无密封型湿定子炉水泵电机故障浅析及改造
水泵电机维修方案及流程
水泵工作过程中常见的故障主要有不出水、扬程不足、漏电、漏油、电机过载运行等，找出故障原因并进行维修即可，大故障需要专业维修人员的话，通常要拆装水泵进行维修，维修过程中还要注意安全操作。
下面一起来看看水泵常见故障及维修方法和水泵维修流程及安全注意事项的相关知识吧。
一、水泵常见故障及维修方法水泵是输送液体或使液体增压的机械，针对水泵出现故障的问题，应及时采取措施、排除、预防，从而保障水泵可以安全稳定运行。
水泵常见的问题主要有：1、泵不出水水泵在运行过程中不出水，一般都是叶轮流道被杂物堵塞，导致泵叶轮反方向运行。
要求工作人员应采取措施及时清理叶轮流道的垃圾，同时更换接电机电源线。
2、扬程不足水泵出口水压力不能满足设备运行的需要，大部分是扬程不足的问题。
例如水泵发生气蚀，叶轮长时间使用之后受到磨损，及配套电机转速不符合水泵转速要求，均会导致水泵扬程不足，从而致使水泵出口压力不能满足运行需求。
要想解决这一问题，工作人员可提高水泵进口为止的液位高度，或者是降低水泵安装的位置，防止水泵出现汽蚀情况，同时更换叶轮，确保水泵正常运转。
3、漏电漏电的水泵较为常见的故障问题，也是导致工作人员人身安全的危险因素。
例如水泵在运行过程中出现漏电的问题，工作人员和上闸刀，变压器配电繁重漏电保护器就会跳闸，烧坏电机，另外由于水泵长时间处在运作状态，机械泵封端面磨损严重，一旦进入水，电机绕组被浸湿就会出现漏电现象。
这事，工作人员可拆下水泵电机放在烘房中，使用100-200w白织灯烘干水泵电机，同时更换机械密封，安装好了之后即可投入使用。
4、漏油水泵漏油主要是因为密封盒严重磨损，导致密封盒油室漏油。
例如密封盒油室出现漏油时，在进水处就会发现油迹。
进水处有一个加油孔，这时工作人员可以拧下螺丝，以此观察油室进水的情况，一旦油室进水，一般是密封不良，工作人员应及时更换密封盒，避免油室严重进水渗入电机内。
如果水泵电机电缆根部没有油化现象，就是电机内漏油，应详细检查，并更换电机。
水泵维护与故障检修方法
水泵维护与故障检修方法水泵作为一种常见的设备，在工业生产和日常生活中起着重要作用。
为了确保水泵的正常运行，延长其使用寿命，必须进行定期维护和及时的故障检修。
本文将介绍水泵的维护与故障检修方法，帮助读者更好地了解和应对水泵使用过程中可能出现的问题。
一、水泵维护方法1. 定期清洗水泵及其周围环境水泵在运行过程中会积累一定量的灰尘和杂质，影响其正常运转。
因此，定期清洗水泵及其周围环境是非常重要的。
可以利用清水和软布对水泵进行擦拭，确保其表面清洁无尘。
2. 注意水泵润滑水泵内部的润滑油必须保持充足，以减少零部件之间的磨损和摩擦。
定期检查水泵的润滑情况，及时添加润滑油，确保水泵的顺畅运行。
3. 定期检查水泵安装情况水泵在运行过程中会受到振动和压力的影响，可能导致松动或脱落。
因此，定期检查水泵的安装情况，确保其连接牢固，避免出现安全隐患。
二、水泵故障检修方法1. 水泵不能启动如果水泵不能启动，首先要检查电源是否正常，然后检查电机和控制器是否故障。
若电源正常但水泵仍不能启动，可能是电机故障或者叶轮卡住，需要及时进行维修。
2. 水泵漏水水泵漏水是比较常见的故障现象，可能是密封件损坏或连接处松动导致。
如果发现水泵漏水，应当及时更换密封件或重新紧固连接处，确保水泵不再漏水。
3. 水泵噪音过大水泵在运行过程中会发出一定的噪音，但如果噪音过大则可能是因为叶轮损坏或轴承磨损。
此时需要停止使用水泵，检查叶轮和轴承状况，及时更换损坏的零部件。
总结：水泵维护与故障检修是确保水泵正常运行的关键步骤。
通过定期清洗、注意润滑和检查安装情况等方法，可以有效延长水泵的使用寿命。
同时，及时发现并处理故障现象，可以减少损失，保障设备运行安全稳定。
