率。
在设计和安装后座墙时，应使其满足如下要求。
（1）、要有充分的强度在顶管施工中能承受主顶工作站千斤顶的最大反作用力而不至破坏。
（2）、要有足够的刚度当受到主顶工作站的反作用力时，后座墙材料受压缩而产生变形，卸荷后要恢复原状。
如压缩回弹量大，会导致大量行程消耗在后座墙压缩变形土，从而大在降低千斤顶的有效冲程，使顶进效率降低。
故后座墙必须具有足够的刚度。
（3）、后座墙表面要平直后座墙表面应平直，并垂直于顶进管道的轴线，以免产生偏心受压，使顶力损失和发生质量、安全事故。
（4）、材质要均匀后座墙材料的材质要均匀一致，以免承受较大的后座力时造成后座墙材料压缩不匀，出现倾斜现象。
4、泥水系统、水压控制、注浆量的计算一、泥水系统泥浆系统有二个作用：送走被挖掘机的渣土和平衡地下水。
泥浆系统是由密封的管道组成，通过机头循环，形成泥浆混合物，由排泥管送走，最后沉淀在地面上的泥浆池内，泥浆通过众多的排泥泵被排出。
再由进水泵进水送入机头，排泥由变速的排泥泵进行控制。
机坑旁通装置可控制进排泥浆的速度、方向，以防止泥渣堵塞管道，淤积现场。
当挖粘土时，可能使普通粘土，有一定的粘合度，可以直接将泥浆排入泥浆池内，但是当挖沙土时，泥浆中必须添加一定的粘合剂（诸如膨润土等）以增加泥浆粘度，以达到排渣的最终目的。
进排泥水系统起着第二个作用：在有地下水存在的地方，掘进机表面的压力可以降低到小于水中的压力。
这样避免了抽地下水的需要。
进排泥水系统中的压力感应器可测出地下水的压力。
机内泥水循环系统，电磁阀，旁通装置及载水阀可以起到调节水压的作用。
机内电磁阀和旁通系统，可以阻止水压的变化，保持水压，在加管道时，不至于减小机头的水压，保证内部压力平衡。
二、注浆量的计算2．1注浆量计算本工程每1米注浆量计算如下：V＝πDwTL＝3.14×2.6×0.1×1＝0.816 m3（1）按照地质条件。
一般压浆量为计算的150％～200％，本工程在粉砂土顶进，按照200％进行注浆量控制。
（2）为防止路面沉陷和地上、地下构筑物不受扰动，顶管结束后，应及时对管体四周的缝隙充填水泥浆，使其密实坚固，填充水泥所用设备与触变泥浆设备相同。
逐孔注浆，水泥浆液需搅拌均匀，无结块，无杂物，注浆结束后，要及时清理注浆设备，以防堵塞。
（3）注浆压力根据管道深度H和土的天然重度γ而定，经验为2～3γH，本工程注浆压力为0.2～0.3MPa。
（4）压浆填充材料：在管顶间隙较小管段，采用管内注浆，压浆材料为水泥粉煤灰浆，配比为，水泥：粉煤灰＝1：3（5）注浆顺序：每段注浆从第一孔开始，直注至下一孔出浆，依次注完。
每段注浆后，静止6～8小时后进行第二次注浆。
第二次注浆压力不变，直至压不进为止。
根据本工程特点，初步设计每3节管（每节2米长）布设1节注浆管，依次调整注浆孔的位置，确保每个方向都能注浆润滑。
总注浆量应不小于管外环形空间体积的2倍，考虑到泥浆的漏失，必须经常性地连续补浆，确保泥浆套的完整。
注浆减磨要点：(1) 选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。
主要指标为造浆率、失水量和动塑比。
(2) 在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。
(3) 膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商的建议但都必须按照规范进行，使用前必须先进行试验。
(4) 压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。
在顶进过程中，要经常检查各推进段的桨液形成情况。
(5) 注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。
在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响注浆效果。
(6) 注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。
(7) 注浆泵选择脉动小的柱塞液压，流量与顶进速度相应配。
(8) 由于顶管线路长，为使全程注浆压力不致相差过大，在中间还将每隔150m增设压浆泵以增大压力。
5、操作控制系统由一名受过高度训练的操作人员，在地面控制室外内操作并仔细检测着整个操作系统、观察掘进机内的土压、油压、激光束位置。
控制台提供操作数据和控制整套系统的电子按钮。
控制板可以是人工控制方向和数据记录，或者是全自动控计算机控制方向和记录，其他的工作人员则负责井内管道和顶铁的更换以及进行、进排泥管和电缆的连接。
当掘进机到达接收井时，挖掘会暂时中断，如果遇到有地下水或软土层时，还需有洞口止水圈安装在接收口墙上。
最后，掘进机头从土层出来进接收井，就完成整个管道的铺装。