沥青混凝土路面施工技术及安全交底
沥青混凝土摊铺安全技术交底
沥青混凝土摊铺安全技术交底1. 引言沥青混凝土摊铺是道路建设中的重要环节，为确保施工质量和保障工人安全，我们对沥青混凝土摊铺的安全技术进行交底。
本文档将详细介绍沥青混凝土摊铺过程中需要注意的安全事项，以及相应的安全措施。
2. 摊铺前准备在进行沥青混凝土摊铺之前，必须进行一系列的准备工作，以确保施工安全和顺利进行。
2.1 施工人员准备•所有参与施工的人员必须经过专业培训，了解沥青混凝土摊铺的工艺和安全要求。
•每位施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、安全鞋等。
•施工人员应保持身体健康，对身体状况不适的人员必须及时请假。
2.2 设备检查•摊铺机、压路机等设备必须经过日常检查和维护，确保其正常工作。
•摊铺机的燃料必须符合安全要求，并储存在指定的地方。
•检查所使用的材料，确保其质量符合相关标准。
2.3 施工现场准备•施工现场必须进行安全管控，设置警示标志和警戒线，并有专人负责安全监督和指挥。
•清理施工现场，清除任何可能影响施工安全的物体，如大石块、杂草等。
•摊铺车辆和设备必须停放在指定的区域，确保通行道路畅通。
3. 摊铺过程中的安全措施沥青混凝土摊铺过程中，需要采取一系列的安全措施，以确保工人和设备的安全。
3.1 人员安全•所有施工人员必须佩戴好个人防护装备，并在工作期间始终保持警惕。
•避免接触沥青混凝土，必要时使用防护手套、工作服等。
•防止滑倒和摔跤，保持工作区域的清洁和干燥。
•严禁在摊铺机附近进食、吸烟或玩手机等行为，以避免分散注意力。
3.2 设备和车辆安全•摊铺机、压路机等设备必须由经过培训的工作人员操作，严禁未经许可的人员接近设备。
•设备操作人员必须严格按照操作规程操作设备，如遇异常情况需及时停机并向上级报告。
•车辆在运行过程中必须遵守交通规则，保持安全速度，严禁超速行驶。
•设备和车辆的维护保养必须按照规定进行，定期检查和保养，确保其正常工作。
3.3 沥青混凝土摊铺安全•在沥青混凝土摊铺过程中，严禁有人员跨过摊铺机工作面或触摸热沥青。
沥青混凝土面层施工作业安全技术交底
6、拌和站要配备1兼职安全员，负责拌和站的日常安全巡查及安全生产管理等工作。
7、拌和站危险点源较多，对重点危险点重点巡查，定期检测。
8、拌合机在施工时每日必须进行班前、班中、班后检查，做好检修保养工作和记录。
（二）、运输车辆安全操作规程
1、作业人员不得穿拖鞋进入拌和施工现场作业，与施工无关的人员禁止进入拌和施工现场。
2、拌和站内危险点源处要设置明显的警示标志。配置相应的消防安全设施。
3、拌和站用电要由熟悉用电专业知识的电工专人管理，各种用电设备要安装漏电保护器，接地良好。各种电缆电线的敷设要符合用电安全的要求。
4、拌和站各种机械要粘贴安全操作规程、注意事项，操作人员要持证上岗。
2、交通安全设施的设置
项目部配发劳动防护用品及交通安全警示标志标牌，作业队领取、使用并维护，施工结束后及时如数归还项目部。安全设施的设置：由作业面两端分别由近及远，在来车方向右侧，依次设置锥形桶或防撞桶、向左（右）导向牌、太阳能导向灯和爆闪灯、前方施工减速慢行牌（或者前方施工注意安全牌）、前方施工100m、前方施工150m、前方施工300m、前方施工500m牌子。交通安全警示标志及设施要固定，并随着作业面的前进而前移。安排专人和皮卡车在现场对交安设施进行转移和维护。
4、其他方面
严禁在单幅行车道上堆放器具、材料等威胁过往交通安全的障碍。施工结束后，清理路面上和作业面上的机具、剩余材料、杂物等障碍，做到“工完、料尽、场地清”，确保过往车辆安全顺利通行。
