双端面密封改造机泵操作指导书
双端面机封的工作原理
双端面机封的工作原理双端面机封是工业生产中常见的密封设备，广泛应用于各种泵、压缩机、搅拌机、混合机等机械设备中，其主要作用是防止流体泄漏，保持设备的运行状态。
本文将介绍双端面机封的工作原理及其分类。
1.工作原理双端面机封由静环、动环、弹簧、O型圈等组成。
其中静环安装在泵或压缩机的壳体上，动环则安装在泵或压缩机的轴上。
当设备启动时，动环与静环之间会因轴的旋转而产生相对运动。
此时，静环和动环之间的空气会被挤压出去，形成一种密封介质。
双端面机封内的弹簧通过压缩状态形成一定的压力，使机封始终保持紧密贴合，防止流体泄漏。
双端面机封的工作原理可以简单归纳为以下几步：1）当轴旋转时，动环沿着轴向运动，同时静环的O型圈通过弹性变形紧密贴合在轴上。
2）因为双端面机封是在静液压力和弹力的作用下形成密封的，因此在轴的旋转中，封闭区域内部形成了一定的压力差。
这个压力差可以使泵或压缩机中的工质从叶轮周围被压入远离叶轮的部位，进而从轴上被挤压出去，形成一种密封介质。
3）当设备运行一段时间后，双端面机封的弹簧和O型圈的弹性变形也会逐渐减弱，此时机封的密封性能会下降。
需要定期检查双端面机封，及时更换弹簧和O型圈等零件，以保证机封的长期稳定运行。
2.分类根据静环的安装位置不同，双端面机封可分为内装式和外装式两种。
1）内装式双端面机封：静环直接装配在泵或压缩机的壳体上，动环则直接安装在轴上。
内装式双端面机封结构简单，易于安装和调整。
2）外装式双端面机封：静环与泵或压缩机的壳体分离，安装在外部支架上，动环也分离于轴上，独立的安装在泵或压缩机上。
外装式双端面机封比内装式更为灵活，更容易进行维护和更换。
根据O型圈的材质和形状不同，双端面机封可分为橡胶O型圈和折旋石墨O型圈两种。
1）橡胶O型圈：由橡胶材质制成，具有良好的弹性和密封性能，适用于低速且要求密封性能较低的设备。
2）折旋石墨O型圈：由折旋石墨带和金属弹簧组成，可以在高速运转的设备上保持良好的密封性能，其耐磨性和耐高温性能也较高。
双端面机械密封安装使用说明书
５、 使用３－６个月后应更换密封液，并冲冼密封腔及平衡罐。 ６、 经常提起冷却水套，清除密封件周围的污物及水垢。
密封液使用Ｎ３２机械油或类似的油品（若釜内介质不允许接触机油，可使用食用油） 对机油应经过严格过滤必须清洁。 四、安装与拆卸：
二、技术性能：
标准名称：搪玻璃搅拌窗口用机械密封釜密封系列及主要参数
代号：HG/T２０５７-９１、HG２０９８-９１、HG－T２７３４-９５
型号
２２１
２２２
２２３
使用压力 ;２.５
使用温度℃
２００
３００
２００
轴径 mm
３０－１３０
４０－１４０
４０－１４０
转速 r/min
３００
５００
件，使密封效果非常可靠。本密封安装方便，利于维护，密封本体下部配有搪玻璃冷
却器，上部配有冷却水套通过冷却可以降低密封部位的温度，有牌密封的使用条件及
提高使用寿命，密封液由平衡罐通过氮气加压，并保证密封压力高于釜内压力，在使
用中只限于密封液的微量渗漏而杜绝了有害介质泄漏。从而可以消除化工生产中的污
染和公害。
1. 安装顺序 1 将冷却器及机械密封本体固定在搅拌孔上。 2 顺序放上楔形环，隔环、冷却水套下面的 O 型圈，油封和调整螺母。 3 将减速机及其支座装在罐盖上，旋紧固定螺栓之螺母。 4 从下端将搅拌轴穿入通过中间轴承，拧上圆螺母及止动垫圈将爪翻入圆螺母邻
近槽内上好夹壳联轴器或弹性块连轴器。 5 装入对开夹，旋上调整螺母下压对开夹，隔环使楔形环平整，压入动环内进而
５００
适用设备
搪玻璃反应罐
高温重油泵双端面机械密封的研究与应用
点 、 高污 染 性 等 特 性 。在 输 送 高温 重 油 类 介 质 的 机 泵 中 ，离 心 泵 应 用 最 ， 泛 。这 类 泵 轴 封 一般 采 用 机 械 密 封 ，端 面 之 间 因介 质 易 结 焦 ，机 械 密 封