希望本文介绍的水泵维护与故障检修方法能够帮助读者更好地管理和维护水泵设备，确保其高效运行。
水泵常见故障及排除方法
水泵常见故障及排除方法水泵是一种将液体通过压力输送的装置，常见的故障及排除方法如下：1.水泵启动时无反应：排除方法包括：检查电源线是否插好，检查电源开关是否打开，检查电机是否过载，检查电机继电器是否损坏等。
2.水泵无法正常启动：可能原因包括：水泵轴承损坏，电机损坏，电源故障等。
排除方法包括：检查轴承是否需要更换，检查电机线圈是否烧毁，检查电源线是否连接正常等。
3.水泵运行时出现噪音：可能原因包括：轴承磨损，叶轮不平衡，连接螺丝松动等。
排除方法包括：更换磨损的轴承，重新调整叶轮平衡，检查螺丝是否拧紧等。
4.水泵运行不稳定，泵送效率降低：可能原因包括：叶轮堵塞，转子磨损，导叶受损等。
排除方法包括：清除叶轮堵塞物，更换磨损的转子，修复受损的导叶。
5.水泵漏水：可能原因包括：密封件损坏，机械密封松动，进出口接头松动等。
排除方法包括：更换密封件，重新调整机械密封，检查进出口接头是否拧紧。
6.水泵出水压力不稳定：可能原因包括：电机运行速度不稳定，进水管道压力波动，进水口阀门调节不当等。
排除方法包括：检查电机运行是否正常，调整进水管道阀门以稳定压力波动，调整进水口阀门使水流量匹配。
7.水泵运行时间过长：可能原因包括：输送介质温度过高，轴承润滑不良，泵体有磨损等。
排除方法包括：降低输送介质温度，添加润滑油，更换磨损的泵体部件。
8.水泵启动后立即停止：可能原因包括：电机过载，管路堵塞，供水源断开等。
排除方法包括：检查电机是否超载，排除管路堵塞物，检查供水源是否正常供应。
总之，水泵常见故障及排除方法涵盖了电源问题、机械问题和管路问题等多个方面，通过仔细排查及相应的维修处理，可以解决大部分常见故障，确保水泵的正常运行。
同时，在平时的使用过程中，还应注意定期检查维护水泵，包括清洗叶轮、检查轴承润滑情况以及保持供水源畅通等，以延长水泵的使用寿命。
水泵七大常见故障及解决方法
水泵七大常见故障及解决方法水泵是一种用来输送液体的机械设备，广泛应用于工农业生产和城市供水系统。
然而，由于使用环境的复杂性和长时间的运转，水泵在使用过程中难免会出现一些故障。
本文将介绍水泵的七大常见故障及其解决方法。
1.水泵无法启动水泵无法启动可能是由于电源故障、电机损坏或电源线路接触不良所引起的。
解决方法是首先检查电源线路是否正常连接，排除电源故障。
若电源正常，可以检查电机是否烧坏，查看电机绕组以及电容器是否有短路现象。
如有需要，可以更换电机或电容器来解决该问题。
2.水泵无法出水当水泵电机正常运转，但无法出水时，可能是由于进水管堵塞、吸水管漏气或叶轮堵塞所导致的。
解决方法是首先检查进水管道是否有异物堵塞，清理堵塞物。
若进水管道正常，可以检查吸水管道是否漏气，如果有漏气，可以用密封胶进行修补。
如果以上问题都没有发现，可以拆开水泵外壳清理叶轮。
3.水泵漏水水泵漏水可能是由于密封件老化、轴封磨损或机械密封损坏所引起的。
解决方法是首先检查密封件是否老化，如果老化，需要更换新的密封件。
如果密封件正常，可以检查轴封是否磨损，需要更换新的轴封来解决问题。
如需更换机械密封，需要拆卸水泵，并进行修理或更换密封。
4.水泵压力不稳定水泵压力不稳定可能是由于进水量不足、进水管道设计不合理或压力开关故障所导致的。
解决方法是首先检查进水量是否足够，如果不足，需要增加进水量。
如果进水量足够，可以重新设计进水管道，确保水泵能获得足够的水压。
如果以上两种情况都没有问题，可以检查压力开关是否正常，如有需要，可以更换新的压力开关。
5.水泵产生噪音水泵产生噪音可能是由于轴承损坏、叶轮不平衡或机壳松动所引起的。
解决方法是首先检查轴承是否损坏，如果损坏，需要更换新的轴承。