碾压作业时，必须在规定的区域进行，要服从碾压现场负责人的指挥，后退行驶时必须打开倒车影像和蜂鸣器，确认压路机后方无施工人员方可倒车碾压。
路面施工安全交底5篇
路面施工安全交底5篇【第1篇】沥青混凝土路面施工技术安全交底一、技术交底内容1、准备阶段1.1谙习设计图纸,招标文件及合同规定谙习设计图纸,招标文件及合同规定是准备阶段的首要任务,通常由技术人员及项目经理部重要负责人去做。
通过认真的分析和讨论,可以把握项目规模并精准的计算出沥青混凝土的数量,为合理确定施工计划打下基础。
同时还可以了解业主意图,对项目实施过程中更好的履行合同,维护双方利益制造条件。
1.2人员配置要求沥青混凝土路面施工时各工序相互联系特别紧密,而且往往是连续作业,所以人员配置都是双班制,在关键工序上要多配置几名责任心强、技术较好的人员。
1.3沥青混凝土搭配比设计这项工作现已完成。
由于有了搭配比,就可以精准确实定料子的各种规格及数量。
1.4设备的安装调试沥青混凝土混合料的拌和质量及产量,与所选沥青混凝土拌和设备有紧要关系,拌和设备要能充足工期的要求及工作的连续性要求。
路面的平整度重要取决于摊铺机,摊铺机最少选用1台,摊铺机的生产效率要高。
压路机采纳双钢轮振动压路机及轮胎压路机的组合作业,数量由实际工作量确定。
其它设备均要与整个施工环节相匹配。
总之,设备在造型上要以故障率低且性能优越为宜。
现全部机械已全部参加。
2、铺筑阶段铺筑阶段重要工序是:沥青混凝土混合料的拌和、运输、摊铺、碾压等。
2.1沥青混凝土拌和严格把握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。
每天开始几盘集料应提高加热温度,并干拌几锅集料废弃,再正式加沥青拌和混合料,拌和时集料温度应比沥青温度高10—15℃,热混合料产品在贮料仓储存后,其温度下降不应超出10℃,沥青混合料的施工温度通过试验确定,同时可参照下表一般沥青砼sbs改性沥青砼沥青加热温度160℃～170℃不大于175℃混合料出厂温度正常范围150℃～165℃正常范围170℃～185℃混合料运输到现场温度不低于145℃不低于175℃摊铺温度正常施工不低于135℃不低于160℃低温施工不低于150℃开始碾压混合料内部温度正常施工不低于130℃不低于150℃低温施工不低于145℃碾压终了表面温度钢轮压路机不低于70℃不低于90℃2.2沥青混凝土的运输沥青混凝土运输时宜用15t以上的自卸汽车,装料前在汽车翻斗内抹一层柴油与水的混和物,以防止粘料。
沥青混凝土路面技术交底
技术交底记录
工程名称： 施工单位
审核人
分包单位
□施工组织总设计交底 □单位工程施工组织交底
□施工方案交底 专项施工方案交底
□施工作业交底
交底部位 道路工程主机动车道
接受交底 范围 沥青混凝土路面
交底摘要：
道路工程主机动车道沥青混凝土路面施工工艺流程、技术质量保证措施、安全保证措施、文明施工保证措施。
交底内容： 一、工程简介
面层分三层设计，上中下两层分别为4cmSMA-13改性沥青混凝土、6cmAC-20中粒式改性沥青混凝土和8cmATB-25密集配沥青碎石，压实度不小于98%。
二、施工工艺流程及施工方法
1、乳化改性沥青层施工
当基层达到设计强度后（充分养生达到规定龄期），在沥青混凝土底面层施工前一天进行乳化沥青透层油（PC-2）施工。
喷洒前对基层进行验收，要求基层内部潮湿表面微干，
（3）面层与路缘石及其它构筑物应密贴接顺，不得有积水或漏水现象。
不符合要求时，每一处减1～2分。
沥青混凝土面层和沥青碎（砾）石面层实测
交底人被交底人数交底时间
被交底人员。
沥青路面施工技术交底
技术交底书
一、交底内容
面层分两层设计, 上下两层分别为4cm SBS 细粒式改性沥青砼AC-13C和6cm中粒式沥青砼AC-16C。