可 能 在 颗 粒 摩 擦 不 稳 定 状 态 下 工 作 ，导 致 密 封 失 效 ，机 封 发 生 泄 漏 ，引 起 着 火 ，不 仅 损 失 大 量 物 料 ，还 造 成 严 重 的安 全 问题 和 环 境 污 染 。 随着 环
１ 高温重油泵机械 密封失效原 因分析
机 械密 封 基 本类 型 有 ： （ １ ）接触 式 和 非接 触 式密封 ； （ ２）内装 式和 外 装 式机 械 密 封 ； （ ３ ） 内流 式 和 外流 式 机械 密 封 ； （ ４ ）非平 衡 式和 平 衡 式 机械 密 封 ； （ ５ ）单 端 面 、双 端 面 及 多端 面 机械 密 封 。密 封 的基 本 形 式 有 ：波 纹 管 机 械 密 封 、 窄 环 刃 边 机 械 密 封 、集 装 式 机 械 密 封 、 开浅 槽 机 械
境 保 护 和 安 全 生 产 要 求 的提 高 ，对 设 备 密 封 的要 求 也 在 提 高 。高 温 热 油 泵 需 一 种 性 能 优 良的密 封 以满 足 安全 生产和 环 境保 护 的要 求 。
（ １ ）波 纹 管机封 失 弹或 断裂 引起 的密 封 失效 波 纹 管 在 使 用 过 程 中 ，其 刚 度 或 弹 性 会 慢 慢 减 小 ， 试 验 和 实 际 应 用 表 明 ， 当波 纹 管 的 失弹 量 超 过 设 计 初 始压 缩量 的 １ ８ ． ２ ０ ％时 ，整 个 波 纹管 机
［ 关键 词］ 高温重油泵；泄漏机理 ；双端 面机械 密封 ；研 究
双端面机械密封
浅谈双端面机械密封摘要：在石化行业流体离心泵密封以机械密封应用最为广泛。
在对密封要求较高的场合，双端面机械密封更受青睐。
本文以单端面机械密封为基础，对双端面机械密封的原理、结构及日常维护做简单的分析与论述。
关键词：双端面机械密封原理结构维护Simple Discussion Of Double Mechanical SealAbstract: Mechanical seal is most widely used for centrifugal pump in the petrochemical industry. Double mechanical seal is more popular in the situation that seal is strictly required. In this paper, double mechanical seal is briefly analyzed and discussed in the theory, structure and routine maintenance on the basis of single mechanical seal.Key words: Double mechanical seal Theory Construction Maintain1、前言与单端面机械密封相比，双端面机械密封密封性能好，适用于强腐蚀、高温、带悬浮颗粒及纤维介质、气体介质、易燃易爆、易挥发低黏度介质，高真空度工况的密封。
我车间烷基苯装置泵用机械密封为单端面机械密封。
新建的硫磺装置因为对MDEA等介质高的密封要求，故采用双端面机械密封。
双端面机械密封不仅仅是单端面机械密封的重复，在化工一些重点场合，可有效地防止危险、有毒、易燃、易爆物质的泄漏，具有高性能保险作用。
在密封高压介质时，可以合理的分配每个密封的两端压差，提高密封的工作压力范围。
对一些自润滑性差、易凝结、汽化介质，通过在密封腔体注入密封液改善密封的工况，大大提高密封的效率和使用寿命。
流程泵的双端面机械密封
设备维护与改造流程泵的双端面机械密封翌覚I 輕封在化工流程泵中的应用一文介绍了机械密封的基本结构及工作原理，从几种典型的应用工况阐述了机械密封在化工行业的重要性，并简单分析了机械密封失效原因。