如果轴承正常，可以进行动平衡处理，确保叶轮平衡。
如果以上两种情况都没有问题，可以检查机壳是否松动，如有需要，可以紧固机壳来解决噪音问题。
6.水泵精度不高水泵精度不高可能是由于电机转速不稳定、叶轮磨损或叶轮设计不合理等原因所引起的。
水泵故障分析及处理措施
水泵故障分析及处理措施摘要：水利对经济社会发展至关重要，而泵站是全区水利系统的重要组成部分，水泵是水利工程泵站提水系统的核心设备。
水泵在长时间运行过程中会出现各种各样的故障问题，这些问题会给电厂的安全生产造成威胁。
这需要及时准确的判断出设备故障的原因以及处理措施，同时加强对水泵的维护检修。
由于自身问题及复杂的设备运行环境,水泵时常发生故障,严重影响了提水效率和运行安全。
本文主要对水泵故障进行分析，并提出相应的处理措施，仅供参考。
关键词：水泵；故障；处理；措施引言水利工程引水灌溉要先行，水利经济的快速发展，对大型双吸离心泵的需求将会越来越大。
研究泵站大型水泵的运行管理及维修养护技术，及时发现水泵故障，诊断分析原因，快速消除缺陷，对保障泵站安全运行，延长水泵使用寿命，降低泵站能耗、减少供水成本、提高装置效率尤为重要。
1常见故障及原因1.1水泵无水流排出（1）水泵机组进水阀、出水阀或检修阀门未打开或因机械、电气故障阀门自动关闭所致。
泵站水泵机组在开启前，进水阀、出水阀及检修阀都处于全关状态，无论是就地或远程方式操作，均须打开进水阀和检修阀，使泵体内充满水，关闭出水阀启动，若启动操作中未能打开进水阀、检修阀，泵体内因没有灌满或机组启动后未能及时打开出水阀，水泵无水流排出。
（2）管道及泵壳内积气。
当管道及泵体内积气未排出就启动水泵机组，由于泵体内未能达到真空状态，水泵无水流排出。
（3）水泵进口或叶片被异物堵塞。
当泵站引水渠道或进水池内有较大异物，有可能堵塞进水阀和水泵叶轮进水口及叶片，导致水泵无水流排出或运行中断流。
1.2水泵流量不足（1）水泵进口或叶轮进水流道被堵塞。
当柴草、垃圾、石块等异物被吸入水泵进口或叶轮内，堵塞进水流道，就会出现水泵流量不足或突降的现象。
（2）叶轮或密封环磨损严重。
水泵叶轮及密封环达到或超过使用寿命，叶轮的口缘、进水叶片、出水叶片汽蚀或磨损严重会导致水泵流量减小，密封环的内配合面磨损严重，水泵泄漏损失增加，会导致水泵流量减小。
电机主要常见故障原因分析及其预防处理措施
电机主要常见故障原因分析及其预防处理措施摘要：在电气自动化领域，电机是较为常见的一种设备，其对整个系统的运转都发挥着不可替代的重要作用，但是由于常会出现故障引起不必要的系统故障，造成重大的损失，对此，必须引起相关部门的重视，本文就对电机的常见故障以及故障发生后的现象进行阐述，并提出具有针对性的建议，采取有效地处理措施。
关键词：电机常见故障原因预防处理措施Abstract: in electric automation field, motor is relatively common kind of equipment, its of whole system running play an irreplaceable important role, but because often failure cause unnecessary system fault, cause significant loss, to this, must cause the attention of the appropriate departments, this article is to the common faults and fault motor after the occurrence of the phenomenon is expounded, and has put forward some proposals and take effective measures to deal with.Keywords: motor common fault prevention treatment measures前言：从电机目前的故障现状分析，我们可以将其分为机械和电气两类，其最主要的反应主要体现为温度升高，电机受到温度的影响导致报废。
