水泥胶砂试模
水泥胶砂试模
水泥胶砂试模检验规程
水泥胶砂试模是用于成型水泥强度试块的专用工具。
（一）主要技术要求及相应的检测方法：
1.1试模内壁长16厘米，宽40＋0.2mm，高40－0.2mm，用量程400mm分度值为0.02mm的游标卡尺检测。
1.2试模组装后内壁各接触面应互相垂直，用直角尺检测。
1.3目测模壁内应无残损、砂眼、生锈等缺陷。
（二）检测结果处理：以上规定中如有一项不符合技术要求，应予以检修或更换。
（三）检测周期：
3.1以上1.1～1.2项半年鉴定一次。
3.2以上1.3项随时观测。
水泥胶砂试模校验记录
送校单位
仪器编号校验号
项目校验数据结果外观是否有铭牌、合格证、产品说明书合格
试模尺寸长mm
宽mm
深mm
试模组装后漏浆检查结果
试模内表面平整度％
试模垂直度偏差o
校验结论：
依据TGX001~060-2001《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该水泥胶砂试模。
校验员核验员
校验日期年月日。
公路试验检测做水泥胶砂试件必须要注意的问题
公路试验检测做水泥胶砂试件必须要注意的问题1、称样、加水要精确，决不能偏离标准分别规定的450±2g、225±1g 的误差范围。
砂也要称量一下，不能直接倒入，所用水必须是试验室内恒温的饮用水。
每次往料斗内加砂和往锅内倒水倒水泥都要彻底倒干净，不得有任何遗留和外撒。
不准确的加水量对强度影响也是很大。
2、试模是水泥强度试验的成型模具，对其材质、尺寸、装配精度等标准均有严格的要求，因此成型前务必将试模三个模槽内的油渍和杂质用刮刀清除干净。
否则会使成型试体产生许多大小不等的气孔，而使六块试体强度值出现偏差。
3、入模过程中，两层所装胶砂的质量和每个模槽每层所装的胶砂质量尽量相等，如果第一层装的过少而第二层过多，强度将偏低；如果第一层装的过多而第二层装的过少，致使强度偏高；如果三个模槽每层所装的质量不一，厚薄不等，会造成三条试体的密实度差别较大，产生强度偏差。
4、试模在振实台上的定位要恰当。
模套与试模要对齐，当从上往下看时，模套壁与试模内壁应该重叠，用力使模套上的压把锁紧试模，确保振实台的振击点在试模的中心，以免在振实过程中胶砂溢出和试模移动出现砂浆减少与胶砂振实不均，产生强度偏差。
5、刮模操作对强度试验结果的影响主要是金属直尺的速度和锯割动作的幅度，标准并未规定刮模操作时的移动速度和动作幅度，因此试体刮平操作应在不破坏试体原有振实状态的前提下，以合理的速度将多余的胶砂刮去并抹平。
若刮平方法不正确，就会对已成型的试件强度有明显的影响。
所以刮平应注意三点：一是刮时忌用力不均匀；二是忌图快用力过大，扰动振实的胶砂；三是抹面的次数过多，使水泥浆流失严重，导致浆体中水分偏少，影响强度。
6、脱模要非常小心。
脱模的整个过程都要做到轻拿、轻推、轻敲、轻放，严防试块振动、碰撞而受损，影响强度，造成试体损伤。
7、养护箱的搁架需要经常检查，用水平尺查看搁架是否保持水平，若水平气泡往右或往左偏移，说明该部位没有处于水平状态。
水泥胶砂流动度试模校准方法
水泥胶砂流动度试模校准方法1.实验设备准备- 流动度试模：通常为直径10 cm，高度20 cm的圆柱形模具。
-振动台：用于在测试过程中提供必要的振动。
-秤：用于测量水泥胶砂的质量。
2.校准流程-步骤1：准备水泥胶砂将所需的水泥和砂子按照一定比例混合，加入适量的混合水并搅拌均匀，制备出一定质量的水泥胶砂。
-步骤2：制备流动度试模将准备好的水泥胶砂倒入流动度试模中，用手或者工具将其压实，使其填满模具。
-步骤3：震动试模将填充好水泥胶砂的流动度试模放置在振动台上，打开振动台进行振动，持续一定时间（通常为2分钟）。
振动的目的是移除水泥胶砂中的空气泡和提高其流动性。
-步骤4：制备试模顶面平整在震动结束后，使用板材或铁板将试模顶面刮平，以确保试模上端平整，并且与顶端齐平。
-步骤5：测量流动度使用丈量尺等工具，测量试模中水泥胶砂的下降高度。
通常情况下，流动度试模的下降高度与水泥胶砂的流动性相关，下降高度越大表示流动性越好。
-步骤6：校准结果记录将测得的流动度数值记录下来，作为校准结果。
重复以上步骤，至少进行3次校准实验，计算平均值作为最终的校准结果。
3.维护与检查-定期检查振动台的状况，确保其正常运行并提供适当的振动。