文/王辉*更多信息请扫描二维码:chem .v ogel .c om .c n *反馈编码：A193250J |-»械密封是流体机械和动 齐j I 力机械中不可缺少的零I 丿 U 部件。
它对整台机器设备、整套装置甚至整个工厂的安全生产影响都很大，对保证设备可靠运转和装置连续生产具有重 大的意义。
近年来，机械密封技术飞速发展，由于机械密封有着 工作可靠、泄漏量少、使用寿命 长和适用范围广等优点，故在工 业中获得了广泛的应用。
尤其适用于强腐蚀、有毒、易燃、易爆、易挥发及含固体颗粒等使用工况苛刻和对泄漏量有严格要求的场合。
依据其工作原理，可将其定义为是一种依靠弹性元件对静、动环端面密封副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧而达到密封的轴向端面密封装置，其基本结构如图I 所示。
机械密封的原理与类型由2对端面摩擦副组成的机械密封为双端面机械密封，2个端本丈作者供职于西安泵阀总厂有限公司。
面摩擦副之间可充满阻封流体或 缓冲流体。
当中间阻封流体压力 大于被密封流体压力和大气压力 时，双端面密封被用作阻封密封， 当中间缓冲流体压力低于被密封 流体压力但高于大气压力时，双 端面密封用作串联密封。
通常机 械密封存在4个可能泄漏点（如图I 中A, B, C, D 所示），点A位于机封与轴（套）之间的辅助1-介质端静环2-介质端动环3-推环4-弹簧5-弹簧座6-大气端动环7-大气端静环图I 双端囲机械密封基本结构密封圈，轴（套）转动过程可能 会发生窜动，导致密封圈磨损失 效；点B 位于两摩擦副端面之间， 此处主要靠密封腔介质压力与弹 性元件压力，将动环紧贴合于静 环，两端面之间靠介质自身或外界冲洗液形成一层薄液膜，一方 面起到密封作用，另一方面起到 两端面之间的润滑作用，C 点位于 机封与泵盖之间的辅助密封圈处，50流程工业23-2019属于静密封点；D点位于大气端机封压盖辅助密封圈处，也属于静密封点。
双端面干气密封操作书
双端面泵用干气密封一．干气密封本体结构说明双端面干气密封可以看作介质侧和大气侧背靠背布置的两组单端面干气密封，在两组密封之间通入氮气作阻塞气体而成为一个性能可靠的阻塞密封系统，控制氮气的压力使其始终维持在比工艺介质压力稍高0.3MPa的水平，使其在大气与工艺介质之间起到阻隔作用。
由于气体泄漏的方向总是朝着工艺介质和大气，从而保证了工艺介质不会向大气泄漏。
在密封静环的端面上加工有均布的流体动压槽。
特殊设计的槽型结构在使用条件下运转时所产生的流体动压效应，使动、静环间形成具有极高刚度的气膜，由气膜作用力形成的开启力与由弹簧和介质作用形成的闭合力达到平衡，使密封面分开3～5μm，在非接触状态下实现密封，使密封面在正常运转中不会磨损，保证密封在正常情况下能较长时间地稳定运行。
由于干气密封在开停车时会产生接触磨损，因此干气密封的动环选用相对较软、具有自润滑性的碳石墨,而静环采用高硬度碳化硅陶瓷。
该密封为整体集装式结构，出厂前已精密地装配成一体，通过定位块将动、静部分连接在一起，防止运输过程中零件之间相互碰撞造成的损坏。
同时，安装时不需要分解，整体装入泵腔内后取下定位块即可，简便可靠且定位准确，避免了现场重新拆卸组装时引起的装配精度下降以及环境中的粉尘等杂质进入密封，从而更容易保证密封的使用效果。
二.干气密封系统简要说明该密封设计有专门的控制系统，可保证干气密封长期可靠地工作在最佳状态。
干气密封系统的测量仪表、过滤器、阀门均安装在现场的干气密封仪表盘上。
操作人员能及时了解密封的运行清况，确保该系统的可靠运行。
1.干气密封系统及原理干气密封系统主要功能：对干气密封工作气进行过滤处理，并对干气密封腔压力进行监测。
系统工作流程图见P&I图从现场的氮气气源引出一路氮气0.8-1.0MPaG，经过截止阀V1、过滤器FL1（精度为1μm）、调压阀V2调节压力至约为0.7MPaG（高于密封腔内0.2-0.3MPa）作为干气密封的工作气体再经流量计FI101、单向阀V3，进入泵干气密封的密封腔。