在正常运行的时候，一些常见的材料会出现损耗，也会产生不必要的热量，导致电机温度升高，这就要求相关部门必须认识到引发电气发热的原因，采取有效地措施维护电机的安全运行。
水泵出现故障的原因及处理方法
水泵出现故障的原因及处理方法【摘要】随着我国经济的不断发展，人们对机械设备的使用量越来越大，水泵作为一种广泛使用的机械设备，在人们的日常生活中发挥着重要的作用，因此对水泵进行故障诊断，对其出现故障的原因进行分析，并找出合理的处理方法有着非常重要的作用。
本文主要分析了水泵的各种故障诊断方法，对故障的原因进行了详细的分析，并提出了相应的处理方法，希望能为水泵的进一步发展有一定的帮助，保证水泵能正常的运行。
【关键字】水泵；诊断方法；故障原因；处理方法引言在众多的机械设备中，水泵作为重要的组成部分，它主要用于输送液体或者增加液体的压强。
它的原理是将其他形式的能量如机械能转化成液体的能量，使液体的能量增加，来用于输送这些液体，如水、石油、乳化液、液态金属、酸碱液、气液混合物、悬浮固体物等。
因此，水泵性能的高低直接影响着液体运输的质量，衡量它性能的高低可以通过流量、扬程、效率、轴功率、吸程等来断定，它的运行质量直接影响着人们正常的生活质量，因此，要对水泵的故障进行诊断，及时发现水泵中出现的故障，并及时的进行处理，降低水泵的能耗，节省成本费用，保证水泵能够正常的运行。
1 水泵故障的诊断方法在对水泵进行故障诊断时常用的方法有三种：基于信号处理的方法、基于解析模型的方法和基于知识的方法。
这三种方法各自有自身的优缺点。
1.1 基于信号处理的方法基于信号的处理方法主要有三种分析方法：频谱、功率谱和小波分析。
在故障诊断中最常用的是频谱分析的方法。
在用频谱分析方法进行水泵的故障诊断时，虽然能够诊断出是否出现故障，但是由于水泵产生的故障一般是多种多样的，并且也是比较复杂的，因此，很难测得是什么位置发生的什么故障。
功率谱是在频域中描述信号的功率或者能量，它能够确定出水泵最佳的工作参数、故障的位置等，为水泵的维修提供保障，但是它的计算比较复杂、分辨率也比较低，因此比较适合平稳的信号。
小波分析法是时频分析的方法，它的局部特征比较好，对突变信号和不平稳的信号有较好的响应作用，因此能及时的监测出水泵中的故障，但是这种故障的研究还不太完善，需要我们进一步分析。
WFB型无密封自控自吸泵故障原因及排除方法
【WFB型无密封自控自吸泵】故障原因及排除方法：（一）水泵部分：故障产生原因排除方法电机不传1.电机已损坏；2.电源不通；1.修复或更换电机；2.检查接通电源。
水泵不出液1.引流量不足；2.吸液端某只法兰、阀门或管路某处大量漏气；3.引流口或放空口拼帽不紧，或拼帽内没有垫圈；4.容器或液池内无液。
逐一检查，针对排除。
流程、扬程(压力)不达标1.电压过低，额定转速达不到；2.电机反转；3.底部滤网堵塞，过流不足；4.吸液端某只法兰、阀门或某处管路慢性漏气，影响水泵真空度；5.容器或液池内液量太少，时而吸进空气。
逐一检查，针对排除。
电机与水泵连接部位渗漏1.启动瞬间渗漏，正常运行后现象消失；2.运行时一直渗漏(可能是密封装置已损坏，或实际扬程、压力与该水泵参数差异大)。
1.引流液灌注过满，不属故障；2.检查密封装置是否损坏，重新计算实际工作压力是否超过该泵规定参数；如密封装置已损坏，请考虑修理或更换：如压力参数差异过大，请考虑重新选型或调整实际工作压力。