-定期检查流动度试模的状况，确保其形状和尺寸符合标准，并且无裂缝和破损。
-定期校准秤的准确性，确保测量水泥胶砂质量的准确性。
通过以上校准方法，可以准确地确定水泥胶砂的流动性，提供了可靠的参考数据，并在工程施工中指导水泥胶砂的使用。
同时，为了保证校准结果的准确性，实验设备的维护和检查也是非常重要的。
水泥胶砂抗折强度测试标准
水泥胶砂抗折强度测试标准一、引言水泥胶砂抗折强度是评估水泥性能的重要指标之一，它反映了水泥材料抵抗弯曲应力的能力。
在建筑、土木工程和道路建设等领域，准确测定水泥胶砂抗折强度对于确保工程质量、提高结构安全性和降低维护成本具有重要意义。
本文将详细介绍水泥胶砂抗折强度测试的标准方法，包括测试原理、设备与材料、操作步骤、结果解读与标准以及注意事项。
二、测试原理水泥胶砂抗折强度测试基于弯曲试件在承受三点弯曲负荷下的断裂行为。
在测试过程中，将水泥胶砂试件放置在支座上，并在两支座之间施加逐渐增大的弯曲负荷。
当试件断裂时，记录所施加的负荷，并根据相关公式计算抗折强度。
该方法适用于评估水泥、混合料及混凝土等材料的抗折性能。
三、设备与材料1.抗折试验机：应具备可调节的加载速率、可拆卸的加荷装置以及具有足够的刚度的支座。
2.试模：一般为40mm x 40mm x 160mm的棱柱形，应具有足够的刚度，确保试件制作准确。
3.水泥胶砂：按照规定比例混合，确保材料均匀。
4.金属刮刀：用于刮平试模表面。
5.养护设备：用于养护制备好的试件。
四、操作步骤1.准备试模：将试模清理干净，确保无杂质。
2.配料与混合：按照规定比例混合水泥、细骨料和添加剂，充分搅拌均匀。
3.制备胶砂：将混合好的材料倒入试模中，用金属刮刀刮平表面。
4.养护：将制备好的试件放入养护设备中，按照规定养护龄期进行养护。
5.测试前准备：从养护设备中取出试件，稍微风干后，将试件放置在抗折试验机的支座上，调整好位置。
6.施加负荷：启动抗折试验机，以规定的加载速率对试件施加弯曲负荷。
记录试件断裂时的最大负荷。
7.结果计算：根据最大负荷和相关公式计算抗折强度。
五、结果解读与标准1.结果解读：根据测试得到的最大负荷，通过相关公式计算出抗折强度值。
抗折强度通常以兆帕（MPa）为单位表示。
2.标准：根据不同的应用场景和工程要求，对抗折强度的要求会有所不同。
因此，应参照相关国家和行业的标准规范，如我国的水泥胶砂强度检验方法（GB/T 17671-1999）等，对抗折强度进行评估和比较。
水泥胶砂三联试模校验测试规程
文件制修订记录
本方法适用于新购或使用中及检修后的水泥胶砂三联试模。
1.1试模由三个水平的模槽组成，可同时成型。
三条截面为40mm×40mm×160mm 棱形试体。
1.2试模尺寸应符合长160±0.8mm,宽40mm±0.2mm,高40.1±0.1mm。
二、测试项目与仪器
2.1外观尺寸。
试模内壁应光滑、无锈蚀。
2.2测试用仪器：
游标卡尺：量程0-300mm,分度值0.02mm。
三、测试方法
外观鉴定光滑、无锈蚀。
用游标卡尺在每槽内量测各试模试件槽长、宽、高各两次，取平均值为结果。
四、测试结果处理
同技术要求相符的为合格。
否则为不合格。
五、测试周期
测试周期为一年。
水泥胶砂试模校验记录表。
水泥胶砂三联试模校准方法
附录C04.02-11水泥胶砂三联试模校准方法1适用范围本方法适用于水泥胶砂三联试模的校准。
2 技术要求2.1仪器应有铭牌与合格证。
2.2试模的侧板和端板应由硬质钢材制造，底座可用铸铁或铸钢制造。
2.3试模模腔尺寸和底座外型最大尺寸应符合表C04.02-11-1要求。
表C04.02-11-1：试模模腔尺寸和底座外型最大尺寸要求2.4试模内表面应光滑平整，平面公差不大于0.03mm。
2.5试模组件安装紧固后，隔板与端板的上平面应平齐，内壁各接触面应相互垂直，垂直公差不大于0.2mm。
2.6试模净重6.0～6.5kg。
2.7试应紧模组装密，在试件成型时不出现漏浆现象。
3 校准项目3.1 外观检查。
3.2 试模模腔尺寸和底座外型最大尺寸范围。
3.3试模表面平面公差。
3.4试模组装后垂直公差。
3.5试模净重。
3.6试模组装后是否漏浆。
4 校准环境及校准器具4.1 校准环境：在20℃±10℃的室内进行，校准现场清洁、无腐蚀性气体。
4.2 校准器具：（1）游标卡尺:量程范围0～200mm，分度值0.02mm。