高温油泵机械密封和密封冲洗方案的改造
高温油泵机械密封和密封冲洗方案的改造周彬;龚建华【摘要】介绍了柴油加氢装置高温油泵机械密封改用YTS-1双端面机械密封的结构与工作原理,密封冲洗方案改用Plan53B的优点.分析了两种方案的特点和使用范围,改造前后的情况对比说明选用双端面密封和Plan53B方案提高了油泵的安全性和稳定性.【期刊名称】《石油和化工设备》【年(卷),期】2012(000)004【总页数】2页(P76-77)【关键词】高温油泵;机械密封;Plan53B冲洗方案;改造【作者】周彬;龚建华【作者单位】中国石化海南炼油化工有限公司,海南洋浦578101;中国石化海南炼油化工有限公司,海南洋浦578101【正文语种】中文近年来，国内炼油企业接连发生了多起高温油泵密封泄漏导致着火的事故，给装置的安全运行带来严重影响。
根据中国石油化工股份有限公司有关文件精神，为防止高温油泵泄漏、避免引起事故，中石化海南炼油化工有限公司决定对柴油加氢装置产品分馏塔底重沸炉泵、柴油泵等高温热油泵，进行机械密封改造和冲洗方案改造，改用具有独特设计的双端面机械密封和Plan53B冲洗方案。
1 机械密封改造方案1.1 YTS-1密封结构与工作原理我公司柴油装置高温油泵原采用单端面密封。
为增强安全性，更换为西安永华公司YH609 YTS-1型机械密封。
图1为609YTS-1型机械密封的结构。
与其它普通双端面机械密封相比，YTS-1密封在性能方面基本相同，主要区别在于YTS-1密封为一种特殊结构的双端面串联密封形式。
根据弹性理论分析，波片与波纹管轴线保持倾角可降低应力。
经试验证明，其中最大的弯曲应力随角度增加而减小，在45°时最小。
波纹片受力时，由于45°角度波纹片产生同步变形，对焊缝不产生疲劳应力，因此焊缝不会产生裂纹，从而大大提高使用寿命。
图2为0°和45°应力角的比较。
图1 609YTS-1型机械密封结构图2 0°和45°应力角比较1.2 YTS-1密封的特点与普通接触式机械密封相比，YTS-1密封具有以下优点：（1）取消了昂贵复杂的封液系统，可有效地防止介质挥发泄漏。
双端面机械密封安装使用说明书
双端面机械密封安装使用说明书适用范围本说明适用于旋转轴用机械密封安装,以卧式离心泵用机械密封安装为基准, 机械密封为双端面,内装,接触式,转速不超过3500转/分或端面速度≤15米/秒,密封工作温度在-40℃~150℃或介质温度低于200℃,主要服务于电力脱硫,氧化铝等行业有颗粒的介质工况, 如有特别要求或不详之处,请与自贡兆强密封制品实业公司联系.机械密封的安装安装前的准备及注意事项(1). 安装机械密封前,必须保证相关设备,系统均已停用和处于非工作状态,并且已达到环境温度,有压部分已泄到常压,以保证机械密封安装过程中人身安全.(2).检查机封型号与所使用的泵型号是否相符合,以及安装连接尺寸是否正确,并检查机械密封装置有无损伤,变形等缺陷.(3). 为了避免非金属元件(如O形圈)的损伤,应在有非金属元件滑过的所有台肩部位加工出2x30°倒角,所有尖角倒圆并修光滑(如图一),在键槽或沉孔处倒掉所有棱角,有密封圈滑移的直径处金属表面粗糙度Ra应小于 1.6μm,静密封圈处的金属表面粗糙度Ra应小于3.2μm.(4).检查泵轴的窜动,摆动量和挠度是否符合机械密封的的安装技术要求(JB/T4127.1-1999),密封腔是否符合机械密封的安装尺寸,密封端盖与轴是否垂直.一般要求:轴的轴向窜动量≤±0.5mm,(如图二);轴摆动量(装旋转环密封圈处)≤0.06mm;轴最大挠度≤0.05mm;密封端盖与密封圈接触平面对中心线的垂直度允差0.03---0.05mm.(5).检查安装机械密封部位的轴,腔体有无毛刺,划伤等缺陷,检查轴,腔体尺寸是否与机械密封相符合,特别要防止杂质,泥浆物,颗粒物带入密封安装部位.2,机械密封必需的系统条件(1).