（二）自控装置部分：故障产生原因排除方法自控状态水泵不能启动1.某只传感器接触不良：2.传感器上、下限或上、下端安装颠倒；3.电机或保险丝已损坏：4.容池内无液，传感器不作用。
1.恢复传感器良好接触：2.正确安装传感器，请参考“安装、操作示意图”(一)或(三)；3.修复电机或保险丝；4.检查池液情况。
水泵不能自动停车1.某只传感器已损坏，产生误动作；2.液体中有颗粒卡塞传感器浮球．迫使其误动作。
1.更换已损坏的传感器；2.冲洗传感器浮球，使其恢复灵活。
自动与手动无法转换 1.某只按钮已损坏。
更换已损坏的按钮手动状态水泵不能启动1.手动按钮已损坏；2.电机或保险丝已损坏。
1.更换已损坏手动按钮；2.修复电机或保险丝。
连接管漏气，水泵不能形成真空，不吸液1.控制阀和水泵连接的丝扣不紧或使用时间较长，腐蚀松动，造成漏气2.密封垫片老化，活塞封闭不严1.在连接丝扣上增加密封胶带，使之不漏气或更换已腐蚀的连接管；2.更换密封垫片；3.将控制阀两侧螺丝松开，调节密封垫片的间隙至合适位置，再将螺丝固定。
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２ ． ０ ／ ６ ． ２
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图 ６ 重绕后的电机定子
４ ． ３ 改 造 过 程 检 查
图 ７ 改造后 的轴径衬套
效率ｆ ％ １
ＣＯ Ｓ 中
８ ７ ． ７
０７ ７ ９
９ １ ． ４
０ ． ７ ７ ｌ
最大转矩
１ ． ７ ４ ４
２ ． ０ ３ ９
起动转矩 起动 电流 额定电流（ Ａ ） 功率ｆ ｋ ｗ１
０ ． ９ ８ ９ ３ ． ６ ４ ７ ２ ８ １ ４ ２ ０ ０
０ ． ９ ３ ２ ４ ． １ ３以看 出， ２ ０ ０ ｋ Ｗ与 ２ １ ０ ｋ Ｗ 相 比．磁密 基本上 是正常 的， 但 电流密度提高 了 ３ ． １ 倍、 发热 因子 提高 了 ３ ． Ｏ ３倍 ， 分别 达到 ８ ． ９ ６ Ａ ／ ｍｍ 和４ ３ ９ ６ 。同一公 司的两种功率相近 的电机 ． 设计 相差如此 之大 ， 是不符合正常的设计 规律 的。一般锅炉从冷状 态过渡到热状态 般要 １ ２ ～ １ ６小 时 ，在此 期间电机 电流在 额定 电流上下 ．即 ２ ８ Ａ左 右。因此 发热 因子为 ４ ３ ０ ０以上 ． 电机有可能发生局部过 热 ． 过热使绕 组线发 生老化是 炉水泵 电机 的绝缘寿命达不到设计要求的根本原因 ３ ． ２ 轴 承 该 炉水泵 电机采用 的是可倾式密契尔结构分瓦板导轴承 从理论 上说 ， 在正确 的旋转方 向下 ， 可倾式瓦块结构可 以 自动调整位 置 ． 易于 建 立水膜 ， 形成 良 好 的边界润滑条件 ， 从而可 以承受较大的载荷 但是 可倾式 瓦块结构 的导轴 承结构 复杂 ． 易 出故障 同时该 台电机转子直 径小 、 导轴承 内径小 ， 长度短 。 从而使 得导轴 承的承载 面积过小 ． Ｐ ｖ值 高达 １ ９ ０已超过 １ ４ ５的极限值 。 加之摆动块非金属承磨面材料耐磨 性 能差 、 容易脱落 ， 因此 ， 上、 下导轴承极易损坏 。 因原先用于制作导轴承 瓦块 的材料 Ｆ ａ ｒ ｅ ｂ ｅ ａ ｔ ｓ ， 因含 有石棉纤维 ． 有 害作业人体健康 ． 在 欧洲 停 止生产后 ， 尚没有研制 出完全适用可倾式瓦块结构 的导轴承 的替代 材 料 。近年来 ， 改用人工纤维材料代替石 棉纤 维 （ 称为 Ｆ ｅ ｒ ｏ ｆ ｏ ｒ ｍ） 或氟 塑 料 与碳化石墨 的混合材料后 ，导轴承频繁发生故障 已是不争之事 实 在此情况 下 ， 我们完全有 理 由质疑 ． 采用 可倾式 瓦块 结构的导轴承 是 否是导轴承 的合理结构型式
Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ＆ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｖｉ ｓ ｉ ｏ ｎ
科 技 视 界
３ ． １ 对该设备 厂家生产 的同为 ６ ｋ Ｖ电压等级 的 ２ ０ ０ ｋ Ｗ和２ １ ０ ｋ Ｗ 两 种电机 参数进行 对比 ２ ０ ０ ｋ Ｗ 电机电磁设计 的电流密度 Ｊ １ 和热负荷 Ａ ｊ ＿ 取值 太高 ， 偏离 了正常的设计 准则。 经电磁计算 分析 ， ２ ０ ０ ｋ Ｗ和 ２ １ ０ ｋ Ｗ 电磁参数对 比 见表 ２ 。 表２ ２ ０ ０ ｋ Ｗ 电机和 ２ １ ０ ｋ Ｗ 电机电磁 参数对 比
一
４ ． ３ ． １ 电机绕组线绝缘检查 （ 按 Ｎ Ｓ Ｗ 规范进行 ） ① 穿线前 ， 浸水中２ ４ ｈ ． 进行 １ ３ ０ ０ ０ Ｖ， １ ０ ｍ ｉ ｎ的耐压试验 ． 试验后 测绝缘 电阻 ５ ０ ０ ０ ０ Ｍｎ 以上 ： ②穿线后 ， 浸入水 中 ２ ４ ｈ ， 进行 １ ３ ０ ０ ０ Ｖ， ３ ｍ ｉ ｎ的耐压试验 ， 试验后 测绝缘 电阻 ５ ０ ０ ０ ０ ＭＱ 以上 ： ③接头后 ， 浸入水 中 ２ ４ ｈ ， 进行 １ ３ ０ ０ ０ Ｖ， ２ ｍ ｉ ｎ的耐压试验 ． 试验后 测绝缘 电阻 ５ ０ ０ ０ ０ Ｍ １ ２以上 ： ④装成整机后 ， 浸入水中 ２ ４ ｈ ， 然后加水压 ２ ６ Ｍ Ｐ ａ （ 加 压历 时 １ ｈ ） ． 试验后绝缘电阻 ５ ０ ０ ０ ０ ＭＩ ￣以上 ４ ． ３ ． ２ 引出线接头在 专用试验罐 内 ２ ６ ＭＰ ａ压力 ．历时 ３ ０分 钟无泄 漏， 在６ ０ ￣ Ｃ 水温 ２ １ ＭＰ ａ压力下施加 １ ３ ０ ０ ０ Ｖ工频交流 电压 ． 历时 ５分 钟验收试验通过 ４ ． ３ － ３ 转子校动平衡 ． 满足平衡精度为 ２ ． ５级的要求 ４ ． ３ ． ４ 定子做 铁损 试验 ． 试验磁 密为 １ ２ ０ ０ ０ 高斯 ． 未发现铁 芯局部超 标 的过热点 ， 铁芯的单位 损耗为 ２ ． ９ ０ Ｗ／ ｋ ｇ ， 在正常使用范 围内。 ４ ． ３ ． ５ 各轴承间隙测量 合格 ４ ． ３ ． ６ 测量转子各部位偏心率合格 ４ ． ３ ． ７ 关键工艺按炉水泵 电机检修规范进行严格的控制 和检查
定子齿磁密 （ 高斯） 定子轭磁密 （ 高斯）
气隙磁密 每槽线数
１ ４ ９ ２ １ ｌ ５ ８ ３ ３
７ ９ ０ ５ ３ ３
１ ５ ８ １ ２ １ ２ ３ ２ ４
７ ８ ６ ６ ３ ６
线规， 绝缘外径（ ｍ ｍ）
电流密度（ Ａ ／ ｍ ｍ￣ ） 发热因子（ Ａ ｊ ）
电机参数 内径 （ ｍ ｍ）
定 子
科技・ 探索・ 争鸣
２ ０ ０ ｋ Ｗ ４ ８ ０ ２ １ ７ ７ ５ ５
２ ｌ Ｏ ｋ Ｗ ５ ９ ０ ２ ３ ０ ６ ２ ５
外径 （ ｍ ｍ） 铁芯长 （ ｍ ｍ）
线绝缘厚度 以提高定子绕组的可靠性 ４ ． ２ 导轴承结构的改进 该炉水泵 电机采用的是可倾式密 契尔结构分瓦板导轴承 可倾式 瓦块结构的导轴承结 构复杂 ， 易出故障。 同时该 台电机转子直径小 、 导 轴承 内径小 ，长度短 。从 而使得导轴 承的承载面积过小 ． Ｐ ｖ值高达 １ ９ ０已超 过 １ ４ ５的极 限值 。加之摆 动块非金 属承磨面材料 耐磨性能 差、 容易脱落 ， 上、 下导轴承极易损坏。 针对 以上缺陷 ． 对导轴承结构进 行 了改进 ， 采用 圆筒式导 轴承结 构（ Ｋ Ｓ Ｂ炉水泵电机结构 ） ． 降低导轴 承Ｐ Ｖ取值 ， 加长导轴承长度 。导轴 承非 金属承磨面使用耐磨性能较 好的Ｆ ａ ｒ ｅ ｂ ｅ ａ ｔ ｓ 材料制作 从而有效的解决 了导轴承损坏 问题