压实度不小于95%。
二、施工准备情况
1.施工人员及机械准备情况
2、根据总体施工计划针对沥青面层的施工进行组织安排, 现场管理人员、施工人员已进场就位, 现场管理人员4名, 测量工程师2名, 试验工程师1名, 机手6名, 普工10名。
测量工程师已对导线点、水准点的加密闭合完毕, 达到规范要求。
路基交验工作已基本完成, 摊铺机、压路机等设备已进场。
3、材料准备情况
厂拌中粒式沥青砼AC-16C , SBS 细粒式改性沥青砼AC-13C, 透层沥青采用PC-2, 粘层沥青采用PC-3。
沥青砼路面安全技术交底
沥青砼路面安全技术交底一、沥青砼路面施工安全技术要求：1.施工前应作好一系列准备工作，配备劳保用品，检查机具设备是否完好，交通安全牌、警示红灯和护栏是否设置好。
2.在不中断交通的情况下施工必须设置专门的安全员指挥交通，防止发生交通和人员伤亡事故。
3.人工洒布结合油时，必须穿紧袖口、紧裤脚的工作服，戴口罩、帆布手套、护目镜、脚盖和围腰，穿隔温鞋，用毛巾围住脖颈；洒油时油桶不能装满，防止溢出伤人。
4.用沥青洒布机洒油时，施工人员要站在风头操作，喷头朝下，并经常检查喷枪、气压表和安全阀，发现异常应立即停工抢修，防止发生爆炸事故。
5.人工摊铺时施工人员应防止工具伤人，烧锨时，严禁向火炉内破柴油，火炉要有专人看管和移动。
施工人员要穿隔热鞋，防止热料烫伤脚。
6.机械摊铺需要人工跟机补料时，动作要快要灵活，防止发生事故。
检查井，收水口应在作业前盖好，以防止在摊铺时发生绊跌事故。
禁止闲杂人员进入施工现场和上机或接近机械。
7.碾压时，压路机司机应检查压路机前后是否有人、工具或障碍物；压路机跟机刷油或洒水工人，应始终跟在机子后面前进，不能倒退作业。
8.现场拌合和熬油时，周围应设防火器具，熬油场地应远离易燃易爆场地；采用人工炒拌时要控制炉灶温度，炒拌板上来允许积料积油。
二、水泥混凝土路面施工安全技术要求：1.施工前应设置明显的安全标志，指派专人管制交通，禁止非施工人员、机械、车辆进入施工现场。
2.搅拌机应安装在牢固的基础或底架上，电气设备应绝缘良好，电线应架空。
3.搅拌机使用前应检查传动部分、离合器和控制器是否灵活可靠，钢丝绳有无断丝或损坏。
防护罩是否牢固，润滑系统应注入润滑油。
4.进料时，推车不准抡跑、拥挤、行走间距不得小于2米，下坡间距不得小于10米。
车子向内倒料时不得撒把松手；料斗边沿应设档木，防止车子进斗。
5.搅拌机在转动时，不准用手或工具伸入搅拌筒扒料或捣料；搅拌机提起料斗倒料时，人员不准在料斗下清理废料。
沥青混凝土施工技术交底记录大全
沥青混凝土施工技术交底记录大全1.施工前准备(1)确定施工区域范围，并清理好施工现场，确保无杂物。
(2)准备好所需的施工机械设备，包括摊铺机、压路机等。
(3)组织好施工人员，包括摊铺人员、压路人员等，并告知施工要求和安全注意事项。
(4)确定好施工时间和进度计划，合理安排作业顺序。
2.工艺交底(1)沥青混凝土的构成及性能特点：沥青混凝土由骨料、沥青和矿粉等成分组成，具有优异的抗水性、抗油性和耐久性。
(2)施工机械设备的使用方法：详细介绍摊铺机、压路机的使用方法和注意事项，如操作手柄的使用、速度控制、振动频率等。
(3)施工过程的注意事项：包括沥青温度的控制、摊铺与铺装的速度控制、不同层次之间的粘结处理等。
(4)质量控制要求：强调施工过程中对沥青混凝土的质量控制，包括骨料的筛选、沥青的配比、矿粉的加入等。
(5)安全注意事项：提醒施工人员注意施工现场的安全问题，如机械设备的操作安全、作业人员的个人防护等。
3.施工流程交底(1)施工前期准备：包括施工区域的清理、施工机械设备的准备、施工人员的组织等。