为了改善机械密封的使用环境,,要求必须使用阻封水.(2).在泵体密封腔或密封压盖上需设置有阻封水接口.(3). 阻封水系统由管路,压力表,调节阀等组成,为正确的反映和调节阻封水系统压力,压力表和调节阀必须安装在阻封水出口端.(4). 阻封水压力必须高于泵腔压力0.03~0.05MPa, 其计算公式为:(Mpa,串联使用除外,需单独计算)P=(P1+P2)/2*1.2+0.05P:阻封水压力P1: 泵进口压力P2:泵出口压力3.机械密封的安装(1).首先对旋转轴,密封腔体进行清洁.(2).对机械密封装置中所有安装O形圈处抹润滑油或肥皂液,(注意:乙丙橡胶材质不可接触矿物油)以便于机械密封的顺利安装.(3).安装过程中应保持机械密封装置清洁,特别是密封面和辅助密封圈表面应无杂质,灰尘.不允许用不清洁的布及其它物品擦拭密封面.(4).安装中严禁碰撞,野蛮敲打密封元件,以防止密封件损坏,摩擦付表面应保持清洁不涂任何油.(5).安装中应注意区分左,右静环以及轴套的安装方向,对有防止静环轴向位移的机械密封安装时必须将卡环安放在密封腔的对应位置.(6).机械密封安装完成后,用手转动回转轴,检查静环,压盖与轴套之间和旋转件与密封腔之间有无摩擦,泵轴转动一周应感觉用力均匀.如转不动或转一周局部用力很大,则应检查密封是否存在安装问题,必要时应拆泵查找问题,解决后重装.三,机械密封的使用1.泵启动前3～5分钟打开阻封水系统,并调节阀门使阻封水压力略高于泵腔压力.将泵的入口阀打开,引入介质,在有一定静压情况下观察密封情况.泵腔应始终保持充满液体状态,尽量避免抽空现象.缓慢转动泵轴,观察密封有无泄漏.如果出现较大的泄漏,则可能存在密封安装或其他问题,应拆开密封仔细查找原因,排除后重装.如果情况良好,即可启泵,同时根据泵进出口压力按2,(4)条计算阻封水实际压力,通过调节阀调节阻封水系统压力,使辅助系统良好的工作.5. 在设备初始运行时要随时检查设备有无异响和发热,无以上现象即可连续运行,但需对机械密封的运行情况及时监控,发现有异常及时处理.6.建议每一阻封水支路的水量控制在10-15L/min为宜.7.启动泵初期,可能存在微小的渗漏,但是渗漏逐渐减少则可正常使用,而渗漏不断增加则说明有安装错误或密封有问题,应停止运行,拆泵查找原因,重新装配密封.8.在密封运行期间应注意以下条件,以保证密封的寿命:避免介质压力波动;避免频繁开停车;避免泵抽空,汽蚀;避免阻封水中断或流量不足;避免阻封水压力低于泵腔压力;定期检查密封辅助系统工作是否正常;避免用水质硬的阻封水;四,拆卸停机后,继续供阻封水3～5分钟.将泵排空,确保不会偶然开机,通常可按照与安装相反的步骤拆卸机械密封.五,故障和排除确定和判明自然故障.连续的泄漏流水或阻封水中发现有介质时,表明机械密封已出故障或损坏.。
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双端面密封改造机泵操作指导书
一.适用范围：本操作指导书适用于改造为双端面密封并使用
PLAN53A辅助方案的机泵。
目前加裂装置内已改造完成的机泵为以下几台：P-1742S、P-1747S、P-1748S、P-1752A
二.系统简介：该类机泵改造之后密封采用PLAN53A的辅助系统方案，即保留封油或自冲洗来为首道密封进行冲洗和冷却，同时增加带压的白油作为第二道密封的隔离液，保证泵内介质无外漏。
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序号名称作用及使用注意事项
1 氮气补压阀和调压阀为整个白油罐提供相应的氮气压力，正常时该阀应全开。
调压阀本体带压力表，顺时针旋转手柄为增压，逆时针旋
转手柄为减压。
注意各泵白油罐的定压值不同。
2 压力指示单元正常配置为：针型阀*1、压力表*1、压力传感器*1，图中
未安装完全。
正常状态下针型阀（红色）开度应在1/3以
上，压力表读数应在所要求范围内，压力传感器与屋内