（2）一级刀口直尺。
（3）普通级塞尺。
（4）万能角度尺:测量范围0～320°，分度值5′。
（5）钢直尺:量程0~300mm，分度值1mm。
（6）电子天平:量程不小于10kg,分度值0.1g。
5 校准方法5.1 外观检查：按照本方法第2.1条、2.2条对外观进行检查。
5.2试模模腔尺寸和底座外型最大尺寸:用游标卡尺测量，底座用钢板尺测量。
长在宽度方向两端检查3点，宽在长度方向两端及中间检查3点，高在长度方向两端及中间检查3点。
5.3试模表面平面公差:用刀口直尺和塞尺检查5.4试模组装后垂直公差：用万能角度尺和游标卡尺检查。
5.5试模净重：用电子天平称量。
5.6 是否漏浆：将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振实台上振实，检查是否有漏浆现象。
6 校准周期校准周期一般不超过12个月。
水泥胶砂流动度测定方法
水泥胶砂流动度测定方法包括以下步骤：
1. 将跳桌在24h内未被使用的情况下空跳一个周期25次，以自检各部位是否正常，同时用湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与水泥胶砂接触的用具，并将试模放在跳桌台面中央，用湿棉布覆盖。
2. 按照GB/T 17671-1999的有关规定制备胶砂，同时量取拌和用水。
3. 将拌好的胶砂迅速分两层装入试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，然后用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次。
随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。
注意在装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。
4. 捣压完毕后，取下模套，用小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。
然后将截锥圆模垂直向上轻轻提起。
5. 立刻开动跳桌，以每秒钟一次的频率，在25s±1s内完成25次跳动。
6. 流动度试验从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在6min 内完成。
请注意，以上步骤仅供参考，如需更详细的信息，请查阅相关的专业书籍或咨询专业人士。
水泥胶砂三联试模校准方法
水泥胶砂三联试模校准方法水泥胶砂试模的校准方法主要包括试模制备、试模质量检测和试模效果评估三个方面。
以下是一种常见的水泥胶砂试模校准方法，共计1200字以上。
一、试模制备1.原料准备：根据试模制备需要的水泥、砂料和骨料种类和比例，准备相应的原料，并进行筛分处理，确保原料粒度符合要求。
2.配料：按照试模配方比例准确称取各种原料，并进行充分搅拌，确保各种原料充分均匀地混合在一起。
3.打模：取一定量的配好料的水泥胶砂，在试模框架内充分压实，确保试模密实、均匀、无孔洞。
4.养护：将模型置于适宜湿度和温度条件下，养护一定时间，以使试模充分固化。
二、试模质量检测1.外观检测：对试模外观进行检查，主要包括试模的平整度、表面光洁度和颜色是否均匀等方面。
2.尺寸检测：使用适当的测量工具，测量试模的尺寸，包括长度、宽度和高度，以检查试模的尺寸是否符合要求。
3.强度检测：使用适当的试验设备，对试模进行强度测试，以评估试模的抗压强度和抗折强度。
三、试模效果评估1.表面质量评估：对试模的表面光洁度、平整度、硬度等进行评估，以判断试模的质量是否合格。
2.尺寸稳定性评估：通过测量试模的尺寸变化情况，判断试模的尺寸稳定性，以评估试模的质量和使用寿命。
3.强度评估：通过对试模进行强度测试，评估试模的抗压强度和抗折强度，以确定其适用范围和强度等级。
4.使用评估：根据试模的质量和效果，结合实际使用情况，对试模进行综合评估，以确定是否合格和可使用。
综上所述，水泥胶砂试模的校准方法主要包括试模制备、试模质量检测和试模效果评估三个方面。
通过这一过程，能够确保水泥胶砂试模具有良好的质量和性能，以满足工程建设的需要。
在实际操作中，还应根据具体情况进行合理调整和改进，以提高试模的制备效率和质量。