(2)沥青的配制：介绍沥青的配制方法和比例，以及沥青的加热和储存等注意事项。
(3)骨料的处理：描述骨料的筛选、洗净等处理方法，确保骨料的质量达到要求。
(4)摊铺施工：说明摊铺机的操作方法，包括速度控制、摊铺宽度、摊铺厚度等。
(5)压实处理：介绍压路机的使用方法和注意事项，包括振动频率控制、行走速度调节等。
(6)表面处理：描述沥青混凝土铺装后的表面处理方法，包括刮平、涂沥青等处理措施。
4.施工质量验收(1)施工人员的自检：要求施工人员在施工过程中进行自我检查，确保施工质量符合要求。
(2)施工质量的外观检查：对施工完工后的沥青混凝土进行外观质量检查，包括表面平整度、沥青渗漏等方面。
(3)施工质量的理化性能检测：对施工完工后的沥青混凝土进行物理性能的检测，如抗压强度、抗剪强度等。
(4)施工质量的记录和归档：将施工质量检查的结果记录下来，并归档保存，以备后续工程验收和维护。
沥青混凝土路面浇筑施工安全技术交底
沥青混凝土路面浇筑施工安全技术交底1. 引言本文档旨在向施工人员交底沥青混凝土路面浇筑施工的安全技术要求和措施。
在进行施工前，请确保所有工作人员已经理解并掌握了以下内容。
2. 工作场所安全- 所有施工人员必须遵守现场安全规定，佩戴个人防护设备，包括安全帽、安全鞋和防尘口罩等。
- 施工现场应保持整洁有序，避免杂物和障碍物对施工造成影响。
- 所有电力设备和工具必须符合安全要求，并由合格人员进行操作和维护。
3. 沥青混凝土路面浇筑前的准备工作- 确保施工现场已经清理干净，并做好布置和标记，包括施工区域的隔离和警示标志等。
- 确认所需材料和设备已经准备齐全，并进行必要的检查和测试。
- 检查混凝土浇筑机械和工具的安全性能，确保其正常运行。
4. 沥青混凝土路面浇筑时的安全要求- 沥青混凝土的浇筑过程应由经过培训和授权的人员进行，并按照施工规范和标准操作程序进行。
- 浇筑现场应有专人负责指挥和协调，确保施工顺利进行，避免人员和设备的碰撞和冲突。
- 在浇筑过程中，注意防止混凝土流入排水口、下水道等，避免对环境造成污染。
- 如遇天气突变或其他突发情况，应立即停止施工，并采取相应的应急措施。
5. 施工后的安全处理- 浇筑完毕后，及时清理现场，并对工具和设备进行检查和维护。
- 沥青混凝土的固化和硬化过程中，禁止行人和车辆进入施工区域，避免发生意外事故。
- 如有需求，可进行路面标线等后续工作，但要确保安全，并按照规范和要求进行操作。
6. 紧急情况和事故处理- 施工现场应配备必要的急救设备和消防设备，并做好相关人员的培训和演练。
- 如发生事故或紧急情况，应立即采取紧急措施，并及时报告相关责任人和部门。
以上内容是沥青混凝土路面浇筑施工的安全技术交底要求和措施，希望所有施工人员认真阅读、理解和遵守，确保施工过程中的安全和质量。
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市2016年国省道路面改造工程（建瓯段）沥青混凝土路面施工技术、安全交底书一、技术交底容1、准备阶段1.1 熟悉设计图纸，招标文件及合同规定熟悉设计图纸，招标文件及合同规定是准备阶段的首要任务，通常由技术人员及项目经理部主要负责人去做。
通过详细的分析和研究，可以掌握项目规模并准确的计算出沥青混凝土的数量，为合理确定施工计划打下基础。
同时还可以了解业主意图，对项目实施过程中更好的履行合同，维护双利益创造条件。
1.2 人员配置要求沥青混凝土路面施工时各工序相互联系非常紧密，而且往往是连续作业，所以人员配置都是双班制，在关键工序上要多配置几名责任心强、技术较好的人员。
1.3 沥青混凝土配合比设计这项工作现已完成。
因为有了配合比，就可以准确的确定材料的各种规格及数量。