DCS相连，当白油罐内压力低于报警值时报警。
3 手动补液泵该设备是在正常使用的过程中为白油罐内补充白油的装
置，使用方法为：（1）先将补液罐内装满白油，顶部视镜
可见油位；（2）开启阀门○4，保证补油线畅通；（3）稍微
用力压动补液杆，利用补液泵的往复作用将白油泵入白油
罐内；（4）使用完毕后关闭阀门○4
4 手动补液阀正常为关闭状态，只在补液时开启。
5 罐底排污阀正常为关闭状态，只在第一次使用或检修时排液用。
6 首次补液阀正常为关闭状态。
阀顶有漏斗一个，作用是在白油罐首次
投用时对罐内进行大量补液时使用。
7 白油罐视镜显示白油罐内的液面情况，正常状态下罐内液位应达到视
镜的1/2~2/3左右。
罐体侧面有浮球液位开关与屋内DCS
相连，当罐内液位低于开关时报警。
8 白油冲洗回油阀正常为开启状态。
从双端面密封处送回的高温白油经此阀
流回罐内换热冷却。
9 白油冲洗上油阀正常为开启状态。
低温白油经此阀流向双端面密封。
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三. 首次投用操作步骤：
1.白油罐氮气吹扫及试漏：
（1）首先将阀○1、○2、○4、○5、○6、○8、○9关闭。
（2）将底部排污阀○5开1/2以上，再缓慢开顶部氮气补压阀○1，利用氮气先将管线及罐体内进行吹扫，直到无明显杂质为止。
（3）缓慢开大氮气补压阀○1，然后再开启其余的阀门○2、○4、○6、○8、○9，利用氮气将各阀门及管线进行吹扫，直到无明显杂
质后，关闭○2、○4、○6、○8、○9阀门。
（4）关闭底部排污阀○5，将罐内憋压，然后再尽量快的开启阀门○5，利用罐内憋存的氮气进行爆破吹扫，循环进行三次。
（5）关闭底部排污阀○5，微开顶部压力表手阀○2，待压力表指数达到0.6Mpa以上并稳定后关闭顶部氮气补压阀○1，保压10
分钟，观察压力表读数是否下降，如下降应用喷涂泡沫水查
找漏点。
（6）该部分工作结束后排净罐内气体，关闭所有阀门。
2.白油罐循环冷却水线投用：
（1）关闭泵其他各支路的上水阀门，确定排水总管导淋开启并无水排出。
（2）开启后端白油罐上、回水阀门○10、○11，观察排水总管导淋是否有水排出，各接头、法兰及焊口是否泄漏，无问题后将阀
门○10、○11关闭。
（3）使用相同方法检查前端白油罐循环水线。
（4）该部分工作结束后将前、后端白油罐循环水投用。
3.白油罐投用：
（1）投用前的状态为各油路管线配置完毕，泵体改造完成，具备开泵试车条件。
（2）检查和调整各阀门至如下状态：
○1.氮气补压阀关闭。
○2.压力指示单元前针型阀开启1/3左右。
○4.手动补液阀关闭。
○5.罐底排污阀关闭。
○6.首次补液阀全开。
○8、○9白油冲洗上、回油阀全开。
（3）从首次补液阀○6处向白油罐内浇注工业白油，同时对机泵进行不间断盘车，目的是使白油能够充满整个密封腔。
观察白
油罐视镜○7，当液位达到1/2以上时停止浇注白油，停止盘
车，关闭首次补液阀○6。
（4）缓慢打开罐顶氮气补压阀○1至1/2以上，手动调节压力调节阀在规定的压力值内，观察各油路管线接头有无泄漏，密封
处是否有泄漏，白油罐液位是否下降。
（5）确认内操DCS画面液位及压力报警复位。
（6）该工作结束后改造后的双端面密封机泵具备起泵试车条件。
4.启泵试车
（1）泵的灌泵预热、封油投用参见通用的操作规程。
（2）启泵运转后，需关注新增密封系统如下关键点：
a.白油罐顶压力指示稳定在规定值之内，且DCS无压力报警。
b.白油罐视镜内液位在1/2~2/3之间，持续观察5分钟无明显
下降趋势，且DCS无液位报警。
c.白油冲洗油路管线上、回油温差明显。
循环水管线上、回
水温差在15℃之内。
d.泵密封处白油无泄漏，各油路、水路管线、接头无泄漏。
（4）观察泵其他参数，如流量、电流、震动、轴承温度等参数是否在正常指标之内。
三. 可能出现的故障。