1.4 设备的安装调试沥青混凝土混合料的拌和质量及产量，与所选沥青混凝土拌和设备有重要关系，拌和设备要能满足工期的要求及工作的连续性要求。
路面的平整度主要取决于摊铺机，摊铺机最少选用1台，摊铺机的生产效率要高。
压路机采用双钢轮振动压路机及轮胎压路机的组合作业，数量由实际工作量确定。
其它设备均要与整个施工环节相匹配。
总之，设备在造型上要以故障率低且性能优越为宜。
现所有机械已全部到场。
2、铺筑阶段铺筑阶段主要工序是：沥青混凝土混合料的拌和、运输、摊铺、碾压等。
2.1 沥青混凝土拌和格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。
每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌和混合料，拌和时集料温度应比沥青温度高10-15℃，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过10℃，沥青混合料的施工温度通过实验确定，同时可参照下表2.2 沥青混凝土的运输沥青混凝土运输时宜用15t以上的自卸汽车，装料前在汽车翻斗抹一层柴油与水的混和物，以防止粘料。
另外，装好料的汽车要用保温布覆盖，然后可以出场。
应配备适当数量的运料车，不能使摊铺机等候运料车。
2.3 沥青混凝土的摊铺1)沥青混凝土面层摊铺前，对水泥板表面要进行格的清扫与水洗，在摊铺前，最主要的就是清扫与水洗。
2）摊铺机开工前应提前0.5一1h预热熨平板不低于1000C。
铺筑过程中应选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。
熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。
摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。
3）连续稳定的摊铺是提高路面平整度最主要的措施。
摊铺机的摊铺速度应根据拌和楼的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度，按2一6m/min 予以调整选择，SBS改性沥青砼及SMA上面层摊铺机摊铺速度应控制在1-3m/min之。
当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以消除。
摊铺机应采用自动找平式，下面层宜采用钢丝绳引导的高程控制式，上面层宜采用平衡梁或雪橇式摊铺厚度控制式，中面层根据情况选用找平式。
摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料，遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。
4）运料车辆到达摊铺机作业面时，摊铺机要调好初始状态。
摊铺厚度、宽度以设计为准。
摊铺机熨平板的仰角要准确，行走速度要稳定，找平装置要能正常的工作。
在面层铺筑时，及时的对摊铺机熨平板提升装置进行控制，从而保证平整度。
摊铺机正常时，向的调整很重要，操作手要集中精力，精心操作。
另外，对履带底部及声钠探头下面的基层上的杂物要清除干净。
还要指挥好运料车辆，不能碰撞摊铺机。
摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动，两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以减少在摊铺过程中混合料的离析。
5）用机械摊铺的混合料，不宜用人工反复修整。
当不得不由人工作局部找补或更换混合料时，需仔细进行，特别重的缺陷应整层铲除。
2.4沥青混凝土的碾压1）压路机碾压速度2)在不产生重推移和裂缝的前提下，初压、复压、终压都应在尽可能高的温度下进行。
同时不得在低温状况下作反复碾压，使料棱角磨损、压碎，破坏集料嵌挤。
压路机的碾压路线及碾压向不应突然改变而导致混合料推移。
碾压区的长度应大体稳定，两端的折返位置应随摊铺机前进而推进，横向不得在相同的断面上。
3）压实的有效时间取决于混合料摊铺后的表面温度、风力、碾压的及时性及防粘轮的隔离水等，在现场可以用温度仪测算有效的压实时间。
摊铺后初压前的温度是下降最快的时间。
所以，施工中应安排初压时压路机要尾随摊铺机进行碾压。
4）压路机折返禁急刹车、急停，起步要慢，以免引起摊铺层推移，两端折回处位置应呈阶梯状，随碾压路程向前推移，碾压重叠至少应在50cm以上，碾压时，应始终保持压路机的从动轮始终在后，以避免轮前流下波浪。
5）碾压均使用轮胎及振动压路机碾压（所有压路机均为自喷水），压实上机顺序：双钢轮压路机-胶轮压路机-双钢轮压路机。
6）混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行。
初压用双钢轮压路机（静压）跟摊铺机后进行，以便稳定混合料。
复压用胶轮压路机紧接在初压后进行，以使混合料稳定、密实、双钢轮压路机紧接在复压后进行，以消除轮迹，压实成型。
碾压段的长度初压控制在20-30m、复压及终压为50-80m为宜，压实完成12h后能允施工车辆通行。
7）压实式：初压时，采用双钢轮压路机静压，压路机从外侧向中心碾压，超高出由低向高处碾压，轮迹始终保持与路基轴线平行，第一轮悬出所铺路面以外20cm宽，第二轮重复第一轮的20-30cm，逐步向路拱碾压。
复压时，采用胶轮压路机碾压。
轮胎式压路机碾压，不宜少于4-6遍，已达到规要求的密实度为止，并无显著轮迹。
相邻碾压表带应重叠1/3-1/2的碾压宽度。
终压时，采用双钢轮压路机静压以消除轮迹，压完后一切压路机均不得在往上行驶。
要求两种压路机在压实过程中，进退轮迹要直，不能任意刹车、停车、随便错车。
8）碾压遍数初压：碾压两遍复压：压实遍数经试验段确定终压：碾压不少于两遍2.5接缝1）沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。
上、下层的纵缝应错开150mm(热接缝)或300一400mm(冷接缝)以上。
相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错位lm以上。
接缝施工应用3m直尺检查，确保平整度符合要求。
2）纵向接缝部位的施工应符合要求: 当半幅施工产生纵向冷接缝时，宜加设挡板或加设切刀切齐，也可在混合料尚未完全冷却前用镐刨除边缘留下毛茬的式，但不宜在冷却后采用切割机作纵向切缝。
加铺另半幅前应涂洒少量沥青，重叠在已铺层上50一100mm，再铲走铺在前半幅上面的混合料，碾压时由边向中碾压留下100一150mm，再跨缝挤紧压实。
或者先在已压实路面上行走碾压新铺层150~左右，然后压实新铺部分。
3）一级公路的表面层横向接缝应采用垂直的平接缝，以下各层可采用自然碾压的斜接缝。
其他等级公路的各层均可采用斜接缝。
A、斜接缝的搭接长度与层厚有关，宜为0.4一0. 8m。
搭接处应洒少量沥青，混合料中的粗集料颗粒应予剔除，并补上细料，搭接平整，充分压实。
B、平接缝宜趁尚未冷透时用凿岩机或人工垂直刨除端部层厚不足的部分，使工作缝成直角连接。
当采用切割机制作平接缝时，宜在铺设当天混合料冷却但尚未结硬时进行。
刨除或切割不得损伤下层路面。
切割时留下的泥水必须冲洗干净，待干燥后涂刷粘层油。
铺筑新混合料接头应使接茬软化，压路机先进行横向碾压，再纵向碾压成为一体，充分压实，连接平顺。
二、安全交底1、沥青混合料摊铺机安全操作规程1.1、作业前的要求1）了解有关施工技术和质量要求，并根据要求安装、调整摊铺机的工作装置；2）摊铺机上的所有安全防护设施必须配备齐全。
加长后必须有相应的安全防护措施，脚踏板宽度必须与摊铺宽度相等；3）驾驶台和熨平板的脚塔板应该保持清洁，无油污和拌和料，不得堆放杂物、工具等；4）驾驶台和作业现场要视野开阔，应该清除有碍工作的一切设施；5）将各操纵杆、主传动开关置于中间位置，液压系统各阀门调到零位，各电器开关处于断开位置，液压系统处于不供油状态；6）履带松紧适度，并且左右均匀；7）熨平板、振捣器应安装正确，加热器应该工作良好；8）自动找平装置应该安装正确，纵向、横向控制器应该工作正常；9）启动发动机，发动机应该工作均衡、运转平稳、动力性能良好；10）启动发动机，发动机应该工作均衡、运转平稳、动力性能良好、调速器动作准确；11）离合器、传动链条、V型皮带等调整应该适当；12）刮板送料器、料斗阀门、螺旋摊铺器应处于良好的工作状态；13）冲动系统应该工作正常，无冲击、振动、异响等异常；14）电器系统工作应该正常；15）操作系统应该灵活可靠；16）作业前，应该用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋摊铺器、行走传动链以及熨平板各部喷洒柴油。
1.2、作业中的要求1）根据情况，合理的选择摊铺机工作速度、螺旋摊铺器转速、料斗闸门开度等参数；2）机械传动的沥青混合料摊铺机，换档必须在摊铺机完全停止时进行，禁强力挂档；3）摊铺机接受运料车运料时，必须保证不漏料，并与摊铺机工作一致，防止冲击摊铺机；4）作业的时候必须保证作业的协调性，并尽量减少作业停车的次数；5）格禁止驾驶员在作业的时候离开摊铺机，并不允其他人员上下摊铺机，并在摊铺机上停留；6）作业前应该对摊铺机进行预热，使其接近混合料的温度；因故暂停作业的时候，必须用预热系统进行保温，防止熨平板冷却；熨平板预热的时候必须防止局部过热导致变形的现象；预热的时候必须时刻注意火焰情况，发现熄灭必须排除故障并查明原因；禁在加热时候无人看管；7）自动找平系统作业的使用A、在已压实的基层上摊铺的时候，其平整度不得大于5 mm，不平度波长小于选用的拖梁长度时候，可以采用拖式浮动梁做基准；B、用摊铺层邻近的车道、路缘、边沟和新新摊铺层等构造物做基准时，传感器必须使用滑撬作跟踪件，采用拖式平衡梁时，不允用未经过压实的摊铺层作为基准。
用做基准的车道、摊铺层，其横坡值必须与新摊铺的相等；C、当自动找平控制系统采用纵坡控制和横坡控制联合工作时，在摊铺层的一侧设紧线作为基准。
如果一次摊铺宽度大于6米，应该采用双侧高度控制装置工作；D、停止作业的时，应该断开找平系统开关，使调平油缸处于禁止位置；E、自动找平装置各元件，应该小心使用，防止碰撞和雨水、尘土的损害；8）振捣器频率应该由底到高，逐步增加，随时检查摊铺层的密实度；9）在弯道上作业时，要及时操纵找平装置，控制摊铺层的厚度增量；10）正常情况在坡度上作业应该由低处向高处作业，有时候特殊情况必须与驾驶员紧密配合，确保摊铺的一致性；大坡道上作业按照额定工作量的0.6进行作业，同时控制行使速度和转弯半径；在大坡道上作业，为了防止摊铺机翻倒，可以用拖拉机或者其他设备辅助作业；11）在摊铺作业时候，要随时对摊铺机的行使速度、供料能力、闸门开度、螺旋摊铺器的匹配情况进行检查；检查摊铺的平整度和厚度是否符合要求；12）禁在已经铺好的路面上实验熨平板和振动梁的振动性能；13）履带式摊铺机不能长途行使，特殊情况需要时，必须在行走装置加油；14）行使时熨平板必须恢复标准宽度，并升起用挂钩挂牢；15）摊铺机用其他车辆牵引时，只能用刚性拖杆，不得使用刚丝绳。